一種帶發(fā)電裝置的水源熱泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水源熱栗，具體的說是涉及一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗。
技術(shù)背景
[0002]水源熱栗是一種高新技術(shù)和轉(zhuǎn)換裝置，具有無污染及節(jié)約能源等特點(diǎn)，在許多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]蒸汽壓縮式熱栗是目前世界上最先進(jìn)、能效比最高的熱水設(shè)備之一，它根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用電能驅(qū)動(dòng)，通過傳熱工質(zhì)把自然界的空氣、水、土壤或其他低溫?zé)嵩粗袩o法被利用的底品熱能有效吸收，并將其提升至可用的高品位熱能并釋放到水中或空氣中的設(shè)備。在不同的運(yùn)行工況下，熱栗機(jī)組每消耗1度電就能從低溫?zé)嵩粗形?-6度電的熱量，節(jié)能效果非常顯著。
[0004]熱栗機(jī)組一般由壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、膨脹閥、過濾器、儲(chǔ)液罐、冷凝器等幾部分組成，熱栗機(jī)組工作過程如下:
[0005]1、在低壓液態(tài)循環(huán)工質(zhì)(如氟利昂R22及R134a)經(jīng)過蒸發(fā)器在蒸發(fā)器工質(zhì)吸熱蒸發(fā)，此時(shí)工質(zhì)從低溫?zé)嵩刺幬諢崃孔兂傻蜏卣羝?，低溫蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)；
[0006]2、低溫蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮升溫后，變成高溫、高壓蒸汽排出壓縮機(jī)；
[0007]3、蒸汽進(jìn)入冷凝器，在冷凝器中將蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機(jī)耗功所產(chǎn)生的那部分熱量傳遞給熱水或空氣中，蒸汽經(jīng)過冷凝器放熱后變成高壓液體；
[0008]4、高壓液體經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓后，變成低壓液體，低壓液態(tài)工質(zhì)再次進(jìn)入蒸發(fā)器依次不斷地循環(huán)工作。
[0009]這種熱栗機(jī)組系統(tǒng)整個(gè)工作過程是熱量搬運(yùn)過程，是將低溫?zé)嵩粗械臒崃窟B續(xù)不斷的搬運(yùn)至高位熱源(水或空氣)中的過程，而其中經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后的高溫、高壓蒸汽只能排出壓縮機(jī)進(jìn)入冷凝器進(jìn)行降溫，蒸汽動(dòng)能未利用，造成了能源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可靠性高，維修及維護(hù)方便，高效、環(huán)保、節(jié)能，同時(shí)具有供熱及發(fā)電功能，可以有效提高能源利用率的帶發(fā)電裝置的水源熱栗。
[0011]為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗，包括熱栗機(jī)組，所述熱栗機(jī)組包括通過管道順次連接的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥，蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥之間形成循環(huán)回路，所述壓縮機(jī)與冷凝器之間連接有蒸汽發(fā)電機(jī)，在壓縮機(jī)與蒸汽發(fā)電機(jī)之間連接有可調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)內(nèi)蒸汽流量的流量控制裝置。
[0012]以下是本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0013]所述壓縮機(jī)與冷凝器之間設(shè)有旁通管道，旁通管道上連接有旁通閥。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn):
[0015]所述冷凝器上連接有熱水回水管道及熱水供水管道，熱水回水管上連接有供熱水栗Ο
[0016]進(jìn)一步改進(jìn):
[0017]所述蒸發(fā)器上連接有取水管道和回水管道，取水管道上連接有取水栗。
[0018]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可靠性高，維修及維護(hù)方便，高效、環(huán)保、節(jié)能，熱栗機(jī)組同時(shí)具有供熱及發(fā)電功能，可以有效提高能源的利用率，同時(shí)可增加社會(huì)效益。
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)上述技術(shù)方案做進(jìn)一步說明:
【附圖說明】
:
