專利名稱：雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水蒸餾設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)醫(yī)用蒸餾水的設(shè)備一般采用外螺旋或內(nèi)螺旋式多效蒸餾水機(jī)。該蒸餾水機(jī)由多效蒸發(fā)器串接在一起，現(xiàn)有技術(shù)的各效蒸發(fā)器均需要配備單獨(dú)的原料水預(yù)熱器，蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)也多為上部布水降膜式蒸發(fā)，下部或側(cè)部為汽水分離結(jié)構(gòu)，而且與蒸發(fā)器聯(lián)接的冷凝器均需獨(dú)立配置冷卻水輸送、循環(huán)系統(tǒng)，類似結(jié)構(gòu)的蒸餾水機(jī)存在了以下不足1、因其蒸發(fā)器采用上部布水時(shí)，原料水易形成部分沿列管降膜流下，部分在列管中形成水柱流下，而部分列管缺水，造成各列管原料水分配不均，以及受鍋爐蒸汽壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)出的二次蒸汽也相應(yīng)不穩(wěn)定這一因素的影響，在二次蒸汽反壓力的波動(dòng)下，致使原料水在各列管中陣發(fā)性流下，此外受蒸發(fā)器各列管長度的限制，所以原料水在單位時(shí)間內(nèi)不能被充分蒸發(fā)，而首效的高溫蒸汽始終在蒸發(fā)段工作，熱能的利用率就大大降低，上效產(chǎn)出的汽能低就致使后續(xù)各效蒸發(fā)器接受的熱能降低，后續(xù)各效蒸發(fā)器蒸發(fā)能量也相應(yīng)降低，最終直接導(dǎo)致能源浪費(fèi)及蒸餾水產(chǎn)率的大大降低。
2、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備每個(gè)蒸發(fā)器均需單獨(dú)串聯(lián)配備一個(gè)預(yù)熱器，預(yù)熱器給原料水加熱的熱源是蒸發(fā)器分流供給的蒸汽，這樣就會(huì)造成蒸發(fā)器中蒸汽的分流，蒸發(fā)器的汽能降低、蒸發(fā)能量下降，最終導(dǎo)致蒸汽耗量過大，也增加了能耗。
3、現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備自首效后各蒸發(fā)器的底部原料水均再通過輸送管道進(jìn)入下效蒸發(fā)器的頂部，各效蒸發(fā)器的原料水連接管路以及各蒸發(fā)器二次蒸汽進(jìn)入下效的連接管路裸露部分較長，易受外部環(huán)境溫度的影響，設(shè)備必然釋放和丟失一定的熱能，造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也造成設(shè)備間的溫度升高，對(duì)設(shè)備的電器和操作人員的工作環(huán)境產(chǎn)生不利因素。
4、首效后各蒸發(fā)器匯集的冷凝水及蒸汽為蒸餾水，均需要通過一冷凝器降溫收集?，F(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的冷凝器均須另外配置單獨(dú)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以給各效蒸發(fā)器產(chǎn)出的溫度較高的潔凈蒸餾凝水及蒸汽降溫，以加快蒸餾水的冷凝，這樣就需要再另外配置泵組與之匹配的設(shè)備，不僅加大了設(shè)備的生產(chǎn)、制造成本，而且浪費(fèi)掉了蒸發(fā)器產(chǎn)生的余熱，也浪費(fèi)了巨大的冷卻水源，還直接導(dǎo)致了設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗加大，從而最終導(dǎo)致了蒸餾水生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠充分利用設(shè)備中蒸發(fā)器的余熱給原料水預(yù)熱，以此提高原料水進