專利名稱：用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)，所述篩濾設(shè)備安裝于廢水處 理廠，用于從廢水中去除雜質(zhì)，更具體地，涉及一種用于廢水處理的篩濾設(shè) 備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述篩條以預(yù)定的間隔設(shè)置在相互隔開的位置 上，以使所述篩條之間具有范圍在lmm至10mm的間隙，并且通過(guò)這種架 構(gòu)，在從水中去除細(xì)微的懸浮固體的過(guò)程中，可以防止如毛發(fā)這種相對(duì)長(zhǎng)的 雜質(zhì)纏繞在支撐柵條上，所述支撐柵條垂直地設(shè)置在所述篩條的下方以支撐 所述篩條，從而防止篩耙不合需要的彈跳或者被纏繞的雜質(zhì)損壞，并且可以 防止雜質(zhì)阻塞所述篩條之間的間隙，從而防止廢水的外溢。
背景技術(shù)：
如本領(lǐng)域技術(shù)人員所知，用于廢水處理的篩濾設(shè)備被分為粗篩濾設(shè)備、 細(xì)微篩濾設(shè)備以及超細(xì)微篩濾設(shè)備，粗篩濾設(shè)備的篩條被設(shè)置為具有范圍在 50mm至100mm的間隙以去除相對(duì)大的雜質(zhì)來(lái)保護(hù)設(shè)置在篩濾設(shè)備后面的 機(jī)器，細(xì)微篩濾設(shè)備的篩條被設(shè)置為具有范圍在20mm至40mm的間隙以去 除小一些的雜質(zhì),超細(xì)微篩濾設(shè)備的篩條被設(shè)置為具有范圍在lmm至10mm 的間隙以去除細(xì)微的懸浮固體，廢水中含有的懸浮固體中大部分都是細(xì)微的 懸浮固體，超細(xì)微篩濾設(shè)備安裝在所述粗篩濾設(shè)備或者所述細(xì)微篩濾設(shè)備的后面。這種篩濾設(shè)備由篩濾面板和一些篩耙單元構(gòu)成。所述篩濾面板通過(guò)將鋼 制柵條如具有矩形橫截面的條鋼、圓棒柵條或者具有倒三角形橫截面的楔形 柵條以預(yù)定的間隔相互平行地排列設(shè)置而形成，且所述篩濾面板安裝在廢水 流動(dòng)槽或者廢水池中并沿垂直方向或者相對(duì)于垂直方向稍微傾斜地定位。廢 水流經(jīng)所述篩濾設(shè)備時(shí)，雜質(zhì)被所述篩條擋住而不能通過(guò)所述篩條之間的間 隙，所述篩耙單元掃耙雜質(zhì)并將雜質(zhì)拉至所述篩濾面板的上端，并將雜質(zhì)排 放到所述篩濾設(shè)備外部。在使用粗篩濾設(shè)備或者細(xì)微篩濾設(shè)備的情況下，每根條鋼都具有厚度為9mm，寬度為75mm的橫截面，將所述條鋼豎直地放置，并以范圍在20mm 至100mm的間隙相互平行地排列所述條鋼來(lái)安裝所述篩條，以在廢水流經(jīng) 所述篩濾設(shè)備時(shí)過(guò)濾出大于所述間隙的雜質(zhì)。然后，沿垂直方向在條鋼上形 成以40cm至80cm為間隔相互隔開的孔。然后，將間隔管安裝在所述篩條 之間，每個(gè)所述間隔管都具有與所述間隙的寬度相應(yīng)的長(zhǎng)度，所述寬度的范 圍為20mm至100mm。并且將圓棒柵條插入到所述條鋼上形成的各個(gè)孔中， 每根所述圓棒柵條都具有與所述篩濾面板的整體寬度相應(yīng)的長(zhǎng)度，并且所述 圓棒柵條每端都具有外螺紋。在使用圓棒柵條或者楔形柵條作為篩條的情況下，支撐柵條以40cm至 50cm為間隔排列設(shè)置在相互隔開的位置上，所述支撐柵條由條鋼或者圓棒 柵條制成并且具有與所述篩濾面板的寬度相應(yīng)的長(zhǎng)度。然后，將所述圓棒篩 條或者楔形篩條以20mm至40mm為間隔相互平行地設(shè)置在所述支撐柵條 上，從而垂直于所述支撐柵條。而且隨后將所述圓棒柵條或者楔形柵條通過(guò) 焊接固定在所述支撐柵條上，從而形成所述篩濾面板。但是，在超細(xì)微篩濾的情況下，篩條具有l(wèi)mm至10mm的間隙，使用 直徑或者橫截面寬度為2mm至4mm的圓棒柵條或者楔形柵條制成的所述篩條非常細(xì)薄，因而所述篩條容易被彎曲。因此，為了保持所述篩條的筆直形 狀并保持所述篩條之間的間隙大小不變，支撐柵條之間的間隔必須非常短，典型地為5cm至15cm，其中，支撐柵條是垂直于所述篩條排列設(shè)置并且焊 接在所述篩條的背面上。另外，在所述支撐柵條與所述篩條之間焊接時(shí)，在所述支撐柵條的表面 上形成有焊縫，因此所述支撐柵條的表面很粗糙。因此，廢水流經(jīng)所述篩條 之間的間隙時(shí)，廢水中含有的如毛發(fā)、絲線之類纖細(xì)的雜質(zhì)很容易纏繞在至 少數(shù)百個(gè)甚至上千個(gè)所述支撐柵條和所述篩條之間焊接的部分上，并且纏繞 的雜質(zhì)總量會(huì)逐漸增加。