專利名稱：：液態(tài)氯脈動加氯機的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種城市自來水滅菌消毒劑的投加設備，具體地說，涉及一種直接投加液態(tài)氯的脈動加氯機。
背景技術：
：自來水使用氯消毒的方法由于具有足夠的安全性和卓有成效，已經廣泛被人們所接受。凡采用此方法的地方，傳染病發(fā)病率和死亡率均大幅度降低，且其運行費用低廉。截止二十一世紀初葉，自來水氯消毒方法一直處于主導地位。這種消毒劑歷史悠久，早在1835年羅布雷東林遜博士(RobleyDimglinson)在美國費城發(fā)表《人類健康》論文，提出用氯對飲用水進行消毒處理的建議。1850年約翰*斯諾博士(JohnSnow)在英國倫敦爆發(fā)霍亂之后使用氯對飲用水進行消毒。1902年比利時的麥道克水廠(Middlekerke)建立世界第一座用氯進行消毒的永久性水廠。1912年美國尼加拉大瀑布水廠用液氯對自來水進行消毒，并采用喬爾格'沃爾斯坦博士(GeorgOmstein)開發(fā)的投氯設備，為自來水的近代消毒工藝奠定了技術基礎。目前水廠使用氯消毒的工藝技術已基本定型，各國技術規(guī)范、設計手冊和全部高等學校教材均遵照同一模式進行知識傳授，并按這一投氯模式建造更多的新水廠。目前投氯工藝的基本特點是先把外購的液氯鋼瓶中的液態(tài)氯加以汽化，再把氯氣投入水中。所用的加氯機是節(jié)流式的，依靠節(jié)流閥的開度變化調節(jié)加氯量，連續(xù)投加。這種節(jié)流式加氯機不能直接投加液態(tài)氯，首要原因在于，節(jié)流過程中液態(tài)氯必然有一部分汽化，由于吸熱而使另一部分液態(tài)氯結冰，堵塞節(jié)流閥的通道。假設增設電熱裝置解決結冰堵塞問題，還有另外難題——液態(tài)氯的比重遠大于氯氣的比重，因而若投加液態(tài)氯則節(jié)流閥的開度將更小，此時，液態(tài)氯中的固體顆粒雜質非常容易堵塞節(jié)流閥的通道。另外，節(jié)流閥的開度過小將使調節(jié)精度大受影響，不利于運行控制。在實際運行中，如果加氯機偶然進入液氯，將被視為運行事故，需即時檢修清理，甚至更換部件。目前的加氯機有手動式(適用于小型水廠)和自動式(適合大、中型水廠)兩種。手動加氯機的缺點是投氯量難于準確掌握，自動加氯機的缺點是價格高，運行費用大，設備復雜，維護困難，易出障礙。為了推動城市供水行業(yè)的技術進步，我們對加氯工藝進行了長時期研究工作，并于2004年申報了中國發(fā)明專利《液態(tài)氯直接投加工藝系統(tǒng)和裝置》(專利號ZL200410010109X)，目前正在進行實質審查。與此同時，還申報了中國實用新型專利《液態(tài)氯直接投加工藝系統(tǒng)》(專利號ZL200420010315.6)和《液態(tài)氯投加器》(專利號:ZL200420010316.0)，這兩項專利申請，已經授予專利證書。此外，2005年3月又申辦了美國專利《DirectChlorinationSystemandDeviceofCityWater城市用水的直接氯化系統(tǒng)和裝置》(專利受理號US11/070.735)，目前正在進行實質審查。以上四項專利的核心技術是使用化工行業(yè)已廣泛采用的往復式隔膜計量泵代替了昂貴的氣態(tài)氯自動加氯機，同時省掉了昂貴的液氯蒸發(fā)器，實現(xiàn)了液態(tài)氯的直接投加，因而大幅降低了投資和運行費用，投氯精度也有提高。它的基本特點是用間斷式的脈動投加方式代替了原來的連續(xù)式節(jié)流投加。在申報了有關專利之后，我們繼續(xù)進行試驗研究，發(fā)現(xiàn)投氯工藝系統(tǒng)和設備還可繼續(xù)簡化，達到更好的效果。
