專利名稱：醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機廢物處理設(shè)備，特別是一種醫(yī)療垃圾處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來隨著社會的發(fā)展和人類環(huán)保意識的加強，醫(yī)療垃圾處理問題得到了各國政府和人民的高度重視?！搬t(yī)療垃圾”，即醫(yī)院的臨床廢棄物，包括手術(shù)中被摘除的人體病變組織，外科包扎過程中產(chǎn)生的廢物，廢棄的一次性醫(yī)療用品、敷料，細菌培養(yǎng)、化驗檢查、動物實驗殘余物，傳染病區(qū)產(chǎn)生的各種污染物，患者治療期間的廢棄物，醫(yī)院廢水處理產(chǎn)生的污泥等。醫(yī)療垃圾具有極強的傳染性、生物毒性和腐蝕性，其所含病菌是普通生活垃圾的幾十倍甚至上千倍，處置不當會污染環(huán)境、傳播疾病，對人類健康產(chǎn)生極大危害。國外將醫(yī)療垃圾視為“致命殺手”，我國頒布的《國家危險廢物名錄》也將其列為頭號危險廢物。
目前國內(nèi)醫(yī)療垃圾處理主要采用焚燒的方法，但焚燒不僅不能有效徹底地分解垃圾中的有害物質(zhì)，而且還會產(chǎn)生二惡英等致癌污染物，造成環(huán)境二次污染，危害人身健康，要清除這些污染，焚燒設(shè)備中還要配備昂貴的污染控制設(shè)備。另外，還有一種高壓滅菌的方法，但同焚燒法一樣，高壓滅菌法也無法對醫(yī)療垃圾進行徹底的消毒，還會排放有毒氣體，需要花更長的時間和更高的費用進行清理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種運用微波輻射，通過解聚作用處理醫(yī)療垃圾的新型的方法和設(shè)備。
本發(fā)明中應用的解聚合的方法，是指在無氧的環(huán)境中利用微波能量對醫(yī)療垃圾等有機廢物進行消毒、凈化和處理。微波輻射造成有機物質(zhì)內(nèi)部分子振動加劇，分子鍵連束緊，導致紅外線能量產(chǎn)生。紅外線能量被周圍物質(zhì)重新吸收，引起分子鍵能量增加，直至分子鍵破裂，從而導致復雜的有機化合物轉(zhuǎn)化成低分子量的簡單化合物。與高溫分解相比，解聚作用要迅速得多，長鏈聚合體轉(zhuǎn)化為短鏈分子的規(guī)模也大得多。
本發(fā)明包括垃圾處理系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)兩部分。
垃圾處理系統(tǒng)由濾氣室、清理室、碾磨室和回收室四個腔室組成，除此還包括傳送器、閉合裝置等輔助設(shè)備。濾氣室中裝有輸氣管和排氣管，用來輸入氮氣以清除設(shè)備中的氧氣。清理室是解聚作用發(fā)生室，系統(tǒng)在無氧環(huán)境中通過微波輻射使醫(yī)療垃圾發(fā)生解聚合作用，把復雜的有機化合物轉(zhuǎn)化成無毒無害的簡單化合物。清理室中裝有大量磁電管裝置和燈絲變壓器。磁電管裝置是微波的振蕩傳導裝置，包括矩形波導、裝在波導一側(cè)的磁電管、波導末端的圓錐狀部件。圓錐狀部件的末端經(jīng)由連接器固定在清理室的頂端。磁電管裝置還包括一個把磁電管與清理室隔離開的阻擋裝置，以及一個優(yōu)化磁電管與清理室之間連接的調(diào)諧裝置。阻擋裝置主要是一個由特氟隆制成的微波可滲透的透明圓形硬板，調(diào)諧裝置主要是一個可以預先設(shè)定并即時調(diào)整的調(diào)諧器，理想情況下還包括一個凸入波導內(nèi)的可調(diào)節(jié)的螺桿。碾磨室包括制冷器、碾磨機和鼓風機。與鼓風機相連的管道通入回收室中?；厥帐液湍肽ナ沂歉糸_的，它包括輸送經(jīng)處理廢物的管道、回收箱和傳送器。
