本實(shí)用新型涉及廢氣凈化領(lǐng)域，具體講的是一種活性炭吸附裝置。

背景技術(shù)：

在制藥、化工和印刷行業(yè)生產(chǎn)過程中，伴隨大量有機(jī)廢氣的產(chǎn)生，此類有機(jī)廢氣具有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、處理難度大等特點(diǎn)。目前，有機(jī)廢氣普遍采用活性炭吸附法進(jìn)行處理，有機(jī)廢氣通入活性炭吸附單元內(nèi)通過活性炭吸附達(dá)到氣體凈化的要求，由于有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣口時(shí)氣流速度大，且氣流集中于一處進(jìn)入吸附單元，造成氣流通過較大的活性炭失效速度快，當(dāng)活性炭失效后造成有機(jī)廢氣處理效果差；另外由于吸附裝置內(nèi)設(shè)有的吸附單元數(shù)量少，為了達(dá)到吸附效果，增加吸附單元的厚度，造成氣流阻力大，處理效率低；當(dāng)活性炭吸附飽和后，需要將吸附單元內(nèi)的活性炭更換，由于吸附單元和箱體均為一體結(jié)構(gòu)，需要人工將吸附單元內(nèi)的活性炭清除后再填裝新活性炭，造成人工勞動(dòng)量大而且更換麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理效果好，氣流阻力小、處理效率高，減少人工勞動(dòng)量而且更換方便的活性炭吸附裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種活性炭吸附裝置，包括箱體，所述箱體一端設(shè)有進(jìn)氣口，其另一端設(shè)有出氣口，且該箱體下方設(shè)有支腿；所述箱體的進(jìn)氣口一端設(shè)有分氣板，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多組吸附單元；所述箱體下方設(shè)有總集料裝置，該總集料裝置下端出口處設(shè)有放料擋板。

進(jìn)一步，所述吸附單元包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板和分集料裝置，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別與箱體密封連接；所述左側(cè)板和右側(cè)板內(nèi)側(cè)下端設(shè)有滑槽；所述底板與所述滑槽滑動(dòng)連接，且該底板外側(cè)設(shè)有推拉手柄；

進(jìn)一步，所述分氣板與所述箱體活動(dòng)連接，且該分氣板為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述左側(cè)板和右側(cè)板均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)眼直徑小于活性炭粒徑。

進(jìn)一步，所述放料擋板與所述總集料裝置密封連接。

進(jìn)一步，所述箱體、分氣板和吸附單元均為不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型箱體的進(jìn)氣口一端設(shè)有網(wǎng)狀分氣板，廢氣進(jìn)入箱體后通過分氣板向四周分散均勻進(jìn)入吸附單元內(nèi)，使吸附單元內(nèi)的活性炭與廢氣充分接觸，使其處理效果好。

2、本實(shí)用新型箱體內(nèi)設(shè)有多組厚度較小的吸附單元，廢氣通過吸附單元流速快而且廢氣通過多個(gè)吸附單元進(jìn)行處理，使其氣流阻力小而且處理效率高。

3、本實(shí)用新型吸附單元的底板與側(cè)板活動(dòng)連接，當(dāng)需要更換活性炭時(shí)將底板抽出，吸附單元內(nèi)的活性炭通過分集料裝置和箱體下方的總集料裝置收集后處理，不需要人工清除活性炭，減少了人工勞動(dòng)量，而且活性炭更換方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型吸附單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)氣口，2、分氣板，3、箱體，4、吸附單元，41、右側(cè)板，42滑槽，43、底板，44、推拉手柄，45、分集料裝置，46、左側(cè)板，5、出氣口，6、支腿，7、總集料裝置，8、放料擋板。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、2所示的一種活性炭吸附裝置，包括箱體3，箱體3一端設(shè)有進(jìn)氣口1，其另一端設(shè)有出氣口5，且該箱體3下方設(shè)有支腿6；箱體3的進(jìn)氣口1一端設(shè)有與其活動(dòng)連接的網(wǎng)狀分氣板2，其內(nèi)側(cè)設(shè)有多組吸附單元4；吸附單元4包括左側(cè)板46、右側(cè)板41、底板43和分集料裝置45，左側(cè)板46和右側(cè)板41分別與箱體3密封連接；左側(cè)板46和右側(cè)板41內(nèi)側(cè)下端設(shè)有滑槽42；底板43與滑槽42滑動(dòng)連接，且該底板43外側(cè)設(shè)有推拉手柄44；左側(cè)板46和右側(cè)板41均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其網(wǎng)眼直徑小于活性炭粒徑；箱體3下方設(shè)有總集料裝置7，該總集料裝置7下端出口處設(shè)有與其密封連接的放料擋板8；箱體3、分氣板2和吸附單元4均為不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：當(dāng)有機(jī)廢氣通過進(jìn)氣口1進(jìn)入箱體3后，通過網(wǎng)狀分氣板2將有機(jī)廢氣分散到四周均勻進(jìn)入吸附單元4，由于吸附單元4的左側(cè)板46和右側(cè)板41均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且與箱體密封連接，有機(jī)廢氣橫向通過多組吸附單元4后將有機(jī)氣體吸附至活性炭?jī)?nèi)，通過吸附處理后的氣體通過出氣口5排出，使其處理效果好而且吸附單元厚度較小使其氣流阻力小，處理效率高；當(dāng)吸附單元4內(nèi)的活性炭吸附飽和后，更換活性炭時(shí)將底板44拉出同時(shí)打開放料擋板8，吸附單元4內(nèi)的活性炭通過分集料裝置45進(jìn)入總集料裝置7內(nèi)進(jìn)行收集處理，當(dāng)吸附單元4內(nèi)的活性炭清除完后，將底板44插入滑槽42內(nèi)，關(guān)閉放料擋板8，向吸附單元4內(nèi)填裝新活性炭，使其降低了人工更換活性炭的勞動(dòng)量，而且更換方便；密封連接的放料擋板8和總集料裝置7可防止有機(jī)廢氣通過總集料裝置8的出口逸出；另外由于箱體3、分氣板2和吸附單元4均為不銹鋼材質(zhì)，可防止有機(jī)廢氣對(duì)設(shè)備的腐蝕。