[0020]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1-旁通管道；2_熱栗機(jī)組；3_蒸發(fā)器；4_冷凝器；5_膨脹閥；6_蒸汽發(fā)電機(jī)；7_壓縮機(jī)；8_取水栗；9_流量控制裝置；10_供熱水栗；11_回水管道；12_取水管道；13-旁通閥；14_熱水回水管道；15_熱水供水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例，如圖1所示，一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗，包括熱栗機(jī)組2，所述熱栗機(jī)組2包括通過管道順次連接的蒸發(fā)器3、壓縮機(jī)7、冷凝器4、膨脹閥5，蒸發(fā)器3、壓縮機(jī)7、冷凝器4、膨脹閥5之間形成循環(huán)回路，所述壓縮機(jī)7與冷凝器4之間連接有蒸汽發(fā)電機(jī)6，在壓縮機(jī)7與蒸汽發(fā)電機(jī)6之間連接有可調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)6內(nèi)蒸汽流量的流量控制裝置9，流量控制裝置9可選用流量控制閥。
[0023]經(jīng)壓縮機(jī)7排出的高溫、高壓蒸汽先經(jīng)過流量控制裝置9調(diào)節(jié)流量和流速，然后進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)6，再進(jìn)入冷凝器4，高溫、高壓蒸汽可帶動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)6發(fā)電。
[0024]所述冷凝器4上連接有熱水回水管14及熱水供水管道15，熱水回水管道14上連接有供熱水栗10。
[0025]所述蒸發(fā)器3上連接有取水管道12和回水管道11，取水管道12上連接有取水栗8。
[0026]所述壓縮機(jī)7與冷凝器4之間設(shè)有旁通管道1，旁通管道1上連接有旁通閥13，關(guān)閉流量控制裝置9，開啟旁通閥13，高溫、高壓蒸汽經(jīng)過旁通管道1進(jìn)入冷凝器4。
[0027]旁通管道1及旁通閥13的設(shè)置，可在不影響熱栗機(jī)組2正常運(yùn)行的情況下，便于蒸汽發(fā)電機(jī)6的維護(hù)和維修。
[0028]工作時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)7排出的高溫、高壓蒸汽先經(jīng)過蒸汽發(fā)電機(jī)6后再進(jìn)入冷凝器4，高溫、高壓蒸汽可帶動(dòng)蒸汽發(fā)電機(jī)6發(fā)電，在熱栗機(jī)組2內(nèi)加入蒸汽發(fā)電機(jī)6，這樣熱栗機(jī)組即供熱又發(fā)電，提高了能源的利用率，同時(shí)可增加社會(huì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗，包括熱栗機(jī)組(2)，所述熱栗機(jī)組(2)包括通過管道順次連接的蒸發(fā)器(3)、壓縮機(jī)(7)、冷凝器(4)、膨脹閥(5)，蒸發(fā)器(3)、壓縮機(jī)(7)、冷凝器(4)、膨脹閥(5)之間形成循環(huán)回路，其特征在于:所述壓縮機(jī)(7)與冷凝器(4)之間連接有蒸汽發(fā)電機(jī)￠)，在壓縮機(jī)(7)與蒸汽發(fā)電機(jī)(6)之間連接有可調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)(6)內(nèi)蒸汽流量的流量控制裝置(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗，其特征在于:所述壓縮機(jī)(7)與冷凝器(4)之間設(shè)有旁通管道(1)，旁通管道(1)上連接有旁通閥(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗，其特征在于:所述冷凝器(4)上連接有熱水回水管道(14)及熱水供水管道(15)，熱水回水管道(14)上連接有供熱水栗(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶發(fā)電裝置的水源熱栗，其特征在于:所述蒸發(fā)器(3)上連接有取水管道(12)和回水管道(11)，取水管道(12)上連接有取水栗(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶發(fā)電裝置的水源熱泵，包括熱泵機(jī)組，所述熱泵機(jī)組包括通過管道順次連接的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥，蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥之間形成循環(huán)回路，所述壓縮機(jī)與冷凝器之間連接有蒸汽發(fā)電機(jī)，在壓縮機(jī)與蒸汽發(fā)電機(jī)之間連接有可調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸汽發(fā)電機(jī)內(nèi)蒸汽流量的流量控制裝置。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，可靠性高，維修及維護(hù)方便，高效、環(huán)保、節(jié)能，熱泵機(jī)組同時(shí)具有供熱及發(fā)電功能，可以有效提高能源的利用率，同時(shí)可增加社會(huì)效益。
【IPC分類】F01D15/10, F25B30/02
【公開號(hào)】CN204987552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520625309
【發(fā)明人】戴傳孝
【申請(qǐng)人】戴傳孝
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日