結(jié)果，由于每個(gè)篩耙的耙齒插入到所述篩條之間的 各個(gè)間隙中并沿著所述篩條向上移動(dòng)，因此存在耙齒因受到纏繞的雜質(zhì)的阻 礙而彎曲或者損壞的問(wèn)題。韓國(guó)登記號(hào)為0104628和0129369的實(shí)用新型中為克服上述問(wèn)題在傳統(tǒng) 的技術(shù)基礎(chǔ)上提出了解決方法，裝有緩沖鉸鏈的篩耙裝置通過(guò)彈簧的張力克 服損壞所述篩耙的問(wèn)題。但是，當(dāng)纏繞在所述篩條上的雜質(zhì)總量逐漸增加， 并因此導(dǎo)致所述裝有緩沖鉸鋒的篩耙在沿著所述篩條移動(dòng)的同時(shí)反復(fù)彈跳 時(shí)，裝有所述緩沖鉸鏈的篩耙所用的彈簧可能會(huì)損壞。另外，由于所述彈簧的彈性轉(zhuǎn)動(dòng)顯著削弱了所述篩耙的拉拽力，因此盡 管所述篩耙不斷地反復(fù)沿著所述篩條運(yùn)動(dòng)并掃耙所述篩條之間的間隙，但纏 繞在所述支撐柵條上的雜質(zhì)可能不會(huì)被完全去除。此外，在這種情況下，纏 繞在所述支撐柵條上的雜質(zhì)總量會(huì)逐漸增加，并且與所述支撐柵條相鄰的所 述篩條之間的間隙會(huì)慢慢被纏繞在所述支撐柵條周圍的雜質(zhì)阻塞。最終，多 數(shù)所述間隙被雜質(zhì)阻塞，因此導(dǎo)致廢水外溢。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明始終牢記上述現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)生的問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得細(xì) 薄并且具有長(zhǎng)的形狀的篩條可以保持筆直，并且盡管所述篩條不是焊接到設(shè) 置在所述篩條背面的支撐柵條上，仍然可以保持所述篩條之間的間隙大小不 變，從而解決了如毛發(fā)這種相對(duì)長(zhǎng)的雜質(zhì)纏繞在所述支撐柵條上，結(jié)果導(dǎo)致 篩耙不必要的彈跳或者所述篩條之間的間隙被阻塞以及因而導(dǎo)致的廢水外 溢的問(wèn)題。本發(fā)明的另一個(gè)目的是改進(jìn)所述篩條的安裝結(jié)構(gòu)，所述篩條以lmm至 10mm為間隙排列設(shè)置，用于篩濾設(shè)備，從而在廢水處理過(guò)程中可以防止雜 質(zhì)纏繞在所述支撐柵條周圍或纏結(jié)在所述支撐柵條上，所述支撐柵條垂直地 支撐所述篩條。本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的 安裝結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使得垂直地支撐所述篩條以防止所述篩條下垂的所述支 撐柵條不會(huì)妨礙篩耙的耙齒掃耙所述篩條之間的間隙所做的直線運(yùn)動(dòng)軌跡， 從而防止所述篩耙在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中彈跳或者損壞。本發(fā)明還有另一個(gè)目的是改進(jìn)所述篩條的安裝結(jié)構(gòu)，所述篩條被排列設(shè) 置以具有之間為lmm至10mm的間隙，用于篩濾設(shè)備，從而最大限度的減 少支撐柵條的數(shù)量，因此使所述篩濾設(shè)備便于制造并降低了生產(chǎn)成本，其中， 所述支撐柵條垂直地支撐所述篩條以防止所述篩條下垂。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的 安裝結(jié)構(gòu)，所述篩濾設(shè)備安裝在廢水處理廠，用來(lái)去除廢水中的雜質(zhì)，所述 篩濾設(shè)備包括篩濾面板和篩耙，所述篩濾面板通過(guò)將相互平行的所述篩條排 列設(shè)置成具有l(wèi)mm至10mm的間隙而形成，所述篩耙通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置沿著所 述篩濾面板移動(dòng)以掃耙被所述篩濾面板阻擋的雜質(zhì)，其中所述篩條的下端緊 固在所述篩濾設(shè)備的下端的背部，所述篩條的上端向所述篩條的背面彎曲并 緊固在所述篩濾設(shè)備的上端的背部，從而可以避免所述篩條的上端對(duì)所述篩耙的直線運(yùn)動(dòng)軌跡的阻礙，并且通過(guò)一些沿垂直于所述篩條的方向定位的支 撐柵條來(lái)支撐所述篩條的中部，以防止所述篩條的中部下垂。


