專利名稱：干電池破碎和回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電池破碎和回收設備，特別涉及一種干電池的破碎和回收裝置。
背景技術：
干電池的世界需求量在各國持續(xù)穩(wěn)步增長，我國干電池產(chǎn)量居世界首位，除一部分出口外，在國內(nèi)銷售占大部份。干電池用后就扔掉，一是造成土壤嚴重污染，據(jù)測定1節(jié)1號電池爛在土壤中能使1平方米土壤板結，使土壤中的脲酶、氯化氫酶、轉化酶活性下降，使土壤永久失去使用價值；二是生物污染，在土壤中汞、鎘、鉛等有毒金屬可通過植物——食物鏈進入人體，影響身心健康；三是造成水體污染，一顆鈕扣電池可使600t水受到污染；四是造成大氣污染，廢干電池進入垃圾，隨垃圾焚燒會造成汞、鉛、鎘、氯化銨的揮發(fā)、污染大氣，污染環(huán)境；五是干電池含有大量貴重金屬，干電池中含有汞、鎘、鉛、鎳、鋅、錳、銅和鐵等多種金屬以及氯化銨、石墨等物質，如能合理利用是寶貴金屬資源。目前國內(nèi)外干電池回收技術有機械(人工分選)處理法、干法、濕法、微生法等等，或幾種方法組合的方法，國外干電池粉碎機有瑞典AB(SR)公司的旋轉破碎機，它有一個旋轉壓碎環(huán)，依靠該環(huán)將干電池進行剪切和破碎；還有日本NEC公司和德國均采用先將干電池剪切成幾段，然后用磨碎機將剪切的幾段外殼和物料粉碎成細小碎塊，屬于兩級剪切和破碎模式。國內(nèi)干電池破碎機和處理裝置剛剛起步，大都仿造日本和德國的兩級剪切和粉碎處理模式。干電池殼體的材料為細結晶薄鋼板，適用于冷沖壓，深拉伸用鋼材，屈服強度高，壓強為335MPA～690MPA之間，比一般鋼高出一倍到三倍，具有良好的韌性和塑性，干電池殼體用帶鋼拉伸而成，厚度已從過去的0.25～0.3mm降低至0.2mm，有的還降至0.15～0.18mm，還有進一步降低的趨勢。目前國內(nèi)外使用的粉碎機出現(xiàn)問題頗多，主要是用剪切的方法易將干電池物料夾持在被剪斷的殼體內(nèi)，難以散落，而后用粉碎機粉碎，物料過細，該方法系傳統(tǒng)技術，需要剪切和粉碎兩級處理，使設備費用增加，能耗增大，傳統(tǒng)方法出現(xiàn)問題多的主要原因是沒有抓住干電池特點，第一是外殼薄(0.15～0.18mm)；第二是屈服強度高韌性和塑性好；第三是干電池外殼經(jīng)深拉伸后的殼體已接近最大屈服強度。國內(nèi)外干電池破碎機第一種類型是首先將干電池外殼剪切成多節(jié)，然后再破碎殼體和物料，破碎到0.1-0.3mm，干電池形成剪切和破碎兩級工藝；第二種類型是依靠旋轉壓碎環(huán)與設備之間的間隙進行剪切作用破碎干電池和分解干電池。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種鏈一板式破碎機，對干電池進行解體分離，它是根據(jù)干電池殼體特性，采用機械處理法，包括破碎、篩分、分級、磁選、電選、人工分選等，為后續(xù)處理(干法、濕法、微生物法)創(chuàng)造條件所必須的裝置。
本實用新型的技術方案是一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于它包括調速皮帶機、鏈板式破碎機、雙層振動篩、磁選機、電選機和皮帶機，調速皮帶機、鏈板式破碎機、皮帶機和雙層振動篩依次連接，雙層振動篩的上、下兩層分別與磁選機、電選機和卸料斗連接，經(jīng)上、下兩層振動篩篩分后及磁選機和電選機篩分后剩余物經(jīng)皮帶機輸出回收，經(jīng)磁選機和電選機分選出的富集金屬直接回收；所述的鏈板式破碎機為上、下兩層的塔式結構，包括進料口、外殼、內(nèi)襯板、傳動盤、鏈環(huán)、短鋼板、長鋼板、主軸、支承架，殼體為塔形上、下兩層，上層的上端裝有加料口，殼體內(nèi)壁裝有內(nèi)襯板，上層殼體內(nèi)裝鏈環(huán)、短鋼板，下層殼體內(nèi)裝鏈環(huán)、長鋼板，鏈環(huán)固定在傳動盤上，鏈環(huán)分別與長、短鋼板連接，長、短鋼板為鋸齒形狀，并刨刃作為刀刃，上層鏈環(huán)、短鋼板長度小于上層殼體內(nèi)襯板，下層鏈環(huán)、長鋼板長度小于下層殼體內(nèi)襯板，鏈環(huán)、長、短鋼板總層數(shù)至少有四層，層數(shù)的多少取決于干電池解體分離率能否達到≥95％，電機固定在支承架上，與主軸連接，電機帶動主軸，主軸帶動傳動盤，傳動盤帶動鏈環(huán)和長、短鋼板。
