冷凝器42，兩路水流分別進(jìn)行熱交換，吸收低溫水和驅(qū)動蒸汽提供的熱量。
[0047]步驟1、步驟2、步驟3和步驟4同時進(jìn)行；或者步驟3和步驟4先同時進(jìn)行，再依次進(jìn)行步驟I和步驟2，然后4步驟同時進(jìn)行。
[0048]本實施例的工作流程如下:
[0049]驅(qū)動蒸汽從驅(qū)動蒸汽入口 101進(jìn)入，首先通過小汽輪機(jī)1，完成第一階段做功，小汽輪機(jī)I拖動壓縮機(jī)2工作，從而驅(qū)動壓縮式熱泵4進(jìn)行余熱回收；小汽輪機(jī)I將完成第一階段做功的驅(qū)動蒸汽全部排入吸收式熱泵3，完成第二階段做功，該驅(qū)動蒸汽驅(qū)動吸收式熱泵3進(jìn)行余熱回收。也就是說，驅(qū)動蒸汽依次對壓縮式熱泵4和吸收式熱泵3進(jìn)行驅(qū)動，形成一個串聯(lián)式的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，具有提高能效比的效果。
[0050]低溫水分為兩路，一路通過第一低溫水入口 111進(jìn)入吸收式熱泵蒸發(fā)器31，進(jìn)行放熱后，通過第一冷卻的低溫水出口 121離開。另一路通過第二低溫水入口 112進(jìn)入壓縮式熱泵蒸發(fā)器41，放熱降溫后通過第二冷卻的低溫水出口 122離開。
[0051]高溫水也分為兩路，一路通過第一高溫水入口 211進(jìn)入吸收式熱泵吸收器34，吸收熱量，接著經(jīng)過吸收式熱泵發(fā)生器33，吸收熱量，然后進(jìn)入吸收式熱泵冷凝器32，再次吸收熱量，最后通過第一加熱的高溫水出口 221離開。另一路通過第二高溫水入口 212進(jìn)入壓縮式熱泵冷凝器42，吸收熱量并升溫后通過第二加熱的高溫水出口 222離開。最后兩路加熱的高溫水匯合后離開本裝置。
[0052]至此，一個余熱回收的過程結(jié)束，實際應(yīng)用中，通常將此過程作為一個循環(huán)單元，不斷重復(fù)進(jìn)行連續(xù)的余熱回收。
[0053]驅(qū)動蒸汽為電廠汽輪機(jī)抽汽、其他工業(yè)抽汽或鍋爐蒸汽。低溫水為電廠汽輪機(jī)凝汽器冷卻循環(huán)水、其他工業(yè)冷卻水、江河湖水、地下水或海水；低壓水蒸汽為電廠汽輪機(jī)乏汽或其他工業(yè)乏汽。吸收式熱泵3中的工作流體是溴化鋰或氨水溶液；壓縮式熱泵4中的工作流體是氟里昂、烴類等環(huán)保型工質(zhì)。
[0054]實施例2:
[0055]在本實施例中，如圖3所示，本實施例采用在小汽輪機(jī)I和吸收式熱泵發(fā)生器33之間設(shè)置壓力匹配器5，壓力匹配器5的高壓汽源為驅(qū)動蒸汽或其他高壓蒸汽。
[0056]由于驅(qū)動蒸汽需要進(jìn)行兩次驅(qū)動做功，但是驅(qū)動蒸汽的壓力有可能會因為種種原因而達(dá)不到要求，因此在驅(qū)動蒸汽從小汽輪機(jī)I中出來后，需要先對其進(jìn)行加壓，再將其注入到吸收式熱泵3內(nèi)，即吸收式熱泵發(fā)生器33內(nèi)，從而滿足吸收式熱泵3對驅(qū)動力的需要。從而彌補(bǔ)了驅(qū)動蒸汽初始壓力不足或由于第一階段做功而導(dǎo)致的壓力不足的缺陷，同時保證了整個余熱回收過程的穩(wěn)定性和高效率。
[0057]本實施例中未說明的技術(shù)特征，參照實施例1。
[0058]實施例3:
[0059]本實施例為將本實用新型應(yīng)用于電廠循環(huán)水余熱回收，采用凝汽器7將低溫水和冷卻的低溫水聯(lián)系起來，形成一個低溫水循環(huán)。即在本實施例中，低溫水為電廠汽輪機(jī)6凝汽器7冷卻循環(huán)水，如圖4所示。
