專(zhuān)利名稱(chēng)：感光材料沖洗廢液的三級(jí)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水的多級(jí)處理工藝，具體地說(shuō)，涉及感光材料沖洗廢液的三級(jí)處理工藝。
背景技術(shù)：
感光材料沖洗廢液是照相、攝影的感光材料在沖洗后所產(chǎn)生的廢液，主要包括廢顯影液、廢定影液和廢PDTA漂白液。廢液中的有機(jī)物較多，COD值相當(dāng)高，色度也較高，國(guó)家環(huán)保局已將其列為危險(xiǎn)廢物的行列。目前中小企業(yè)針對(duì)感光材料沖洗廢液，基本采取不經(jīng)處理直接排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境。上海電影技術(shù)廠目前采用的是好氧活性污泥法對(duì)感光材料沖洗廢液進(jìn)行處理，雖然取得了一定的效果，但是活性污泥法設(shè)備投資大，占地面積多，操作條件苛刻，處理成本高，不適于在中小企業(yè)推廣應(yīng)用。隨著我國(guó)環(huán)保要求的不斷提高，迫切需要尋求一種既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的處理工藝，將感光材料沖洗廢液治理達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種感光材料沖洗廢液的多級(jí)處理工藝，操作簡(jiǎn)便，投資小、處理費(fèi)用低，可顯著降低廢液的COD值。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種感光材料沖洗廢液的三級(jí)處理工藝，包括以下步驟(1)一級(jí)化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理常溫常壓下，在處理池中將廢液加水稀釋后，加入氧化劑或堿進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以降解廢液中的有毒物質(zhì)；(2)二級(jí)臭氧氧化處理常溫常壓下，將預(yù)處理后的廢液打入并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)塔中進(jìn)行循環(huán)臭氧氧化反應(yīng)，臭氧發(fā)生量為100～200g/h，反應(yīng)時(shí)間為1.5～3h；(3)三級(jí)活性炭吸附處理常溫常壓下，將臭氧氧化處理后的廢液通過(guò)果殼顆粒活性炭吸附柱，吸附時(shí)間為30～40min；(4)將三級(jí)處理后的大部分處理液用泵打回一級(jí)預(yù)處理的處理池中，將其余處理液進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
所述二級(jí)臭氧氧化處理所用反應(yīng)塔的直徑為600mm，高度為3300mm。
所述三級(jí)活性炭吸附處理所用果殼顆粒活性炭的比表面積為600～800m2/g。
所述的感光材料沖洗廢液可以是廢顯影液、廢定影液、廢PDTA漂白液中的一種。
針對(duì)廢顯影液的一級(jí)處理工藝條件為將廢液按1∶5～6加水稀釋?zhuān){(diào)節(jié)pH至8～10后加入工業(yè)級(jí)NaClO溶液，攪拌反應(yīng)30～50min，所述NaClO加入量為每噸廢顯影液原液中加入50～60L的NaClO溶液。
針對(duì)廢定影液的一級(jí)處理工藝條件為將廢液按1∶9～10加水稀釋?zhuān){(diào)節(jié)pH至5.5～6.5后加入工業(yè)級(jí)KMnO4溶液，攪拌反應(yīng)50～60min，所述KMnO4加入量為每噸廢定影液原液中加入60～80kg的KMnO4溶液。
針對(duì)廢PDTA漂白液的一級(jí)處理工藝條件為將廢液按1∶5～6加水稀釋?zhuān)缓蠹尤牍I(yè)級(jí)NaOH調(diào)節(jié)pH至9～10，攪拌反應(yīng)30～40min，所述NaOH加入量為每噸廢PDTA漂白液原液中加入20～25kg的NaOH溶液。
