專(zhuān)利名稱(chēng)：一種污水處理生物反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理生物反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的好氧生物處理法由于其供氧能力受到限制，使微生物濃度和處理效率受到限制，并且只適用于中低濃度的有機(jī)廢水。其主要原因是供氧速率不能滿足微生物對(duì)氧的要求，致使停留時(shí)間長(zhǎng)、去除效率低、容積負(fù)荷低。常規(guī)的加壓生化法，在進(jìn)行生化反應(yīng)后，出水需進(jìn)入后續(xù)沉淀池進(jìn)行沉淀處理，使液固分離，這樣增加了其反應(yīng)器的后續(xù)處理設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種內(nèi)置固液分離裝置的污水處理生物反應(yīng)器。
本發(fā)明所述的污水處理生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體上部設(shè)有出水口和尾氣出口，反應(yīng)器主體下部設(shè)有進(jìn)水口和壓縮空氣入口，所述的反應(yīng)器主體內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置，所述的固液分離裝置包括逆流管、回流管，逆流管上部與反應(yīng)器內(nèi)腔連通，回流管上部連接出水管，出水管連通反應(yīng)器出水口；所述的逆流管下方設(shè)有沉積腔，所述的沉積腔連通所述的回流管，所述的沉積腔下方設(shè)有擋泥板，沉積腔與擋泥板之間留有間隙；所述的反應(yīng)器主體底部設(shè)有排泥口。
本發(fā)明所述的固液分離裝置可以設(shè)計(jì)成U形或其它形狀，但最優(yōu)選的是將回流管套接于逆流管外部，所述的逆流管下方的回流管內(nèi)部構(gòu)成所述的沉積腔。
所述的擋泥板還可同時(shí)用作導(dǎo)流裝置，當(dāng)廢水和空氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入時(shí)，阻擋廢水和空氣進(jìn)入固液分離裝置中，從而確保固液分離裝置里面的泥水完全分離，分離后的污泥及時(shí)回用，確保廢水在反應(yīng)器主體里停留一定的時(shí)間，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。所述的擋泥板優(yōu)選為倒錐形折流板。
為了使反應(yīng)器內(nèi)氣體分布均勻，反應(yīng)器內(nèi)腔下部最好設(shè)有布?xì)庋b置，布?xì)庋b置連接壓縮空氣入口。
進(jìn)一步，所述的反應(yīng)器主體中部設(shè)有一個(gè)或多個(gè)取樣口。
再進(jìn)一步，所述的反應(yīng)器主體上部設(shè)有壓力表。
所述的污水處理生物反應(yīng)器按如下方式工作1、污泥馴化將活性污泥放入所述反應(yīng)器的內(nèi)腔，悶曝一定時(shí)間后，加入一定的污水和一定比例的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行馴化培養(yǎng)，待污泥具備一定的活性后，進(jìn)行連續(xù)性生物氧化處理。
2、壓力生物反應(yīng)污水由泵按一定的流量打入反應(yīng)器內(nèi)腔，曝氣反應(yīng)一定時(shí)間后，溢流到所述反應(yīng)器主體內(nèi)部的固液分離裝置，完全分離后，污泥自固液分離裝置底部自流到外部的反應(yīng)器內(nèi)腔，進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，上清液從設(shè)置在反應(yīng)器上部的出水口流出。同時(shí)定期從排泥口排除反應(yīng)器內(nèi)的剩余污泥。
本發(fā)明所述污水處理生物反應(yīng)器減少了常規(guī)的加壓生化法的后需處理設(shè)備，采用內(nèi)置式的固液分離裝置自動(dòng)進(jìn)行液固分離，省去了后續(xù)沉淀處理，減化了工藝流程設(shè)備，降低了運(yùn)行成本。


圖1是實(shí)施例1所述污水處理生物反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例1所述固液分離裝置的工作示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
實(shí)施例1參照?qǐng)D1、圖2，一種污水處理生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體1，反應(yīng)器主體上部設(shè)有出水口2和尾氣出口3，反應(yīng)器主體1下部設(shè)有進(jìn)水口4和壓縮空氣入口5，反應(yīng)器主體1內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置，固液分離裝置包括逆流管6、回流管7，逆流管6上部與反應(yīng)器內(nèi)腔連通，回流管7上部連接出水管8，出水管8連通反應(yīng)器出水口2；回流管7套接于逆流管6外部，逆流管6下方的回流管7內(nèi)部構(gòu)成沉積腔9，沉積腔9連通回流管7；沉積腔9下方設(shè)有擋泥板10，沉積腔9與擋泥板10之間留有間隙；反應(yīng)器主體1底部設(shè)有排泥口11；反應(yīng)器內(nèi)腔下部設(shè)有布?xì)庋b置12，布?xì)庋b置12連接壓縮空氣入口5；反應(yīng)器主體1中部設(shè)有取樣口13；反應(yīng)器主體1上部設(shè)有壓力表14。
