專利名稱：：燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法及處理后產(chǎn)物的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)，具體地說是屬于處理燒結(jié)煙氣脫硫冷卻廢水的方法以及后產(chǎn)物的用途。
背景技術(shù)：
：鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣中含有大量的S02，這使其成為現(xiàn)今我國S02排放的重要污染源，因此需對(duì)鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫。不同于燃煤鍋爐煙氣，燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，含HF、HC1、重金屬、堿金屬等，煙塵粒徑細(xì)等，針對(duì)燒結(jié)煙氣特點(diǎn)，燒結(jié)煙氣脫硫裝置中在脫硫吸收塔前設(shè)置一冷卻器，目的在于a、將入塔煙溫控制在8(TC以下，保證吸收塔的熱安全性，并為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造最佳的反應(yīng)條件；b、將一部分煙塵(含重金屬、堿金屬)除去，防止了吸收塔內(nèi)的堵塞、結(jié)垢，并保證石膏品位；c、對(duì)燒結(jié)煙氣中HF、HC1進(jìn)行處理，減輕吸收塔等后續(xù)系統(tǒng)的腐蝕。冷卻器中用工藝水作為冷卻洗滌水時(shí)，在降溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)將煙塵、S02、HF、HC1、重金屬、堿金屬等洗滌下來，洗滌下來的煙塵細(xì)粒徑大部分懸浮在廢水中。故燒結(jié)煙氣脫硫冷卻段廢水特征為酸性，主要污染物為SS、S0/—、金屬和重金屬離子、NH3-N等；主要水質(zhì)指標(biāo)如下pH2.23.5、SS150300mg/L、S042—150400mg/L、F—525mg/L、C1150350mg/L、NH3—N2035mg/L、T0C525mg/L、TFel25mg/L、Pb1.02.5mg/L、Hg0.031.00mg/L;煙氣冷卻廢水酸性較強(qiáng)，SS、NH廠N、Fe、Pb、C1—、SO,含量較高也限制了其在脫硫系統(tǒng)內(nèi)外的循環(huán)利用，需尋求一種經(jīng)濟(jì)、有效的燒結(jié)脫硫煙氣冷卻廢水的處理方法，同時(shí)合理的綜合利用處理后的出水。常規(guī)的酸性廢水的處理一般用石灰乳作為中和劑，但如用石灰乳來處理此燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻廢水，存在中和反應(yīng)pH難控制、污泥松散體積大、污泥沉降慢、且由于石灰乳其本身理化性質(zhì)的特點(diǎn)決定其對(duì)冷卻廢水中的部分污染物無效，廢水處理不能一次達(dá)到回用要求。中國專利CN1858011和CN2898004均公開了一種利用鋼渣層作為吸附層之一來處理氮磷、重金屬以及難降解有機(jī)物廢水的裝置，CN1948190公開了一種利用鋼渣處理銅鹽車間廢水的方法，該方法往廢水中加入鋼渣，利用鋼渣來去除銅鹽和硫酸鹽。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種脫硫煙氣冷卻廢水的處理方法及處理后產(chǎn)物的用途，該方法采用鋼鐵渣用為中和吸附劑加入到脫硫煙氣冷卻廢水中，經(jīng)處理后產(chǎn)生的廢水在燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)可再循環(huán)利用，廢渣泥就近添加到高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中進(jìn)行處置利用。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為因本發(fā)明的處理對(duì)象主要是燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻產(chǎn)生的廢水，而鋼鐵渣為鋼鐵企業(yè)煉鐵和煉鋼工序產(chǎn)生的堿性渣，主要化學(xué)組分為Ca0、Si02、Mg0、Fe203、A1A、PA等，因其堿性和多孔吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于酸性、重金屬等廢水的處理，且鋼鐵渣廉價(jià)易得，廢水處理成本較低，因此在本發(fā)明中選擇鋼鐵渣作為中和吸附劑，并可在其中摻入粉煤灰，利用粉煤灰的吸附、溶解硅酸鹽的化學(xué)固定作用來提高對(duì)氨氮、部分金屬和重金屬離子的去除效果。