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)的溫度；同時(shí)還利用原料水加熱時(shí)需要帶走大量的熱量，從而作為冷凝器及預(yù)熱器的冷卻水，以給蒸餾凝水或汽降溫加快蒸餾水的冷凝；采用升膜式自下而上的布水結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各列管的完全、均勻布水，以此大幅度提高了蒸餾水的收率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低，能大幅度提高蒸餾水收率的雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即一種雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，包括依次聯(lián)接的各效蒸發(fā)器及與之匹配的聯(lián)接管道、閥門及冷凝器，其特征在于各效蒸發(fā)器分為上下兩段，上段為汽水分離段20，下段為蒸發(fā)段22，其中首效蒸發(fā)器蒸發(fā)段20設(shè)置的進(jìn)汽口34聯(lián)接工業(yè)鍋爐汽源，凝水口27聯(lián)接預(yù)熱器1；汽水分離段下部設(shè)置出汽管35，且出汽管35與下效蒸發(fā)器的蒸發(fā)段進(jìn)汽口34相聯(lián)，下效及后續(xù)各效蒸發(fā)器的凝水口27通過管道9與冷凝器3相聯(lián)；首效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口30與下效蒸發(fā)器的原料水進(jìn)口31聯(lián)通，后續(xù)各效蒸發(fā)器依次聯(lián)通，并在末效蒸發(fā)器上設(shè)置原料濃縮水排放口15；原料進(jìn)水管14經(jīng)冷凝器3冷凝管及預(yù)熱器1后再與首效蒸發(fā)器的進(jìn)水口31相聯(lián)。
所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)段22底部設(shè)置封閉的水室段28，蒸發(fā)段22設(shè)置的各列管23將水室段28與汽水分離段20相聯(lián)通，蒸發(fā)段22各列管兩端的管板21、33之間構(gòu)成封閉的蒸發(fā)腔24，該蒸發(fā)腔24的下部設(shè)置凝水口27，上部設(shè)置進(jìn)汽口34；同時(shí)水室段28內(nèi)還設(shè)置有將水室段28分隔為相互獨(dú)立的升膜水室32、降膜水室29兩部分的隔板26，其上部蒸發(fā)段的各列管也相應(yīng)被分隔為相互獨(dú)立的兩組，并在蒸發(fā)段22的降膜列管23間設(shè)置直徑大于列管直徑、且貫通水室段28與汽水分離段20的通汽導(dǎo)管25，降膜水室29底部設(shè)置原料濃縮水排放口30。
所述蒸發(fā)段22內(nèi)的通汽導(dǎo)管25頂端高于各列管23上端管板21的上表面，或與各列管23上端管板21的上表面在同一平面上。
此外，為使蒸發(fā)段內(nèi)降膜段的各列管23均勻布水，可在降膜段列管上端管板21的上方設(shè)置均布下水通孔的布水板36；為加強(qiáng)原料水的預(yù)熱效果，還可在末效蒸發(fā)器的蒸汽管道10上設(shè)置與之相互隔離的預(yù)熱器11，且原料進(jìn)水管14與預(yù)熱器11聯(lián)通。
本發(fā)明充分利用了“升膜法”和“降膜法”的雙蒸餾法將原料水進(jìn)行蒸發(fā)汽化。首先，各效蒸發(fā)器將原料水進(jìn)入升膜部分列管進(jìn)行升膜蒸發(fā)，使得原料水是在同一水平面同時(shí)上升，這樣就能夠保證相應(yīng)各列管完全均勻的布水，原料水在列管上升的過程中，越向上行走溫度越高汽化效果越好，所以能夠充分的利用蒸汽的熱量，同時(shí)也將二次蒸汽所消耗的熱能變成的凝水既蒸餾水越多，使原料水的汽化效果得到大幅度提高，同時(shí)“升膜法”蒸發(fā)過程中形成的汽水混合物再沿降膜部分列管向下進(jìn)行“降膜法”蒸發(fā)，如此往復(fù)循環(huán)工作。這樣的蒸發(fā)過程，使熱能利用率高、原料水蒸發(fā)汽化充分，從而提高了蒸餾水制品的產(chǎn)率。
