專利名稱：一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種松香的生產(chǎn)方法，尤其是一種利用杠\香廠的殘?jiān)鼜U液回收 松香、松節(jié)油的方法。
背景技術(shù)：
松脂是樹脂酸和松節(jié)油的混合物，最初從樹體流出時(shí)為無色透明的粘稠液 體。目前，采用人工釆集松脂的辦法而獲得，然后加工成松香及松節(jié)油，成為 重要的化工原料。松脂的加工方法為蒸汽法，是以蒸汽鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽為熱 源，先將松脂加熱溶解，濾除大粒的雜質(zhì)，然后用沉淀的方法進(jìn)一步除去細(xì)小 的雜質(zhì)和絕大部分水份，留下凈脂液，最后將該干凈脂液在蒸餾鍋內(nèi)加熱蒸出 松節(jié)油，并得到水>香。蒸汽法松香生產(chǎn)時(shí)，在澄清工序中排出的殘?jiān)鼜U液是含 松脂、水分、雜質(zhì)的粘稠液體。比重介于水和脂液之間，似水非水、似油非油、 沉浮兩難，故稱中層脂液，泥漿含量大，氧化物含量高，顏色褐黑，雜質(zhì)含量高，是人工松脂雜質(zhì)含量的幾十倍，但其含松香、松節(jié)油的比例能達(dá)50~60%, 如要將其有效成分回收利用，因其粘稠度高，很難用連續(xù)沉淀的辦法獲得干凈脂液，更無法自然過濾。通常是將其收集積累起來直接加熱熬煉，簡單粗略過 濾成黑松香銷售，該方法搡作難度大，安全性差，且回收利用率極低。也有的 工廠將中層脂液回鍋，再行溶解、澄清、蒸餾的程序加工，夂f旦沉淀渣物中尚存 大量的有效成分，回收效果不盡人意。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方 法，該方法解決了松香廠殘?jiān)鼜U液難以充分利用的技術(shù)難題。本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法， 其步驟為(l)溶解將殘?jiān)鼜U液、水、草酸和松節(jié)油按照質(zhì)量比混合，在溶 解鍋內(nèi)加熱溶解，得到混合脂液；(2)靜制經(jīng)溶解得到的混合脂液輸入若干個(gè)靜置鍋中，靜置40 - 60分鐘，排出大部分水份和渣物，得到靜置脂液；(3) 澄清靜置脂液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6 8小時(shí)，排出水份和渣物，分 離出干凈脂液；(4)壓濾渣物用壓濾機(jī)過濾靜制和澄清工序排出的水分和渣 物，濾液返回溶解工序；(5)蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈脂液，送至蒸餾 鍋內(nèi)蒸餾，回收;^節(jié)油；(6)包裝干凈脂液中的;^節(jié)油蒸餾回收完畢后，釜 殘液即為松香成品，可直接出料包裝。其特征在于在壓濾渣物工序中采用板 框式壓濾機(jī)。渣廢液、水、草酸和松節(jié)油按照質(zhì)量比600-700: 200-300: 400-600: 1-3混合。板框式壓濾機(jī)之濾板是夾層式雙面多孔金屬網(wǎng)板制作而成。 板框壓濾機(jī)之濾板可以是圓柱形金屬平行排列成柵欄式。板框式壓濾機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)為空氣壓縮裝置，即由空氣壓縮機(jī)和壓料罐組成。該壓濾方法可直接用于 松香企業(yè)的廢水處理，即廢水經(jīng)壓濾全部循環(huán)-使用，不外排污水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該發(fā)明利用板框式壓濾機(jī)，l.可以將靜制、澄清工序 排放的水分、渣物全部進(jìn)入壓濾機(jī)，把水份和脂液壓濾出來；2.污水經(jīng)壓濾后 變成了清水，全部循環(huán)使用，不外排污水，同時(shí)減少了水和草酸的用量，節(jié)約 了成本；3.渣物經(jīng)壓濾后成了餅粕，有效成份的回收率達(dá)96%以上。


圖1為本發(fā)明的雙面多孔網(wǎng)板夾層式過濾板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的雙面多孔網(wǎng)板夾層式過濾板側(cè)面圖；圖3為本發(fā)明的柵欄式過濾板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的柵欄式過濾板側(cè)面圖；圖5為本發(fā)明板框式壓濾機(jī)壓料罐示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)例1:一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法，步驟為(l)溶解 在帶篩板和有排渣口及內(nèi)膽式過濾裝置的溶解鍋中進(jìn)行。首先加水O. 2噸，再 加入松節(jié)油0. 4噸，草酸0. 001噸，然后將0. 6噸原料(松香廠廢液)裝入溶 解鍋，打開冷凝回流裝置的排空閘閥，然后通入活氣，使鍋內(nèi)物料受熱，溫度 上升至80-9(TC,然后關(guān)閉活汽，保持5分鐘。