專利名稱：：汽水四級分離五效蒸餾水機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及分離
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及蒸餾
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景蒸餾水用途廣泛，但在制蒸餾水過程中，都要消耗大量的冷卻水，隨著高溫冷卻水的排放，也帶走了大量的熱量；如本申請人曾發(fā)明的"汽、水四級分離蒸餾水機"，專利公開號CN1792827,技術(shù)方案是有一列管降膜蒸發(fā)器，在該蒸發(fā)器中，上段是列管降膜蒸發(fā)室，下段為汽水分離室；列管降膜蒸發(fā)室中均布冇列管，其上設(shè)布水器，還外接一外螺旋高速除沫分離器，它與汽水分離室上部的蒸汽接管相接；在外螺旋高速除沫分離器罐壁內(nèi)設(shè)一層隔離筒壁，隔離筒壁內(nèi)的螺旋板設(shè)于預(yù)熱器壁外，其下是一大空腔，外螺旋高速除沫分離器上部罐壁設(shè)有純凈蒸汽出口，大空腔下部通過隔離筒壁與排水口相接；該發(fā)明完全杜絕了二次蒸汽與原料水發(fā)生交叉污染的可能性，使汽、水分離效果更好，可達十萬分之五左右，生產(chǎn)出來的純蒸汽和蒸餾水空前干燥和純凈，但生產(chǎn)中需有大量冷卻水冷凝二次蒸汽；目前國際國內(nèi)的五效及以下多效蒸餾水機，使用冷卻水均是必不可少的。詳見附表l--4:國外產(chǎn)品樣本所給出的數(shù)據(jù)。附表1國外五效蒸餾水機0.3MPa時性能參數(shù)比值表意大利STLMAS<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>芬蘭FINN—AQUA<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注QA:單位時間內(nèi)生產(chǎn)一定量的蒸餾水所消耗的蒸汽量；QB:單位時間內(nèi)生產(chǎn)一定量的蒸餾水所消耗的冷卻水量；QC:單位時間內(nèi)生產(chǎn)一定量的蒸餾水所消耗的原料水(純化水)量Q:單位時間內(nèi)所獲得的蒸餾水量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種汽水四級分離五效蒸餾水機，不僅使汽、水分離效果好，而且使冷卻水的消耗為零，且可節(jié)能降耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，通過在原汽、水四級分離蒸餾水機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加熱平衡預(yù)熱部件，具體包括第一效蒸發(fā)器的供熱生蒸汽(一次蒸汽)凝水出口處新增余熱料水汽化器，以充分利用第一效使用之后廢棄的生蒸汽及其凝水的余熱；蒸發(fā)器上端的激光螺旋孔布水器對應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁，配置了多個螺旋布水孔，確保形成連續(xù)、均勻的液膜；采用帶外螺旋板的U型管式料水預(yù)熱器，使料水通過外螺旋板吸收更多的二次蒸汽熱量而獲得更好的預(yù)熱效果，同時使料水與二次蒸汽完全封閉隔離，杜絕料水對二次蒸汽可能產(chǎn)生的交叉污染；在分離水出口處設(shè)置蒸餾水冷卻器，既可以利用剛進入機器的原料水能吸收末效冷凝器中出來的蒸餾水的熱能，又可使制得的蒸餾水降到進入注射用水貯罐所要求的92°C99°C之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度；在增加熱平衡預(yù)熱部件后，對工藝流程也作了相應(yīng)的改變。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，通過增加余熱料水汽化器、外螺旋板的U形管料水預(yù)熱器和蒸餾水冷卻器，使五效蒸餾水機冷卻水為零消耗，達到生蒸汽降耗節(jié)能的目的；各項指標(biāo)均達到或優(yōu)于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，其性能參數(shù)比值及節(jié)水節(jié)能效果參數(shù)見附表5--ll:附表5'四級分離五效蒸餾水機0.3Mpa壓力時性能參數(shù)比值及節(jié)水節(jié)能效果參數(shù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>附表6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>附表9<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>附表10<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>附表ll<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明加以詳述。圖1是本發(fā)明的工藝流程原理圖。圖2是本發(fā)明的設(shè)備1余熱料水汽化器放大示意圖。圖3是發(fā)明的設(shè)備3外螺旋板U形管料水預(yù)熱器放大示意圖。圖4是發(fā)明的設(shè)備5蒸餾水冷卻器放大示意圖。