專利名稱：深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A²O整體合建氧化溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污、廢水處理設(shè)施一氧化溝，尤其涉及一種深溝型氣升推流 立體循環(huán)式倒置A20整體合建氧化溝。
技術(shù)背景氧化溝是具有完全混合和整體推流水力學(xué)特征的延時曝氣活性污泥法水 處理工藝，由于其獨特的"封閉循環(huán)流動"的水力學(xué)特性以及較長的泥齡和 較低的有機負(fù)荷,使其成為出水水質(zhì)好、抗沖擊能力強、運^Ht、定、流程簡單，、 便于維護、污泥排量低可直接脫水以及一次性建設(shè)投資和運行費用較低的水處理工藝，在城市污7JC及工業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。以水下推流器配合微孔曝氣器技術(shù)為代表的深溝型氧化溝技術(shù)近年迅速興起，在繼承了傳統(tǒng)氧化溝技術(shù)優(yōu)勢的前提下，較有成效的解決了氧化溝占地 較大問題，同時，較高的氧傳質(zhì)效果,有效提高了充氧設(shè)備的利用效率。以固液分離池、厭氧池、缺氧池等功能池與氧化溝主溝合建在同一構(gòu)筑 物內(nèi)的整體合建式氧化溝技術(shù)，以多種溝型和各種功能池不同的組合方式應(yīng) 對復(fù)雜的被處理水水質(zhì)，在去除碳源污染物的同時，有效提升了脫氮除磷處理 效果。整體合建式氧化溝的建設(shè)、運行非常經(jīng)濟，近年來已被廣泛應(yīng)用。倒置A2 0方法是為進一步提升脫氮除磷效果,在傳統(tǒng)A2 0方法的基礎(chǔ)上， 將生化系統(tǒng)的厭氧段置于缺氧段之后，并通過向兩段分配進水的措施，使反硝 化過程優(yōu)先獲得碳源，增強脫氮效果和使厭氧段混合液直接進入好氧段，提升 除磷效果的工藝技術(shù)。由于它合理分配了原水的碳源營養(yǎng)物質(zhì)而產(chǎn)生良好的 脫氮除磷效果,將成為城鎮(zhèn)污水集中處理設(shè)施建設(shè)的首選工藝技術(shù)。目前，氧化溝技術(shù)依然朝著充分挖掘和利用傳統(tǒng)氧化溝水力學(xué)特性，以進 一步減少占地和建設(shè)資金、進一步提高水處理效果尤其是除磷脫氮效果和進 一步降低運行成本為目標(biāo)的新溝型技術(shù)研究、高效節(jié)能設(shè)備研究以及運行維 護簡單節(jié)能方式研究等幾個方面發(fā)展。傳統(tǒng)的氧化溝包括深溝型及整體合建式氧化溝，具有多種溝型和充軋推 流方式，但它們均是按照溝道路徑在水平面上延水平方向循環(huán)流動。由于其 "水平方向循環(huán)流態(tài)"和"延時曝氣活性污泥方法"所必需的較大池容,氧化溝"占地大"的問題一直比較突出。目前，雖然以微孔曝氣為充氧方式的氧化溝有效提高了氧化溝深度(如水深超過6米)，但再追求更高的氧化溝深度， 其供氧設(shè)備和水下推流設(shè)備的裝機和動力荷載均會非線性提高，因而降低了 深溝型氧化溝的經(jīng)濟性。尤其在當(dāng)前經(jīng)濟迅猛發(fā)展，人口增多，自然水體水質(zhì) 進一步惡化，淡水資源，土地資源及能源日趨緊張的形勢下，以減少占地為目 標(biāo)的深溝型氧化溝技術(shù)的應(yīng)用仍受到技術(shù)的限制和經(jīng)濟制約。解決氧化溝技術(shù)"出水7JC質(zhì)好和占地面積大"的矛盾仍為污、廢水處理領(lǐng)域的關(guān)注課題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A勺整體合建氧化溝，建立包括供氧、水力流動和污泥、混合液大比 例交換的完整生化系統(tǒng)，在創(chuàng)造出良好的缺氧環(huán)境、厭氧環(huán)境、好氧環(huán)境、固 液分離環(huán)境，保證良好的出水水質(zhì)尤其是脫氮除磷效果的前提下，達(dá)到減少占 地、減少設(shè)備、筒化操作、降低運行成本的效果。