結(jié)合附圖，從下面的詳細(xì)描述中可以更清楚地理解上述和其它本發(fā)明的 目的、特點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)，其中圖l是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于廢水處理的篩濾設(shè)備的透 視圖；圖2是顯示安裝在水槽內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的所述篩濾設(shè)備 側(cè)視圖；圖3至圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的所述篩條的下端的安裝 結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的所述篩條的上端的安裝結(jié)構(gòu)的 局部放大圖；圖6是顯示安裝在水槽內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的篩濾設(shè)備的側(cè) 視圖；以及圖7和圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的所述篩條上端的安裝結(jié) 構(gòu)的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的用于廢水處理的篩濾設(shè)備的透 視圖，其中設(shè)置有可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置在雜質(zhì)去除空間內(nèi)移動(dòng)的篩耙，所述雜 質(zhì)去除空間限定在所述篩濾設(shè)備的一對(duì)相對(duì)而立的側(cè)板之間，并且在所述雜 質(zhì)去除空間的下部位置，篩條以規(guī)則的間隔相互平行地排列設(shè)置在隔開的位置上，以形成用于從廢水中去除細(xì)微懸浮固體的篩濾面板。圖2是顯示安裝在水槽內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的所述篩濾設(shè)備的側(cè)視圖。具體 地，圖2顯示了所述篩濾設(shè)備傾斜地安裝在用于廢水處理的水槽內(nèi)，其中， 所述篩條以規(guī)則的間隔相互平行地排列設(shè)置并根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式 安裝在所述篩濾設(shè)備的下端以形成所述篩濾面板。圖3至圖4是顯示篩條的下端的安裝結(jié)構(gòu)的局部放大圖，其中所述篩條 的下端通過(guò)在所述篩條的下端形成的切口安裝并固定在各個(gè)緊固孔中，所述 緊固孔形成于下定位架上。圖5是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的篩條上端的安裝結(jié)構(gòu)的局部放 大圖。具體地，圖5顯示出所述篩條的上端的緊固部分與用于去除細(xì)微的懸 浮固體的雜質(zhì)去除導(dǎo)向裝置緊密接觸并螺栓連接在一起，所述細(xì)微的懸浮固 體被所述篩耙夾持并被其帶動(dòng)向上移動(dòng)。圖6是顯示安裝在水槽內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的篩濾設(shè)備的側(cè) 視圖。具體地，圖6顯示了所述篩濾設(shè)備傾斜地安裝在用于廢水處理的水槽 中，其中，篩條以規(guī)則的間隔相互平行地排列設(shè)置并根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施 方式安裝在所述篩濾設(shè)備的下端以形成篩濾面板。圖7和圖8是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的所述篩條的上端的安裝 結(jié)構(gòu)的放大圖。具體地，圖7和圖8顯示出水平部分安裝并緊固在位于上定 位架上的各個(gè)所述緊固孔中，所述水平部分是所述篩條的上端的傾斜部分的 延伸，其中所述篩條的上端的傾斜部分穿過(guò)雜質(zhì)去除導(dǎo)向裝置。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的所述篩濾設(shè)備10傾斜地安裝在用于 廢水處理的水槽1中。