在濾氣室、清理室、碾磨室之間有一個負責傳輸醫(yī)療垃圾的傳送器。傳送器的表面成絲絨狀，以配合閉合裝置達到密封的目的。在外部與濾氣室之間、濾氣室與清理室之間、清理室與碾磨室之間分別有一臺閉合裝置。閉合裝置的作用是密封這三個腔室，把工作中的腔室同醫(yī)療垃圾處理設(shè)備的其它部分及外界環(huán)境隔離開來。閉合裝置包括門框和懸掛在門框上的一扇門，還包括驅(qū)動門在開啟位置和部分閉合位置之間垂直運動的驅(qū)動裝置，以及驅(qū)動門在部分閉合位置和閉合位置之間平行運動的汽缸組。驅(qū)動裝置可以是一個充氣汽缸或一臺電動機。
廢氣凈化系統(tǒng)主要用氫氧化鈉(NaOH)來除去廢氣中的氯化氫和氫氯酸(HCl)，并冷凝出碳氫化合物。廢氣凈化系統(tǒng)包括文氏管、輔助洗滌槽、主洗滌槽、兩個并行塔、NaOH添加器、熱氧化器或渦輪，以及提供洗滌液循環(huán)壓力的若干個潛水泵。文氏管頂部裝有一個噴嘴，噴嘴可以上下運動，以便于活塞把蒸氣管內(nèi)壁的沉淀物清除到清理室中。輔助洗滌槽中裝有洗滌液噴口和分離碳氫化合物的撇渣器。主洗滌槽包括兩個間隔間，分別與兩個并行塔連為一體。兩個并行塔頂都裝有洗滌液噴口，可以向主洗滌槽中噴射洗滌液。NaOH添加器負責對洗滌液的pH值進行實時監(jiān)控，并向洗滌液中添加NaOH，以中和HCl。凈化后的氣體經(jīng)熱氧化器或渦輪最終處理后排入大氣。
本發(fā)明處理工藝包括以下幾個步驟1、傳送器把醫(yī)療垃圾送進處理設(shè)備后，外界與濾氣室之間一號閉合裝置關(guān)閉并封緊，此時氮氣被通入濾氣室中，以清除運送醫(yī)療垃圾時進入濾氣室中的氧氣，避免氧氣進入清理室影響解聚過程。
2、氧氣除盡后，濾氣室與清理室之間的二號閉合裝置隨即打開，垃圾被送進清理室，此時二號閉合裝置和清理室與碾磨室之間的三號閉合裝置全部閉合，醫(yī)療垃圾在密封的清理室內(nèi)，在磁電管裝置產(chǎn)生的微波的輻射下發(fā)生解聚合作用，轉(zhuǎn)化成無毒無害無污染的簡單化合物。另外，為避免解聚過程中產(chǎn)生的廢氣外泄，濾氣室和碾磨室的氣壓要比清理室略高一些。
3、當清理周期結(jié)束時三號閉合裝置便自動開啟，解聚后的無菌殘余物從清理室進入碾磨室，經(jīng)碾磨并冷卻后，剩余的垃圾碎末便在鼓風機的作用下通過管道排入回收室。此時的垃圾碎末在體積上只是處理前的醫(yī)療垃圾的10％，在質(zhì)量上只是處理前的30％。
4、在回收室中，垃圾碎末經(jīng)回收箱集中后，通過傳送設(shè)備輸送出醫(yī)療垃圾處理設(shè)備，垃圾處理過程完畢。
5、在垃圾處理過程中產(chǎn)生的含有氫氯酸等有害物質(zhì)的蒸氣通過設(shè)備中的廢氣凈化系統(tǒng)進行凈化。從濾氣室排出的氣體主要是用氮氣置換出的空氣，有害物質(zhì)含量小，因而直接進入主洗滌槽進行過濾。從清理室和碾磨室排出的廢氣則要經(jīng)過文氏管和輔助洗滌槽進行初步過濾和冷凝出碳氫化合物后，再進入主洗滌槽進行過濾。廢氣流出主洗滌槽后，經(jīng)熱氧化器或渦輪最終處理后排入大氣，此時的廢氣已經(jīng)是一種無害無污染的氣體。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點在于1、本發(fā)明針對醫(yī)療垃圾中有機廢物占主要成分的特點，運用了微波解聚處理方法，解決了傳統(tǒng)的焚燒方法不僅不能徹底分解醫(yī)療垃圾中的有害物質(zhì)，而且會產(chǎn)生二惡英等致癌物的弊端，避免了環(huán)境的二次污染。且與高溫分解相比，解聚作用要迅速得多，長鏈聚合體轉(zhuǎn)化為短鏈分子的規(guī)模也大得多。另外還避免了燃料費用、有毒排放物清理費用的費用支出。因而本發(fā)明是一種高效率、無污染、低成本的新型的醫(yī)療垃圾處理方法。