本發(fā)明感光材料沖洗廢液的三級(jí)處理工藝，操作簡(jiǎn)便，處理效果好。通過(guò)一級(jí)處理可使廢液COD值降低20％左右，二級(jí)處理后可使廢液COD值降低75～80％，三級(jí)處理后可徹底去除廢液中的有機(jī)物、脫色以及去除異味，從而達(dá)到城市污水的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)三級(jí)處理后的大部分處理液還可以替代自來(lái)水，用于稀釋廢液，不僅節(jié)約了水資源，且降低了處理成本。本發(fā)明投資小、占地面積少、處理費(fèi)用低、無(wú)二次污染，適合在中小企業(yè)推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1廢顯影液的三級(jí)處理工藝采用本發(fā)明對(duì)北京華柯電影洗印公司在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢顯影液進(jìn)行了處理，具體處理工藝如下(1)一級(jí)化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理常溫常壓下，在處理池中將1噸廢顯影液按1∶5加水稀釋?zhuān)尤牍I(yè)級(jí)NaOH(濃度為92～97wt.％)調(diào)節(jié)pH至9后，加入工業(yè)級(jí)NaClO溶液(濃度為9～11wt.％)60L，攪拌反應(yīng)40min；(2)二級(jí)臭氧氧化處理常溫常壓下，將預(yù)處理后的廢液打入并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)塔中進(jìn)行循環(huán)臭氧氧化反應(yīng)，臭氧發(fā)生量為100g/h，反應(yīng)時(shí)間為1.5h；(3)三級(jí)活性炭吸附處理常溫常壓下，將臭氧氧化處理后的廢液通過(guò)比表面積為700m2/g的果殼顆?；钚蕴课街?0min。
經(jīng)檢測(cè)，處理前廢顯影液的COD值1800mg/L，顯影劑3g/L，色度60倍，一級(jí)處理后顯影劑含量降至0.3mg/L，顯影液COD值降至1300mg/L，二級(jí)處理后顯影液COD值降至500mg/L，三級(jí)處理后顯影液COD值降至300mg/L，色度20倍。數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，采用三級(jí)處理后，廢水的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到北京市污水排放標(biāo)準(zhǔn)(北京市污水排放標(biāo)準(zhǔn)為pH 6～9，色度80倍，COD值500mg/L)。
實(shí)施例2廢定影液的三級(jí)處理工藝采用本發(fā)明對(duì)北京華柯電影洗印公司在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢定影液進(jìn)行了處理，具體處理工藝如下(1)一級(jí)化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理常溫常壓下，在處理池中將1噸廢定影液按1∶9加水稀釋?zhuān)尤?8wt.％濃硫酸調(diào)節(jié)pH至6后，加入工業(yè)級(jí)KMnO4溶液(濃度為95wt.％)80kg，攪拌反應(yīng)60min；(2)二級(jí)臭氧氧化處理常溫常壓下，將預(yù)處理后的廢液打入并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)塔中進(jìn)行循環(huán)臭氧氧化反應(yīng)，臭氧發(fā)生量為100g/h，反應(yīng)時(shí)間為3h；(3)三級(jí)活性炭吸附處理常溫常壓下，將臭氧氧化處理后的廢液通過(guò)比表面積為700m2/g的果殼顆粒活性炭吸附柱，吸附40min。
經(jīng)檢測(cè)，處理前廢定影液的COD值3200mg/L，一級(jí)處理后定影液COD值降至2000mg/L，二級(jí)處理后定影液COD值降至700mg/L，三級(jí)處理后定影液COD值降至450mg/L。數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，采用三級(jí)處理后的定影液可達(dá)標(biāo)排放。
實(shí)施例3廢PDTA漂白液的三級(jí)處理工藝采用本發(fā)明對(duì)北京華柯電影洗印公司在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢PDTA漂白液進(jìn)行了處理，具體處理工藝如下(1)一級(jí)化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理常溫常壓下，在處理池中將1噸廢PDTA漂白液按1∶6加水稀釋?zhuān)尤牍I(yè)級(jí)NaOH溶液25kg，攪拌反應(yīng)40min；(2)二級(jí)臭氧氧化處理常溫常壓下，將預(yù)處理后的廢液打入并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)塔中進(jìn)行循環(huán)臭氧氧化反應(yīng)，臭氧發(fā)生量為100g/h，反應(yīng)時(shí)間為2h；(3)三級(jí)活性炭吸附處理常溫常壓下，將臭氧氧化處理后的廢液通過(guò)比表面積為700m2/g的果殼顆粒活性炭吸附柱，吸附30min。