所述的鏈板式破碎機分別與除塵裝置和隔音裝置連接。
所述的皮帶機為波紋擋邊運輸帶。
所述的內(nèi)襯板為硬度高的高錳鋼、白口鐵、球墨鑄鐵中任一種材料制成。
所述的內(nèi)襯板上制成多面錐或多圓錐體，按螺旋形排列。
所述的殼體與內(nèi)襯板間夾裝有橡膠板。
所述的殼體上層內(nèi)裝2～5層鏈環(huán)、短鋼板，殼體下層內(nèi)裝2～5層鏈環(huán)、長鋼板，鏈環(huán)、長、短鋼板總層數(shù)有4～10層，每層裝三～六套鏈環(huán)、長、短鋼板。
所述的上層鏈環(huán)、短鋼板長度小于殼體上層內(nèi)襯板3～5mm，下層鏈環(huán)、長鋼板長度小于殼體下層內(nèi)襯板3～5mm。
所述的長、短鋼板制成鋒利的刀刃，表面淬火，材料45鋼65Mn、60Si2硬度Rc45～55。
本實用新型具有以下優(yōu)點一是它可解體分離和處理各種型號不同規(guī)格的干電池，二是長、短鋼板制成鋒利的刀刃，作用是對0.15～0.2mm薄殼干電池砍一個刀口或幾個刀口，使外殼破裂，提高解體效率、節(jié)約能耗，三是長、短鋼板制成鋸齒形狀，對干電池外殼進行撞擊，在干電池0.15～0.2mm薄殼撞裂成孔洞，提高解體分離效率，節(jié)約能源，四是在破碎機上、下層殼體內(nèi)裝有硬度高的高錳鋼、白口鐵、球墨鑄鐵中任一種材料制成的內(nèi)襯板，內(nèi)襯板上制成多面錐或多圓錐體，按螺旋形排列，主要是利用長、短鋼板撞擊干電池外殼時產(chǎn)生的作用力，將干電池外殼撞擊到內(nèi)襯板上，在內(nèi)襯板上產(chǎn)生反作用力，一是使裂口擴大成孔洞；二是使干電池殼體內(nèi)的物料完全散落出來，流出殼體外，利用長、短鋼板的作用力和內(nèi)襯板的反作用力，使干電池殼體與各種物料完成解體分離，節(jié)約能耗，五是殼體制成塔形，上層直徑較小，下層直徑較大，干電池在下層內(nèi)撞擊的線速度和撞擊功大于上層的撞擊線速度和撞擊功，確保在上層沒有撞裂開口的外殼在下層撞裂開口，上層殼體內(nèi)裝二～五層鏈環(huán)、短鋼板，下層殼體內(nèi)裝二～五層鏈環(huán)、長鋼板，每層裝三～六套鏈環(huán)、長、短鋼板，確保干電池在破碎機內(nèi)的有效解體分離率達到≥95％，殼體內(nèi)裝有內(nèi)襯板，充分利用內(nèi)襯板的反作用力，確保干電池經(jīng)上層→下層多次撞擊后，殼體內(nèi)物料充分抖落干凈，在內(nèi)襯板與殼體間裝有橡膠板，具有環(huán)保隔音效果；六是破碎機將鏈環(huán)固定在傳動盤上，經(jīng)3～5節(jié)鏈環(huán)與長、短鋼板聯(lián)結，形成剛性的鋼板與柔性的鏈環(huán)相結合，剛性具有在干電池外殼上撞裂或撞成孔洞，柔性是殼體內(nèi)物料抖動散落出來，剛柔結合確保干電池殼體做到解體分離、裂(孔洞)而不碎，經(jīng)鏈板式破碎機破碎的干電池，其鋼殼大部份只是斷裂開口，撞擊成孔洞，或斷裂成幾節(jié)，只有極少量鋼殼破碎成片狀鋼片，而鋁殼則大部分斷裂成片，避免過度粉碎，一是使富集金屬分選容易；二是減少粉塵和資源浪費；三是節(jié)約能源和易損件消耗。


附圖1是本實用新型結構原理圖。
附圖2是鏈-板式破碎機結構示意圖。
附圖3是鋸齒形長、短鋼板結構示意圖。
