一種多功能電鍍專用熱泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣源熱栗，更具體地說涉及一種新型的多功能電鍍液加熱專用熱栗。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電鍍廠的加熱方式有以下幾種:小型工廠一般采取電加熱；中型工廠一般采取鍋爐加熱；大型企業(yè)一般式采用蒸汽加熱。這些加熱方式往往都存在著能耗高、費(fèi)用高和污染大等問題。電鍍液加熱專用熱栗是一種新型的電鍍液加熱設(shè)備，是一種可替代鍋爐以及發(fā)熱管的供熱設(shè)備和裝置，以其高效節(jié)能、綠色環(huán)保、安全可靠、全天候方便使用的特點(diǎn)漸漸被廣大用戶所接收。
[0003]圖1是普通的電鍍液加熱專用熱栗系統(tǒng)框圖，普通的電鍍液加熱專用熱栗由EVI壓縮機(jī)11、主路節(jié)流閥12、輔路節(jié)流閥13、空氣側(cè)蒸發(fā)器14、經(jīng)濟(jì)器15、四通閥16等主要部件組成。其實(shí)際工程應(yīng)用中還需要配合鈦管冷凝器E、連接管等主要組件。其工作原理是:通過空氣蒸發(fā)器14吸收空氣能量，將蒸發(fā)器14內(nèi)的制冷劑液體蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體經(jīng)EVI壓縮機(jī)11壓縮后釋放熱量，在鈦管冷凝器E中將熱量交換電鍍液，冷凝后的制冷劑液體大部分通過經(jīng)濟(jì)器15后經(jīng)主路節(jié)流閥12流向空氣蒸發(fā)器14，冷凝后的制冷劑液體一小部分通過輔路節(jié)流閥13節(jié)流后通過經(jīng)濟(jì)器15后進(jìn)入EVI壓縮機(jī)11，整個(gè)系統(tǒng)如此不斷的循環(huán)工作，不斷提高加熱電鍍加熱槽F中的電鍍液的溫度，并維持在一個(gè)相對(duì)較高的工作溫度。從而實(shí)現(xiàn)給電鍍液加熱和恒溫的目的。
[0004]普通的電鍍液加熱專用熱栗的制熱過程中產(chǎn)生的冷氣白白的排放到空氣中并未能很好的利用，同時(shí)一般的電鍍廠都會(huì)同時(shí)具有升溫型電鍍槽和降溫型電鍍槽，廠家一般都是安裝普通的電鍍加熱專用熱栗后再安裝冷水機(jī)組。這樣不斷初期的設(shè)備投入成本較高，而且升溫和降溫都同時(shí)需要消耗一定的電能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何將電鍍液的加熱槽和降溫槽之間的能量綜合利用，整體上降低工作能耗，達(dá)到節(jié)能和降低成本的目的。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多功能電鍍專用熱栗，包括加熱電鍍槽、鈦管冷凝器、壓縮機(jī)、主路空氣側(cè)節(jié)流閥、輔路節(jié)流閥、空氣側(cè)蒸發(fā)器、經(jīng)濟(jì)器、四通閥，其特征在于增加了降溫電鍍槽、以及降溫鈦管蒸發(fā)器，所述鈦管蒸發(fā)器設(shè)置在降溫電鍍槽內(nèi)，所述鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器并聯(lián)連接在經(jīng)濟(jì)器與壓縮機(jī)之間，所述鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器通過轉(zhuǎn)換四通閥與經(jīng)濟(jì)器相連接，控制轉(zhuǎn)換四通閥可分時(shí)選擇鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器其一起蒸發(fā)器作用。
[0007]所述的多功能電鍍專用熱栗，其特征在于所述鈦管蒸發(fā)器的入口先接主水路側(cè)節(jié)流閥后再與轉(zhuǎn)換四通閥相連；所述鈦管蒸發(fā)器的出口接主路水側(cè)止回閥，所述空氣側(cè)蒸發(fā)器的出口接空氣側(cè)止回閥，后再實(shí)現(xiàn)并聯(lián)連接。