發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種液態(tài)氯脈動加氯機，可以直接投加液態(tài)氯，且結構簡單、安全性和工作穩(wěn)定性高。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下一種液態(tài)氯脈動加氯機，包括一加氯機本體，本體兩端分別為進水端和出水端，兩者之間為依次相連的漸縮管、喉管和漸擴管；一液態(tài)氯投加5口，位于喉管中部下方，投加口與喉管接通處為錐形閥座，它是液態(tài)氯投入喉管的最后閘口。錐形閥座的正上方設置有常閉式錐形閥桿，它從加氯機本體頂部的垂直圓孔中插入喉管；常閉式錐形閥桿受一脈動電磁執(zhí)行機構的控制做上下運動，開啟或關閉液態(tài)氯投加口。脈動電磁執(zhí)行機構靠通電率自動調節(jié)控制器隨時變更通電率從而達到及時調節(jié)加氯量的目的。采用上述結構的液態(tài)氯脈動加氯機，自來水廠的自用壓力水首先進入漸縮管，再進入喉管，在這里水速大幅度提高，形成微真空狀態(tài)。常閉式錐形閥桿開啟液態(tài)氯投加口時，液態(tài)氯可從液態(tài)氯投加口進入喉管，使水流變成高濃度氯溶液，然后由漸擴管流出，最終投入清水池的水中，完成投氯工序，從而實現(xiàn)了直接投加液態(tài)氯，且結構簡單、安全性和工作穩(wěn)定性高。所述常閉式錐形閥桿僅停留在一個上限位置或一個下限位置上，不在中間位置停留。脈動電磁執(zhí)行機構通電時，常閉式閥桿的錐形端部位于上限位置以開啟液態(tài)氯投加口；脈動電磁執(zhí)行機構斷電時，常閉式閥桿的錐形端部位于下限位置以關閉液態(tài)氯投加口。液態(tài)氯投加口與喉管連通處的錐形閥座，其形狀與常閉式錐形閥桿的錐形端部相匹配。當常閉式錐形閥桿的錐形端部處于下限位置時，常閉式錐形閥桿的兩側形成兩個弓形過水截面，這樣，當常閉式錐形閥桿處于下限位置時，并不會全部堵住喉管的過水截面。由于液態(tài)氯的運動狀態(tài)系不穩(wěn)定流(脈動流)，有可能產生水錘(壓力急劇升高或降低)。為此，可在脈動電磁執(zhí)行機構中設置阻尼裝置，以降低常閉式錐形閥桿的運動速度，消除這一隱患。液態(tài)氯投加口連有一加氯機進口液態(tài)氯管道，該管道上設有止回閥，以防止喉管中的水倒流回液氯鋼瓶中。所述通道內、常閉式錐形閥桿四周設有密封填料圈，防止喉管內的液體外泄或者外部空氣進入。圖1是本發(fā)明的液態(tài)氯脈動加氯機的主視圖，其中的常閉式錐形閥桿位于可能的最高上限位置；圖2是圖1中常閉式錐形閥桿位于下限位置時的A-A向剖視圖；圖3是投氯工藝總體系統(tǒng)圖。具體實施例方式下面根據(jù)圖1至圖3，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點。如圖1所示，加氯機本體4兩端設有進水管螺紋1和出口管螺紋5，進水管螺紋l與廠內壓力水管相聯(lián)接。壓力水首先進入漸縮管2，然后進入喉管3，在這里大幅度提高水速，降低水壓，形成微真空狀態(tài)，即略低于大氣壓力的狀態(tài)。在喉管3中部下方可投入液態(tài)氯，使水流變成高濃度氯溶液，最后經漸擴管6流出。