專(zhuān)利名稱(chēng)：厭氧性發(fā)酵槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于物質(zhì)厭氧性發(fā)酵的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
按照權(quán)利要求1和權(quán)利要求8的前續(xù)部分，所述的裝置和方法由DE198 04 007可知。這份文件涉及有機(jī)負(fù)載流體的處理，其中在發(fā)酵階段產(chǎn)生氣體。實(shí)踐證明，負(fù)載流體在預(yù)酸化階段的平均停留時(shí)間大約為15小時(shí)，全過(guò)程約30小時(shí)。在這段時(shí)間里，工藝用水充分預(yù)酸化，這樣它就可以輸送到發(fā)酵槽中，而不會(huì)有在發(fā)酵槽中發(fā)生再次酸化的風(fēng)險(xiǎn)，在發(fā)酵槽中再次酸化對(duì)發(fā)酵過(guò)程非常不利，特別是由于pH值低而破壞生成沼氣的細(xì)菌。通常在預(yù)酸化過(guò)程中，pH值需達(dá)到6或更低。由于發(fā)酵細(xì)菌只能利用簡(jiǎn)單的碳化合物，因而預(yù)酸化過(guò)程的作用是使復(fù)雜的碳化合物溶解。
在發(fā)酵過(guò)程中，沼氣被提取，沼氣是甲烷和二氧化碳的混合物，并能用于產(chǎn)生能量。
更進(jìn)一步地，在實(shí)踐過(guò)程中，不間斷反應(yīng)器(solid reactors)是已知的，在該反應(yīng)器中，用于提取沼氣的預(yù)酸化和發(fā)酵過(guò)程共同進(jìn)行。在所述反應(yīng)器內(nèi)，從固體物料到漿狀物料都可以處理，其停留時(shí)間為幾周，直至充分完成全過(guò)程。
在釀酒廠，產(chǎn)生了負(fù)載的流體，例如工藝用水，例如來(lái)自清洗過(guò)程的用水，以及固體有機(jī)物料，例如酵母和殘?jiān)?，即酒糟。在果汁榨取廠，除了工藝用水外，還有諸如固體果皮顆粒的壓榨殘?jiān)a(chǎn)生。在這樣的或類(lèi)似的生產(chǎn)地，通常產(chǎn)生有機(jī)負(fù)載流體和有機(jī)殘?jiān)?，也就是說(shuō)，因此需要兩個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)器，這主要是由于產(chǎn)生沼氣的物質(zhì)的預(yù)酸化時(shí)間不一致。然而，這種處理方法費(fèi)用很高且復(fù)雜。
DE 199 37 876 A1披露了一種將有機(jī)物料生物轉(zhuǎn)化為甲烷氣的方法，該方法通過(guò)改變系統(tǒng)穩(wěn)定操作點(diǎn)使生產(chǎn)能力得到提高。為了達(dá)到所述目的，通過(guò)采用半透膜使有機(jī)組分保留下來(lái)，使得反應(yīng)器中有機(jī)組分的停留時(shí)間與水力學(xué)的停留時(shí)間分開(kāi)，以便更適合于細(xì)菌的生長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于由流體和固體物料生產(chǎn)沼氣的裝置及其方法，所述裝置和方法更簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)更高的成本效率。
上述目的是通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的裝置和具有權(quán)利要求8所述特征的方法實(shí)現(xiàn)的。
優(yōu)選的實(shí)施方式披露于各從屬權(quán)利要求中。
采用本發(fā)明所述裝置，設(shè)置用于向發(fā)酵槽傳輸物料的部件，使用所述部件可使通過(guò)選擇性過(guò)程控制來(lái)傳輸充分預(yù)酸化的所有物料成為可能。而仍未充分預(yù)酸化的通常更致密且較少溶解的物料留在預(yù)酸化器中直至充分預(yù)酸化。