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A20整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)缺氧 區(qū)、厭氧區(qū)、設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的倒置A勺整體合建氧 化溝，其中固液分離區(qū)設(shè)于主溝前端，厭氧區(qū)設(shè)于主溝末端，兩原水進水管分 別安置在缺氧區(qū)和厭氧區(qū)的前端，其特征在于在主溝中下部設(shè)置了將主溝分 為上、下兩層溝道且前端與固液分離區(qū)保有距離、后端進入?yún)捬鯀^(qū)的水平隔板； 好氧區(qū)設(shè)于上層溝道;缺氧區(qū)設(shè)于下層溝道;在好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有n級(n>l)由 垂直于主溝側(cè)墻平行設(shè)置的豎直進水擋水墻、出水擋水墻及位于其間的微孔 曝氣器組構(gòu)成的下設(shè)進水口 、上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)，進水擋水墻及出水擋 水墻的側(cè)面均固定連接主溝側(cè)墻，且出水擋水墻的底部固定連接在水平隔板 上,在位于第一級曝氣氣升區(qū)內(nèi)的水平隔板上設(shè)有若干個升流孔；好氧區(qū)內(nèi)對 應(yīng)n級曝氣氣升區(qū)分為n級幷氧反應(yīng)區(qū)，并通過第一級曝氣氣升區(qū)的進水擋水 墻與厭氧區(qū)鄰接、通過第n級好氧反應(yīng)區(qū)的出水擋水墻與固液分離區(qū)鄰接;所 述第一級曝氣氣升區(qū)的進7津水墻與底部固定連接在水平隔板末端、側(cè)面固 定連接主溝側(cè)墻并與其平行設(shè)置的隔板末端擋水墻構(gòu)成厭氧區(qū)跌水槽，隔板 末端擋水墻上方設(shè)有跌水槽進水口 。在所述的固液分離區(qū)內(nèi)靠近主溝前端端墻的中下部設(shè)置排泥管。 本發(fā)明的有益效果是(l)由于在主溝內(nèi)設(shè)置水平隔板采取上下兩層溝 道的立體循環(huán)方式，因而可有效提高氧化溝水深，與傳統(tǒng)氧化溝相比，占地面積可大大減少；(2)采用曝氣氣升推流方式代替現(xiàn)有曝氣充氧與推流分設(shè) 方式，不僅具有較高的氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)和良好的供氧能力，且巧妙地利用了曝 氣器的氣升推動力，通過流體重力勢能與動能之間的能量轉(zhuǎn)換實現(xiàn)對混合 液的推流作用充分實現(xiàn)了曝氣與推流的混合；(3)在氧化溝下層設(shè)置缺氧區(qū)， 在缺氧區(qū)前端設(shè)置第一進水管，混合液進入缺氧區(qū)后不與空氣接觸，同時還 得到原水營養(yǎng)的補充，良好的缺氧環(huán)境使反硝化過程非常徹底，氮氣的析出 量很大，體現(xiàn)出很高的氨氮和總氮去除效果，并節(jié)約建設(shè)和運行費用；(4)在 位于第一級曝氣氣升區(qū)的水平隔板上設(shè)置了若干個升流孔，可使缺氧區(qū)末 端的反硝化液直接進入曝氣氣升區(qū)，通過與氧充分接觸迅速形成硝化液，加 速硝化一反硝化過程；(5)在主溝末端設(shè)置厭氧區(qū)，使厭氧段進水全部來自于 缺氧區(qū)的末端，而出水全部進入好氧區(qū)，/W而形成倒置A20運行模式。在 厭氧區(qū)的前端設(shè)置第二進水管，為平衡供應(yīng)兩區(qū)營養(yǎng)物質(zhì)(碳源)創(chuàng)造了條 件。在營養(yǎng)物質(zhì)(碳源)較充足的厭氧環(huán)境下，更有利于聚磷菌的成長代謝， 以便能更加徹底的釋磷，為進入好氧區(qū)加倍聚磷創(chuàng)造了條件，為系統(tǒng)高效除 磷提供了保證。(6)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，簡捷,運行操作與維護十分簡單，人工要 求少，易于實現(xiàn)自動化控制；總之，本發(fā)明建立了包括供^ 7jc力流動和污泥、 混合液大比例交換的完整生化系統(tǒng)，在創(chuàng)造良好的厭氧環(huán)境、缺氧環(huán)境、好 氧環(huán)境、固液分離環(huán)境、提高'總氮去除效果保證良好的出水水質(zhì)尤其是脫氮 除磷效果的前提下，顯現(xiàn)出減少占地、減少設(shè)備、簡化操作、降低運行成本 的良好效果。


