一種冷凝器以及具有該冷凝器的空調(diào)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷凝器以及具有該冷凝器的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)的室外機(jī)冷凝器設(shè)計(jì)方案中，目前制冷劑流路普遍采用如圖1所示的每路一進(jìn)一出的流程支路01形式，這種形式的換熱器無異形彎頭或連接銅管，制作簡單;但在空調(diào)冷凝器工作的過程中，由于制冷劑氣態(tài)的體積為液體的10倍左右，隨著制冷劑由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，體積也大幅減小，致使在冷凝器后半路中的制冷劑流速急劇降低，制冷劑在換熱管內(nèi)的擾動(dòng)減弱，直流影響了冷凝器換熱性能的發(fā)揮。并且現(xiàn)有技術(shù)方案中換熱器的翅片片距是相等的，這樣由于冷卻空氣從迎風(fēng)側(cè)到背風(fēng)側(cè)的過程中溫度逐漸上升，導(dǎo)致背風(fēng)側(cè)翅片與冷卻空氣間的溫差變小，換熱性能較迎風(fēng)排管明顯變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種冷凝器，通過設(shè)置流程支路包括兩個(gè)前段支路流道、一個(gè)后段支路流道，增強(qiáng)冷凝器的換熱能力。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種冷凝器，包括制冷劑流路，所述制冷劑流路具有多個(gè)流程支路，所述流程支路包括兩個(gè)前段支路流道、一個(gè)后段支路流道，所述前段支路流道與后段支路流道相連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述流程支路包括兩個(gè)進(jìn)口支管和一個(gè)出口支管，兩個(gè)所述前段支路流道分別與兩個(gè)進(jìn)口支管相連通，一個(gè)所述后段支路流道與一個(gè)出口支管相連通。
[0007]為了便于兩個(gè)所述前段支路流道的匯流，一個(gè)所述前段支路流道為U型流道，另一個(gè)所述前段支路流道為倒U型流道。
[0008]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述前段支路流道和一個(gè)所述后段支路流道通過三通管連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述后段支路流道為U型流道。
[0010]進(jìn)一步的，所述后段支路流道為倒U型流道。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述后段支路流道為N型流道。
[0012]進(jìn)一步的，所述前段支路流道設(shè)置在背風(fēng)側(cè)翅片上，所述后段支路流道設(shè)置在迎風(fēng)側(cè)翅片上，所述迎風(fēng)側(cè)翅片的片距大于所述背風(fēng)側(cè)翅片的片距。
[0013]進(jìn)一步的，所述迎風(fēng)側(cè)翅片的片距為1.8mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述背風(fēng)側(cè)翅片的片距1.6mm。
[0015]進(jìn)一步的，所述迎風(fēng)側(cè)翅片與所述背風(fēng)側(cè)翅片通過鈑金件組合成一個(gè)整體。
[0016]進(jìn)一步的，所述前段支路流道為由U型內(nèi)螺紋管和連接彎頭連接組成的。
[0017]進(jìn)一步的，所述后段支路流道為由U型內(nèi)螺紋管和連接彎頭連接組成的。
[0018]基于上述的冷凝器，本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，具有上述的冷凝器。提高換熱性能，提尚空調(diào)的制冷能力。
[0019]本實(shí)用新型提供的冷凝器，通過設(shè)置流程支路包括兩個(gè)前段支路流道和一個(gè)后段支路流道，從壓縮機(jī)排出的過熱制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器，同時(shí)流入多個(gè)流程支路;制冷劑在所述流程支路中的流動(dòng)情況為:同時(shí)流經(jīng)兩個(gè)前段支路流道，并與外界的空氣流進(jìn)行熱交換，向空氣放出熱量，制冷劑的溫度沿前段支路流道逐漸降低達(dá)到飽和溫度后，氣態(tài)的制冷劑開始冷凝為液態(tài)，這時(shí)制冷劑的比容開始減小，流速隨之降低;之后從兩個(gè)前段支路流道流出的制冷劑匯合到一個(gè)后段支路流道，兩個(gè)前段支路流道的飽和態(tài)的制冷劑匯合為一路，使得后段支路流道內(nèi)的制冷劑流速增加，擾動(dòng)增強(qiáng)，與外界空氣的換熱能力增強(qiáng)，提高了冷凝器的換熱能力。