因此，本發(fā)明所述方法涉及這樣一種方法，在該方法中只傳輸充分預(yù)酸化的物料。
采用這種方式使下述方法成為可能，即，使大部分已溶解的流體物料和固體的或漿狀的較少溶解的物料分別注入預(yù)酸化器，然后將充分預(yù)酸化的物料注入一個(gè)共同的發(fā)酵槽。
為了實(shí)現(xiàn)選擇性傳輸，要利用各種各樣的物料特性，使充分預(yù)酸化的物料從尚未充分預(yù)酸化的物料中區(qū)分出來(lái)。
例如，充分預(yù)酸化的固體或漿狀物料在預(yù)酸化溶解過(guò)程中被浸透并溶解于流體中，而尚未充分預(yù)酸化的固體物料通常為粗粒狀或沉淀物。這樣，通過(guò)篩選和處理可實(shí)現(xiàn)選擇，例如，需要設(shè)計(jì)篩網(wǎng)，使仍未充分預(yù)酸化的固體物料在篩網(wǎng)中被捕獲，而流體和已浸透的物料能通過(guò)篩網(wǎng)。
此外，已證實(shí)如果預(yù)酸化器中無(wú)搖動(dòng)或攪拌，那么其內(nèi)仍未充分預(yù)酸化的固體物料會(huì)沉積在預(yù)酸化器底部。這就意味著，通常在預(yù)酸化器中，關(guān)閉搖動(dòng)或攪拌設(shè)備未充分預(yù)酸化的物料聚集在下部，而充分預(yù)酸化的物料聚集在上部，所以，通過(guò)僅在靜止的狀態(tài)下完成至發(fā)酵槽的運(yùn)輸，通過(guò)提取預(yù)酸化器上部的物料，使對(duì)充分預(yù)酸化物料的選擇成為可能。
而且，還證實(shí)通過(guò)浮選，例如，通過(guò)從預(yù)酸化器的底部通入空氣或氣體，使固體物料優(yōu)選地在表面膨脹，因此，也是在這里，實(shí)現(xiàn)了尚未充分預(yù)酸化的物料從已充分預(yù)酸化的物料中的分離。通過(guò)由預(yù)酸化器的下部抽提物料，使在傳輸過(guò)程中對(duì)物料的選擇成為可能。
一種采用很粗糙的原材料，例如，果皮、谷粒或這類(lèi)材料的優(yōu)選的實(shí)施方式包括一個(gè)預(yù)處理步驟，最好是采用切碎機(jī)或壓榨機(jī)或這類(lèi)設(shè)備使固體物料機(jī)械預(yù)粉碎。預(yù)處理，特別是機(jī)械預(yù)粉碎，有利于固體物料在預(yù)酸化器中的溶解。


下面結(jié)合附圖解釋本發(fā)明所述裝置和方法的優(yōu)選實(shí)施方式，其中圖1是本發(fā)明所述裝置的三維透視圖；圖2是本發(fā)明所述裝置的剖面示意圖；圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的剖面示意圖；和圖4是本發(fā)明另外一種實(shí)施方式的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1給出了一種用于物料預(yù)酸化和厭氧性發(fā)酵的裝置的三維示意圖。該裝置包括一個(gè)預(yù)酸化器2、一個(gè)具有一個(gè)主要負(fù)荷階段3a、一個(gè)輕負(fù)荷階段3b和一個(gè)最終沉降階段4的發(fā)酵槽。在厭氧性發(fā)酵過(guò)程中，主要負(fù)荷階段3a和輕負(fù)荷階段3b上覆蓋防水布，例如，用于收集和儲(chǔ)存所產(chǎn)生的氣體，為了使圖面清楚，上述防水布未在圖1中標(biāo)識(shí)出來(lái)。所述防水布還可覆蓋預(yù)酸化器2，例如，當(dāng)通過(guò)氣體或氣體循環(huán)裝置(未標(biāo)出)進(jìn)行浮選時(shí)。
預(yù)酸化器2和主要負(fù)荷階段3a之間設(shè)置的間隔物17、主要負(fù)荷階段3a和輕負(fù)荷階段3b之間設(shè)置的雙層間隔物18，以及輕負(fù)荷階段3b與最終沉降階段4之間設(shè)置的間隔物19，它們可以是可調(diào)節(jié)的，也可以是固定的。