2、本發(fā)明中精心設(shè)計的閉合裝置可以把工作中的各個腔室有效密封起來，避免了廢氣和微波的泄漏，避免了造成環(huán)境污染的可能。
3、本發(fā)明針對解聚處理中產(chǎn)生的廢氣，專門設(shè)計了廢氣凈化系統(tǒng)，可以有效除去廢氣中的氫氯酸、碳氫化合物等污染物質(zhì)，凈化后的氣體不會對環(huán)境造成任何影響。


圖1是本發(fā)明醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中磁電管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中廢氣凈化系統(tǒng)的工藝流程示意圖；圖4是本發(fā)明中閉合裝置的剖面圖；圖5是本發(fā)明中一號閉合裝置的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明中二號和三號閉合裝置的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明中閉合裝置的正視圖。
具體實施例方式
整個垃圾處理過程包括濾氣、解聚、碾磨、回收四個步驟，分別在醫(yī)療垃圾處理設(shè)備1的四個腔室中進行。濾氣室10負責清除設(shè)備中的氧氣，清理室12負責利用微波對醫(yī)療垃圾進行解聚、消毒和清理，碾磨室14負責對垃圾進行冷卻、碾磨和最終處理，回收室85負責集中處理后的垃圾碎末并將其輸送出醫(yī)療垃圾處理設(shè)備1。
醫(yī)療垃圾2用袋子或箱子集中后被置于紙板托盤3上，通過傳送器4輸送進醫(yī)療垃圾處理系統(tǒng)1。紙板托盤3主要用來承載可能從袋子或箱子泄漏出來的廢物。傳送器4表面成絲絨狀，以密封閉合裝置5、8、15閉合時門64與傳送器之間的縫隙。
當托盤3載著待處理廢物2運往處理設(shè)備1時，濾氣室10與外界的一號閉合裝置5隨即打開，垃圾2被運進濾氣室10。然后，一號閉合裝置5關(guān)閉并密封。
氮氣(N2)通過輸氣管6輸入濾氣室10，用來置換出設(shè)備1中的氧氣，以避免廢物在接下的清理過程中發(fā)生氧化。濾氣室10排出的氣體經(jīng)由排氣管7進入廢氣凈化系統(tǒng)43(后面會詳述)。
濾氣周期結(jié)束后，二號閉合裝置8便會打開，廢物2由傳送器4輸送到清理室12。在清理室12內(nèi)，系統(tǒng)運用前面所述的解聚合作用對醫(yī)療垃圾2進行消毒和清理。廢物2進入清理室12后，二號閉合裝置8隨即關(guān)閉并夾緊，同時，清理室12與碾磨室14之間的三號閉合裝置15也關(guān)閉并夾緊。這樣，清理室12便與設(shè)備1的其余部分隔離密封起來。
濾氣室10、清理室12和碾磨室14這三個腔室的氣壓是不一致的，濾氣室10和碾磨室14的氣壓比清理室12略微高一些。這是為了確保二號閉合裝置8和三號閉合裝置15出現(xiàn)任何輕微泄漏時，氮氣流會迅速進入清理室12，以阻止廢氣向外泄漏。