所述篩耙14掃耙并去除廢水中包含的雜質(zhì)，所述雜 質(zhì)被所述篩條20阻擋而不能通過(guò)所述篩條20之間的間隙21，掃耙并去除被 阻擋的雜質(zhì)的篩耙14通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置15被安裝成可以轉(zhuǎn)動(dòng)。為實(shí)現(xiàn)上述架構(gòu)，所述篩濾設(shè)備10包括兩個(gè)側(cè)板12和13，所述兩個(gè)側(cè)板相對(duì)而立以在其間形成雜質(zhì)去除空間11。所述篩耙14通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置15 可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述雜質(zhì)去除空間11中。用于驅(qū)動(dòng)所述篩耙14的所述驅(qū)動(dòng)裝置15包括電機(jī)16和帶單元，所述 電機(jī)16安裝在所述篩濾設(shè)備10中，所述帶單元被纏繞在電機(jī)16上傳動(dòng)。 優(yōu)選地，采用鏈條17和鏈輪18作為帶單元。本發(fā)明的所述篩耙14以50cm至80cm為間隔相互隔開地安裝在所述帶 單元的所述鏈條17上，且沿著所述篩條20移動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，當(dāng)廢水流經(jīng) 所述篩條20之間的間隙21時(shí)，所述篩耙14掃耙并去除了尺寸大于所述間 隙21因而被所述篩條20阻擋而不能通過(guò)所述間隙21的雜質(zhì)。本發(fā)明的每根篩條20都采用圓形柵條或者具有倒三角形橫截面的楔形 柵條。所述篩條20在所述雜質(zhì)去除空間11中的相對(duì)于所述驅(qū)動(dòng)裝置15的 下部位置相互平行地排列設(shè)置成其間具有l(wèi)mm至10mm的間隙21。具有這 種排列設(shè)置的所述篩條20形成了所述篩濾面板。也就是說(shuō)，所述篩濾面板是通過(guò)將所述篩條20設(shè)置在所述篩濾設(shè)備10 中的背部位置，并通過(guò)排列設(shè)置所述篩條20以使其間具有l(wèi)mm至10mm的 間隙21，從而使得所述篩條20相互平行而形成的，其中所述篩濾設(shè)備10 傾斜地安裝在用于廢水處理的水槽l中。所述篩濾面板用于過(guò)濾出雜質(zhì)，特 別地，用于過(guò)濾出雜質(zhì)中大多數(shù)的細(xì)微的懸浮固體。這里，根據(jù)本發(fā)明的所述篩條20的下端可以通過(guò)焊接或者利用螺栓固 定在所述篩濾設(shè)備10的下端的背部，但是，優(yōu)選地，將各根所述篩條20安 裝并緊固在所述下定位架30的各個(gè)緊固孔31中，從而使所述篩條20相互 平行并使其之間具有沿橫向的lmm至10mm的間隙21。為此，如圖3至圖4所示，所述下定位架30通過(guò)螺栓緊固在所述篩濾 設(shè)備10的側(cè)板12和13的下端。另外，通過(guò)使用壓力切掉所述篩條20的下 端的一部分，在每根所述篩條20的下端都形成有切口22。因?yàn)樗銮锌?22是被裝配到所述下定位架30上形成的緊固孔31中的， 所述篩條20的下端可以牢牢地緊固在所述篩濾設(shè)備10的下端。本結(jié)構(gòu)的更 優(yōu)選的實(shí)施方式中，用夾具32將所述下定位架30的上端蓋住，所述夾具32 通過(guò)螺栓緊固在所述下定位架30上。在這種情況下，所述篩條20可以更牢 固地保持所述的安裝狀態(tài)。此外，即使一些所述篩條20被不合需要地?fù)p壞 了，也可以方便地用新的所述篩條20替換損壞的所述篩條20。同時(shí)，所述篩條20的上端是朝向所述篩濾設(shè)備10的背面彎曲并安裝在 所述篩濾設(shè)備10的上端的下部，其中，所述篩條20的下端已經(jīng)是固定的， 因此避免了所述篩條20的上端妨礙所述篩耙14的直線運(yùn)動(dòng)軌跡A。這種用于安裝所述篩條20的上端的結(jié)構(gòu)將參照一些實(shí)施方式在下文中 詳細(xì)解釋。如圖5所示，在第一實(shí)施方式的所述篩條20的上端的安裝結(jié)構(gòu)中，所 述篩條20的上端的一部分是朝向所述篩條20的背面彎曲的，從而形成緊固 部分23。所述緊固部分23采用包括螺母和螺栓在內(nèi)的連接裝置緊固在所述 篩濾設(shè)備10的上端的背部。優(yōu)選地，所述篩條20的所述緊固部分23通過(guò)螺栓緊固在雜質(zhì)導(dǎo)向裝置 19上，所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19設(shè)置在所述篩濾設(shè)備10的上端的背部并作為雜 質(zhì)排放斜道，排放由所述篩耙14帶出的雜質(zhì)。