在預(yù)酸化器2部分，攪拌器6和7設(shè)置為在預(yù)酸化器2部分進(jìn)行攪動(dòng)。控制器14通過(guò)信號(hào)線和動(dòng)力線15驅(qū)動(dòng)攪拌器6和7。通過(guò)信號(hào)線和動(dòng)力線16，控制器14還能與泵5c相連，從而通過(guò)管線5a和5b能實(shí)現(xiàn)從預(yù)酸化器2到主要負(fù)荷階段3a的傳輸。噴管和管線5b的末端設(shè)置在預(yù)酸化器2上部，例如，位于預(yù)酸化器2高度的中部以上。主要負(fù)荷階段3a及輕負(fù)荷階段3b可包括圖中未進(jìn)一步畫(huà)出的隔離壁。主要負(fù)荷階段3a和輕負(fù)荷階段3b之間的雙層間隔物18，以及輕負(fù)荷階段3b與最終沉降階段4之間的間隔物19可包括傳輸端口20或溢流管，從而使分別來(lái)自各段的物料可傳輸至下一段。
圖1中的水槽能夠被埋入地面，為了使圖面清楚，圖1中未畫(huà)出。
雖然圖1中的預(yù)酸化器2、發(fā)酵槽3a、3b以及最終沉降階段4置于一水槽中，但它們也可以分別置于一個(gè)水槽或罐中。
圖2是圖1所示裝置的剖面示意圖，其中防水布13已標(biāo)識(shí)出來(lái)，它覆蓋了主要負(fù)荷階段和輕負(fù)荷階段。所產(chǎn)生的沼氣匯集于防水布13之下，使得防水布如圖2所示向上凸起。
此外，在圖2中分別示出了物料A和B經(jīng)進(jìn)料構(gòu)件8和9的導(dǎo)入，以及物料B可選擇地先經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)程25。通常流體物料A經(jīng)管線導(dǎo)入，而固體物料B可通過(guò)傳輸帶或通過(guò)容器或類(lèi)似手段導(dǎo)入。如果固體物料B是漿狀的或發(fā)脹狀的，它也可經(jīng)管線9導(dǎo)入。在圖2中還示出了固體物料B的一種可能的預(yù)處理過(guò)程25。
在圖3中，示出了裝置1的另一種實(shí)施方式。在管線5b的入口設(shè)置篩網(wǎng)12，管線5b的作用是由預(yù)酸化器2向主要負(fù)荷階段3a傳輸物料。雖然篩網(wǎng)12設(shè)置在大約預(yù)酸化器2的垂直高度的中部，但它也可以設(shè)在更高或更低的位置。篩網(wǎng)12需要有篩孔縫隙或傳輸口開(kāi)口尺寸，使得注入預(yù)酸化器的固體物料B，若未經(jīng)充分酸化則不能通過(guò)。
可設(shè)置溢流管中的篩網(wǎng)或支架，或者僅是帶有可自動(dòng)關(guān)閉的閥門(mén)的溢流管，從而替代管線5b和篩網(wǎng)12作為傳輸裝置，通過(guò)這些措施，來(lái)自預(yù)酸化器2的物料流入主要負(fù)荷階段3a。例如，這樣的溢流管能設(shè)置在間隔物17的上端，并可被關(guān)閉。上述的溢流管也可設(shè)置在間隔物17的中部或較低的部位。
其它任何適于從軟的或流體物料中分離粗物料的設(shè)備，例如，一個(gè)中間沉降階段，也可用來(lái)替代篩網(wǎng)12。經(jīng)由這樣的中間沉降階段，固體物料將返回預(yù)酸化器2，從而進(jìn)一步預(yù)酸化。
圖4給出了本發(fā)明的另一種實(shí)施方式。在這種實(shí)施方式中，設(shè)置管線5e作為輸送部件，其入口噴管末端位于預(yù)酸化器2的下部。此外，設(shè)置浮選設(shè)備10和11，使空氣或氣體通過(guò)管線10能被導(dǎo)入至預(yù)酸化器2的底部。
泵5d經(jīng)由一信號(hào)線路、壓縮空氣線路、液壓線路或電力線路與控制器14相連，該控制器能驅(qū)動(dòng)泵5d或自動(dòng)閥(未標(biāo)出)。此外，控制器14通過(guò)一條或多條信號(hào)線路、壓縮空氣線路、液壓線路或電力線路與可選的攪拌器6、7和/或浮選設(shè)備10、11、21相連，并能驅(qū)動(dòng)它們。
按照本發(fā)明所述方法的第一個(gè)實(shí)施例將基于圖1和2進(jìn)行解釋。