具體實施方案如圖所示一種干電池破碎和回收裝置，它包括調速皮帶機1、鏈板式破碎機2、雙層振動篩3、磁選機4、電選機5和皮帶機8，調速皮帶機、鏈板式破碎機、皮帶機和雙層振動篩依次連接，雙層振動篩上層與磁選機連接，雙層振動篩的下層與電選機連接，底部為卸料口7，與皮帶機8連接，上層以篩分的鋼殼為主，經(jīng)上層振動篩篩選后，篩上物料由出料口經(jīng)磁選機單獨收集鋼殼，剩余物料經(jīng)皮帶機輸出，下層以銅帽和鋅片為主，篩上物料由出料口經(jīng)電選機收集銅和鋁后，剩余物料經(jīng)皮帶機輸出，經(jīng)雙層振動篩上層至下層又至底層篩分后其它物料即黑色物料經(jīng)底部卸料斗落入皮帶機8上，然后進行裝箱；所述的鏈板式破碎機2為上、下兩層的塔式結構，包括進料口9、殼體10、內(nèi)襯板11、傳動盤12、鏈環(huán)13、短鋼板14、長鋼板15、主軸16、支承架17和電機6，上層殼體的上端裝有進料口9，殼體內(nèi)壁裝有內(nèi)襯板，內(nèi)襯板為硬度高的高錳鋼、白口鐵、球墨鑄鐵中任一種材料制成，內(nèi)襯板上制成多面錐或多圓錐體，按螺旋形排列，殼體與內(nèi)襯板間夾裝有橡膠板19，上層殼體內(nèi)裝2～5層鏈環(huán)、短鋼板，下層殼體內(nèi)裝2～5層鏈環(huán)、長鋼板，鏈環(huán)、長、短鋼板總層數(shù)由4層～10層，每層裝三～六套鏈環(huán)、長、短鋼板，鏈環(huán)、長、短鋼板總層數(shù)的多少取決于干電池解體分離率能否達到≥95％，上層鏈環(huán)、短鋼板長度小于上層殼體內(nèi)襯板3～5mm，下層鏈環(huán)、長鋼板長度小于下層殼體內(nèi)襯板3～5mm，長、短鋼板為鋸齒形狀，并刨刃作為刀刃，鏈環(huán)固定在傳動盤上，鏈環(huán)分別與長、短鋼板連接，電機6固定在支承架17上，與主軸16連接，電機6帶動主軸16，主軸16帶動傳動盤12，傳動盤12帶動鏈環(huán)13和長、短鋼板14、15。工作過程干電池為圓柱形，不能用普通皮帶機輸送，需配備專用波紋擋邊運輸帶，皮帶運輸機(無級調速)將干電池進行輸送，干電池由調速皮帶機控制進料量，由加料口向下進入破碎機內(nèi)，經(jīng)上層第一層鏈環(huán)——短鋼板撞擊，干電池開裂后，在鏈環(huán)——短鋼板作用力作用下，將干電池直接撞向內(nèi)襯板，干電池在內(nèi)襯板的反作用力作用下，可使殼體內(nèi)的物料散落出來，并繼續(xù)下落，撞向第二層、第三層、第四層……第十層的鏈環(huán)——短(長)鋼板上，在其作用力下，重新撞擊出新的裂口，或可能擴展已開裂的孔洞，干電池經(jīng)鏈—板式破碎機不斷撞擊—破裂—碰撞—撒落到皮帶機，進入雙層振動篩進行分級，上層以篩分的鋼殼為主，下層以銅帽和鋅片為主，底部為卸料斗，為其它物料(黑色物料)出口，振動篩上層篩篩上物料由出口經(jīng)磁選機收集鋼殼后，剩余物落入皮帶機輸送帶上，振動篩下層篩篩上物料由出口經(jīng)電選機收集銅和鋁后，剩余物落入皮帶機輸送帶上，振動篩的篩下物料經(jīng)底部由下出口落入皮帶機輸送帶然后進行裝箱；為了提高干電池的解體分離率，破碎機為塔形結構，上層筒體殼體(含內(nèi)襯板)直徑D1小于下層殼體(含內(nèi)襯板)直徑D2，其作用一是補漏，當干電池在上層殼體降落區(qū)間可能出現(xiàn)既沒有被撞擊，又沒有裂口而漏網(wǎng)的情況下，干電池直接降落到下層殼體區(qū)間，因鏈環(huán)—長鋼板具有更大的線速度和撞擊功，以確保干電池被撞擊或開裂，難以漏網(wǎng)，提高了干電池解體分離率；二是強化干電池的解體分離，在塔形結構中，當干電池在上層殼體中出現(xiàn)解體分離不充分時，繼續(xù)在下層殼體中以更大的線速度和撞擊功良好地完成解體分離，確保分解率≥95％，干電池破碎機粉塵較大，配備除塵系統(tǒng)18，干電池破碎機噪音較大，除了在上、下層殼體與內(nèi)襯板之間裝橡膠板，降低噪音外，還專配有隔音室20，消除噪音。