在11處留有一個入口，操作人員可以在設(shè)備閑置時進入設(shè)備1內(nèi)，對系統(tǒng)各部分進行檢修。
清理室12裝有大量磁電管裝置9。磁電管裝置9的數(shù)量依設(shè)備1的總體規(guī)格和使用目的而定。對于一般的醫(yī)療垃圾處理，大約14組磁電管裝置9就足夠了。每個磁電管裝置9都配有一個相應的燈絲變壓器13，被固定在清理室12的頂部。
圖2是磁電管裝置9的結(jié)構(gòu)圖。磁電管16被固定在矩形波導17的一邊。在波導17的末端有一個喇叭狀的部件，看上去好像一個被截去頂端的圓錐18。圓錐18的基部19靠近清理室12的頂部，從而可以把微波導入清理室12。
圓錐18經(jīng)由連接器32與清理室12相連。連接器32由焊接在清理室12頂部的底座環(huán)33和與底座環(huán)33連為一體的固定用凸緣34組成。與圓錐18相連的另一個凸緣35通過夾環(huán)36與凸緣34可松動地加緊在一起。
磁電管裝置9還包含一個阻擋裝置20和一個調(diào)諧裝置21。阻擋裝置20位于磁電管16正極22和清理室12之間，用來阻止清理室12中的顆粒進入波導17。調(diào)諧裝置21位于波導17中，用來優(yōu)化磁電管16與清理室12之間的連接。
阻擋裝置20主要是一個微波可滲透的透明的圓形硬板23，與鄰近清理室12的波導末端24毗連。硬板23的材料選擇要求最小限度地吸收微波并最大限度地保護正極22免遭蒸汽和固體飛渣的侵害。硬板23同時還要抵御波導17內(nèi)的熱沖擊。現(xiàn)有的氧化鋁陶瓷盤，或可滲透的特氟隆(聚四氟乙烯)都是合適的材料。另外，硬板23厚度的變化同樣會改變其特性，因此這點在選擇材料是必須考慮在內(nèi)。標準厚度約為4mm。硬板23最理想的空隙率為32％，其典型但并不唯一的一種成分構(gòu)成方式如下Al2O399.07％SlO20.43％MgO0.20％ CaO0.22％Na2O0.04％ K2O微量 Fe2O30.05％ TiO2微量為了保持硬板23的清潔，尤其是避免其暴露在清理室12的一側(cè)被蒸汽腐蝕或固體顆粒淤積。設(shè)備通過導氣口25輸入氮氣流，氣流穿過硬板23吹進清理室12，吹走硬板23附近的蒸汽和顆粒。
硬板23可以被固定在“U”形橡膠外殼或環(huán)37內(nèi)。環(huán)37由高溫硅酮制成，它緊緊吸住硬板23的邊緣38，起到軟墊和密封的作用。這樣氮氣流就會透過硬板23的表面被導入所要求的方向，而不會有多余的氮氣從硬板23的邊緣漏出。圓錐18的頂部39有一個夾環(huán)40，它被螺栓41固定在圓錐18的頂部39，其作用是使硬板23和環(huán)37保持在合適的位置上。
調(diào)諧裝置21主要是一個可以預先設(shè)定并即時調(diào)整的調(diào)諧器26，理想情況下還包括一個凸入波導17內(nèi)的可調(diào)節(jié)的螺桿27。調(diào)諧盤28被固定在調(diào)諧螺桿27的末端，它主要是用來在波導17內(nèi)產(chǎn)生諧振。因此調(diào)諧器26作為一個專用的諧振調(diào)節(jié)器，其最適宜的位置就是在硬板23上產(chǎn)生反射最小的地方。所以，安裝調(diào)諧器26時要考慮的可變因素包括硬板23的厚度，硬板23、調(diào)諧器26和正極22三者之間的距離，以及待處理垃圾的重量。
為了使波導17內(nèi)部保持恒溫以保護正極22，我們在波導17周圍布置了一個水套29，用來冷卻波導17。水套29與波導17靠近圓錐18的末端24連為一體，在其相對的兩側(cè)分別有入口30和出口31與水源相連。