例如，經(jīng)管線8，釀酒廠廢水(工藝用水)注入至預(yù)酸化器2部分。此外，經(jīng)由適當(dāng)?shù)膫鬏斞b置，例如，管線、傳輸帶或用于固體物料B的類(lèi)似設(shè)備，釀酒廠所產(chǎn)生的未經(jīng)處理、全部或部分經(jīng)過(guò)處理的殘?jiān)?、酵母和過(guò)濾出來(lái)的殘余物可被注入至預(yù)酸化器2部分。
在這部分中，借助引起酸化(acidogeneous)的細(xì)菌進(jìn)行發(fā)酵，主要產(chǎn)生有機(jī)酸、氫氣、二氧化碳以及低級(jí)醇。此處pH值約為6或6以下，或者是5.5或5.5以下。
為了維持充分混合，例如，在預(yù)酸化2部分采用一個(gè)或多個(gè)攪拌器6、7。
物料A和B連續(xù)或間歇地注入預(yù)酸化器2部分。
從預(yù)酸化器2至主要負(fù)荷階段3a的物料傳輸必須連續(xù)或間歇地進(jìn)行。因此，例如，通過(guò)控制器14關(guān)閉攪拌器6和7或其它攪拌設(shè)備。一段時(shí)間以后(幾分鐘至幾十分鐘)，通常尚未充分預(yù)酸化的固體物料沉積在預(yù)酸化器2的較低的部位。在該反應(yīng)器的上部匯集了充分預(yù)酸化了的流體物料以及浸透了的、因而充分預(yù)酸化了的固體物料。在由于關(guān)閉例如攪拌器6、7引起的預(yù)酸化器2部分的物料沉降之后，通過(guò)控制器14打開(kāi)泵5c或控制器14打開(kāi)可選擇安裝的閥門(mén)，該控制器通過(guò)管線5a和5b由預(yù)酸化器2的上部向主要負(fù)荷階段3a傳輸物料。
在主要負(fù)荷階段3a和輕負(fù)荷階段3b中，預(yù)酸化的物料在形成沼氣的條件下分別發(fā)酵和沼氣化，離開(kāi)輕負(fù)荷階段3b的物料在最終沉降階段4進(jìn)行最終處理。經(jīng)最終處理的物料能夠再次輸送至上述過(guò)程，例如，經(jīng)泵22和管線23送至輕負(fù)荷階段3b，或以一種可控制的方式作為剩余的沉淀物經(jīng)閥門(mén)24排出。
殘?jiān)?、過(guò)濾出來(lái)的殘余物可被機(jī)械預(yù)粉碎或凈化，以便得到，例如，預(yù)定粒度的固體物料。這樣做對(duì)于過(guò)程的控制及加速固體物料的預(yù)酸化都有好處。
本發(fā)明所述方法的另一實(shí)施例將基于圖3進(jìn)行解釋。物料A和B向預(yù)酸化器2中的添加以及發(fā)酵和最終沉降過(guò)程與結(jié)合圖1和2所描述的步驟相同。
在這個(gè)方法中，經(jīng)管線5b和泵(圖中未畫(huà)出)，通過(guò)篩網(wǎng)12，由預(yù)酸化器2向主要負(fù)荷階段3a連續(xù)或間歇地傳輸物料。篩網(wǎng)12阻擋尚未充分預(yù)酸化的固體物料，而讓充分預(yù)酸化的流體和浸透的物料通過(guò)。
此處，自預(yù)酸化器2的抽提能夠如圖3所示在預(yù)酸化器的中部進(jìn)行，或者在更高或更低的位置進(jìn)行。
更進(jìn)一步的，可設(shè)置用以確保篩網(wǎng)12通暢的部件，例如，滑動(dòng)部件，所述部件以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔除去堆積在篩網(wǎng)12上的物料。為此，還可設(shè)置一種設(shè)備，使它在篩網(wǎng)12中產(chǎn)生錯(cuò)流，從而以這種方式除去堆積在篩網(wǎng)12上的物料。
攪動(dòng)設(shè)備，這里是攪拌器6、7可在物料傳輸過(guò)程中打開(kāi)或關(guān)閉。
利用圖4將解釋該方法另一實(shí)施例。
在這里，物料A和B的注入、發(fā)酵和最終沉降過(guò)程分別與基于圖1和2的描述相同。