按下述方法進(jìn)行污水的處理1、污泥馴化階段取一定量的活性污泥放入反應(yīng)器內(nèi)腔，悶曝一定時(shí)間后，加入一定量的污水，維持反應(yīng)器內(nèi)COD在一定濃度(300～1000mg/L)，污泥濃度在3～4g/L，并按C∶N∶P＝100∶5∶1的比例投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行馴化培養(yǎng)，待反應(yīng)器內(nèi)COD的去除率大于85％，逐步提高反應(yīng)器內(nèi)的COD濃度，馴化一段時(shí)間后，鏡檢菌膠團(tuán)致密、色澤透明、微生物活動(dòng)很活躍，此時(shí)可正常運(yùn)行。
2、壓力生物反應(yīng)階段污水由進(jìn)水口4按一定的流速打入反應(yīng)器內(nèi)腔，按一定的空氣流量從壓縮空氣入口5鼓入空氣，氣水比控制在16∶1～20∶1，壓力控制在0.05～0.8MPa，最好控制在0.1～0.2Mpa，并使其穩(wěn)定。在反應(yīng)器內(nèi)腔曝氣反應(yīng)一定時(shí)間，使空氣與污水充分接觸反應(yīng)后，溢流到反應(yīng)器內(nèi)部的固液分離裝置，自動(dòng)進(jìn)行液固分離，待完全分離后，污泥自沉積腔9自流到外部的反應(yīng)器內(nèi)腔，進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)，上清液從設(shè)置在反應(yīng)器主體1上部的出水口2流出。定期從排泥口11排除反應(yīng)器內(nèi)的剩余污泥。
權(quán)利要求
1.一種污水處理生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體上部設(shè)有出水口和尾氣出口，反應(yīng)器主體下部設(shè)有進(jìn)水口和壓縮空氣入口，其特征在于所述的反應(yīng)器主體內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置，所述的固液分離裝置包括逆流管、回流管，逆流管上部與反應(yīng)器內(nèi)腔連通，回流管上部連接出水管，出水管連通反應(yīng)器出水口；所述的逆流管下方設(shè)有沉積腔，所述的沉積腔連通所述的回流管，所述的沉積腔下方設(shè)有擋泥板，沉積腔與擋泥板之間留有間隙；所述的反應(yīng)器主體底部設(shè)有排泥口。
2.如權(quán)利要求1所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的回流管套接于逆流管外部，所述的逆流管下方的回流管內(nèi)部構(gòu)成所述的沉積腔。
3.如權(quán)利要求2所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的擋泥板為導(dǎo)流裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的擋泥板為錐形折流板。
5.如權(quán)利要求1～4所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的反應(yīng)器內(nèi)腔下部設(shè)有布?xì)庋b置，布?xì)庋b置連接壓縮空氣入口。
6.如權(quán)利要求5所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的反應(yīng)器主體中部設(shè)有取樣口。
7.如權(quán)利要求6所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的反應(yīng)器主體上部設(shè)有壓力表。
8.如權(quán)利要求1所述的污水處理生物反應(yīng)器，其特征在于所述的反應(yīng)器主體上部設(shè)有壓力表。
全文摘要
一種污水處理生物反應(yīng)器，包括反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體上部設(shè)有出水口和尾氣出口，反應(yīng)器主體下部設(shè)有進(jìn)水口和壓縮空氣入口，所述的反應(yīng)器主體內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置，固液分離裝置包括逆流管、回流管，逆流管上部與反應(yīng)器內(nèi)腔連通，回流管上部連接出水管，出水管連通反應(yīng)器出水口；逆流管下方設(shè)有沉積腔，沉積腔連通所述的回流管，沉積腔下方設(shè)有擋泥板，沉積腔與擋泥板之間留有間隙；反應(yīng)器主體底部設(shè)有排泥口。本發(fā)明所述污水處理生物反應(yīng)器減少了常規(guī)的加壓生化法的后需處理設(shè)備，采用內(nèi)置式的固液分離裝置自動(dòng)進(jìn)行液固分離，省去了后續(xù)沉淀處理，減化了工藝流程設(shè)備，降低了運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C02F3/02GK1669949SQ20051004911
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月18日
發(fā)明者潘志彥, 林春綿, 俞尚清, 方芳 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)