圖l是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面視圖。 圖中1固液分離區(qū)，2第二級好氧反應(yīng)區(qū)出水擋水墻，3-1第 一級好氧反應(yīng) 區(qū)，3-2第二級好氧反應(yīng)區(qū)，4第二級曝氣氣升區(qū)的出水擋水墻，4-1第二級曝 氣氣升區(qū)的出水口， 5-1第一級曝氣氣升區(qū)，5-2第二級曝氣氣升區(qū)，6第二級 曝氣氣升區(qū)的進水擋水墻，6-1第二級曝氣氣升區(qū)進水口， 7第一級曝氣氣升 區(qū)的出水擋水墻，7-1第一級曝氣氣升區(qū)出水口 ， 8第一級曝氣氣升區(qū)的進水 擋水墻，8-1第一級曝氣氣升區(qū)進水口， 9隔板末端擋水墻，9-1跌水槽進水 口， 10厭氧區(qū)跌水槽，11厭氧區(qū)，12缺氧區(qū)原水進水管，13水平隔板，14,升流 孑L, 15-1微孔曝氣器組，15-2微孔曝氣器組，16缺氧區(qū)，17主溝側(cè)墻，18厭氧 區(qū)原水進水管，19排泥管，20固液分離區(qū)出水管，21主溝前端端墻，22收水堰。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實施方式
圖l是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面視圖，圖中箭頭 為流體流動方向。如圖所示，是一種矩形深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A20 整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)16、厭氧區(qū)ll、設(shè)有微孔曝氣器組的好氧 區(qū)及固液分離區(qū)1的倒置A沁整體合建氧化溝，其中固液分離區(qū)l設(shè)于主溝前 端，厭氧區(qū)11設(shè)于主溝末端，兩原水進水管12、 18分別安置在缺氧區(qū)16和 厭氧區(qū)ll的前端，其特征在于在主溝中下部設(shè)置了將主溝分為上、下兩層溝 道且前端與固液分離區(qū)1保有距離、后端進入?yún)捬鯀^(qū)11的水平隔板13;好氧 區(qū)設(shè)于上層溝道;缺氧區(qū)16設(shè)于下層溝道；在好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有n級(n>l)由 垂直于主溝側(cè)墻平行設(shè)置的豎直進水擋水墻、出水擋水墻及位于其間的微孔 曝氣器組構(gòu)成的下設(shè)進水口 、上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)，進水擋水墻及出水擋 水墻的側(cè)面均固定連接主溝側(cè)墻，且出水擋水墻的底部固定連接在水平隔板 上；本實施例中，在好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置了兩級曝氣氣升區(qū)5-1、 5-2,第一級曝氣氣 升區(qū)5-1是由進水擋水墻8、出水擋水墻7及位于其間的微孔曝氣器組15-1 構(gòu)成，進水擋水墻8下設(shè)進水口 8-1、出水擋水墻7上設(shè)出水口 7-1;第二級 曝氣氣升區(qū)5-2是由進水擋水墻6、出水擋水墻4及位于其間的微孔曝氣器組 15-2構(gòu)成，進7JC擋水墻6下設(shè)進水口 6-1、出水擋水墻4上設(shè)出水口 4-1;進水 擋水墻8、 6及出水擋水墻7、 4的側(cè)面均固定連接主溝側(cè)墻17，且出水擋水墻 7、 4的底部固定連接在水平隔板13上。