本發(fā)明還可充分利用末效二次蒸汽的熱能給原料水加熱將余熱充分吸收，即利用各效匯集的高溫蒸餾凝水及蒸汽進(jìn)入冷凝器殼程，冷凝器管程聯(lián)通原料水進(jìn)水管14，原料水被冷凝器3殼程的熱量預(yù)加熱，原料水被加熱時(shí)帶走熱量，故又作為了冷凝器3的冷卻水源；在原料水流經(jīng)預(yù)熱器1時(shí)，還利用首效蒸發(fā)器內(nèi)高溫工業(yè)蒸汽形成的高溫凝水的熱量，被再次預(yù)加熱，從而吸收了本應(yīng)直接排放的熱能。由于本發(fā)明可在首或末效蒸發(fā)器汽水管道上加裝預(yù)熱器，利用蒸發(fā)器的余熱給原料水多級(jí)預(yù)加熱，以此來替代現(xiàn)有技術(shù)中各效蒸發(fā)器分別獨(dú)立配置的預(yù)熱器及熱源，使設(shè)備結(jié)構(gòu)得到極大的簡(jiǎn)化。此外還由于原料凝水不需再通過管道輸送到蒸發(fā)器的頂部，大大縮短了各效蒸發(fā)器之間各種連接管路過長的裸露部分，也減少了熱量的散失，所以說本發(fā)明不僅充分利用了設(shè)備的余熱，提高了蒸餾水的產(chǎn)率，而且還省卻了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的蒸發(fā)器分別另外配置的預(yù)熱器，以及冷凝器的冷卻循環(huán)水裝置，簡(jiǎn)化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的制造成本。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1本發(fā)明安裝結(jié)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2蒸發(fā)器實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3蒸發(fā)器實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明如圖1所示安裝備用。
在使用前，先將進(jìn)汽管18與汽源聯(lián)接，原料水管15通過泵及閥門與水源聯(lián)接，并以常規(guī)方式安裝電器控制裝置。
在使用時(shí)，通過進(jìn)汽管18及與之相聯(lián)的蒸發(fā)段22進(jìn)汽口34，給首效蒸發(fā)器4的蒸發(fā)段22的蒸發(fā)腔24打進(jìn)高溫工業(yè)鍋爐蒸汽，高溫的蒸汽很快就給蒸發(fā)段22內(nèi)的各列管23加熱升溫，同時(shí)原料水經(jīng)升膜水室32的進(jìn)水口31進(jìn)入到水室中，并快速注滿升膜水室32，因水是在同一水平面同時(shí)上升，所以就快速、均勻的沿各列管23上升，并隨著快速上升被高溫加熱，以至被高速汽化，汽化后的原料水一直快速上行，夾帶著未完全被汽化的原料水進(jìn)入到汽水分離段20中，在汽水分離段20中水、汽分離后，潔凈的高溫、高壓蒸汽沿出汽口35及其配套的導(dǎo)管5進(jìn)入到下效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)段22進(jìn)汽口34進(jìn)入蒸發(fā)腔24；冷凝后的潔凈原料水就在高壓及自重作用下沿降膜段的各列管23下行，進(jìn)入到降膜水室29中，并沿出水管30排出；在首效蒸發(fā)段22蒸發(fā)腔24中冷凝的鍋爐蒸汽水就從該段的出水口27排出，通過管道2進(jìn)入預(yù)熱器1中，給從預(yù)熱器1中穿過的原料水管14內(nèi)的原料水加熱，經(jīng)預(yù)熱器1置熱冷凝后的鍋爐蒸汽水從排放口19排放掉。