打開出料口閘閥，將混合脂液 送入靜置鍋。(2)靜制溶解工序得到的混合脂液輸入靜置鍋中，經(jīng)靜置40 分鐘后，打開排水閥，排出大部分水分渣物，得到靜置脂液。(3)澄清將靜 置得到的靜置脂液送入串聯(lián)的澄清鍋組澄清6小時(shí)，定時(shí)排出水分和渣物，分 離出干凈脂液。澄清后的干凈脂液送入計(jì)量罐，準(zhǔn)備按定量送入蒸餾工序。(4 ) 過濾渣物各靜置鍋及澄清鍋排出的廢渣聚集到儲(chǔ)罐內(nèi)，然后輸入壓料罐進(jìn)行 壓料操作，其步驟為首先關(guān)閉進(jìn)料閥、排空閥，打開出料閥，然后緩開進(jìn)氣 閥，逐罐將物料壓入壓濾機(jī)內(nèi)過濾，濾液自流至油水分離池，油水分離后的濾 液送回溶解工序，當(dāng)壓料罐壓力穩(wěn)定在0, 03MPa不再下降時(shí)，即可停機(jī)出渣， 濾餅充作燃料。(5 )蒸餾脂液定量(容量80% )將干凈脂液裝入一級蒸餾鍋， 緩慢打開閉汽和活汽，加熱至15(TC關(guān)掉活汽，脂液輸入二級蒸餾鍋， 一級蒸 餾鍋再次裝料。脂液在二級蒸餾鍋繼續(xù)加熱蒸餾，鍋內(nèi)溫度達(dá)19(TC，松節(jié)油 回收完畢時(shí)關(guān)閉活汽、閉汽停止蒸餾操作，打開放香閥出料裝桶，冷卻后即為 松香成品。 實(shí)例2:松香廠現(xiàn)有工藝所排污水的處理方法其步驟為1、松香生產(chǎn)污水進(jìn)入 污水池后，積累到一定數(shù)量即可開始實(shí)施例1第4步的壓濾操作，得到的濾液 為透明的草酸液體；2、將草酸液泵至溶解水高位槽，定量放至溶解工序，同 時(shí)將草酸的用量減至原用量50%,該草酸液循環(huán)使用，不外排。
權(quán)利要求
1、一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法，其步驟為(1)溶解將殘?jiān)鼜U液、水、草酸和松節(jié)油按照質(zhì)量比混合，在溶解鍋內(nèi)加熱溶解，得到混合脂液；(2)靜制經(jīng)溶解得到的混合脂液輸入若干個(gè)靜置鍋中，靜置40～60分鐘，排出大部分水份和渣物，得到靜置脂液；(3)澄清靜置脂液進(jìn)入串聯(lián)的澄清鍋組，澄清6～8小時(shí)，排出水份和渣物，分離出干凈脂液；(4)壓濾渣物用壓濾機(jī)過濾靜制和澄清工序排出的水分和渣物，濾液返回溶解工序；(5)蒸餾脂液經(jīng)澄清后得到的干凈脂液，送至蒸餾鍋內(nèi)蒸餾，回收松節(jié)油；(6)包裝干凈脂液中的松節(jié)油蒸餾回收完畢后，釜?dú)堃杭礊樗上愠善?，可直接出料包裝。其特征在于在壓濾渣物工序中采用板框式壓濾機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法， 其特征在于殘?jiān)鼜U液、水、草酸和松節(jié)油按照質(zhì)量比600-700: 200-300: 400-600: 1-3混合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法， 其特征在于板框式壓濾機(jī)之濾板是夾層式雙面多孔金屬網(wǎng)板制作而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法， 其特征在于板框壓濾機(jī)之濾板可以是圓柱形金屬平行排列成柵欄式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法， 其特征在于板框式壓濾機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)為空氣壓縮裝置，即由空氣壓縮機(jī)和壓 料罐組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法， 其特征在于該壓濾方法可直接用于松香企業(yè)的廢水處理，即廢水經(jīng)壓濾全部 循環(huán)使用，不外排污水。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用松香廠殘?jiān)鼜U液回收松香、松節(jié)油的方法，其工藝為蒸汽法，工序?yàn)槿芙?、靜置、澄清、壓濾渣物、蒸餾、成品包裝。在壓濾渣物工序中采用板框式壓濾機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于用松香廠殘?jiān)鼜U液作原料按上述的松香加工方法進(jìn)行回收加工，其有效成份得率達(dá)到96％以上。能快速分離雜質(zhì)，回收松香、松節(jié)油。該壓濾方法可以用于松香廠的污水處理，其生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，做到污水零排放。
文檔編號(hào)C02F9/08GK101302402SQ200810106970
公開日2008年11月12日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者古遠(yuǎn)亮 申請人:古遠(yuǎn)亮