[0008]實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果:能夠在加熱電鍍液的同時(shí)給相應(yīng)的電鍍液進(jìn)行降溫，同時(shí)可以控制加熱槽和降溫槽的溫度，達(dá)到相應(yīng)的使用效果，同時(shí)降溫所所需的能耗都是免費(fèi)，不會(huì)額外產(chǎn)生費(fèi)用。同時(shí)可以在降低電鍍液溫度和降低環(huán)境溫度之間進(jìn)行自由切換，達(dá)到一機(jī)多用的功能。
【附圖說明】
[0009]圖1是普通的電鍍液加熱專用熱栗系統(tǒng)框圖；
[0010]圖2是多功能電鍍專用熱栗系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]圖2是多功能電鍍專用熱栗系統(tǒng)框圖，包括EVI壓縮機(jī)1、主路空氣側(cè)節(jié)流閥2、輔路節(jié)流閥3、空氣側(cè)蒸發(fā)器4、經(jīng)濟(jì)器5、四通閥6、轉(zhuǎn)換四通閥7、主路水側(cè)節(jié)流閥8、主路水側(cè)止回閥9、空氣側(cè)止回閥10、鈦管冷凝器B、鈦管蒸發(fā)器H、加熱電鍍槽D和降溫電鍍槽C，加熱電鍍槽部分與普通的電鍍液加熱專用熱栗之間的連接相同；新增加的鈦管蒸發(fā)器H設(shè)置在降溫電鍍槽C中，為了實(shí)現(xiàn)與空氣側(cè)蒸發(fā)器4的并聯(lián)連接，鈦管蒸發(fā)器H的出口端先接主路水側(cè)止回閥9，由于空氣側(cè)蒸發(fā)器4的出口也接有空氣側(cè)止回閥10，所以可直接將通路連接在一起，鈦管蒸發(fā)器H的入口接主路水側(cè)節(jié)流閥8，空氣側(cè)蒸發(fā)器4接主路空氣側(cè)節(jié)流閥2，后都通過轉(zhuǎn)換四通閥7與經(jīng)濟(jì)器5相連接，通過控制轉(zhuǎn)換四通閥7實(shí)現(xiàn)選擇經(jīng)濟(jì)器是與空氣側(cè)蒸發(fā)器4相導(dǎo)通還是與鈦管蒸發(fā)器H相導(dǎo)通。
[0013]工作狀態(tài)I原理:通過空氣蒸發(fā)器4吸收空氣能量，將蒸發(fā)器4內(nèi)的制冷劑液體蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體經(jīng)EVI壓縮機(jī)I壓縮后釋放熱量，在鈦管冷凝器B中將熱量交換電鍍液，冷凝后的制冷劑液體大部分通過經(jīng)濟(jì)器5后經(jīng)轉(zhuǎn)換四通閥7高壓側(cè)通過主路空氣側(cè)節(jié)流閥2流向空氣蒸發(fā)器4，之后回到EVI壓縮機(jī)I。冷凝后的制冷劑液體一小部分通過輔路節(jié)流閥3節(jié)流后通過經(jīng)濟(jì)器5后進(jìn)入EVA壓縮機(jī)I，整個(gè)系統(tǒng)如此不斷的循環(huán)工作，不斷提高加熱電鍍加熱槽D中的電鍍液的溫度，并維持在一個(gè)相對(duì)較高的工作溫度。從而實(shí)現(xiàn)給加熱電鍍槽D內(nèi)電鍍液加熱和恒溫的目的，同時(shí)可以起到降低空氣側(cè)溫度的作用。工作狀態(tài)I與普通的電鍍液加熱專用熱栗沒有太多區(qū)別。
[0014]工作狀態(tài)2原理:通過空氣蒸發(fā)器4吸收空氣能量，將蒸發(fā)器4內(nèi)的制冷劑液體蒸發(fā)，蒸發(fā)氣體經(jīng)EVI壓縮機(jī)I壓縮后釋放熱量，在鈦管冷凝器B中將熱量交換電鍍液，冷凝后的制冷劑液體大部分通過經(jīng)濟(jì)器5后經(jīng)轉(zhuǎn)換四通閥7轉(zhuǎn)換到低壓側(cè)通過主路水側(cè)節(jié)流閥8流向鈦管蒸發(fā)器H，回到EVI壓縮機(jī)I內(nèi)，冷凝后的制冷劑液體一小部分通過輔路節(jié)流閥3節(jié)流后通過經(jīng)濟(jì)器5后進(jìn)入EVA壓縮機(jī)1，整個(gè)系統(tǒng)如此不斷的循環(huán)工作，不斷提高加熱電鍍加熱槽D中的電鍍液的溫度，并維持在一個(gè)相對(duì)較高的工作溫度。從而實(shí)現(xiàn)給加熱電鍍槽D電鍍液加熱和恒溫的目的，同時(shí)還能降低降溫電鍍槽C中的電鍍液的溫度。