鋼鐵渣中和吸附處理燒結(jié)煙氣脫硫冷卻廢水的出水經(jīng)沉淀過濾后重新利用為燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水或利用為燒結(jié)混料用水，廢水處理產(chǎn)生的渣泥添加到轉(zhuǎn)爐出鋼后的高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中進(jìn)行處置利用。本發(fā)明根據(jù)酸堿中和反應(yīng)原理，對(duì)酸性較強(qiáng)的燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻廢水，其主要污染物成分為S042—、S032—、C1—、F—、NH3-N、SS，還有含量較高的部分金屬和重金屬離子，利用鋼鐵渣來中和吸附處理該冷卻廢水。同時(shí)為提高對(duì)氨氮、部分金屬和重金屬離子(如Fe、Mn)的去除效果，鋼渣中配合施用一定比例的粉煤灰，利用粉煤灰的吸附、溶解硅酸鹽的化學(xué)固定作用來提高對(duì)氨氮、部分金屬和重金屬離子的去除效果。鋼鐵渣及其混施的粉煤灰在酸性廢水作用發(fā)生下式反應(yīng)CaSi03+H2S04=CaS04+Si02H20Ca(0H)2+H2S04=CaS04+2H20Ca24Al14045+42H2S04=24CaS04+6Al2(S04)3+Al20342H20酸性廢水被中和的同時(shí)可生成可溶性硅酸或硅酸鹽，廢水中的金屬和重金屬元素可被吸附去除，或被酸性廢水作用下堿性硅酸鹽材料產(chǎn)生的可溶性硅酸或硅酸化學(xué)固定；廢水中的NH廠N、有機(jī)物主要被吸附去除，F(xiàn)—、S042—、so32—生成難溶性的鈣鹽而被去除，cr被吸附部分去除。燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻廢水污染負(fù)荷相對(duì)較低，經(jīng)鋼鐵渣吸附中和——沉淀——過濾后的處理出水，從降低脫硫和燒結(jié)系統(tǒng)工藝水耗、保持脫硫系統(tǒng)水平衡、就近利用原則出發(fā)，可作為燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水或燒結(jié)混料用水回用；脫硫系統(tǒng)內(nèi)可補(bǔ)充到新鮮工藝水里作為燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水循環(huán)利用，循環(huán)利用多次，處理出水水質(zhì)滿足不了脫硫煙氣冷卻水的要求時(shí)，作為燒結(jié)混料用水加以利用；處理出水亦可以不作為燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水循環(huán)利用，而直接作為燒結(jié)混料用水加以回用。從噴嘴防腐防堵、煙氣冷卻洗塵綜合考慮脫硫煙氣冷卻水水質(zhì)最好滿足pH7.59.0、SS<10mg/L、S042—<200mg/L、Cl—<500mg/L、Ca<200mg/L、Fe<2mg/L、Mn<0.5mg/L;燒結(jié)混料用水主要要求pH7.09.0，SS<50mg/L。廢水處理形成的渣泥因吸附或化學(xué)固定的金屬、重金屬、NH3-N、有機(jī)物等，需對(duì)其進(jìn)行妥善處理處置；可以就近將其以小于5%的比例加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼后的高溫烙融轉(zhuǎn)爐鋼渣中，利用其高溫、熔融固化以及晶化過程來處理和消納渣泥；渣泥中吸附的朋3-N、有機(jī)物被高溫的熔融鋼渣燃燒去除，吸附或化學(xué)固定中的金屬或重金屬如Fe、Mn、Cr、Pb等基本被固定在轉(zhuǎn)爐鋼渣中，高溫環(huán)境下部分揮發(fā)的重金屬通過集塵裝置收集；因Fe、Mn等金屬離子融合到轉(zhuǎn)爐鋼渣中的鐵酸鹽相、硅酸鹽相或由氧化鈣、氧化鎂、氧化鐵、氧化錳等組成的各種復(fù)雜固熔體相中；熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣對(duì)重金屬有較強(qiáng)的穩(wěn)定束縛效果，因?yàn)樵谌廴诠袒约熬Щ^程中，一部分重金屬組分與Si02、A1203等組分通過反應(yīng)形成硅酸鹽相，構(gòu)建了重金屬與酸性氧化物組分之間的緊密化學(xué)鍵，另外一部分重金屬可能通過晶體離子交換穩(wěn)定束縛于轉(zhuǎn)爐鋼渣的晶相中，成為晶體結(jié)構(gòu)的一部分，從而被牢固地束縛，難以浸出；同時(shí)添加的少量渣泥，鋼鐵渣渣泥的主要礦相組成同轉(zhuǎn)爐鋼渣相仿，在熔融固化及晶化過程中，融合到轉(zhuǎn)爐鋼渣中，轉(zhuǎn)爐鋼渣的礦相依舊、主要組成成分變化很小，并不影響其后續(xù)的綜合利用；融合到轉(zhuǎn)爐鋼渣中的渣泥，按轉(zhuǎn)爐鋼渣利用途徑而得到利用。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為一種燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，包括以下步驟a將鋼鐵渣與脫硫煙氣冷卻廢水在反應(yīng)池中充分混合，鋼鐵渣的加入量為O.5-3kg/噸，將廢水的pH調(diào)至8.0—9.0;b混合結(jié)束后，將冷卻廢水在沉淀池中沉淀使渣水分離；C沉淀結(jié)束后，將上層清液經(jīng)過濾并回用。優(yōu)選地，所述步驟a中鋼鐵渣與冷卻廢水的混合時(shí)間為5-20min。優(yōu)選地，所述步驟b中冷卻廢水的沉淀時(shí)間為10-30min。優(yōu)選地，所述鋼鐵渣選用轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣、脫硅渣和高爐渣中的任意一種，或兩種以上的組合。優(yōu)選地，步驟c中采用砂濾池進(jìn)行過濾。優(yōu)選地，所述鋼鐵渣粒徑小于100目。優(yōu)選地，所述鋼鐵渣為轉(zhuǎn)爐鋼渣和電爐鋼渣時(shí)還混合有粉煤灰，粉煤灰與鋼渣的重量比值范圍是0.2-0.6:1。轉(zhuǎn)爐鋼渣和電爐鋼渣中混加粉煤灰，一方面提高對(duì)氨氮、有機(jī)物的吸附效果，另一方面提高對(duì)某些金屬和重金屬離子的效果，如Fe、Mn、Cu等，因?yàn)殇撛鲜鲈睾枯^高，部分在混合反應(yīng)時(shí)溶出，所以為保證處理出水達(dá)到冷卻水指標(biāo)的要求須混加粉煤灰。本發(fā)明還提供一種燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法所得到的水的用途，所述冷卻廢水處理出水作為燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻水。本發(fā)明還提供一種燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法所得到的水的用途，所述冷卻廢水處理出水作為燒結(jié)混料用水。本發(fā)明還提供一種燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法所得到的渣泥的用途，所述渣泥添加到高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中進(jìn)行處置利用。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1本發(fā)明的鋼鐵渣原材料是鋼鐵廠的工業(yè)廢物，以廢治廢，只需對(duì)鋼鐵渣進(jìn)行一定磨細(xì)處理，價(jià)格低廉。2直接將鋼鐵渣細(xì)粉加入到酸性的廢水中，無需對(duì)鋼鐵渣進(jìn)行活化處理。3處理工藝簡單，通過反應(yīng)、沉淀、過濾的簡單工藝，經(jīng)濟(jì)有效的處理燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻廢水。4無廢棄物排放，不產(chǎn)生二次污染，出水作為煙氣冷卻水循環(huán)利用或燒結(jié)混料用水，形成的渣泥混入到高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣，融合后加以利用。5燒結(jié)脫硫煙氣冷卻廢水處理出水回用作為燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻水或作為燒結(jié)混料用水，降低了脫硫小系統(tǒng)或大燒結(jié)系統(tǒng)的水耗。