專利名稱：采油污水凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田采油后的油田污水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油田采出液中含有大量的污水(IO 90%)，這些污水與原油分離后成為油田采出水。稠油 油田采出水(即稠油污水)一般經(jīng)深度處理后回用到注汽鍋爐。深度處理后的污水要求二氧化 硅含量在50mg/L以下。目前，稠油污水處理二氧化硅的工藝通常是首先將預(yù)處理的污水(含 油低于l 6m〃L，懸浮物低于30mg / L)調(diào)整PH值至1 0. 2 — 1 0. 5,然后加入氧化鎂或氯 化鎂，經(jīng)澄清池或沉淀池沉淀澄清后去除污水中的二氧化硅。調(diào)節(jié)PH—般使用氧化鈣或氫氧 化鈉。該除硅技術(shù)主要存在以下缺點(一)處理后污水處于非穩(wěn)定態(tài)，極易結(jié)垢， 一旦控制 不好，將使后續(xù)處理裝置無法運行；(二)該工藝物料量大， 一一方面需要投入大量的PH調(diào)整 劑、除硅劑(投加量為去除二氧化硅的15倍)、凝聚劑(總量在l 000 2000mg/L),另一方面 沉淀后產(chǎn)生大量的泥渣(投藥量越大，泥渣產(chǎn)量越大， 一般為投藥量的80%)，給運行管理帶 來極大困難；(三)該工藝處理藥劑費較高， 一一般為運行費的30%;(四)該工藝對稠油污 水預(yù)處理要求嚴(yán)格?；谝陨显?，目前的稠油污水除硅系統(tǒng)難以運行，嚴(yán)重制約了稠油污 水深度處理回用技術(shù)的發(fā)展，影響油田生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提古同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種處理效果好，成本低的采油污水凈化方法。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的
一種采油污水凈化方法，該方法是直接向經(jīng)預(yù)處理后的稠油污水(含油低于30mg/L, 懸浮物低于于1000mg / L)中加入活性氧化鎂50 — 500mg / L;進(jìn)入渦流反應(yīng)器后，經(jīng)過1一15 分鐘混合反應(yīng)，出水加入無機(jī)鋁鹽及有機(jī)絮凝劑后進(jìn)入污泥反應(yīng)器；污泥反應(yīng)器利用回流泵 或提升攪拌裝置產(chǎn)生1 一 6倍進(jìn)水量的回流污泥量，與進(jìn)水充分混合1 0 — 60分鐘后進(jìn)入澄 清沉淀器；經(jīng)過30 — 90分鐘沉淀澄清后，二氧化硅及懸浮物得以去除，出水進(jìn)入下一級處 理裝置，污泥通過污泥槽排出，從而達(dá)到除硅凈水之目的。
本發(fā)明的優(yōu)點是
(一) 由于本方法中無需調(diào)節(jié)PH值，除硅處理中及處理后的污水均不結(jié)垢；
(二) 活性氧化鎂投加量小，僅為去除二氧化硅的l一3倍，絮凝劑的加藥量也非常低，除 硅過程加藥總量僅為1 0O — 500mg/L，產(chǎn)生的沉渣量為投藥量的80%;
(三) 除硅過程的成本大大降低(藥劑費及污泥脫水成本下降)，僅為總成本的10 — 15%;
(四) 除硅前稠油污水的預(yù)處理要求較低，只要求將污水中的含油降低到30mg/L以下， 而對懸浮物無要求；
(五) 除硅過程與凈水過程可同時進(jìn)行，其出水二氧化硅含量可降到50rag/L以下，如投 藥量增加，二氧化硅除率增加，最低可降到lmg/L，懸浮物經(jīng)沉淀后可降到5mg/L以下，為 后續(xù)處理提供了良好的條件；
(六) 傳統(tǒng)工藝降硅與凈水分開處理，系統(tǒng)中產(chǎn)生兩種污泥，即含油污泥和除硅污泥，本 工藝方法除硅與凈水同時進(jìn)行，只產(chǎn)生一種污泥，有利于污泥的后續(xù)處理。該方法工藝流程 簡單，易于操作，運行成本低，實現(xiàn)了除硅凈化一體化，且處理效果良好，處理后污水不結(jié) 垢，可廣泛應(yīng)用于油田稠油污水深度處理中的除硅凈水過程。
