一種臥式壓縮機(jī)及其儲(chǔ)液器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種臥式壓縮機(jī)及其儲(chǔ)液器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的臥式壓縮機(jī)01及其儲(chǔ)液器02結(jié)構(gòu)分別如圖1和圖2所示。臥式壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器結(jié)構(gòu)和立式壓縮機(jī)儲(chǔ)液器相比，除出氣管外，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有立式壓縮機(jī)用的儲(chǔ)液器基本相同。
[0003]臥式壓縮機(jī)通常用于特殊用途，一般地，系統(tǒng)要求臥式壓縮機(jī)的高度不能太高，這一點(diǎn)限制了臥式壓縮機(jī)儲(chǔ)液器高度，使得儲(chǔ)液器有效容積小。而另一方面，很大一部分特殊用途的臥式壓縮機(jī)，如低溫冷藏用的臥式壓縮機(jī)，卻又要求壓縮機(jī)儲(chǔ)液器能做大一些，否則容易發(fā)生液擊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種儲(chǔ)液器，能夠解決臥式壓縮機(jī)儲(chǔ)液器有效容積不夠的問題。
[0005]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述儲(chǔ)液器的臥式壓縮機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種儲(chǔ)液器，包括進(jìn)氣管、筒體和出氣管，所述出氣管的第一端位于所述筒體內(nèi)，所述筒體的中軸線與所述出氣管第一端中軸線的夾角為銳角或直角。
[0008]優(yōu)選的，所述筒體的中軸線與所述出氣管第一端中軸線的夾角為直角。
[0009]優(yōu)選的，所述出氣管的頂端到所述筒體頂部內(nèi)壁的距離不小于0.5倍所述出氣管的內(nèi)徑。
[0010]優(yōu)選的，所述出氣管位于所述筒體中的筒體內(nèi)部分，其靠近所述筒體底部的位置開設(shè)有多個(gè)回油孔，且多個(gè)回油孔沿所述筒體內(nèi)部分的沿軸向等距排布。
[0011]優(yōu)選的，所述回油孔的大小為Φ1?Φ 1.4mm。
[0012]優(yōu)選的，所述出氣管的第一端在所述筒體內(nèi)沿其徑向裝配。
[0013]優(yōu)選的，所述出氣管第一端的管口為中間高兩側(cè)低的斜邊切口結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，所述出氣管第一端的管口為中間外凸的弧形切邊結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述弧形切邊輪廓為圓弧且和所述筒體內(nèi)壁的圓弧同心。
[0016]一種臥式壓縮機(jī)，包括壓縮機(jī)本體和儲(chǔ)液器，所述儲(chǔ)液器為上述的儲(chǔ)液器，所述壓縮機(jī)本體的筒體中軸線和所述儲(chǔ)液器的筒體中軸線的夾角為銳角或平行。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的儲(chǔ)液器，在與臥式壓縮機(jī)連接裝配后，儲(chǔ)液器筒體的中軸線不再是沿著豎直方向，可以是傾斜一定角度，或者與壓縮機(jī)筒體平行，減少甚至避免了進(jìn)氣管和過濾裝置在高度上的占用，從而增大了出氣管上端到儲(chǔ)液器筒體底部的容積；本方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同高度和內(nèi)徑的情況下，有效容積更大。本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述儲(chǔ)液器的臥式壓縮機(jī)，在保證壓縮機(jī)整機(jī)高度等尺寸不增加以及儲(chǔ)液器不積存冷凍油的情況下，增加了儲(chǔ)液器的體積和有效容積，防止壓縮機(jī)發(fā)生液擊，提高壓縮機(jī)可靠性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中臥式壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式壓縮機(jī)及其儲(chǔ)液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲(chǔ)液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型提供的第二種實(shí)施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，在圖1和圖2的現(xiàn)有技術(shù)中，01為臥式壓縮機(jī)，02為儲(chǔ)液器；