圖5是發(fā)明的設(shè)備1列管式蒸發(fā)器上端設(shè)置的激光螺旋孔布水板的放大示意圖。圖6是圖5的I局部放大圖。圖中1、余熱料水汽化器，101、原料水輸入管，102、料水進口，103、料水出口，104、凝水進口，105、凝水出口，2、列管降膜蒸發(fā)器，201、鍋爐生蒸汽入口，202、二次蒸汽出口，203、激光螺旋孔布水板，204、激光擊穿的螺旋孔，3、外螺旋板U形管料水預(yù)熱器，301、分離水出口，302、二次蒸汽進口，303、二次蒸汽出口，304、原料水進口，305、原料水出口，4、冷凝器，401、不凝氣體排放口，5、蒸餾水冷卻器，501、蒸餾水進口，502、分離水出口，503、料水進口，504、料水出口，6、蒸餾水出水管。具體實施方式由附圖1所示，本發(fā)明的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，包括余熱料水汽化器l，列管降膜蒸發(fā)器2，外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3，冷凝器4和蒸餾水冷卻器5;所說的列管降膜蒸發(fā)器2共有五臺(即五效)；每臺列管降膜蒸發(fā)器2均聯(lián)接一臺外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3，五臺外螺旋板U形管料水預(yù)熱器通過原料水進出口304、305相互串接；在第一效列符降膜蒸發(fā)器匕設(shè)有鍋爐生蒸汽入口201，及二次蒸汽出口202，其余各效的鍋爐生蒸汽入口201作為二次蒸汽入口，與上一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3的二次蒸汽出口303相接；列管降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口202與下一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3的二次蒸汽進口302相接，第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的二次蒸汽出口303接冷凝器4;所說的余熱料水汽化器1置于第一效列管降膜蒸發(fā)器的凝水出口處，余熱料水汽化器的凝水進口104與第一效列管降膜蒸發(fā)器2的凝水出口相接，余熱料水汽化器1上的凝水出口105外排凝水；料水進口102接外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3的原料水出口305，料水出口103接至列管降膜蒸發(fā)器；第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的原料水進口304接冷凝器4，列管降膜蒸發(fā)器的分離水出口與外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的分離水出口301—起接入下一效的列管降膜蒸發(fā)器；第五效上的分離水出口301接冷凝器4;冷凝器上接有與蒸餾水冷卻器5的料水出口504相接的料管，及設(shè)有不凝氣體排放口401;冷凝器還與蒸餾水冷卻器5的蒸餾水進口501相接；蒸餾水冷卻器的料水進口503與原料水輸入管101相接；蒸餾水冷卻器5的分離水出口502接蒸餾水出水管6;在所說的列管式蒸發(fā)器2上端設(shè)有激光螺旋孔布水板203，參見圖5-6，在激光螺旋孔布水板203上設(shè)有激光擊穿的螺旋孔204，該螺旋孔對應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁；所說的余熱料水汽化器1是一種列管式熱交換器，參見圖2，器壁上開有凝水進出口104、105，器底設(shè)有料水進出口102、103;所說的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3，參見圖3，有一個殼體，內(nèi)部為U形管束，U形管束外周包覆螺旋板，U形管束與螺旋板置于殼體內(nèi)，殼體壁上開有二次蒸汽進出口302、303，U形管束兩端接出殼體頂部，分別為原料水進出口304、305，殼體底部設(shè)置分離水出口301;所說的蒸熘水冷卻器5是一種列管式熱交換器，參見圖4，上下兩端為蒸餾水進出口501、502，器壁上開有料水進出口503、504;其工藝流程是常溫的純凈原料水由原料水輸入管101泵入，經(jīng)蒸餾水冷卻器5初步預(yù)熱，然后進入冷凝器4，吸收1—5效匯集過來的蒸餾水及二次蒸汽的熱量進一步預(yù)熱，再依次進入五臺串聯(lián)的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器3繼續(xù)預(yù)熱，設(shè)后進入余熱料水汽化器1，利用第一效列管降膜蒸發(fā)器2排放的鍋爐生蒸汽凝水、余汽，可預(yù)熱到135"C以上的蒸發(fā)臨界溫度；預(yù)熱后的原料水進入第一效列管降膜蒸發(fā)器2，列管降膜蒸發(fā)器上端的激光螺旋孔布水器對應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁，配置了多個螺旋布水孔，確保形成連續(xù)、均勻的液膜；生成的蒸餾水經(jīng)多效分離已十分純凈，并經(jīng)多臺外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的熱交換，熱量得到充分的利用，蒸餾水經(jīng)過冷凝器、冷卻器后，在蒸餾水出水處的溫度降到進入注射用水貯罐所要求的92°C99°C之標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度。