通汽導(dǎo)管25因使降膜水室29與汽水分離段20相互聯(lián)通，所以保證了降膜水室29與汽水分離段20內(nèi)的壓力相對(duì)穩(wěn)定，從而為與之相聯(lián)的下效蒸發(fā)器提供了恒定的蒸汽壓力，保證了下效蒸發(fā)器工作的穩(wěn)定性，依次類推，保證了后續(xù)各蒸發(fā)器工作的穩(wěn)定性；因下效及以后串接的各效蒸發(fā)器4蒸發(fā)段22的出水口27分別聯(lián)通，所以就分別通過管道16、9進(jìn)入冷凝器3殼程，在這里管道16、9即可分別聯(lián)接，也可合并為一條；與此同時(shí)末效蒸發(fā)器的潔凈蒸汽也通過管道10進(jìn)入到冷凝器3的同一殼程中，在冷凝器3中被降溫；為充分利用末效蒸發(fā)器高溫蒸汽的余熱，還可在蒸汽管道10上套裝預(yù)熱器11，以使原料水依次經(jīng)管道14進(jìn)入冷凝器3、預(yù)熱器11、1被多級(jí)預(yù)熱，原料水管道14在冷凝器3中聯(lián)接的管程可被加工為盤管8結(jié)構(gòu)，以增加原料水的換熱效果，原料水在被預(yù)熱的同時(shí)，也給高溫蒸汽降了溫，加快了蒸餾水的冷凝，最后原料水經(jīng)首效凝水管2上套裝的預(yù)熱器1被再次加熱后進(jìn)入首效蒸發(fā)器的升膜水室32，在蒸發(fā)段22的各升膜列管23中被汽化。在冷凝器3中被冷卻后的潔凈蒸餾水由排放管道6或7排出并被收集，由于首效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口30與下效蒸發(fā)器的原料水進(jìn)口31聯(lián)通，后續(xù)各效蒸發(fā)器依次聯(lián)通，所以各效的原料水凝水經(jīng)管道17后通過末效蒸發(fā)器的排放口15排放收集。由此就完成一個(gè)完整工作循環(huán)，如此連續(xù)循環(huán)，就能夠根據(jù)需要連續(xù)的生產(chǎn)蒸餾水了。
蒸發(fā)段22內(nèi)的通汽導(dǎo)管25頂端即可高于列管上端管板2的上表面；也可與列管上端管板2的上表面在同一平面上。此外，為使蒸發(fā)段22內(nèi)降膜段的各列管23均勻布水，可在降膜段列管23上方端的管板21上方設(shè)置均布下水通孔的布水板36。
由于本發(fā)明充分利用了各蒸發(fā)器中蒸餾水及汽的余熱作為原料水預(yù)熱的熱源，省卻了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品各蒸發(fā)器需要分別單獨(dú)配置的預(yù)熱器及熱源，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，同時(shí)，各效蒸發(fā)器的管路僅需從中部以及底部聯(lián)接，聯(lián)接管道短，從而降低了因管道裸露過長造成的熱量散失，也降低了設(shè)備的制造成本；原料水在流經(jīng)冷凝器時(shí)同時(shí)作為了冷凝器的冷卻水，省卻了冷凝器配置的泵組等冷卻水循環(huán)裝置，在這里冷凝器3的冷卻水進(jìn)出管12、13僅需作為備用即可，在正常情況下可以不使用。此外蒸發(fā)器的隔板26還可將升膜水室32及降膜水室29分隔為如圖3所示結(jié)構(gòu)；預(yù)熱器11及1即可同時(shí)加裝使用，也可分別單獨(dú)加裝使用。
本發(fā)明能夠充分利用設(shè)備自身產(chǎn)生的余熱，提高熱量的利用率及蒸餾水的收率，而且可以省卻現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的蒸發(fā)器分別另外配置的預(yù)熱器，以及冷凝器的冷卻循環(huán)水裝置，故使設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，大大降低設(shè)備的生產(chǎn)、制造成本。
權(quán)利要求
1.一種雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，包括依次聯(lián)接的各效蒸發(fā)器及與之匹配的聯(lián)接管道、閥門及冷凝器，其特征在于各效蒸發(fā)器分為上下兩段，上段為汽水分離段(20)，下段為蒸發(fā)段(22)，其中首效蒸發(fā)器蒸發(fā)段(20)設(shè)置的進(jìn)汽口(34)聯(lián)接工業(yè)鍋爐汽源，凝水口(27)聯(lián)接預(yù)熱器(1)；汽水分離段下部設(shè)置出汽管(35)，且出汽管(35)與下效蒸發(fā)器的蒸發(fā)段進(jìn)汽口