本體4中部下方有一液態(tài)氯投加口16，其與喉管3接通處是一錐形閥座17，它是液態(tài)氯投入喉管3的最后閘口。其上方設有常閉式錐形閥桿7，它從加氯機本體4頂部的垂直圓孔中插入喉管3。常閉式錐形閥桿7受脈動電磁執(zhí)行機構13的控制，可在垂直方向作上下運動，它僅在上、下極限位置停留，中間不停止。當常閉式錐形閥桿7處于如圖1所示的上限位置時，具有壓力的液態(tài)氯可從錐形閥座17進入喉管3;當常閉式錐形閥桿7處于如圖2所示的下限位置時，常閉式錐形閥桿7的錐形端部壓緊錐形閥座17，使具有壓力的液態(tài)氯停止進入喉管3。液態(tài)氯投加口16是一個圓孔。液態(tài)氯投加管螺紋15，與液態(tài)氯管道聯(lián)接。密封填料圈8設在常閉式錐形閥桿7的四周，其作用是隔絕喉管3內的液體與加氯機外部的空氣。壓蓋9的作用是壓緊密封填料圈8。支撐墊塊10的作用是支撐脈動電磁執(zhí)行機構13。底座11與脈動電磁執(zhí)行機構13是一個整體。雙頭螺栓連帽12把底座11、支撐墊塊10與加氯機本體4聯(lián)接在一起。脈動電磁執(zhí)行機構13上設置有脈動電流進線座14。如圖2所示，當常閉式錐形閥桿7處于下限位置時，它不會全部堵住喉管3的過水截面，此時在7的兩側形成兩個弓形過水截面，因而在整個工作過程中，通過喉管3的水流不會被截斷，當然流量會波動。如圖1所示，當常閉式錐形閥桿7處于可能的最高上限位置時，喉管3的過水截面全部暢通。需要指出，常閉式錐形閥桿7的實際整定上限位置，未必一定如圖1所表示的那樣，使喉管3的過水截面絲毫不受阻攔。常閉式錐形閥桿7的實際整定上限位置，可以使錐尖端點低于喉管3的內徑最高點，即常閉式錐形閥桿7即使位于上限位置時，它也可占據(jù)喉管3的部分過水截面。這樣可縮短常閉式錐形閥桿7的上下運動行程，并且使液態(tài)氯進入喉管3后，更容易快速而均勻地溶入喉管3內的水流中。但常閉式錐形閥桿7處于上限位置時，其頂端與錐形閥座17之間的縫隙尺寸應大于或等于液態(tài)氯投加口16的內徑。圖3是投氯工藝總體系統(tǒng)圖。如圖所示，在線液氯鋼瓶18中的液態(tài)氯經由鋼瓶右下部的在線氯瓶閥20流出(當使用備用氯瓶閥19時，把液氯鋼瓶旋轉180())，經鋼瓶出口液態(tài)氯管道21、止回閥22、加氯機進口液態(tài)氯管道23，到達液態(tài)氯脈動加氯機中部下方的液態(tài)氯投加口16。在這里，當常閉式錐形閥桿7處于上限位置時，液態(tài)氯將依靠自身壓力經錐形閥座17進入喉管3，并被水流沖入漸擴管6，經高濃度氯溶液管45進入水射器47。由于高濃度氯溶液管45在運行中處于略低于大氣壓力的真空狀態(tài)，即使管道不嚴密也只會讓空氣滲入管內，而不會把高濃度氯溶液泄入大氣。此時水射器進水管46中的壓力水也進入水射器47，在這里，壓力水經噴射后變成負壓水，與高濃度氯溶液進行混合、稀釋，變成了低濃度氯溶液，經水射器47的漸擴管后，壓力升高為正壓。經低濃度氯溶液管48投入流量計出水管28。低濃度氯溶液管48在運行中的壓力略高于流量計出水管28中的壓力，兩者均高于大氣壓力。當常閉式錐形閥桿7處于下限位置時，停止加氯，但經過喉管3的水流仍然不會斷絕。此時，喉管3內的水流從7兩側的弓形截面中通過。投氯后的濾后水經混合井進水管29到達混合井30。然后經由混合井出水管31、清水池進水管32進入清水池33。清水池33上方設有通氣孔34。在這里，氯與水充分反應滅菌消毒，使濾后水成為合格的成品水，最后經由送水泵吸水管35、送水泵36、送水泵出水管37，送入城市供水管網38。