在位于第一級曝氣氣升區(qū)5-1內(nèi)的水 平隔板13上設(shè)有若干個升流孔14;好氧區(qū)內(nèi)對應(yīng)上述兩級曝氣氣升區(qū)5-l、 5-2 分為兩級好氧反應(yīng)區(qū)3-1、 3-2,好氧區(qū)通過第一級曝氣氣升區(qū)5-1的進水擋水 墻8與厭氧區(qū)11鄰接、通過第二級好氧反應(yīng)區(qū)3-2的出水墻2與固液分離區(qū)1 鄰接；上述第一級曝氣氣升區(qū)5-1的進水擋水墻8與底部固定連接在水平隔板 13末端、側(cè)面固定連接主溝側(cè)墻17并與其平行設(shè)置的隔板末端擋水墻9構(gòu)成 厭氧區(qū)跌水槽IO,隔板末端擋水墻9上方設(shè)有跌水槽進水口 9-1。上述的固液 分離區(qū)1內(nèi)靠近主溝前端端墻21的中下部設(shè)置排泥管19。綜上所述，概括本發(fā)明的特點(l)設(shè)置了水平隔板，使主溝分為上下兩層 溝道，好氧區(qū)設(shè)置在上層溝道,缺氧區(qū)設(shè)置在下層溝道，使主溝水體形成上下 立體循環(huán)的流態(tài)。它是氧化溝向更深溝型發(fā)展的重要技術(shù)手段,使氧化溝有效 減少占地成本。(2)它依據(jù)"氣升"原理，充分利用了水下微孔曝氣器充氣所 產(chǎn)生的含氣水整體比重遠(yuǎn)小于1而體積膨脹和液下氣泡挾水加速度垂直上升的物理效果，在氧化溝上層溝道好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置了 一級或多級曝氣氣升區(qū)，該區(qū) 域在供氧的同時，所產(chǎn)生的水頭即水力勢能推動水體整體流動也即勢能轉(zhuǎn)換 為動能，在選擇氧傳質(zhì)效果非常優(yōu)秀的微孔曝氣器為氣源，只提供硝化和去除 碳源污染物所需氣量的前提下，不增加其他任何動力和設(shè)備，使主溝水體在保 證活性污泥不下沉沉淀的流速下整體流動。它的能耗水平只在單一的系統(tǒng)生 化需氧量范圍內(nèi)，它的設(shè)備裝機只是微孔曝氣系統(tǒng)單一設(shè)備,在省掉諸如各類 推流、污泥污水提升和交換設(shè)備的前提下，即可實現(xiàn)整個氧化溝生化系統(tǒng)的 供氧、水力推流和污泥、混合液在各功能區(qū)之間大比例交換的完整水處理過 程。它在創(chuàng)造了良好的缺氧環(huán)境、厭氧環(huán)境、好氧環(huán)境和固液分離環(huán)境的同時，節(jié)能效果得以充分體現(xiàn)。在好氧區(qū)水平面積的長、寬比小于1. 5的條件下， 可不設(shè)第二級曝氣氣升區(qū)，以減少建設(shè)資金。對于較重污染水的處理，由于需 氧量較大，所利用的動能可使流態(tài)和交換更為理想，因此也更能體現(xiàn)節(jié)能效 果。(3)在氧化溝下層設(shè)置缺氧區(qū)，在缺氧區(qū)前端設(shè)置第一進水管，混合液進入 缺氧區(qū)后不與空氣接觸，同時還得到原水營養(yǎng)的補充。良好的缺氧環(huán)境使反硝 化過程非常徹底，氮氣的析出量很大,體現(xiàn)出很高的氨氮和總氮去除效果。在 下層溝道設(shè)置缺氧區(qū)，實際上是對氧化溝工藝的缺氧段進行強化和改善,相對 于在氧化溝之外專設(shè)缺氧池的整體合建式氧化溝，本發(fā)明由于使氧化溝自身 缺氧段取得理想的脫氮效果，沒有必要在氧化溝之外再設(shè)缺氧池，因此節(jié)約了 建設(shè)和運行費用。(4)在位于第 一級曝氣氣升區(qū)的水平隔板上設(shè)置了若干個升 流孑L，可使缺氧區(qū)末端的反硝化液直接進入曝氣氣升區(qū)，通過與氧充分接觸迅 速形成硝化液,加速硝化一反硝化過程。(5)在主溝末端設(shè)置厭氧區(qū)，使厭氧段 進水全部來自于缺氧區(qū)的末端，而出水全部進入好氧區(qū)，從而形成倒置A20 運行模式。