專利名稱:從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，包括廢水池、混凝沉降池、過(guò)濾裝置Ⅰ、PH調(diào)節(jié)池、過(guò)濾裝置Ⅱ、結(jié)晶裝置、溶解池、雙極膜電滲析膜組器、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸回收管道和堿回收管道，所述廢水池內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池底部的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉。本實(shí)用新型不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過(guò)雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿，變廢為寶；并且采用攪拌器有效防止廢水池底部出現(xiàn)淤積的情況。
【專利說(shuō)明】從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃生產(chǎn)廢液處理領(lǐng)域，特別是涉及一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在玻璃生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)生大量的廢水，如果從廢水中得到可再利用的酸和堿，成為了廢水處理的重要課題。
[0003]如申請(qǐng)?zhí)枮?01220150706.2的中國(guó)實(shí)用新型專利“一種玻璃磨邊廢水的收集回用系統(tǒng)”，公開(kāi)了新型的玻璃磨邊廢水的收集回用系統(tǒng)，其能解決傳統(tǒng)玻璃磨邊廢水收集回用過(guò)程中存在的凈化效果差的問(wèn)題，保證玻璃磨邊加工的冷卻效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，并有效處理廢水內(nèi)的玻璃粉渣，減少環(huán)境污染。其包括沉淀池、廢水調(diào)節(jié)池和組合固液分離裝置，玻璃磨邊機(jī)的磨邊廢水通過(guò)廢水排水管連接入廢水調(diào)節(jié)池，廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)提升泵連接入沉淀池，沉淀池底部通過(guò)污泥排放管路連接污泥池，沉淀池通過(guò)上清液輸送管路連接組合固液分離裝置，組合固液分離裝置設(shè)置有污泥排放口與上清液排放管，污泥排放口連接入污泥池，上清液排放管通過(guò)回用管路連接至回用水池，回用水池通過(guò)管網(wǎng)連接入玻璃磨邊機(jī)的冷卻設(shè)備。但是該專利不足之處在于:在處理廢液的過(guò)程中，均無(wú)法從廢液中回收可再利用的硫酸和堿，使得大量含有酸和堿的廢液被浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過(guò)雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿，變廢為寶；并且采用攪拌器有效防止廢水池底部出現(xiàn)淤積的情況。
[0005]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水池、混凝沉降池、過(guò)濾裝置1、PH調(diào)節(jié)池、過(guò)濾裝置I1、結(jié)晶裝置、溶解池、雙極膜電滲析膜組器、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸回收管道和堿回收管道，所述廢水池的輸出端與混凝沉降池的輸入端連通，所述混凝沉降池的輸出端與過(guò)濾裝置I的輸入端連通，過(guò)濾裝置I的輸出端與PH調(diào)節(jié)池的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池的輸出端與過(guò)濾裝置II的輸入端連通，過(guò)濾裝置II的輸出端與結(jié)晶裝置的輸入端連通，結(jié)晶裝置的輸出端與溶解池的輸入端連通，溶解池的輸出端與雙極膜電滲析膜組器的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器的出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置的進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道與堿回收管道連通，所述廢水池內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池底部的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉。
[0007]所述雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置。
[0008]所述降溫裝置為換熱器。
[0009]所述過(guò)濾裝置I為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置II為PP微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和PP微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0010]所述PP微孔過(guò)濾裝置中PP微孔過(guò)濾膜的直徑0.22um-0.45um。
[0011]還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，所述酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]1、本實(shí)用新型不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過(guò)雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；變廢為寶。
[0014]2、本實(shí)用新型所述廢水池內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池底部的攪拌軸和安裝在攪拌軸上的攪拌葉，有效防止廢水池底部出現(xiàn)淤積導(dǎo)致管道不通暢的情況。
[0015]3、本實(shí)用新型采用蒸發(fā)濃縮裝置對(duì)堿進(jìn)行濃縮，可直接回收堿濃度控制為50%-100%的堿，效果顯著。
[0016]4、本實(shí)用新采用雙極膜電滲析膜組器設(shè)有降溫裝置，降溫裝置為換熱器；可對(duì)雙極膜電滲析膜組器進(jìn)行降溫，方便后續(xù)清洗工序的進(jìn)行。