脈動投氯的特點是時斷時續(xù)，但這不致造成清水池33中水體含氯量時多時少或此處多彼處少。原因是脈動加氯的周期很短(小于1分鐘)及氯很容易溶入水中并會很快擴散，其機理如同交流電白熾燈一樣，雖然燈絲上的電流時刻在變化，但燈絲的亮度并無顯著的變化。投氯后的高濃度氯溶液管45中，水量與氯量之比約為1000:1，經水射器47稀釋后的低濃度氯溶液管48中，水量與氯量之比約為10000:1，低濃度氯溶液投加入流量計出水管28后，在混合井進水管29中，水量與氯量之比約為百萬分之二左右。清水池33的容積約為水廠全日供水量的十分之一，是一個很大的數(shù)值，因而清水池33具有很大的緩沖功能，所以由送水泵36送出的成品自來水，其余氯值是十分穩(wěn)定的，大約為百萬分之一左右。圖3的系統(tǒng)中還包括水廠自用壓力水總管39、出廠水檢測儀進水管40、廠內自用壓力水管41、加氯機水源管42、水力穩(wěn)壓閥43、加氯機進水管44、專用壓力水管65以及廠內其它用水單位(加礬、綠化、辦公室等)66，其中的水力穩(wěn)壓閥43使閥后水壓保持在0.25MPa左右加氯機采用電子自動控制方式運轉，其主要的控制信號來自混合井出水管31。采樣泵50經采樣泵吸水管49從混合井出水管31中吸水，其出水經采樣泵出水管51送至投氯后余氯連續(xù)檢測儀52。投氯后檢測儀的排水漏斗53位于投氯后余氯連續(xù)檢測儀52后。投氯后余氯連續(xù)檢測儀52發(fā)出4-20mA的連續(xù)電流信號，它代表著投氯后水樣中余氯值的大小，該電流信號經投氯后余氯量電流信號線路61(4-20mA)傳遞到通電率(ED)自動控制調節(jié)器62。在這里，經投氯后余氯量電流信號線路61傳遞來的電流信號瞬間值將與設定的標準信號值進行比對，以決定增強或是減弱通電率(ED)自動控制調節(jié)器62發(fā)出的動力電流的通電率(ED)，如果電流信號瞬間值小于設定的標準信號值，就要增加ED值，反之亦然。通電率(ED)自動控制調節(jié)器62發(fā)出的脈動電流經脈動電流線路(DC24V)63傳遞到脈動電磁執(zhí)行機構13。由脈動電磁執(zhí)行機構13決定常閉式錐形閥桿7的運動狀態(tài)，從而控制了加氯量。次要的控制信號來自濾后水的流量計27，濾后水的流量計27在快濾池出水管26之后?？鞛V池進水管24，也就是水廠沉淀池的出水管，之后連有快濾池25。當快濾池25的出水量增加或減少時，流量計27立即變更電流信號數(shù)值，通過濾后水流量電流信號線路56(4-20mA)傳遞到通電率(ED)自動控制調節(jié)器62，這一即時的信息比投氯后余氯連續(xù)檢測儀52發(fā)出的信息超前許多，可以使通電率(ED)自動控制調節(jié)器62立即適量調整它發(fā)出的脈動電流ED值(實際上是調整投氯量)，防止濾后水含氯量在濾后水流量變化時產生過多波動。設置前述次要信號控制系統(tǒng)雖可使調節(jié)功能更完善，但控制設備復雜了，如果需要節(jié)約投資，可以考慮省略濾后水流量電流信號線路56及相關設施。電子磅秤57發(fā)出的電流信號(4-20mA)表達在線液氯鋼瓶18中液態(tài)氯的實際消耗速率，它可以監(jiān)視投氯系統(tǒng)是否正常運轉。該電流信號經由在線氯瓶重量電流信號線路(4-20mA)58傳遞到通電率(ED)自動控制調節(jié)器62，由通電率(ED)自動控制調節(jié)器62按設定程序決定是否暫停加氯及是否向運行值班人員發(fā)出警報信號。如果需要節(jié)約投資，可以考慮省略在線氯瓶重量電流信號線路58及相關設施。