磁電管16通電后清理周期就開始了。周期長度取決于待處理垃圾的質(zhì)量和溫度到達100℃所需的時間。整個運行過程由設(shè)備控制系統(tǒng)監(jiān)控，以確保廢物得到合理有效的處理。
在垃圾解聚過程中會產(chǎn)生含有氫氯酸等有害物質(zhì)的蒸氣，這些廢氣如果直接排放到空氣中會造成環(huán)境污染。本發(fā)明中的廢氣凈化系統(tǒng)43就是為了處理這些廢氣而設(shè)計的。廢氣凈化系統(tǒng)43用氫氧化鈉(NaOH)來除去廢氣中的氯化氫和氫氯酸(HCl)，并冷凝出任何100℃下呈液態(tài)或固態(tài)的物質(zhì)。洗滌液的酸堿度通過增減氫氧化鈉進行控制。
如圖3所示，廢氣凈化系統(tǒng)43由三個關(guān)聯(lián)裝置——文氏管44和兩個并行塔45、46組成。運行文氏管44的壓力由一個可潛入水中的泵47提供。泵47使洗滌液循環(huán)流經(jīng)文氏管44，并流經(jīng)并行塔45、46內(nèi)位于48處的噴口。
在文氏管44頂部有一個噴嘴49，用來向文氏管44中噴水，形成對清理室12的輕微的負引力，并冷卻進入輔助洗滌槽50內(nèi)的熱蒸氣，冷凝出在室溫下非氣態(tài)的碳氫化合物。噴嘴49的位置由壓縮氣體調(diào)節(jié)，以便于蒸氣管51在每個運行周期后都能被活塞52擦拭。在每一次清理過程中，噴嘴49處于低位，清理周期完畢后，噴嘴49上升到高位，此時活塞52作伸縮運動以清拭蒸氣管51，然后噴嘴49落下進行下一循環(huán)。蒸氣管51內(nèi)壁的沉淀物被活塞52清除到清理室12中，與下一批廢物一起被處理掉。同時，碳氫化合物經(jīng)集中后在噴口53的協(xié)助下被導入撇渣器54，經(jīng)撇渣器54分離后也進入下一循環(huán)，同下一批廢物一起進行進一步分解。
氣流在再循環(huán)泵55的作用下，流經(jīng)輔助洗滌槽50，沿著管56進入主洗滌槽57。主洗滌槽57分為58和59兩個間隔間，分屬于并行塔45和46。氣流進入一號洗滌間58后，向上進入一號塔45，與塔頂噴出的洗滌液充分接觸后，從一號塔45頂流出，經(jīng)由管60進入二號洗滌間59，然后，氣流流經(jīng)二號塔46，再次與塔頂噴出的洗滌液接觸。泵61處裝有NaOH添加器62，可以對洗滌液的pH值進行實時監(jiān)控，并添加氫氧化鈉以達到中和HCl的要求。
蒸氣流出主洗滌槽57后，經(jīng)熱氧化器或渦輪63最終處理后排入大氣。此時的廢氣已經(jīng)是一種無害無污染的氣體。
廢氣凈化系統(tǒng)43同時也負責過濾從濾氣室10排出的氣體，氣體直接進入主洗滌槽57。
當清理周期結(jié)束時三號閉合裝置15便自動開啟，被處理廢物(主要是無菌的殘余物)從清理室12被送進碾磨室14。清理周期結(jié)束后，第二批垃圾便可以進入濾氣室10。三號閉合裝置15一封閉，第二批垃圾就可以進入清理室12。
碾磨室14中裝有制冷器81，負責控制此腔室中的溫度，以達到冷卻被處理廢物的目的。進入碾磨室14后，被處理廢物被傳送器4運進碾磨機82，經(jīng)碾磨粉碎后，在鼓風機83的氣旋壓力下，經(jīng)管道84排入回收室85。
回收室85中有一個擋板86，用來擋下從管道84中排入的垃圾碎末。垃圾碎末經(jīng)回收箱87集中后，門88便打開，傳送器89把處理完畢的無毒無害無污染的垃圾碎末輸送出醫(yī)療垃圾處理設(shè)備1。
下面結(jié)合圖4至圖7對閉合裝置5、8和15作進一步說明。