[0017]5、本實(shí)用新采用所述過(guò)濾裝置I為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置II為PP微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和PP微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0018]6、本實(shí)用新型還包括硫酸存儲(chǔ)罐和堿存儲(chǔ)罐，酸回收管道的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐連通，堿回收管道的出堿端與堿存儲(chǔ)罐連通；可對(duì)濃縮后的酸堿進(jìn)行存儲(chǔ)，使用方便。
[0019]7、本實(shí)用新型采用混凝沉淀原理在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細(xì)微懸浮物凝聚成絮凝體，PH調(diào)節(jié)池將廢液的PH調(diào)節(jié)至7，過(guò)濾裝置I和過(guò)濾裝置II將廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物去除，最后廢液依次通過(guò)結(jié)晶裝置、溶解池I1、雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；不僅防止了環(huán)境污染，環(huán)保；還可通過(guò)雙極膜電滲析膜組器得到可再次利用的硫酸和堿；變廢為寶。

【附圖說(shuō)明】

[0020]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型廢水池結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)記:1、廢水池，2、混凝沉降池，3、過(guò)濾裝置I，4、PH調(diào)節(jié)池，5、過(guò)濾裝置II，6、結(jié)晶裝置，7、溶解池，8、雙極膜電滲析膜組器，9、硫酸回收管道，10、堿回收管道，11、降溫裝置，12、酸存儲(chǔ)罐，13、堿存儲(chǔ)罐，14、蒸發(fā)濃縮裝置，15、攪拌軸，16、攪拌葉。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0024]實(shí)施例1:
[0025]從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，包括廢水池1、混凝沉降池2、過(guò)濾裝置
I3、PH調(diào)節(jié)池4、過(guò)濾裝置II 5、結(jié)晶裝置6、溶解池7、雙極膜電滲析膜組器8、蒸發(fā)濃縮裝置14、硫酸回收管道9和堿回收管道10，所述廢水池I的輸出端與混凝沉降池2的輸入端連通，所述混凝沉降池2的輸出端與過(guò)濾裝置I 3的輸入端連通，過(guò)濾裝置I 3的輸出端與PH調(diào)節(jié)池4的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池4的輸出端與過(guò)濾裝置II 5的輸入端連通，過(guò)濾裝置II 5的輸出端與結(jié)晶裝置6的輸入端連通，結(jié)晶裝置6的輸出端與溶解池7的輸入端連通，溶解池7的輸出端與雙極膜電滲析膜組器8的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器8的出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置14的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置14的進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置14的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道9與堿回收管道10連通，所述廢水池I內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池I底部的攪拌軸15和安裝在攪拌軸15上的攪拌葉16。
[0026]本實(shí)用新型中，所述雙極膜電滲析膜組器8設(shè)有降溫裝置11。
[0027]本實(shí)用新型中，所述降溫裝置11為換熱器。
[0028]本實(shí)用新型中，所述過(guò)濾裝置I 4為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置II 5為PP微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和PP微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0029]本實(shí)用新型中，所述PP微孔過(guò)濾裝置中PP微孔過(guò)濾膜的直徑0.22um。
[0030]本實(shí)用新型在使用時(shí)，攪拌軸15與廢水池I外部的電機(jī)輸出軸連接，電機(jī)電動(dòng)攪拌軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉16保持廢水池I中的廢液均勻。
[0031]實(shí)施例2:
[0032]從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，包括廢水池1、混凝沉降池2、過(guò)濾裝置
I3、PH調(diào)節(jié)池4、過(guò)濾裝置II 5、結(jié)晶裝置6、溶解池7、雙極膜電滲析膜組器8、蒸發(fā)濃縮裝置14、硫酸回收管道9和堿回收管道10，所述廢水池I的輸出端與混凝沉降池2的輸入端連通，所述混凝沉降池2的輸出端與過(guò)濾裝置I 3的輸入端連通，過(guò)濾裝置I 3的輸出端與PH調(diào)節(jié)池4的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池4的輸出端與過(guò)濾裝置II 5的輸入端連通，過(guò)濾裝置
II5的輸出端與結(jié)晶裝置6的輸入端連通，結(jié)晶裝置6的輸出端與溶解池7的輸入端連通，溶解池7的輸出端與雙極膜電滲析膜組器8的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器8的出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置14的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置14的進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置14的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道9與堿回收管道10連通，所述廢水池I內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池I底部的攪拌軸15和安裝在攪拌軸15上的攪拌葉16。
[0033]本實(shí)用新型中，所述雙極膜電滲析膜組器8設(shè)有降溫裝置11。
[0034]本實(shí)用新型中，所述降溫裝置11為換熱器。