出廠水余氯連續(xù)檢測儀54發(fā)出的電流信號經出廠水余氯量電流信號線路(4-20mA)60傳遞到通電率(ED)自動控制調節(jié)器62，由通電率(ED)自動控制調節(jié)器62按照設定程序向值班人員發(fā)出"運轉正常"或"運轉異常"等信號，必要時報出具體的余氯值，以便采取及時措施，保證出廠成品水的水質安全。出廠水余氯連續(xù)檢測儀54的檢測水樣由出廠水檢測儀進水管40供給，而出廠水檢測儀進水管40接自水廠自用壓力水總管39，由于水廠自用壓力水總管39的管徑較大且其中水速較高，可保證水樣的準確及時。出廠水余氯連續(xù)檢測儀54之后連有出廠水檢測儀的排水漏斗55。如果需要節(jié)約投資，可以考慮省略出廠水余氯連續(xù)檢測儀54及相關設施。通電率(ED)手動設定旋紐59在有關電流信號線路或裝置失靈時，由人工按經驗設定ED值，實質上是設定水廠的投氯量，平時備而不用。通電率(ED)手動設定旋紐59是必備的裝置，絕對不可省略。供電電源(AC220V)64選定為50Hz。下面再就幾項關鍵技術問題加以說明如圖1所示，常閉式錐形閥桿7受脈動電磁執(zhí)行機構13的控制可在垂直方向作往復運動，脈動電磁執(zhí)行機構13內有可產生向上牽引力的電磁線圈。當斷電時，不存在牽引力，脈動電磁執(zhí)行機構13內壓縮彈簧的推力把常閉式錐形閥桿7壓到下限位置，并能克服液態(tài)氯的最大向上壓力，使常閉式錐形閥桿7的錐形端部壓緊錐形閥座17，停止投氯；當通電時，電磁線圈產生的向上牽引力超過了彈簧的向下推力，把常閉式錐形閥桿7拉到上限位置，使7與17之間出現(xiàn)縫隙，液態(tài)氯從該縫隙中進入喉管3，進行投氯。從投加液態(tài)氯的角度著眼，常閉式錐形閥桿7處于上限位置的時間對常閉式錐形閥桿7處于上限和下限位置總和時間之比值，稱為占空比(P/B或Pulse/Bar)，以百分數(shù)表示之。從電磁線圈通電斷電的角度著眼，通電時間對通電、斷電的總和時間之比值，稱為通電率ED(ElectricDuctRatio)。它可以用下式計算通電率(ED)%=通電時間/(通電時間+斷電時間)X100在本發(fā)明中，占空比和通電率在數(shù)值上完全相等。通過改變通電率達到調節(jié)液態(tài)氯投加量的目的。在一個脈動過程中，通電時間與斷電時間之和作為一個周期，可以事先選為定數(shù)(譬如10秒、30秒等)，而在這一個周期內的通電時間(即投氯時間)則是一個變數(shù)，事實上代表著投氯量的變化。這就是液態(tài)氯脈動加氯機控制投氯量的工作機理。選定的脈動周期越長，常閉式錐形閥桿7的上下運動頻率越低，機械摩損越輕，但加氯的均勻性也越差。選定的周期越短，常閉式錐形閥桿7的上下運動頻率就越快，加氯的均勻性越好，但是機械摩損越嚴重。因此，可以通過實驗，選定一個最佳值。在本發(fā)明中，無論常閉式錐形閥桿7的摩損(即使用壽命)或加氯的均勻性都存在極其寬松的選用范圍，在技術上不會帶來困難。需要指出占空比或通電率的具體數(shù)值不能完全決定投氯量的大小。事實上，投氯量的具體數(shù)值還取決于在線液氯鋼瓶18內的壓力、喉管3內的壓力以及鋼瓶出口液態(tài)氯管道21等的阻力，以及液態(tài)氯的粘度及其中的雜質等種種因素。但前述種種因素在短時間內都是不變的或只有微小變動，故僅靠及時調整通電率就能達到即時改變投氯量的目的。至于在較長時間內，種種因素中有些因素發(fā)生了很大變動(譬如在線液氯鋼瓶內的壓力)，也不會影響加氯的效能。