更優(yōu)選地，所述篩條20的所述緊固部分23插入通孔19a并與所述雜質(zhì) 導(dǎo)向裝置19緊密接觸，其中所述通孔19a通過(guò)激光加工形成于所述雜質(zhì)導(dǎo) 向裝置19上。然后，所述緊固部分23與所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19通過(guò)夾板24 和螺栓相互緊固連接。另外，優(yōu)選地，在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19上通過(guò)激光加工形成所述通孔 19a時(shí)，在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19內(nèi)，對(duì)應(yīng)篩條20之間的各個(gè)間隙21，通過(guò) 激光加工形成支撐件19b，所述支撐件19b向同一方向彎曲，因此所述支撐件19b突出以支撐所述篩條20,從而防止所述篩條20不合需要的移動(dòng)。同樣地，所述篩條20的上端通過(guò)所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19緊固以后，將支 撐柵條25相互之間以30cm至50cm的間隔隔開地設(shè)置在所述篩條20的下 方，并沿垂直于所述篩條20的方向延伸，從而支撐所述篩條20，進(jìn)而防止 所述篩條20的下垂，其中，每根支撐柵條25都是由條鋼或者管制成。與傳統(tǒng)的技術(shù)不同，傳統(tǒng)的技術(shù)中所述篩條的上端和下端是焊接在所述 支撐柵條上的，在本發(fā)明中，所述篩條20的上端和下端分別通過(guò)裝配連接 方式和螺栓連接方式固定在所述下定位架30和所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19上，從 而在所述篩濾設(shè)備10的背部可以相互平行地排列設(shè)置所述篩條20，并使所 述篩條20間具有l(wèi)mm至10mm的間隙21。因此，本發(fā)明解決了常見的雜 質(zhì)纏繞或纏結(jié)在焊縫附近的問(wèn)題。上述所述篩條20的安裝結(jié)構(gòu)適用于所述水槽1相對(duì)淺并且所述篩濾設(shè) 備10也因而相對(duì)短小的情況，或者適用于所述水槽1相對(duì)深并且廢水的運(yùn) 送水位也高到與所述水槽1的深度相對(duì)應(yīng)的情況，因此所述篩條20的長(zhǎng)度 與所述篩濾設(shè)備10的長(zhǎng)度相近。同時(shí)，下面將詳細(xì)解釋所述篩條20的上端的安裝結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施方式。如圖6至圖8所示，本實(shí)施方式中，各根所述篩條20的上端裝配在上 定位架40上的各個(gè)裝配孔41中，所述上定位架40設(shè)置在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝 置19的下方并沿著所述篩濾設(shè)備10的橫向延伸。所述上定位架40上相對(duì)的兩端通過(guò)上定位架支座42支撐，所述上定位 架支座42通過(guò)螺栓分別緊固在側(cè)板12和13的背部上，因此各所述篩條20 的上端可以插入所述上定位架40上的各個(gè)裝配孔41中。同樣地，因?yàn)樗錾隙ㄎ患?0的兩端被所述上定位架支座42支撐，因 此允許所述篩條20在所需的上下運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，或者前后運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選，如圖8所示，每個(gè)裝配孔41中都插有對(duì)應(yīng)的篩條20的上端，所述每個(gè)裝配孔41都具有比所述篩條20的橫截面稍大的尺寸，因此在所述 裝配孔41和所述篩條20之間形成了大約0.5mm的余隙S。因此，容易將所 述篩條20插入各個(gè)裝配孔41中，并且所述篩條20可以保持筆直而不會(huì)因 為熱膨脹的差異產(chǎn)生彎曲。以同樣的方法，使每個(gè)緊固孔31具有余隙S的結(jié)構(gòu)，所述緊固孔31中 插入了對(duì)應(yīng)的篩條20的下端。這種結(jié)構(gòu)如圖4所示。更優(yōu)選地，圖7顯示了所述篩條20的上端的安裝結(jié)構(gòu)。通過(guò)向所述篩 條20的背面彎曲每根篩條20的上端的一部分而形成傾斜部分26，并通過(guò)在 水平方向上彎曲所述傾斜部分26的末端而形成水平部分27。