閉合裝置5、8和15具有相同的作用，即密封腔室，把工作中的腔室同醫(yī)療垃圾處理設(shè)備1的其它部分和外界環(huán)境隔離開來。如圖4所示，閉合裝置5、8和15都有一扇門64，通過平行排列的螺栓67懸掛在門框65上，可以關(guān)于門框65作一定幅度的平行運動。而門框65又被嵌接在凹字形楔66上。螺栓67的懸掛點處有一個壓縮彈簧68，它使門64和門框65預先保持在遠離靜止門框69的位置上，在這一位置上閉合裝置處于半閉合狀態(tài)。門框65的密封條70、71被嵌在兩道平行凹槽72內(nèi)。密封條70、71可以是由硅酮制成的高溫氣體密封條，或者是由蒙乃爾銅-鎳合金制成的微波密封條。在閉合密封的狀態(tài)下有一個持續(xù)的壓力把門64與密封條70、71壓緊。因此，由差異的熱膨脹、門64或門框65形狀變化等因素引起的任何瞬間的變化，都能被持續(xù)的凸輪壓力所糾正。
閉合裝置5、8和15都有開啟、部分閉合、閉合三種狀態(tài)。門64的垂直運動使閉合裝置在開啟狀態(tài)和部分閉合狀態(tài)間轉(zhuǎn)換，平行運動使閉合裝置在部分閉合狀態(tài)和閉合狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
門64的垂直運動依靠汽缸73來完成。汽缸73由棒74連接在門64上。當汽缸73縮回時，門64便移動到所示的開啟位置，反之，門64便移動到部分閉合位置。在門64從開啟位置向部分閉合位置運動過程中，彈簧68使門64和門框65偏離靜止門框69，當門64到達最低位置，即部分閉合位置時，門64便在汽缸的驅(qū)動下迎著彈簧68的偏動力作平行運動，運動到完全閉合的位置。
一號閉合裝置5中，門64的平行運動與閉合裝置8和15有所不同。如圖5所示，在一號閉合裝置5中，門64的平行運動由一系列的汽缸75控制，每個汽缸75均與凸輪裝置76相連接。設(shè)置凸輪裝置76的目的是為了當被汽缸75驅(qū)動時，向門64施加一個反向作用力。而在閉合裝置8和15中，門64的平行運動由門64一側(cè)的一個主汽缸77控制。主汽缸77連接在橫桿78上，橫桿78的另一端連著一個致動螺桿79。致動螺桿79由連著三個凸輪臂80，凸輪臂80在水平方向上推動門64在半閉合和閉合的位置間運動。
在設(shè)備1中，二號閉合裝置8和三號閉合裝置15是反向的，它們朝閉合位置運動的方向都是向著清理室12。這樣可以使清理室12的兩端最大限度的得以密封。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備，包括垃圾處理系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)兩部分，其特征是垃圾處理系統(tǒng)由濾氣室(10)、清理室(12)、碾磨室(14)和回收室(85)四個腔室組成，分別負責醫(yī)療垃圾處理的濾氣、解聚、碾磨、回收四個步驟，其中濾氣室(10)、清理室(12)、碾磨室(14)均為密封室，濾氣室(10)和碾磨室(14)的氣壓比清理室(12)略微高一些。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備，其特征是濾氣室(10)中裝有輸氣管(6)和排氣管(7)，用來輸入氮氣以清除設(shè)備中的氧氣；清理室(12)包括大量磁電管裝置(9)和燈絲變壓器(13)，磁電管裝置(9)包括矩形波導(17)、裝在波導一側(cè)的磁電管(16)和波導末端的圓錐狀部件(18)，圓錐狀部件的末端經(jīng)由連接器(32)固定在清理室(12)的頂端，磁電管裝置(9)還包括一個把磁電管(16)與清理室