因為投氯后余氯連續(xù)檢測儀52會及時把實測的余氯值傳遞到通電率(ED)自動控制調節(jié)器62，這種終極的反饋信號會促使通電率(ED)自動控制調節(jié)器62根據(jù)當時情況適量變更通電率來滿足制水工藝所需要的投氯量，前述種種額外因素的影響會被沖銷。沒有必要也沒有可能建立通電率(或占空比)與投氯量的一一對應的函數(shù)關系。本發(fā)明的液態(tài)氯脈動加氯機的過水通道采用"漸縮管2—喉管3—漸擴管6"的形狀，即文丘利管(VenturiTube)。喉管3中形成微真空狀態(tài)，大約為-0.02MPa表壓力。在全年任何季節(jié)，包括在嚴冬季節(jié)，在線液氯鋼瓶18中的液態(tài)氯溫度最低因而壓力也最低時，液態(tài)氯仍然能夠順利地投入喉管3。液氯鋼瓶中液態(tài)氯的壓力與其溫度的關系(同時存在液、汽兩相時)，大致如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>例如某水廠供水量30萬mV日，最高小時投氯量45kg/h。選用兩臺本發(fā)明的液態(tài)氯脈動加氯機，一臺使用、一臺備用，每臺額定投氯量為0-50kg/h。加氯間最低氣溫-8。C，鋼瓶內液氯最低溫度-l(TC，查上表，鋼瓶內相應壓力為20m水柱或13m液氯柱表壓力(液氯比重1.525kg/L)。加氯機喉管3中壓力近似按0表壓力計算。一臺液態(tài)氯加氯機最大瞬間體積加氯量為45+1.525+3600+0.8=0.01L/s在上式中，最高通電率EDmax二80。/c^0.8。采用內徑為06的紫銅管輸送液態(tài)氯，最大流速Vmax=0.39m/S，系不穩(wěn)定流。約略估算，10延長米紫銅管阻力約10m水柱，小于鋼瓶內壓力與喉管內壓力之差(20m水柱)。若經實驗發(fā)現(xiàn)銅管阻力較估算數(shù)值大，可選用內徑為08的紫銅管。大型的液態(tài)氯脈動加氯機，其進液氯管干管規(guī)格選用名義直徑為o100M5的鋼管?？捎枚鄠€在線液氯鋼瓶并聯(lián)，通過各自的06-cD8液氯支管向液態(tài)氯干管供應液態(tài)氯，然后再用干管使液態(tài)氯進入加氯機。脈動投氯的過程線，在圖面上不會是斷續(xù)的矩形，而只可能是斷續(xù)的梯形。這是因為常閉式錐形閥桿7具有一定的質量慣性，無論向上的電磁牽引力或者向下的彈簧推力都不可能使常閉式錐形閥桿7獲得無窮大的加速度。于是脈動投氯過程中，投氯量的變動也不會是完全突然的。由此可知，鋼瓶出口液態(tài)氯管道21、止回閥22、加氯機進口液態(tài)氯管道23以及錐形閥座17、液態(tài)氯投加口16等處是否會產生水錘現(xiàn)象，完全決定于常閉式錐形閥桿7的質量大小，電磁力和彈簧力的大小以及與常閉式錐形閥桿7相接觸的物體對常閉式錐形閥桿7產生的磨擦阻力的大小。考慮到鋼瓶出口液態(tài)氯管道21、止回閥22、加氯機進口液態(tài)氯管道23、液態(tài)氯投加口16、錐形閥座17的口徑均很小，鋼瓶出口液態(tài)氯管道21、加氯機進口液態(tài)氯管道23的長度也不大，預計出現(xiàn)水錘現(xiàn)象的可能性很小。若試驗中發(fā)現(xiàn)水錘較重，可在脈動電磁執(zhí)行機構13中增設阻尼裝置，降低常閉式錐形閥桿7的運動速度。至于在線液氯鋼瓶18，因為其中液態(tài)氯的充滿度最高僅達85%左右，故不可能產生水錘。