[0028]在圖3-圖8的本方案中，11為壓縮機(jī)本體，12為儲(chǔ)液器，121為進(jìn)氣管，122為筒體，123為出氣管，1231為回油孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]本實(shí)用新型的核心在于公開了一種儲(chǔ)液器，能夠解決臥式壓縮機(jī)儲(chǔ)液器有效容積不夠的問題。
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0031]請參閱圖3-圖8，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式壓縮機(jī)及其儲(chǔ)液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲(chǔ)液器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型提供的第一種實(shí)施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型提供的第二種實(shí)施例中出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲(chǔ)液器，包括進(jìn)氣管121、筒體122和出氣管123，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，出氣管123的第一端位于筒體122內(nèi)，該筒體122的中軸線與出氣管123第一端中軸線的夾角為銳角或直角。出氣管123的第二端沿壓縮機(jī)本體11的徑向與其連接裝配。壓縮機(jī)本體11和儲(chǔ)液器12連接裝配后，出氣管123第一端的中軸線沿豎直方向。
[0033]壓縮機(jī)吸氣時(shí)，冷媒從儲(chǔ)液器進(jìn)氣管121進(jìn)入儲(chǔ)液器12，經(jīng)過濾網(wǎng)的過濾作用，不含大顆粒雜質(zhì)的冷媒從儲(chǔ)液器出氣管123離開儲(chǔ)液器12，進(jìn)入壓縮機(jī)本體11進(jìn)行壓縮。當(dāng)有液態(tài)冷媒進(jìn)入儲(chǔ)液器12時(shí)，由于重力的作用，液態(tài)冷媒先從儲(chǔ)液器12底部開始堆積，只有當(dāng)冷媒蓋過出氣管123上端時(shí)，液態(tài)冷媒才會(huì)從出氣管123進(jìn)入壓縮機(jī)造成液擊。因此從出氣管123頂端到儲(chǔ)液器筒體122底部的容積均為儲(chǔ)液器12的有效容積，可以用于儲(chǔ)存液態(tài)冷媒防止液擊。
[0034]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的儲(chǔ)液器12，在與臥式壓縮機(jī)本體11連接裝配后，儲(chǔ)液器筒體122的中軸線不再是沿著豎直方向，可以是傾斜一定角度，或者與壓縮機(jī)筒體平行，減少甚至完全避免了進(jìn)氣管121和過濾裝置在高度上的占用，從而增大了出氣管123頂端到儲(chǔ)液器筒體122底部的容積；本設(shè)計(jì)與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同高度和內(nèi)徑的情況下，有效容積更大。對比圖1和圖4明顯可以看出，采用本方案的儲(chǔ)液器12，在保證壓縮機(jī)的高度尺寸不增加的情況下，不僅儲(chǔ)液器12可以加大儲(chǔ)液器的體積，也可以很大程度的增加儲(chǔ)液器12的有效容積，防止壓縮機(jī)發(fā)生液擊，提高壓縮機(jī)可靠性。
[0035]作為優(yōu)選，筒體122的中軸線與出氣管123第一端中軸線的夾角為直角，即兩者垂直。這樣一來，進(jìn)氣管121和過濾裝置在豎直方向上完全不占用高度空間，利于實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液器12有效容積的最大化。其結(jié)構(gòu)可以參照圖5和圖6所示，此時(shí)出氣管123的筒體內(nèi)部部分與儲(chǔ)液器筒體122垂直。使用該儲(chǔ)液器12的臥式壓縮機(jī)，壓縮機(jī)筒體方向和儲(chǔ)液器筒體方向是平行的，如圖3和圖4所示。
[0036]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，出氣管123的第一端頂端到筒體122頂部內(nèi)壁的距離不小于0.5倍出氣管123的內(nèi)徑；即取出氣管123的內(nèi)徑尺寸為d，出氣管123的第一端到筒體122頂部內(nèi)壁的距離為h，則h多0.5d。其結(jié)構(gòu)可以參照圖6所示，在這種情況下，冷媒從出氣管123的回氣效果較好，壓縮機(jī)吸氣阻力較小。
[0037]在本方案提供的具