[0015]所以在相同的使用要求下，采用該種新型的多功能電鍍專用熱栗可以讓電鍍廠減少降溫電鍍槽的冷水機(jī)組的投入，同時(shí)降溫電鍍槽內(nèi)電鍍液降溫所需的能耗全部是免費(fèi)的，無運(yùn)行成本。該新型多功能電鍍專用熱栗，可以自動(dòng)切換水側(cè)和空氣側(cè)蒸發(fā)器，所以可以精確控制加熱電鍍槽和降溫電鍍槽的溫度，達(dá)到一機(jī)多用的功能。大大提高了該新型多功能電鍍專用熱栗的使用范圍、提高的機(jī)組的綜合能效比，節(jié)能效果更加顯著。
[0016]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能電鍍專用熱栗，包括加熱電鍍槽、鈦管冷凝器、壓縮機(jī)、主路空氣側(cè)節(jié)流閥、輔路節(jié)流閥、空氣側(cè)蒸發(fā)器、經(jīng)濟(jì)器、四通閥，其特征在于增加了降溫電鍍槽、以及降溫鈦管蒸發(fā)器，所述鈦管蒸發(fā)器設(shè)置在降溫電鍍槽內(nèi)，所述鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器并聯(lián)連接在經(jīng)濟(jì)器與壓縮機(jī)之間，所述鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器通過轉(zhuǎn)換四通閥與經(jīng)濟(jì)器相連接，控制轉(zhuǎn)換四通閥可分時(shí)選擇鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器其一起蒸發(fā)器作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能電鍍專用熱栗，其特征在于所述鈦管蒸發(fā)器的入口先接主水路側(cè)節(jié)流閥后再與轉(zhuǎn)換四通閥相連；所述鈦管蒸發(fā)器的出口接主路水側(cè)止回閥，所述空氣側(cè)蒸發(fā)器的出口接空氣側(cè)止回閥，后再實(shí)現(xiàn)并聯(lián)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能電鍍專用熱泵，包括加熱電鍍槽、鈦管冷凝器、壓縮機(jī)、主路空氣側(cè)節(jié)流閥、輔路節(jié)流閥、空氣側(cè)蒸發(fā)器、經(jīng)濟(jì)器、四通閥，其特征在于增加了降溫電鍍槽、以及降溫鈦管蒸發(fā)器，鈦管蒸發(fā)器設(shè)置在降溫電鍍槽內(nèi)，鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器并聯(lián)連接在經(jīng)濟(jì)器與壓縮機(jī)之間，鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器通過轉(zhuǎn)換四通閥與經(jīng)濟(jì)器相連接，控制轉(zhuǎn)換四通閥可分時(shí)選擇鈦管蒸發(fā)器與空氣側(cè)蒸發(fā)器其一起蒸發(fā)器作用。能夠在加熱電鍍液的同時(shí)給電鍍液進(jìn)行降溫，同時(shí)可以控制加熱槽和降溫槽的溫度，同時(shí)降溫所需的能耗都是免費(fèi)，不會(huì)額外產(chǎn)生費(fèi)用。同時(shí)可以在降低電鍍液溫度和降低環(huán)境溫度之間進(jìn)行自由切換，達(dá)到一機(jī)多用的功能。
【IPC分類】F25B41/06, F25B29/00, F25B30/02, C25D21/02, F25B41/04
【公開號(hào)】CN204830564
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520300198
【發(fā)明人】潘清安, 黃湘建
【申請(qǐng)人】深圳市派沃新能源科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月12日