如果水射器47或低濃度氯溶液管48發(fā)生了堵塞，水力穩(wěn)壓閥43失靈，由于水廠自用壓力水總管39中的壓力可能達到0.3-0.4MPa，喉管3內的水壓就有可能高于在線液氯鋼瓶18內的壓力(冬季壓力約0.2-0.27MPa)，喉管3中的壓力水就有可能倒流入18及相關液態(tài)氯管道，這是十分危險而不能允許的。為此，在液態(tài)氯投加口16之前的加氯機進口液態(tài)氯管道23上安裝了止回閥22。如果在運行中發(fā)生了極其罕見的壓力水倒流入氯瓶和管道的事故，應及時將氯瓶下載，推入沉淀池中，將瓶內液氯放凈，然后按規(guī)定做耐壓試驗，以決定該鋼瓶是否報廢，相關管道也接此原則處理。壓力水進入鋼瓶，短時間內并不會立即把鋼瓶蝕透，不必過于驚慌。加氯間停電將影響水廠正常生產，故其供電線路應為雙回路，且兩回路的室外走向路徑不同。其電源宜與送水泵站電源并列。此外尚可采用蓄電池、UPS貯電器等備用電源，以確保加氯系統(tǒng)的運行安全。在極其罕見的情況下，即水廠送水泵未停電，上述安全措施全部失效，這時可使用脈動電磁執(zhí)行機構13上帶有的手動裝置臨時憑經驗進行投氯，并盡快恢復供電。如果液氯中含有固體顆粒狀雜質，在常閉式錐形閥桿7下降至錐形閥座17附近時，顆粒狀雜質有可能卡塞在常閉式錐形閥桿7與錐形閥座17之間。這不至于造成運行障礙，因為在下一個周期中，當常閉式錐形閥桿7處于上限位置時，該雜質必被液態(tài)氯沖走。常閉式錐形閥桿7與錐形閥座17均使用耐腐蝕、耐磨損材質制成，偶爾被雜質卡塞一下，不會造成損壞。液態(tài)氯投入水中后，產生吸熱效應。因通過加氯機的水量與投氯量之比甚大(約為1000:1)及水廠自用水最低水溫約為0.2匸，故管道中不會形成冰渣以致堵塞管道。本發(fā)明的液態(tài)氯脈動加氯機，其部件及部位編號為1-17。本發(fā)明的核心技術在標號為1-9、15-17的部件，由發(fā)明人設計制圖，交由指定廠家制造。由于各部件、零件的幾何形狀均無銳角及小于5mm的尺寸，且加工精度要求不高，故制造成本較低。脈動電磁執(zhí)行機構13，采用市場上的系列商品電磁閥的驅動機構，略加改造。通電率(ED)自動控制調節(jié)器62需要向相關廠家按具體技術要求訂購，其產品技術已經普及，不是專利產品。待制造成批產品時，62和13制成一體。止回閥22是往復式隔膜計量泵的附件，可向廠家購買。其它設備均可在市場上購置，其中許多設備、設施為水廠原有的產業(yè)。本發(fā)明也可用于投加氣態(tài)氯，這時它的優(yōu)點表現(xiàn)在投氯精度高，加氯機堅固耐用，偶爾進入含固體顆粒雜質的液態(tài)氯也不會堵塞加氯通道。其缺點是需要可靠的電源。本發(fā)明不宜用于小型水廠。前面提供了對較佳實施例的描述，以使本領域內的任何技術人員可使用或利用本發(fā)明。對該較佳實施例，本領域內的技術人員在不脫離本發(fā)明原理的基礎上，可以作出各種修改或者變換。應當理解，說明書中所舉的實施例僅是一種較佳實施例，對該實施例做出的修改或者變換都不脫離本發(fā)明的保護范圍。權利要求1、一種液態(tài)氯脈動加氯機，包括一加氯機本體(4)，本體(4)兩端分別為進水端(1)和出水端(5)，兩者之間依次為相連的漸縮管(2)、喉管(3)和漸擴管(6)；一液態(tài)氯投加口(16)，位于喉管(3)中部下方，投加口(16)與喉管(3)接通處為錐形閥座(17)，它是液態(tài)氯投入喉管(3)的最后閘口。