為了由預(yù)酸化器2向主要負(fù)荷階段3a傳輸物料，例如，經(jīng)泵21空氣或氣體通過(guò)管線10輸送至預(yù)酸化器下部，該泵是由控制設(shè)備14驅(qū)動(dòng)的?？諝饣驓怏w經(jīng)出口11排出，以便在預(yù)酸化器2中進(jìn)行浮選。在該匯合處，未充分預(yù)酸化的固體物料向上膨脹。同時(shí)，在控制器14的作用下，泵5d投入運(yùn)行，由預(yù)酸化器2向主要負(fù)荷階段3a，通過(guò)管線5e輸送物料。這里泵5d的噴管入口位于預(yù)酸化器2的下部，這是因?yàn)樵诟∵x過(guò)程中這里沒(méi)有未充分預(yù)酸化的固體物料。然而，當(dāng)不進(jìn)行浮選而是沉降時(shí)，噴管也能位于中部或上部。
可選擇設(shè)置的攪拌器6、7在傳輸過(guò)程中最好是關(guān)閉的。
采用上述方法，使設(shè)置流體物料A在預(yù)酸化過(guò)程2中的平均停留時(shí)間成為可能，例如，約5-15小時(shí)，優(yōu)選約10小時(shí)；使設(shè)置固體物料的平均停留時(shí)間為30-150小時(shí)，優(yōu)選約為100小時(shí)成為可能。因此，使僅將充分預(yù)酸化的物料傳輸至主要負(fù)荷階段3a，與此同時(shí)，共同或單獨(dú)處理流體以及固體物料A、B成為可能。
已證實(shí)采用上述方法，用于生產(chǎn)沼氣的固體物料的利用率達(dá)到80％或更高是可能的。
在不同性質(zhì)的有機(jī)物料的處理中，將反應(yīng)器線(reactor line)減少到一個(gè)，那么在經(jīng)濟(jì)方面和程序/操作方面的好處是很大的。
權(quán)利要求
1.一種用于物料(A、B)厭氧性發(fā)酵的裝置(1)，包括一個(gè)使所述物料(A、B)進(jìn)行預(yù)酸化的預(yù)酸化器(2)、一個(gè)使所述預(yù)酸化的物料(A、B)在其中發(fā)酵的發(fā)酵槽(3a、3b)，以及用于由所述預(yù)酸化器(2)向所述發(fā)酵槽(3a、3b)傳輸所述物料(A、B)的傳輸部件(5a、5b、5c、5d、5e、10、11、12、14、21)，其特征在于所述傳輸部件(5a、5b、5c、5d、5e、10、11、12、14、21)設(shè)置為選擇性地傳輸充分預(yù)酸化的物料(A、B)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于所述傳輸部件(5a、5b、5c、14)包括一個(gè)用于從所述預(yù)酸化器(2)的上部抽提的抽提設(shè)備(5a、5b、5c)，所述抽提設(shè)備最好由所述預(yù)酸化器(2)的溢流管或設(shè)于所述預(yù)酸化器(2)上部的抽提噴管端部分構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置(1)，其特征在于所述傳輸部件(5a、5b、5c、14)包括一個(gè)用于所述抽提設(shè)備的控制設(shè)備(14)，通過(guò)該控制設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述的抽提設(shè)備，并優(yōu)選地驅(qū)動(dòng)一個(gè)諸如攪拌器(6、7)的攪拌設(shè)備。
4.按照權(quán)利要求1或2所述裝置(1)，其特征在于所述傳輸部件(5b、12)包括一個(gè)篩網(wǎng)(12)。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其特征在于所述傳輸部件(5d、5e、10、11、14、21)包括位于所述預(yù)酸化器(2)下部的一個(gè)浮選設(shè)備(10、11、21)和一個(gè)抽提設(shè)備(5d、5e)。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置(1)，其特征在于所述傳輸部件(5d、5e、10、11、14、21)包括一個(gè)用于所述抽提設(shè)備(5d、5e)的控制設(shè)備(14)，通過(guò)該控制設(shè)備驅(qū)動(dòng)所述抽提設(shè)備(5d、5e)，并優(yōu)選地驅(qū)動(dòng)所述的浮選設(shè)備(10、11、21)。