在厭氧區(qū)的前端設(shè)置第二進水管，為平衡供應(yīng)兩區(qū)營養(yǎng)物質(zhì)(碳 源)創(chuàng)造了條件。在營養(yǎng)物質(zhì)(碳源)較充足的厭氧環(huán)境下，更有利于聚磷 菌的成長代謝，以便能更加徹底的釋磷，為進入好氧區(qū)加倍聚磷創(chuàng)造了條件， 為系統(tǒng)高效除磷提供了保證。厭氧區(qū)內(nèi)設(shè)有跌水槽，其功能是利用曝氣氣升 負(fù)壓的抽吸作用將厭氧區(qū)混合液直接送入好氧區(qū)。 本發(fā)明的工作原理及工作過程如下如圖1、圖2所示，是一種矩形深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A卩0整體 合建氧化溝，包括缺氧區(qū)16、厭氧區(qū)11、第一級曝氣氣升區(qū)5-l、第二級曝 氣氣升區(qū)5-2、第一級好氧反應(yīng)區(qū)3-1、第二級好氧反應(yīng)區(qū)3-2、固液分離區(qū) l共7個功能區(qū)。圖中箭頭為流體流動方向。水平隔板13將氧化溝主溝分割成上下兩層溝道，形成上下立體循環(huán)流態(tài)；第一級、第二級曝氣氣升區(qū)5-l、 5-2的作用是在提供氧氣的同時提供輔助推流動力；厭氧區(qū)11內(nèi)設(shè)有跌水槽 IO,作用是利用氣升負(fù)壓將厭氧區(qū)11的混合液直接送入好氧區(qū)；固液分離區(qū)1 利用層流原理將混合液中的活性污泥分離，并將分離出的上清液收集并排出 系統(tǒng)；缺氧區(qū)進水管12是向系統(tǒng)輸送原水的主通道，并優(yōu)先為缺氧區(qū)16提供 營養(yǎng)物質(zhì)；厭氧區(qū)進水管18向系統(tǒng)輸送部分原水并為缺氧區(qū)16提供營養(yǎng)物 質(zhì)，與缺氧區(qū)進水管12構(gòu)成干衡提供營養(yǎng)物質(zhì)的關(guān)系；升流孔14將缺氧區(qū)16 末端一部分混合液直接送入第一曝氣氣升區(qū)5-1，加速硝化和反硝化過程。本系統(tǒng)的工作過程是氧化溝待處理的原水進入系統(tǒng)前，首先以碳源營養(yǎng) 分配的目的，原水分兩路通過缺氧區(qū)進水管12和厭氧區(qū)進水管18分別進入主 溝下層溝道缺氧區(qū)16和厭氧區(qū)11,進入兩區(qū)的原水在紊流作用下迅速分散匯 入混合液，分別完成水力停留和缺、厭氧生化過程一即反硝化過程，主要去除 以氨氮、總氮為標(biāo)志的相關(guān)污染物質(zhì)并完成聚磷微生物的釋磷過程。缺氧區(qū)16 的混合液在完成缺氧停留和生化后，其中的一部分通過第一級曝氣氣升區(qū)5-1 底部的升流孔14，在氣升負(fù)壓作用下提前分流，進入以微孔曝氣器組15-1為 氣源的第一級曝氣氣升區(qū)5-1實現(xiàn)硝化過程；另一部分則進入?yún)捬鯀^(qū)11與厭 氧區(qū)原水進水管18的進水匯流，混合液在立體循環(huán)升流階段的整體推流作用 下完成水力停留和厭氧生化并通過跌水槽10，在微孔曝氣器組15-1氣升負(fù)壓 作用下也進入第一級曝氣氣升區(qū)5-1。這兩股來自缺氧區(qū)16和厭氧區(qū)11的混 合液，在氣升水流的強力攪拌下快速與氧氣接觸并躍升進入第一級好氧反應(yīng) 區(qū)3-1,在好氧反應(yīng)區(qū)紊流作用下完成水力停留和好氧生化后，被第二級膝氣 氣升區(qū)5-2進水口 6-1負(fù)壓吸進第二級好氧反應(yīng)區(qū)3-2并在該區(qū)完成水力停 留和好氧生化，在此過程主要去除以C0D、 B0D為標(biāo)志的碳源相關(guān)污染物質(zhì)并 完成聚磷微生物的聚磷過程，然后進入固液分離區(qū)1。在固液分離區(qū)，相當(dāng)于 原水進水量的一小部分混合液在水力靜壓作用下，分流升入固液分離區(qū)1進 行固液分離，分離后的上清液則通過收水堰22排出系統(tǒng)。固液分離后的污泥 一部分靠自身重力下沉，由排泥管19排出系統(tǒng)，另外一部分在立體循環(huán)系統(tǒng) 降流階段的整體推流作用下，分散融入主溝混合液實現(xiàn)污泥無泵自動回流。 主溝混合液則向下流入下層溝道缺氧區(qū)16，以整體推流流態(tài)與缺氧區(qū)原水進 水管12的原水匯流,參與下一個周期的循環(huán)，周而復(fù)始完成凈化。本發(fā)明運行 的各個技術(shù)環(huán)節(jié)均體現(xiàn)了高效和節(jié)能。