錐形閥座(17)的正上方設置有常閉式錐形閥桿(7)，它從加氯機本體(4)頂部的垂直圓孔中插入喉管(3)，常閉式錐形閥桿(7)受一脈動電磁執(zhí)行機構(13)的控制做上下運動，開啟或關閉液態(tài)氯投加口(16)，脈動電磁執(zhí)行機構(13)靠通電率自動調節(jié)控制器(61)隨時變更通電率達到及時調節(jié)加氯量的目的。2、如權利要求1所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，所述常閉式錐形閥桿(7)僅停留在一個上限位置或一個下限位置上；脈動電磁執(zhí)行機構(13)通電時，常閉式閥桿(7)的錐形端部位于上限位置以開啟液態(tài)氯投加口(16);脈動電磁執(zhí)行機構(13)斷電時，常閉式閥桿(7)的錐形端部位于下限位置以關閉液態(tài)氯投加口(16)。3、如權利要求2所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，液態(tài)氯投加口(16)與喉管(3)連接處是一錐形閥座(17)，該錐形閥座(17)的形狀與常閉式錐形閥桿(7)的錐形端部相匹配。4、如權利要求2或3所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，當常閉式錐形閥桿(7)的錐形端部處于下限位置時，常閉式錐形閥桿(7)的兩側形成兩個弓形過水截面。常閉式錐形閥桿(7)的上限位置的整定原則是其錐尖可在喉管(3)圓形過水截面頂端以下適當位置。5、如權利要求4所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，脈動電磁執(zhí)行機構(13)中設有阻尼裝置。6、如權利要求5所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，脈動電磁執(zhí)行機構(13)連有一通電率自動調節(jié)控制器(62)，其中設置有通電率手動設定按鈕(59)。批量生產時，(13)和(62)制成一個整體。7、如權利要求6所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，液態(tài)氯投加口(16)連有一加氯機進口液態(tài)氯管道(23)，該管道(23)上設有止回閥(22)。8、如權利要求1或2所述的液態(tài)氯脈動加氯機，其特征在于，所述通道內、常閉式錐形閥桿(7)四周設有密封填料圈(8)。全文摘要本發(fā)明公開了一種液態(tài)氯脈動加氯機，適用于大中型自來水廠的水質凈化，包括一加氯機本體，本體兩端分別為進水端和出水端，兩者之間為依次相連的漸縮管、喉管和漸擴管；一液態(tài)氯投加口，位于喉管中部下方，投加口與喉管接通處為錐形閥座。錐形閥座的正上方設置有常閉式錐形閥桿，它從加氯機本體頂部的垂直圓孔中插入喉管；常閉式錐形閥桿受一脈動電磁執(zhí)行機構的控制做上下運動，開啟或關閉液態(tài)氯投加口。常閉式錐形閥桿開啟液態(tài)氯投加口時，液態(tài)氯可從液態(tài)氯投加口進入喉管，使水流變成高濃度氯溶液，然后由漸擴管流出，最終投入清水池的水中，完成投氯工序。脈動電磁控制機構靠通電率自動調節(jié)控制器隨時變更通電率從而達到及時調節(jié)加氯量的目的。文檔編號C02F1/50GK101318727SQ20071004177公開日2008年12月10日申請日期2007年6月8日優(yōu)先權日2007年6月8日發(fā)明者劉憲武,吳文紅,孫俊峰,宋向陽,偉張,張可欣,張建煜,張湛軍,施東文,瑛林,毛文杰,汪紅杰,王君亞,王永紅,嶺申,峰申,翔董,趙春英,閆建華,黃德剛申請人:劉憲武;張建煜