然后使所述水 平部分27穿過(guò)通孔19c，并插入所述上定位架40上相應(yīng)的裝配孔41中，其 中所述通孔19c是在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19上通過(guò)激光加工形成的，所述上 定位架40設(shè)置在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19的下方。同樣地，因?yàn)樗龊Y條20的安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19的下 方，其中所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置19將所述篩耙14向上掃耙出的雜質(zhì)排出，因此 防止了所述安裝結(jié)構(gòu)妨礙所述篩耙14的直線運(yùn)動(dòng)軌跡A。此外，用于固定所述篩條20的所述上定位架40通過(guò)用于固定所述上定 位架40的上定位架支座42支撐，所述上定位架40安裝在所述側(cè)板12和13 之間，從而在所述側(cè)板12和13之間的距離與所述上定位架40的寬度之間 形成了大約lmm的相對(duì)很小的間隙。因此，所述側(cè)板12和13限制了所述 上定位架40在橫向的移動(dòng)。這里，由于所述上定位架支座42僅支撐所述上定位架40的下端，因此 所述上定位架40能夠向上稍微移動(dòng)，所述篩條20的上端的傾斜部分26會(huì) 隨著使用時(shí)間長(zhǎng)了而稍微伸長(zhǎng)，其中所述傾斜部分26是最初制造所述篩條 20的時(shí)候向下彎曲得到的。根據(jù)本實(shí)施方式的所述篩條20的上端的安裝結(jié)構(gòu)適用于以下情況，也就是盡管所述水槽1相對(duì)深，而廢水的運(yùn)送水位相對(duì)低的情況，因此不必將所述篩條20制造成與所述水槽1的深度相應(yīng)的長(zhǎng)度。如上述實(shí)施方式所述，所述篩條20的下端固定在所述篩濾設(shè)備10下端 的背部。所述篩條20的中部通過(guò)所述支撐柵條25支撐其背面，因此保持水 平，其中所述支撐柵條25用條鋼或者管制成。所述篩條20的上端固定在所 述篩濾設(shè)備10上端的背部。因此，所述篩條20可以保持筆直而不會(huì)不合需 要地彎曲。此外，所述篩耙14設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置15的帶單元上以50cm至80cm 的間隔相互隔開位置上，從而掃耙所述篩條20之間的間隙21，當(dāng)所述篩耙 14沿著所述篩條20移動(dòng)時(shí)，所述篩耙14的耙齒留有余隙地插入所述篩條 20之間的各個(gè)間隙21中。因此，所述篩條20中部的筆直以及所述間隙21 可以保持不變。如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié) 構(gòu)中，所述篩條的上端固定在所述篩濾設(shè)備上的位置是間隔開的，因此不會(huì) 妨礙篩耙的直線運(yùn)動(dòng)軌跡，所述篩耙沿著所述篩條運(yùn)動(dòng)并掃耙所述篩條之間 的間隙。另外，所述篩條可以牢固地被本發(fā)明的所述安裝結(jié)構(gòu)固定在正確的 位置上。因此，本發(fā)明可以將支撐柵條的數(shù)量減少到傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的1/5至1/10， 其中在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，所述支撐柵條是焊接在所述篩條上的。另外，在本發(fā)明中，所述支撐柵條被架構(gòu)成僅僅支撐所述篩條，而不用 焊接在所述篩條上。因此，不會(huì)形成焊縫，從而可以防止如毛發(fā)之類，相對(duì) 長(zhǎng)的雜質(zhì)纏結(jié)在所述篩條周圍，因此解決了當(dāng)篩耙沿著所述篩條運(yùn)動(dòng)時(shí)由于 纏結(jié)的雜質(zhì)導(dǎo)致篩耙彈跳，最終可能損壞所述篩耙或者安裝了緩沖鉸鏈的篩 耙的彈簧的問(wèn)題。此外，本發(fā)明可以解決以下問(wèn)題，也就是與所述支撐柵條鄰近的所述篩 條之間的間隙慢慢被纏繞在所述支撐柵條周圍的雜質(zhì)阻塞，并最終使大部分間隙被雜質(zhì)阻塞從而導(dǎo)致廢水的外溢。雖然為列舉的目的公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 在不脫離權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神的前提下進(jìn)行各種可能的修 改、添加或者替換。