圖1為本發(fā)明的廢水處理流程框圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的具體處理步驟如下，同時(shí)參見圖1:A.燒結(jié)煙氣脫硫冷卻廢水順流進(jìn)入中和吸附反應(yīng)池，根據(jù)冷卻廢水水量及pH值，按每噸水0.53.0kg的比例往反應(yīng)池中投入鋼鐵渣粉，同時(shí)為保證對(duì)部分金屬、重金屬離子、氨氮的良好去除效果，須在轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣中混加一定比例的粉煤灰。粉煤灰與鋼渣之比為0.20.6:1，粉煤灰的添加量和冷卻廢水中上述元素含量、鋼渣的添加量成正比。為保證鋼鐵渣對(duì)冷卻廢水的吸附中和效果，要求鋼鐵渣粒徑小于100目。鋼鐵渣和冷卻廢水混合反應(yīng)520min，并同時(shí)將廢水的pH調(diào)整到8.5左右。B.反應(yīng)后的混合液在沉淀池中沉淀1030min，使固液分離。C.將上層清液經(jīng)砂濾池過濾后回用，處理出水水質(zhì)滿足燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水要求時(shí)，優(yōu)先在脫硫系統(tǒng)內(nèi)作為燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水循環(huán)利用、也可在燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)作為燒結(jié)混料用水；沉淀池中的渣泥經(jīng)濃縮脫水風(fēng)干破碎后，以15%的比例添加到煉鋼廠出鋼后的高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中進(jìn)行處置利用。為保證加入鋼鐵渣渣泥后高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣的流動(dòng)性，及渣泥和高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣的充分混合，同時(shí)考慮調(diào)質(zhì)的效果及操作的經(jīng)濟(jì)性，加入鋼鐵渣渣泥的量要控制在一定比例內(nèi)。所述的鋼鐵渣為轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣、脫硅渣、高爐渣其中任意一種，或二種以上的組合。實(shí)施例1:本實(shí)施例主要針對(duì)酸性較強(qiáng)的燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻廢水，某燒結(jié)煙氣煙氣量90000m7h、進(jìn)口煙氣溫度122.8。C，在脫硫吸收塔前設(shè)置的冷卻器內(nèi)燒結(jié)煙氣進(jìn)行降溫除塵除氟氯，冷卻方式為氣液冷卻，經(jīng)冷卻后的煙氣溫度為49.9°C，冷卻工藝水流量3.0mVh、水溫15.8°C，排出煙氣冷卻廢水0.8m7h、水溫42.7。C;排出的煙氣冷卻廢水自流進(jìn)入中和反應(yīng)池；將轉(zhuǎn)爐鋼渣(150目)和粉煤灰比例為5:1的混合渣以每噸水比0.75kg的比例加入反應(yīng)池，充分?jǐn)嚢杌旌?min后在沉淀池中沉淀15min,沉淀的上部清潔液再經(jīng)砂濾處理，處理前后廢水見表1，處理后的出水一部分作燒結(jié)脫硫煙氣冷卻水循環(huán)用水，另一部分返回作燒結(jié)混料用水；沉淀池的泥渣經(jīng)濃縮風(fēng)干破碎小于2cm后，運(yùn)到煉鋼轉(zhuǎn)爐出渣工序，廢水處理渣泥往熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中的加入是在出鋼結(jié)束時(shí)在渣包內(nèi)進(jìn)行，出渣時(shí)爐渣流入渣包與添加的渣泥混合，添加的比例為爐渣量的3%，在熔融狀態(tài)下完成爐渣同廢水處理渣泥的融合過程；融合了渣泥的轉(zhuǎn)爐鋼渣再經(jīng)滾筒渣處理工序水淬粒化后作為建筑、道路等材料加以利用。