7.按照權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的裝置(1)，其特征在于具有機(jī)械的預(yù)處理預(yù)粉碎設(shè)備(25)，該設(shè)備用于溶解/粉碎至少部分所述物料(A、B)。
8.一種用于物料(A、B)厭氧性發(fā)酵的方法，包括一個(gè)使物料(A、B)在預(yù)酸化器(2)中預(yù)酸化的預(yù)酸化過(guò)程；一個(gè)使預(yù)酸化了的物料(A、B)在發(fā)酵槽(3a、3b)中發(fā)酵的發(fā)酵過(guò)程；以及一個(gè)將物料(A、B)由預(yù)酸化器(2)傳輸至發(fā)酵槽(3a、3b)的傳輸過(guò)程；其特征在于所述充分酸化的物料被選擇性地傳輸。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述傳輸包括使所述物料在所述預(yù)酸化器(2)中沉淀，然后從所述預(yù)酸化器(2)的上部抽提物料。
10.按照權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于在傳輸過(guò)程中所述物料經(jīng)篩網(wǎng)(12)導(dǎo)流。
11.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述傳輸包括一個(gè)浮選過(guò)程和一個(gè)從所述預(yù)酸化器(2)的下部至少部分的同時(shí)傳輸過(guò)程。
12.按照權(quán)利要求8-11中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述物料(A、B)包括流體(A)和固體(B)。
13.按照權(quán)利要求8-12中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在將所述物料注入所述預(yù)酸化器(2)之前，對(duì)至少部分所述物料(A、B)，特別是對(duì)所述固體(B)進(jìn)行預(yù)處理，優(yōu)選地進(jìn)行機(jī)械預(yù)粉碎。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于厭氧性發(fā)酵物料(A、B)的裝置(1)，包括一個(gè)預(yù)酸化器(2)，在該預(yù)酸化器中物料(A、B)進(jìn)行預(yù)酸化；一個(gè)發(fā)酵槽(3a、3b)，在該發(fā)酵槽中預(yù)酸化后的物料(A、B)進(jìn)行發(fā)酵；以及傳輸部件(5a、5b、5c、5d、5e、10、11、12、14、21)，用于將物料(A、B)由預(yù)酸化器導(dǎo)出，并導(dǎo)入發(fā)酵槽(3a、3b)中。該裝置的特征在于傳輸部件(5a、5b、5c、5d、5e、10、11、12、14、21)設(shè)置為選擇性地傳輸充分預(yù)酸化的物料(A、B)。本發(fā)明還涉及一種厭氧性發(fā)酵物料(A、B)的方法，包括一個(gè)預(yù)酸化過(guò)程，使物料(A、B)在預(yù)酸化器(2)中預(yù)酸化；一個(gè)發(fā)酵過(guò)程，使預(yù)酸化的物料(A、B)在發(fā)酵槽(3a、3b)中發(fā)酵；以及一個(gè)傳輸過(guò)程，使物料(A、B)由預(yù)酸化器(2)導(dǎo)出，并導(dǎo)入發(fā)酵槽(3a、3b)中，其中，充分預(yù)酸化后的物料被選擇性地傳輸。
文檔編號(hào)C02F1/24GK1735565SQ200380108590
公開(kāi)日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2003年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月13日
發(fā)明者賴因哈特·馮·努登舍爾德 申請(qǐng)人:賴因哈特·馮·努登舍爾德