[0020]結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器的冷凝劑流程示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型所提出的冷凝器的第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的右視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖4為圖3中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖2的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖6為圖5中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為圖2中的冷凝劑流程示意圖；
[0028]圖8為圖7中一個(gè)流程支路的放大流程示意圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型所提出的冷凝器的第二個(gè)實(shí)施例的冷凝劑流程示意圖；
[0030]圖10為本實(shí)用新型所提出的冷凝器的第三個(gè)實(shí)施例的冷凝劑流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“前”、“后”是以制冷劑的流向來說的，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0033]參閱圖2-圖8，是本實(shí)用新型所提出的冷凝器的第一個(gè)實(shí)施例，冷凝器包括制冷劑流路，也就是制冷劑在冷凝器中流動(dòng)所經(jīng)過的管路；制冷劑流路具有多個(gè)流程支路1，流程支路1包括兩個(gè)前段支路流道11、一個(gè)后段支路流道12，并且前段支路流道11與后段支路流道12相連通，參見圖8所示。
[0034]通過設(shè)置流程支路1包括兩個(gè)前段支路流道11和一個(gè)后段支路流道12，這樣從壓縮機(jī)排出的過熱制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器后，同時(shí)流入多個(gè)流程支路1;制冷劑在流程支路的流動(dòng)情況為:同時(shí)流經(jīng)兩個(gè)前段支路流道11，并與外界的空氣流進(jìn)行熱交換，向空氣放出熱量，制冷劑的溫度沿前段支路流道11逐漸降低達(dá)到飽和溫度后，氣態(tài)的制冷劑開始冷凝為液態(tài)，這時(shí)制冷劑的比容開始減小，流速隨之降低;之后從兩個(gè)前段支路流道11流出的制冷劑匯合到一個(gè)后段支路流道12，兩個(gè)前段支路流道11的飽和態(tài)的制冷劑匯合為一路，減少流路數(shù)，使得后段支路流道12內(nèi)的制冷劑流速增加，增加液體流動(dòng)雷諾數(shù)，與外界空氣的換熱能力增強(qiáng)，提高了冷凝器的換熱能力。
[0035]本實(shí)施例中，參見圖7所示，冷凝器包括進(jìn)口管組3和出口管組4，進(jìn)口管組3具有進(jìn)口管30和多個(gè)與進(jìn)口管30相連通的進(jìn)口支管31，出口管組4具有出口管40和多個(gè)與出口管40相連通的出口支管41;流程支路1包括兩個(gè)進(jìn)口支管31和一個(gè)出口支管41，兩個(gè)前段支路流道11分別與兩個(gè)進(jìn)口支管31連通，也就是制冷劑流經(jīng)進(jìn)口支管31進(jìn)入前段支路流道11內(nèi)。一個(gè)后段支路流道12與一個(gè)出口支管41連通，制冷劑從后段支路流道12流出后進(jìn)入出口支管41。
[0036]冷凝劑進(jìn)入冷凝器，經(jīng)進(jìn)口管30之后分別流入多個(gè)進(jìn)口支管31，以及分別進(jìn)入前段支路流道11，兩個(gè)口支管31屬于一個(gè)流程支路1;之后流經(jīng)兩個(gè)前段支路流道11的制冷劑總到一個(gè)后段支路流道12中，并沿一個(gè)出口支管41流出，最后多個(gè)出口支管41的制冷劑匯總到出口管40流出。通過流程支路1中的制冷劑通過兩個(gè)進(jìn)口支管31分別進(jìn)入兩個(gè)前段支路流道11冷凝器。
[0037]本實(shí)施例中，冷凝器設(shè)置有十五個(gè)流程支路1，也就是具有三十個(gè)進(jìn)口支管31，十五個(gè)出口支管41。
[0038]其中，參見圖2-圖6所示，前段支