表1燒結(jié)脫硫煙氣冷卻廢水經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼渣處理前后水質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>Fe(mg/1)12.140.089CI(mg/1)232189T-S0"mg/1)30928NH3-N(mg/1)3115.7P(mg/1)0.490.06T0C(mg/1)10.64.7SS2057實(shí)施例2:某燒結(jié)煙氣煙氣量90000mVh、進(jìn)口煙氣溫度103.5°C，在脫硫吸收塔前設(shè)置的冷卻器內(nèi)燒結(jié)煙氣進(jìn)行降溫除塵除氟氯，冷卻方式為氣液冷卻，經(jīng)冷卻后的煙氣溫度為50.4°C，冷卻工藝水流量3.Om7h、水溫17.2。C，排出煙氣冷卻廢水0.8m3/h、水溫43.6。C;排出的煙氣冷卻廢水自流進(jìn)入中和反應(yīng)池；將高爐渣(120目)每噸水1.25kg入反應(yīng)池，充分?jǐn)嚢杌旌?0min后在沉淀池中沉淀30min，沉淀上清液再經(jīng)砂濾處理，處理前后廢水水質(zhì)見表2，處理出水水質(zhì)滿足煙氣冷卻水的要求，作為脫硫煙氣冷卻水回用；沉淀池的泥渣經(jīng)濃縮風(fēng)干破碎小于2cm后，運(yùn)到煉鋼轉(zhuǎn)爐出渣工序，廢水處理渣泥往熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中的加入是在出鋼結(jié)束時(shí)在澄包內(nèi)進(jìn)行，出渣時(shí)爐渣流入渣包與添加的渣泥混合，添加的比例為爐渣量的4%，在熔融狀態(tài)下完成爐渣同廢水處理渣泥的融合過程；融合了渣泥的轉(zhuǎn)爐鋼渣再經(jīng)滾筒渣處理工序水淬?；笞鳛榻ㄖ⒌缆返炔牧霞右岳?。表2燒結(jié)脫硫煙氣冷卻廢水經(jīng)高爐渣處理前后水質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例3某燒結(jié)煙氣煙氣量90000m7h、進(jìn)口煙氣溫度118.6。C，在脫硫吸收塔前設(shè)置的冷卻器內(nèi)燒結(jié)煙氣進(jìn)行降溫除塵除氟氯，冷卻方式為氣液冷卻，經(jīng)冷卻后的煙氣溫度為52.rC，冷卻工藝水流量3.0m7h、水溫16.4"C，排出煙氣冷卻廢水0.9m7h、水溫42.5t:;排出的煙氣冷卻廢水自流進(jìn)入中和反應(yīng)池；將脫硅渣(120目)以每噸水2.5kg的比例加入反應(yīng)池，充分?jǐn)嚢杌旌?min后在沉淀池中沉淀10min，沉淀上清液再經(jīng)砂濾處理，處理前后廢水水質(zhì)見表3，處理出水作為燒結(jié)混料用水回用；沉淀池的泥渣經(jīng)濃縮風(fēng)干破碎小于2cm后，運(yùn)到煉鋼轉(zhuǎn)爐出渣工序，廢水處理渣泥往熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中的加入是在出鋼結(jié)束時(shí)在渣包內(nèi)進(jìn)行，出渣時(shí)爐渣流入渣包與添加的渣泥混合，添加的比例為爐渣量的5%，在熔融狀態(tài)下完成爐渣同廢水處理渣泥的融合過程；融合了渣泥的轉(zhuǎn)爐鋼渣再經(jīng)滾筒渣處理工序水淬?；笞鳛榻ㄖ?、道路等材料加以利用。表3燒結(jié)脫硫煙氣冷卻廢水經(jīng)脫硅渣處理前后水質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例4某燒結(jié)煙氣煙氣量90000mVh、進(jìn)口煙氣溫度U9.2。C，在脫硫吸收塔前設(shè)置的冷卻器內(nèi)燒結(jié)煙氣進(jìn)行降溫除塵除氟氯，冷卻方式為氣液冷卻，經(jīng)冷卻后的煙氣溫度為51.9°C，冷卻工藝水流量3.0m7h、水溫21.3'C，排出煙氣冷卻廢水0.7m7h、水溫44.2。C;排出的煙氣冷卻廢水自流進(jìn)入中和反應(yīng)池；將摻有粉煤灰的電爐鋼渣(150目，摻加比例5:3)以每噸水1.5kg的比例加入反應(yīng)池，充分?jǐn)嚢杌旌?min后在沉淀池中沉淀25min，沉淀上清液再經(jīng)砂濾處理，處理前后廢水水質(zhì)見表4，處理出水作為燒結(jié)混料用水回用；沉淀池的泥渣經(jīng)濃縮風(fēng)干破碎小于2cm后，運(yùn)到煉鋼轉(zhuǎn)爐出渣工序，廢水處理渣泥往熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中的加入是在出鋼結(jié)束時(shí)在渣包內(nèi)進(jìn)行，出渣時(shí)爐渣流入渣包與添加的渣泥混合，添加的比例為爐渣量的2%，在熔融狀態(tài)下完成爐渣同廢水處理渣泥的融合過程；融合了渣泥的轉(zhuǎn)爐鋼渣再經(jīng)滾筒渣處理工序水淬?