[0060]本實施例的工作流程如下:
[0061]汽輪機(jī)6產(chǎn)生的驅(qū)動蒸汽分成兩路，一路排入凝汽器7，冷凝放熱；另一路進(jìn)入小汽輪機(jī)I。驅(qū)動蒸汽首先進(jìn)入小汽輪機(jī)I拖動壓縮機(jī)2工作，完成第一階段做功，驅(qū)動壓縮式熱泵4進(jìn)行余熱回收；小汽輪機(jī)I將完成第一階段做功的驅(qū)動蒸汽分為兩路，一路排入吸收式熱泵3，完成第二階段做功，該驅(qū)動蒸汽驅(qū)動吸收式熱泵3進(jìn)行余熱回收。
[0062]高溫水分為兩路，一路依次進(jìn)入吸收式熱泵吸收器34、吸收式熱泵發(fā)生器33和吸收式熱泵冷凝器32，吸熱升溫后離開。另一路進(jìn)入壓縮式熱泵冷凝器42，吸熱升溫后離開。最后兩路加熱的高溫水匯合后離開本裝置。
[0063]低溫水分為兩路，一路進(jìn)入吸收式熱泵蒸發(fā)器31，放熱降溫；另一路進(jìn)入壓縮式熱泵蒸發(fā)器41，放熱降溫。最后兩路冷卻的低溫水匯合后進(jìn)入凝汽器7，在凝汽器7中吸收汽輪機(jī)6產(chǎn)生的驅(qū)動蒸汽放出的熱量，升溫后分為兩路分別進(jìn)入吸收式熱泵蒸發(fā)器31和壓縮式熱泵蒸發(fā)器41。從而形成一個低溫水的循環(huán)利用過程。
[0064]本實施例中未說明的技術(shù)特征，參照實施例1和實施例2。
[0065]經(jīng)測試，本實用新型中小汽機(jī)I拖動壓縮機(jī)2的能效比在4.5左右，小汽機(jī)的排汽進(jìn)入吸收式熱泵繼續(xù)回收余熱，兩者聯(lián)合起來的能效比會提高到5.3以上，需要說明的是，由于能效比主要與驅(qū)動蒸汽參數(shù)、高溫水參數(shù)、余熱水參數(shù)相關(guān)，當(dāng)各個參數(shù)情況較好時，理論上上述的能效比可以達(dá)到更高。
[0066]綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0067]1、一方面，由于本實用新型采用蒸汽驅(qū)動型的吸收式熱泵3和壓縮式熱泵4，具有綠色、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)；另一方面，由于利用“能量梯級利用”原則，將驅(qū)動蒸汽依次作為壓縮式熱泵4和吸收式熱泵3的驅(qū)動能源，充分利用了驅(qū)動蒸汽由汽相變?yōu)橐合嗨尫诺哪芰?，從而提高了本實用新型的整體能效比。
[0068]2、由于考慮壓縮式熱泵4和吸收式熱泵3單體的制熱能效，將兩者進(jìn)行并聯(lián)，使得高溫水和低溫水都分兩路分別進(jìn)入壓縮式熱泵4和吸收式熱泵3，提高了熱交換效率，在能耗一定的情況下，提尚了整體能效比。
[0069]3、由于驅(qū)動蒸汽的參數(shù)具有一定的不穩(wěn)定性，因此設(shè)置壓力匹配器5，當(dāng)驅(qū)動蒸汽完成第一階段做功后，對其進(jìn)行加壓，從而保證對吸收式熱泵3的驅(qū)動力，保證余熱回收過程的穩(wěn)定性和高效率。