具體實施例方式
以下通過實施例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。以下結(jié)合附圖
對本發(fā)明實施加以說明。
本發(fā)明的工藝流程，即除硅凈水工作過程如下完成向經(jīng)預(yù)處理稠油污水中加入含量為 50 — 500mg / L的活性氧化鎂(投藥量為去除二氧化硅量的1—3倍)，該活性氧化鎂為煅燒制 得，可根據(jù)需要制成具有很強(qiáng)吸附性的80 500目細(xì)小顆粒；加入具有較高溫度(40 — 70'C) 污水中的活性氧化鎂在渦流反應(yīng)器1中快速混合，均勻分布于污水中，在適宜的溫度下氧化 鎂顆粒表面氧化鎂分子與水反應(yīng)生成氫氧化鎂，氫氧化鎂吸附水中以各種形式存在的硅膠體； 向完成此反應(yīng)后的污水中加入無機(jī)鋁鹽及有機(jī)絮凝劑后進(jìn)入污泥反應(yīng)器，無機(jī)鋁鹽(或其他無 機(jī)凈水劑)加入量為5—50mg / L (最佳投藥量1 5mg / L)有機(jī)絮凝劑加入量為0. i—img / L (最 佳O. 5mg/L);無機(jī)鋁鹽及有機(jī)絮凝劑和l一6倍流進(jìn)水量的回流污泥共同反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)污 泥的濃度可通過攪拌提升裝置或回流泵產(chǎn)生的污泥回流量控制污泥反應(yīng)器內(nèi)混合液體上升的 流速進(jìn)行控制；充分反應(yīng)的污水形成較大的絮體后進(jìn)入沉淀澄清器，運行一段時間(2—5天) 后，沉淀澄清器內(nèi)形成污泥懸浮層，它對進(jìn)入污水中的絮體有截留、過濾作用，通過污泥懸 浮層后污水得到澄清，污泥隨著截留的絮體逐漸增多而增厚，超過污泥槽頂端50cra后，由污 泥槽排出。
權(quán)利要求
1、一種采油污水凈化方法，該方法是直接向經(jīng)預(yù)處理后的稠油污水(含油低于30mg/L，懸浮物低于于1000mg/L)中加入活性氧化鎂50-500mg/L；進(jìn)入渦流反應(yīng)器后，經(jīng)過1-15分鐘混合反應(yīng)，出水加入無機(jī)鋁鹽及有機(jī)絮凝劑后進(jìn)入污泥反應(yīng)器；污泥反應(yīng)器利用回流泵或提升攪拌裝置產(chǎn)生1-6倍進(jìn)水量的回流污泥量，與進(jìn)水充分混合10-60分鐘后進(jìn)入澄清沉淀器；經(jīng)過30-90分鐘沉淀澄清后，二氧化硅及懸浮物得以去除，出水進(jìn)入下一級處理裝置，污泥通過污泥槽排出，從而達(dá)到除硅凈水之目的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種污染空氣的凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的采油污水凈化方法是直接向經(jīng)預(yù)處理后的稠油污水(含油低于30mg/L，懸浮物低于于1000mg/L)中加入活性氧化鎂50-500mg/L；進(jìn)入渦流反應(yīng)器后，經(jīng)過1-15分鐘混合反應(yīng)，出水加入無機(jī)鋁鹽及有機(jī)絮凝劑后進(jìn)入污泥反應(yīng)器；污泥反應(yīng)器利用回流泵或提升攪拌裝置產(chǎn)生1-6倍進(jìn)水量的回流污泥量，與進(jìn)水充分混合10-60分鐘后進(jìn)入澄清沉淀器；經(jīng)過30-90分鐘沉淀澄清后，二氧化硅及懸浮物得以去除，出水進(jìn)入下一級處理裝置，污泥通過污泥槽排出，從而達(dá)到除硅凈水之目的。
文檔編號C02F1/52GK101113041SQ20061002945
公開日2008年1月30日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者翁天波 申請人:上海中油企業(yè)集團(tuán)有限公司