權(quán)利要求1.一種汽水四級分離五效蒸餾水機，包括列管降膜蒸發(fā)器(2)及冷凝器(4)，其特征是還包括余熱料水汽化器(1)，外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)，和蒸餾水冷卻器(5)；所說的列管降膜蒸發(fā)器(2)共有五臺；每臺列管降膜蒸發(fā)器均聯(lián)接一臺外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)；在第一效列管降膜蒸發(fā)器上設(shè)有鍋爐生蒸汽入口(201)，及二次蒸汽出口(202)，其余各效的鍋爐生蒸汽入口(201)為二次蒸汽入口，與上一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)的二次蒸汽出口(303)相接；列管降膜蒸發(fā)器的二次蒸汽出口(202)與下一效的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)的二次蒸汽進口(302)相接，第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的二次蒸汽出口(303)接冷凝器(4)；所說的余熱料水汽化器(1)置于第一效列管降膜蒸發(fā)器的凝水出口處，余熱料水汽化器的凝水進口(104)與第一效列管降膜蒸發(fā)器的凝水出口相接，余熱料水汽化器(1)上的凝水出口(105)外排凝水；余熱料水汽化器的料水進口(102)接外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的原料水出口(305)，料水出口(103)接至列管降膜蒸發(fā)器(2)；第五效上的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的原料水進口(304)接冷凝器(4)，列管降膜蒸發(fā)器的分離水出口與外螺旋板U形管料水預(yù)熱器的分離水出口(301)一起接入下一效的列管降膜蒸發(fā)器；第五效上的分離水出口(301)接冷凝器(4)；冷凝器上還接有與蒸餾水冷卻器(5)的料水出口(504)相接的料管，及設(shè)有不凝氣體排放口(401)；冷凝器(4)還與蒸餾水冷卻器(5)的蒸餾水進口(501)相接；蒸餾水冷卻器的料水進口(503)與原料水輸入管(101)相接；蒸餾水冷卻器(5)的分離水出口(502)接蒸餾水出水管(6)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，其特征是在所說的列管式蒸發(fā)器(2)上端設(shè)有激光螺旋孔布水板(203)，在激光螺旋孔布水板(203)上設(shè)有激光擊穿的螺旋孔(204)，該螺旋孔對應(yīng)每根蒸發(fā)管內(nèi)壁。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，其特征是所說的余熱料水汽化器(1)是一種列管式熱交換器，器壁上開有凝水進出口(104、105)，器底設(shè)有料水進出口(102、103)。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，其特征是所說的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器(3)，有一個殼體，內(nèi)部為U形管束，U形管束外周包覆螺旋板，U形管束與螺旋板置于殼體內(nèi)，殼體壁上開有二次蒸汽進出口(302、303)，U形管束兩端接出殼體頂部，分別為原料水進出口(304、305)，殼體底部設(shè)置分離水出口(301)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽水四級分離五效蒸餾水機，其特征是所說的蒸餾水冷卻器(5)是一種列管式熱交換器，上下兩端為蒸餾水進出口(501、502)，器壁上開有料水進出口(503、504)。全文摘要一種汽水四級分離五效蒸餾水機，用于制造蒸餾水，而不需冷卻水。包括余熱料水汽化器，列管降膜蒸發(fā)器，外螺旋板U形管料水預(yù)熱器，冷凝器和蒸餾水冷卻器；原料水經(jīng)蒸餾水冷卻器得到初步預(yù)熱，同時使蒸餾水在出口之前的溫度為92℃～99℃；然后進入冷凝器，吸收1-5效匯集過來的蒸餾水和二次蒸汽的熱量；再依次進入串聯(lián)的外螺旋板U形管料水預(yù)熱器，最后進入余熱料水汽化器，利用列管降膜蒸發(fā)器的凝水、余汽熱量，可預(yù)熱到135℃；原料水依次進入各效列管降膜蒸發(fā)器制取純凈蒸餾水。本發(fā)明通過增加余熱料水汽化器、外螺旋板的U形管料水預(yù)熱器和蒸餾水冷卻器，使五效蒸餾水機冷卻水為零消耗，達到生蒸汽降耗節(jié)能的目的。文檔編號C02F1/04GK101274784SQ20081006148公開日2008年10月1日申請日期2008年5月5日優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日發(fā)明者馮岳松,鄧少陽申請人:寧波振國制藥設(shè)備制造有限公司