權(quán)利要求
1.一種用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)，所述篩濾設(shè)備安裝在廢水處理廠，用來(lái)去除廢水中含有的雜質(zhì)，所述篩濾設(shè)備包括篩濾面板和篩耙，所述篩濾面板通過(guò)將相互平行的所述篩條排列設(shè)置成其間具有1mm至10mm的間隙而形成，所述篩耙通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置沿著所述篩濾面板運(yùn)動(dòng)以掃耙被所述篩濾面板阻擋的雜質(zhì)，其中，所述篩條的下端緊固在所述篩濾設(shè)備的下端的背部，所述篩條的上端向所述篩條的背面彎曲并緊固在所述篩濾設(shè)備的上端的背部，從而防止所述篩條的上端妨礙所述篩耙的直線運(yùn)動(dòng)軌跡，并且所述篩條的中部通過(guò)沿垂直于所述篩條的方向定位的支撐柵條而被支撐，以防止所述篩條的中部下垂。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)， 其中，每根所述篩條的上端都包括緊固部分，所述緊固部分是通過(guò)向所述篩 條的背面彎曲所述篩條的上端的一部分而形成的，其中所述篩條的緊固部分 螺栓連接到雜質(zhì)導(dǎo)向裝置，所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述篩濾設(shè)備中并將通 過(guò)所述篩耙向上移動(dòng)的雜質(zhì)排出。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)， 其中每根所述篩條的上端都包括傾斜部分和水平部分，所述傾斜部分是通過(guò) 向所述篩條的背面彎曲所述篩條的上端的一部分而形成的，所述水平部分是 通過(guò)在水平方向上彎曲所述傾斜部分的一端而形成的，其中所述篩條的水平 部分插入通孔中并裝配在上定位架上的各個(gè)裝配孔中，所述通孔形成于雜質(zhì) 導(dǎo)向裝置上，所述上定位架設(shè)置在所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置的下方。
4. 如權(quán)利要求2所述的用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)， 其中形成在所述篩條的上端的所述緊固部分插入通孔中，所述通孔形成于所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置上，并且所述緊固部分與所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置緊密接觸，并且 所述緊固部分與所述雜質(zhì)導(dǎo)向裝置通過(guò)夾板和螺栓相互緊固連接。
5.如權(quán)利要求1或4所述的用于廢水處理的篩濾設(shè)備上的篩條的安裝 結(jié)構(gòu)，其中所述篩條的下端或者上端留有余隙地安裝在各個(gè)緊固孔或者各個(gè) 裝配孔中，因此所述篩條保持筆直，而不會(huì)因?yàn)樗龊Y條與所述篩濾設(shè)備的 側(cè)板之間的熱膨脹差異而產(chǎn)生彎曲。
全文摘要
在此公開了一種篩濾設(shè)備上的篩條的安裝結(jié)構(gòu)，所述篩濾設(shè)備安裝于廢水處理廠，用來(lái)去除廢水中包含的雜質(zhì)，所述篩濾設(shè)備包括篩濾面板，所述篩濾面板是通過(guò)將相互平行的所述篩條排列設(shè)置成其間具有1mm至10mm的間隙而形成的。本發(fā)明的篩條安裝結(jié)構(gòu)使得細(xì)長(zhǎng)形狀的所述篩條可以保持筆直，并且即使所述篩條不是焊接在設(shè)置于所述篩條背面的支撐柵條上，也可以保持所述篩條之間的間隙大小不變，從而解決了如毛發(fā)之類相對(duì)長(zhǎng)的雜質(zhì)纏繞在所述支撐柵條周圍，最終使篩耙不合需要地彈跳或者損壞，或者阻塞所述篩條之間的間隙的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F1/00GK101327383SQ200810126698
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者黃斗淵 申請(qǐng)人:藍(lán)鯨屏株式會(huì)社