[0035]本實(shí)用新型中，所述過(guò)濾裝置I 4為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置II 5為PP微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和PP微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0036]本實(shí)用新型中，所述PP微孔過(guò)濾裝置中PP微孔過(guò)濾膜的直徑0.34um。
[0037]本實(shí)用新型中，還包括硫酸存儲(chǔ)罐12和堿存儲(chǔ)罐13，所述酸回收管道9的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐12連通，堿回收管道10的出堿端與堿存儲(chǔ)罐13連通。
[0038]本實(shí)用新型在使用時(shí)，攪拌軸15與廢水池I外部的電機(jī)輸出軸連接，電機(jī)電動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉保持廢水池I中的廢液均勻。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，包括廢水池1、混凝沉降池2、過(guò)濾裝置I3、PH調(diào)節(jié)池4、過(guò)濾裝置II 5、結(jié)晶裝置6、溶解池7、雙極膜電滲析膜組器8、蒸發(fā)濃縮裝置14、硫酸回收管道9和堿回收管道10，所述廢水池I的輸出端與混凝沉降池2的輸入端連通，所述混凝沉降池2的輸出端與過(guò)濾裝置I 3的輸入端連通，過(guò)濾裝置I 3的輸出端與PH調(diào)節(jié)池4的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池4的輸出端與過(guò)濾裝置II 5的輸入端連通，過(guò)濾裝置
II5的輸出端與結(jié)晶裝置6的輸入端連通，結(jié)晶裝置6的輸出端與溶解池7的輸入端連通，溶解池7的輸出端與雙極膜電滲析膜組器8的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器8的出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置14的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置14的進(jìn)堿端連通，所述蒸發(fā)濃縮裝置14的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道9與堿回收管道10連通，所述廢水池I內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池I底部的攪拌軸15和安裝在攪拌軸15上的攪拌葉16。
[0041]本實(shí)用新型中，所述雙極膜電滲析膜組器8設(shè)有降溫裝置11。
[0042]本實(shí)用新型中，所述降溫裝置11為換熱器。
[0043]本實(shí)用新型中，所述過(guò)濾裝置I 4為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置II 5為PP微孔過(guò)濾裝置。板框過(guò)濾機(jī)和PP微孔過(guò)濾裝置均為物理過(guò)濾，可以過(guò)濾掉廢液中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0044]本實(shí)用新型中，所述PP微孔過(guò)濾裝置中PP微孔過(guò)濾膜的直徑0.45um。
[0045]本實(shí)用新型中，還包括硫酸存儲(chǔ)罐12和堿存儲(chǔ)罐13，所述酸回收管道9的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐12連通，堿回收管道10的出堿端與堿存儲(chǔ)罐13連通。
[0046]本實(shí)用新型在使用時(shí)，攪拌軸15與廢水池I外部的電機(jī)輸出軸連接，電機(jī)電動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌葉保持廢水池I中的廢液均勻。
【權(quán)利要求】
1.從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:包括廢水池(I)、混凝沉降池(2)、過(guò)濾裝置I (3)、PH調(diào)節(jié)池(4)、過(guò)濾裝置II (5)、結(jié)晶裝置(6)、溶解池(7)、雙極膜電滲析膜組器(8)、蒸發(fā)濃縮裝置(14)、硫酸回收管道(9)和堿回收管道(10)，所述廢水池(I)的輸出端與混凝沉降池(2)的輸入端連通，所述混凝沉降池(2)的輸出端與過(guò)濾裝置I (3)的輸入端連通，過(guò)濾裝置I (3)的輸出端與PH調(diào)節(jié)池(4)的輸入端連通，PH調(diào)節(jié)池(4)的輸出端與過(guò)濾裝置II (5)的輸入端連通，過(guò)濾裝置II (5)的輸出端與結(jié)晶裝置(6)的輸入端連通，結(jié)晶裝置(6)的輸出端與溶解池(7)的輸入端連通，溶解池(7)的輸出端與雙極膜電滲析膜組器(8)的輸入端連通，所述雙極膜電滲析膜組器(8)的出硫酸端與蒸發(fā)濃縮裝置(14)的進(jìn)硫酸端連通，出堿端與蒸發(fā)濃縮裝置(14)的進(jìn)堿端連通，所述電滲析濃縮裝置(14)的出硫酸端與出堿端分別與硫酸回收管道(9)與堿回收管道(10)連通，所述廢水池Cl)內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括固定在廢水池(I)底部的攪拌軸(15)和安裝在攪拌軸(15)上的攪拌葉(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述雙極膜電滲析膜組器(8)設(shè)有降溫裝置(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述降溫裝置(11)為換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾裝置I (3)為板框過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾裝置II (5)為PP微孔過(guò)濾裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述PP微孔過(guò)濾裝置中PP微孔過(guò)濾膜的直徑0.22um-0.45um。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從玻璃生產(chǎn)污水中回收酸堿的回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括硫酸存儲(chǔ)罐(12)和堿存儲(chǔ)罐(13)，所述酸回收管道(9)的出酸端與硫酸存儲(chǔ)罐(12)連通，堿回收管道(10)的出堿端與堿存儲(chǔ)罐(13)連通。
【文檔編號(hào)】C01B17-69GK204265594SQ201420718812
【發(fā)明者】張一帆 [申請(qǐng)人]成都錦匯科技有限公司