(12)隔離開的阻擋裝置(20)，以及一個優(yōu)化磁電管(16)與清理室(12)之間連接的調(diào)諧裝置(21)，阻擋裝置(20)主要是一個由特氟隆制成的微波可滲透的透明圓形硬板(23)，調(diào)諧裝置(21)包括可以預先設(shè)定并即時調(diào)整的調(diào)諧器(26)和凸入波導(17)內(nèi)的可調(diào)節(jié)螺桿(27)；碾磨室(14)包括制冷器(81)、碾磨機(82)和鼓風機(83)，與鼓風機(83相連的管道(84)通入回收室(85)中；回收室(85)與碾磨室(14)隔離，它包括輸送經(jīng)處理廢物的管道(84)、回收箱(87)和傳送器(89)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備，其特征是設(shè)備還包括一個表面成絲絨狀的傳送器(4)，在外界、濾氣室(10)、清理室(12)、碾磨室(14)之間傳輸醫(yī)療垃圾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備，其特征是在外部與濾氣室(10)之間、濾氣室(10)與清理室(12)之間、清理室(12)與碾磨室(14)之間分別有一臺閉合裝置，它包括門框(65)和門(64)，還包括驅(qū)動門(64)在開啟位置和部分閉合位置之間垂直運動的驅(qū)動裝置(73)，以及驅(qū)動門(64)在部分閉合位置和閉合位置之間平行運動的汽缸組(75)或主汽缸(77)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醫(yī)療垃圾微波解聚處理設(shè)備，其特征是廢氣凈化系統(tǒng)(43)包括文氏管(44)、輔助洗滌槽(50)、主洗滌槽(57)、兩個并行塔(45)(46)、NaOH添加器(62)、熱氧化器或渦輪(63)，以及提供洗滌液循環(huán)壓力的若干個潛水泵；文氏管(44)頂部裝有可以上下運動的噴嘴(49)和用來擦拭蒸氣管(51)內(nèi)壁的活塞(52)；輔助洗滌槽(50)中裝有洗滌液噴口(53)和分離碳氫化合物的撇渣器(54)；主洗滌槽(57)包括兩個間隔間(58)(59)，分別與兩個并行塔(45)(46)連為一體；兩個并行塔頂都裝有洗滌液噴口，可以向主洗滌槽(57)中噴射洗滌液；NaOH添加器(62)負責對洗滌液的pH值進行實時監(jiān)控，并向洗滌液中添加NaOH，以中和廢氣中的HCl。
全文摘要
一種醫(yī)療垃圾微波解聚處理方法和設(shè)備，運用微波輻射使醫(yī)療垃圾發(fā)生解聚合作用，把復雜的有機化合物轉(zhuǎn)化成無毒無害的簡單化合物。它包括垃圾處理系統(tǒng)和廢氣凈化系統(tǒng)兩部分。垃圾處理系統(tǒng)包括濾氣室、清理室、碾磨室和回收室四個腔室，分別負責垃圾處理過程中的濾氣、解聚、碾磨、回收四個步驟。各腔室之間由閉合裝置進行隔離密封，并有傳送裝置負責運送處理過程中的醫(yī)療垃圾。廢氣凈化系統(tǒng)包括文氏管、輔助洗滌槽、主洗滌槽、NaOH添加器等，主要用氫氧化鈉來除去廢氣中的氯化氫和氫氯酸，并冷凝出碳氫化合物，以保證廢氣的無污染排放。因而本發(fā)明是一種利用微波技術(shù)的高效率、無污染、低成本的新型的醫(yī)療垃圾處理方法。
文檔編號B09B3/00GK1698984SQ200410026158
公開日2005年11月23日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月21日
發(fā)明者張松 申請人:張松