(34)相聯(lián)，下效及后續(xù)各效蒸發(fā)器的凝水口(27)通過管道(9)與冷凝器(3)相聯(lián)；首效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口(30)與下效蒸發(fā)器的原料水進(jìn)口(31)聯(lián)通，后續(xù)各效蒸發(fā)器依次聯(lián)通，并在末效蒸發(fā)器上設(shè)置原料濃縮水排放口(15)；原料進(jìn)水管(14)經(jīng)冷凝器(3)冷凝管及預(yù)熱器(1)后再與首效蒸發(fā)器的進(jìn)水口(31)相聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)段(22)底部設(shè)置封閉的水室段(28)，蒸發(fā)段(22)設(shè)置的各列管(23)將水室段(28)與汽水分離段(20)相聯(lián)通，蒸發(fā)段(22)各列管兩端的管板(21)、(33)之間構(gòu)成封閉的蒸發(fā)腔(24)，該蒸發(fā)腔(24)的下部設(shè)置凝水口(27)，上部設(shè)置進(jìn)汽口(34)；同時(shí)水室段(28)內(nèi)還設(shè)置有將水室段(28)分隔為相互獨(dú)立的升膜水室(32)、降膜水室(29)兩部分的隔板(26)，其上部蒸發(fā)段的各列管也相應(yīng)被分隔為相互獨(dú)立的兩組，并在蒸發(fā)段(22)的降膜列管(23)間設(shè)置直徑大于列管直徑、且貫通水室段(28)與汽水分離段(20)的通汽導(dǎo)管(25)，降膜水室(29)底部設(shè)置原料水濃縮水出口(30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于在末效蒸發(fā)器的蒸汽管道(10)上設(shè)置與之相互隔離的預(yù)熱器(11)，且原料進(jìn)水管(14)與預(yù)熱器(11)聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于蒸發(fā)段(22)內(nèi)的通汽導(dǎo)管(25)頂端與各列管(23)上端管板(21)的上表面在同一平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于蒸發(fā)段(22)內(nèi)的通汽導(dǎo)管(25)頂端高于各列管(23)上端管板(21)的上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于蒸發(fā)段(22)內(nèi)蒸發(fā)室(24)的降膜部分各列管(23)上端的管板(21)上方設(shè)置均布下水通孔的布水板(36)。
全文摘要
一種雙蒸餾式多效蒸餾水機(jī)，屬于水蒸餾設(shè)備領(lǐng)域。其特征在于設(shè)備的各效蒸發(fā)器分為上下兩段，上段為汽水分離段(20)，下段為蒸發(fā)段(22)，其中首效蒸發(fā)器蒸發(fā)段(20)設(shè)置的進(jìn)汽口(34)聯(lián)接工業(yè)鍋爐汽源，凝水口(27)聯(lián)接預(yù)熱器(1)；下效及后續(xù)各效蒸發(fā)器的凝水口(27)通過管道(9)與冷凝器(3)相聯(lián)；在末效蒸發(fā)器上設(shè)置原料濃縮水排放口(15)；原料進(jìn)水管(14)經(jīng)冷凝器(3)冷凝管及預(yù)熱器(1)后再與首效蒸發(fā)器的進(jìn)水口(31)相聯(lián)。本發(fā)明具有能夠充分利用設(shè)備自身產(chǎn)生的余熱，提高熱量的利用率及蒸餾水的收率，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，大大降低設(shè)備的生產(chǎn)、制造成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D1/26GK1569300SQ20041002408
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
發(fā)明者韓光勇 申請(qǐng)人:淄博華周制藥設(shè)備有限公司