[0070]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置，包括小汽輪機(jī)(I)、壓縮式熱泵(4)和吸收式熱泵(3)，其特征是:所述的壓縮式熱泵(4)和吸收式熱泵(3)為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，所述的小汽輪機(jī)⑴分別與所述的壓縮式熱泵⑷的壓縮機(jī)⑵和所述吸收式熱泵⑶相連，所述的吸收式熱泵(3)設(shè)有第一低溫水入口(111)、第一冷卻的低溫水出口(121)、第一高溫水入口(211)和第一加熱的高溫水出口(221)，所述的壓縮式熱泵(4)設(shè)有第二低溫水入口(112)、第二冷卻的低溫水出口(122)、第二高溫水入口(212)和第二加熱的高溫水出口(222)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置，其特征是:所述的吸收式熱泵(3)包括吸收式熱泵發(fā)生器(33)、吸收式熱泵吸收器(34)、吸收式熱泵蒸發(fā)器(31)和吸收式熱泵冷凝器(32)，所述的小汽輪機(jī)(I)與所述吸收式熱泵發(fā)生器(33)連接，所述的吸收式熱泵吸收器(34)與所述第一高溫水入口(211)連接，所述的吸收式熱泵吸收器(34)與所述的吸收式熱泵發(fā)生器(33)連接，所述的吸收式熱泵發(fā)生器(33)與所述的吸收式熱泵冷凝器(32)連接，所述的吸收式熱泵冷凝器(32)連接所述第一加熱的高溫水出口(221)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置，其特征是:所述的壓縮式熱泵(4)包括壓縮機(jī)(2)、壓縮式熱泵蒸發(fā)器(41)和壓縮式熱泵冷凝器(42)，所述的壓縮式熱泵冷凝器(42)分別與所述第二高溫水入口(212)和第二加熱的高溫水出口(222)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置，其特征是:所述的吸收式熱泵蒸發(fā)器(31)連接所述第一低溫水入口(111)和第一冷卻的低溫水出口(121)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置，其特征是:所述的壓縮式熱泵蒸發(fā)器(41)連接所述第二低溫水入口(112)和第二冷卻的低溫水出口(122)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置，其特征是:所述的小汽輪機(jī)(I)與所述的吸收式熱泵發(fā)生器(33)之間還設(shè)有壓力匹配器(5)。
【專利摘要】本實用新型涉及節(jié)能領(lǐng)域，特別是一種蒸汽驅(qū)動型串聯(lián)式熱泵余熱回收裝置。該裝置包括小汽輪機(jī)、壓縮式熱泵和吸收式熱泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：壓縮式熱泵和吸收式熱泵為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，小汽輪機(jī)分別與壓縮式熱泵的壓縮機(jī)和吸收式熱泵相連，吸收式熱泵設(shè)有第一低溫水入口、第一冷卻的低溫水出口、第一高溫水入口和第一加熱的高溫水出口，壓縮式熱泵設(shè)有第二低溫水入口、第二冷卻的低溫水出口、第二高溫水入口和第二加熱的高溫水出口。本實用新型利用驅(qū)動蒸汽由汽相變?yōu)橐合噙^程中釋放的冷凝熱來依次驅(qū)動小汽輪機(jī)和吸收式熱泵；又將壓縮式熱泵和吸收式熱泵并聯(lián)，同時進(jìn)行熱交換，具有更高的整體能效比。
【IPC分類】F25B25-02, F25B27-02, F01K17-04, F01C13-00
【公開號】CN204421419
【申請?zhí)枴緾N201420849368
【發(fā)明人】王啟業(yè), 孫士恩, 鄭立軍
【申請人】華電電力科學(xué)研究院
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月26日