權(quán)利要求
1. 一種深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A2O整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)、厭氧區(qū)、設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的倒置A2O整體合建氧化溝，其中固液分離區(qū)設(shè)于主溝前端，厭氧區(qū)設(shè)于主溝末端，兩原水進水管分別安置在缺氧區(qū)和厭氧區(qū)的前端，其特征在于在主溝中下部設(shè)置了將主溝分為上、下兩層溝道且前端與固液分離區(qū)保有距離、后端進入?yún)捬鯀^(qū)的水平隔板；好氧區(qū)設(shè)于上層溝道；缺氧區(qū)設(shè)于下層溝道；在好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有n級(n≥1)由垂直于主溝側(cè)墻平行設(shè)置的豎直進水擋水墻、出水擋水墻及位于其間的微孔曝氣器組構(gòu)成的下設(shè)進水口、上設(shè)出水口的曝氣氣升區(qū)，進水擋水墻及出水擋水墻的側(cè)面均固定連接主溝側(cè)墻，且出水擋水墻的底部固定連接在水平隔板上，在位于第一級曝氣氣升區(qū)內(nèi)的水平隔板上設(shè)有若干個升流孔；好氧區(qū)內(nèi)對應(yīng)n級曝氣氣升區(qū)分為n級好氧反應(yīng)區(qū)，并通過第一級曝氣氣升區(qū)的進水擋水墻與厭氧區(qū)鄰接、通過第n級好氧反應(yīng)區(qū)的出水擋水墻與固液分離區(qū)鄰接；所述第一級曝氣氣升區(qū)的進水擋水墻與底部固定連接在水平隔板末端、側(cè)面固定連接主溝側(cè)墻并與其平行設(shè)置的隔板末端擋水墻構(gòu)成厭氧區(qū)跌水槽，隔板末端擋水墻上方設(shè)有跌水槽進水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所迷的深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A勺整體合建 氧化溝，其特征在于在所述的固液分離區(qū)內(nèi)靠近主溝前端端墻的中下部設(shè)置 排泥管。
全文摘要
本發(fā)明涉及深溝型氣升推流立體循環(huán)式倒置A²O整體合建氧化溝，包括內(nèi)設(shè)缺氧區(qū)，厭氧區(qū)，設(shè)有微孔曝氣器組的好氧區(qū)及固液分離區(qū)的倒置A²O整體合建氧化溝，固液分離區(qū)在主溝前端，厭氧區(qū)在主溝末端，進水口分設(shè)在缺氧區(qū)和厭氧區(qū)的前端，其特征是主溝中下部設(shè)置了將主溝分為上下兩層溝道的水平隔板；好氧區(qū)及缺氧區(qū)分設(shè)在上下層溝道；好氧區(qū)內(nèi)設(shè)n級(n≥1)由進水擋水墻，出水擋水墻及微孔曝氣器組構(gòu)成的有下進水口、上出水口的曝氣氣升區(qū)，第一級曝氣氣升區(qū)水平隔板有若干升流孔；好氧區(qū)內(nèi)對應(yīng)曝氣氣升區(qū)分為n級好氧反應(yīng)區(qū)。本發(fā)明的優(yōu)點是出水水質(zhì)尤其是脫氮除磷效果良好，減少占地，減少設(shè)備，簡化操作，運行成本降低。
文檔編號C02F3/30GK101269879SQ200810053029
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者夏斌杰, 孫玉超, 居文鐘, 彥 李, 李紅衛(wèi), 濤 楊 申請人:天津市天水環(huán)保設(shè)計工程有限公司