經(jīng)檢測(cè)，處理前廢PDTA漂白液的COD值2200mg/L，一級(jí)處理后廢PDTA漂白液的COD值降至1360mg/L，二級(jí)處理后廢PDTA漂白液COD值降至500mg/L，三級(jí)處理后廢PDTA漂白液COD值降至380mg/L。數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，采用三級(jí)處理后的PDTA漂白液可達(dá)標(biāo)排放。
權(quán)利要求
1.一種感光材料沖洗廢液的三級(jí)處理工藝，包括以下步驟(1)一級(jí)化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理常溫常壓下，在處理池中將廢液加水稀釋后，加入氧化劑或堿進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以降解廢液中的有毒物質(zhì)；(2)二級(jí)臭氧氧化處理常溫常壓下，將預(yù)處理后的廢液打入并聯(lián)的兩個(gè)反應(yīng)塔中進(jìn)行循環(huán)臭氧氧化反應(yīng)，臭氧發(fā)生量為100～200g/h，反應(yīng)時(shí)間為1.5～3h；(3)三級(jí)活性炭吸附處理常溫常壓下，將臭氧氧化處理后的廢液通過(guò)果殼顆粒活性炭吸附柱，吸附時(shí)間為30～40min；(4)將三級(jí)處理后的大部分處理液用泵打回一級(jí)預(yù)處理的處理池中，將其余處理液進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述二級(jí)臭氧氧化處理所用反應(yīng)塔的直徑為600mm，高度為3300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述三級(jí)活性炭吸附處理所用果殼顆?；钚蕴康谋缺砻娣e為600～800m2/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于所述的感光材料沖洗廢液可以是廢顯影液、廢定影液、廢PDTA漂白液中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于所述廢顯影液的一級(jí)處理工藝條件為將廢液按1∶5～6加水稀釋?zhuān){(diào)節(jié)pH至8～10后加入工業(yè)級(jí)NaClO溶液，攪拌反應(yīng)30～50min，所述NaClO加入量為每噸廢顯影液原液中加入50～60L的NaClO溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于所述廢定影液的一級(jí)處理工藝條件為將廢液按1∶9～10加水稀釋?zhuān){(diào)節(jié)pH至5.5～6.5后加入工業(yè)級(jí)KMnO4溶液，攪拌反應(yīng)50～60min，所述KMnO4加入量為每噸廢定影液原液中加入60～80kg的KMnO4溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理工藝，其特征在于所述廢PDTA漂白液的一級(jí)處理工藝條件為；將廢液按1∶5～6加水稀釋?zhuān)缓蠹尤牍I(yè)級(jí)NaOH調(diào)節(jié)pH至9～10，攪拌反應(yīng)30～40min，所述NaOH加入量為每噸廢PDTA漂白液原液中加入20～25kg的NaOH溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種感光材料沖洗廢液的多級(jí)處理工藝，包括一級(jí)化學(xué)反應(yīng)預(yù)處理、二級(jí)臭氧氧化處理以及三級(jí)活性炭吸附處理，操作簡(jiǎn)便，處理效果好。通過(guò)一級(jí)處理可使廢液COD值降低20％左右，二級(jí)處理后可使廢液COD值降低75～80％，三級(jí)處理后可徹底去除廢液中的有機(jī)物、脫色以及去除異味，從而達(dá)到城市污水的排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)三級(jí)處理后的大部分處理液還可以替代自來(lái)水，用于稀釋廢液，不僅節(jié)約了水資源，且降低了處理成本。本發(fā)明投資小、占地面積少、處理費(fèi)用低、無(wú)二次污染，適合在中小企業(yè)推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C02F1/28GK101041523SQ200710064809
公開(kāi)日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者朱春法, 甄富強(qiáng) 申請(qǐng)人:朱春法, 甄富強(qiáng)