；笞鳛榻ㄖ?、道路等材料加以利用。表4燒結(jié)脫硫煙氣冷卻廢水經(jīng)電爐鋼渣處理前后水質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1.一種燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于包括以下步驟a將鋼鐵渣與脫硫煙氣冷卻廢水在反應(yīng)池中充分混合，鋼鐵渣的加入量為0.5-3kg/噸，將廢水的pH調(diào)至8.0—9.0；b混合結(jié)束后，將冷卻廢水在沉淀池中沉淀使渣水分離；c沉淀結(jié)束后，將上層清液經(jīng)過濾并回用。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于所述步驟a中鋼鐵渣與冷卻廢水的混合時(shí)間為5-20min。3.如權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于所述步驟b中冷卻廢水的沉淀時(shí)間為10-30min。4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于所述鋼鐵渣選用轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣、脫硅渣和高爐渣中的任意一種，或兩種以上的組合。5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于步驟c中采用砂濾池進(jìn)行過濾。6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于所述鋼鐵渣粒徑小于100目。7.如權(quán)利要求6所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法，其特征在于所述鋼鐵渣為轉(zhuǎn)爐鋼渣和電爐鋼渣時(shí)還混合有粉煤灰，粉煤灰與鋼渣的重量比值范圍是0.2-0.6:1。8.如權(quán)利要求7所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法所得到的水的用途，其特征在于所述冷卻廢水處理出水作為燒結(jié)煙氣脫硫煙氣冷卻水。9.如權(quán)利要求7所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法所得到的水的用途，其特征在于所述冷卻廢水處理出水作為燒結(jié)混料用水。10.如權(quán)利要求7所述的燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法所得到的渣泥的用途，其特征在于所述渣泥添加到高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中進(jìn)行處置利用。全文摘要本發(fā)明公開了一種燒結(jié)煙氣脫硫過程中煙氣冷卻廢水的處理方法及處理后產(chǎn)物的用途，包括以下步驟a.將鋼鐵渣與脫硫煙氣冷卻廢水在反應(yīng)池中充分混合，鋼鐵渣的加入量為0.5-3kg/噸，將廢水的pH調(diào)至8.0-9.0；b.混合結(jié)束后，將冷卻廢水在沉淀池中沉淀使渣水分離；c.沉淀結(jié)束后，將上層清液經(jīng)過濾并回用。該方法采用鋼鐵渣用為中和吸附劑加入到脫硫煙氣冷卻廢水中，經(jīng)處理后產(chǎn)生的廢水在燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)可再循環(huán)利用，渣泥添加到高溫熔融轉(zhuǎn)爐鋼渣中進(jìn)行處置利用。文檔編號(hào)C02F1/66GK101397165SQ20071004629公開日2009年4月1日申請(qǐng)日期2007年9月24日優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日發(fā)明者劉道清,瑜林,沈曉林,王如意,磊石,石洪志,陳榮歡,顧德仁申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司