權利要求1.一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于它包括調速皮帶機、鏈板式破碎機、雙層振動篩、磁選機、電選機和皮帶機，調速皮帶機、鏈板式破碎機、皮帶機和雙層振動篩依次連接，雙層振動篩的上、下兩層分別與磁選機、電選機和卸料斗連接，經(jīng)上、下兩層振動篩篩分后及磁選機和電選機篩分后剩余物料經(jīng)皮帶機輸出，經(jīng)磁選機分選鋼鐵和電選機分選銅鋅，直接分選出富集金屬；所述的鏈板式破碎機為上、下兩層的塔式結構，包括進料口、殼體、內(nèi)襯板、傳動盤、鏈環(huán)、短鋼板、長鋼板、主軸、支承架和電機，上層的上端裝有加料口，殼體內(nèi)壁裝有內(nèi)襯板，上層殼體內(nèi)裝鏈環(huán)、短鋼板，下層殼體內(nèi)裝鏈環(huán)、長鋼板，鏈環(huán)固定在傳動盤上，鏈環(huán)分別與長、短鋼板連接，長、短鋼板為鋸齒形狀，并刨刃作為刀刃，上層鏈環(huán)、短鋼板長度小于上層殼體內(nèi)襯板，下層鏈環(huán)、長鋼板長度小于下層殼體內(nèi)襯板，鏈環(huán)、長、短鋼板總層數(shù)至少有四層，層數(shù)的多少取決于干電池解體分離率能否達到≥95％，電機固定在支承架上，與主軸連接，電機帶動主軸，主軸帶動傳動盤，傳動盤帶動鏈環(huán)和長、短鋼板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的鏈板式破碎機分別與除塵裝置和隔音裝置連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的皮帶機為波紋擋邊運輸帶。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的內(nèi)襯板為硬度高的高錳鋼、白口鐵、球墨鑄鐵中任一種材料制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的內(nèi)襯板上制成多面錐或多圓錐體，按螺旋形排列。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的殼體與內(nèi)襯板間夾裝有橡膠板。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的上層殼體內(nèi)裝2～5層鏈環(huán)、短鋼板，下層殼體內(nèi)裝2～5層鏈環(huán)、長鋼板，長、短鋼板總層數(shù)由4層～10層，上層2～5層，下層為2～5層，每層裝三～六套環(huán)鏈、長短鋼板。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的上層鏈環(huán)、短鋼板長度小于上層殼體內(nèi)襯板3～5mm，下層鏈環(huán)、長鋼板長度小于下層殼體內(nèi)襯板3～5mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種干電池破碎和回收裝置，其特征在于所述的長、短鋼板制成鋒利的刀刃，表面淬火，材料45鋼65Mn、60Si2硬度Rc45～55。
專利摘要一種干電池破碎和回收裝置，調速皮帶機、鏈板式破碎機、皮帶機和雙層振動篩依次連接，雙層振動篩分別與磁選機、電選機和卸料斗連接，經(jīng)振動篩篩分后及磁選機和電選機篩分后剩余黑色物料經(jīng)皮帶機輸出裝箱，經(jīng)磁選機分選鋼鐵和電選機分選銅鋅，直接分選出富集金屬；鏈板式破碎機為上、下兩層的塔式結構，上層殼體上端裝有加料口，殼體內(nèi)壁裝有內(nèi)襯板，殼體內(nèi)裝鏈環(huán)、鋼板，鏈環(huán)與鋼板連接，鋼板為鋸齒形，并有刀刃，鏈環(huán)固定在傳動盤上，鏈環(huán)與鋼板聯(lián)結，電機固定在支架上，與主軸連接，主軸帶動傳動盤、鏈環(huán)和長、短鋼板傳動。本實用新型利用刃口和鋸齒撞擊干電池外殼，易成孔洞或開裂切口，使干電池解體分離一次完成，節(jié)約設備費用、降低能耗。
文檔編號B09B5/00GK2891306SQ20062002580
公開日2007年4月18日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權日2006年4月18日
發(fā)明者劉永定, 劉力, 劉宇 申請人:劉永定