專利名稱：智能化純水/超純水制取系統(tǒng)及其自動(dòng)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理技術(shù)，特別是公開一種智能化純水/超純水制取系統(tǒng)及其自動(dòng)控制 方法，應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、純凈水工業(yè)及電子工業(yè)高純水領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著上世紀(jì)90年代引進(jìn)國(guó)外純水/超純水設(shè)備，到目前國(guó)內(nèi)工業(yè)水處理技術(shù)和設(shè)備的迅 速發(fā)展，先進(jìn)的純水/超純水制造工藝設(shè)備和自動(dòng)化控制在這一領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，具有很大的 市場(chǎng)需求，幾乎國(guó)民經(jīng)濟(jì)所有的行業(yè)都會(huì)用到純水或超純水。
一般純水/超純水制取系統(tǒng)的自動(dòng)控制內(nèi)容包括設(shè)備的自動(dòng)啟停、設(shè)備的自動(dòng)清洗或再 生、以及設(shè)備的自動(dòng)切換。
由于純水水質(zhì)要求的不斷地提高和工藝技術(shù)的發(fā)展，其自動(dòng)控制要求也隨之越高，系統(tǒng) 中"精確控制"的要求也越來(lái)越多，不僅要完成一般的自動(dòng)控制，還應(yīng)包含更完善、更精確、 更先進(jìn)的自動(dòng)化控制，譬如自動(dòng)加藥；自動(dòng)顯示；自動(dòng)監(jiān)測(cè)；自動(dòng)記錄或打?。蛔詣?dòng)報(bào)警； 自動(dòng)保護(hù)；自動(dòng)恒溫恒壓供水；自動(dòng)加熱。由于控制的精確度以及實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)于系統(tǒng)的安全、 可靠性影響重大，而僅靠一般的自動(dòng)控制方法及監(jiān)控模式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
在日常運(yùn)行管理過程中，系統(tǒng)運(yùn)行的狀況及參數(shù)一般是由專職人員記錄、保存。此類參 數(shù)對(duì)于系統(tǒng)維護(hù)，隱患及故障排除意義重大。由于一般專職人員實(shí)行連續(xù)跟班操作，人員配 置較多，而且人員經(jīng)培訓(xùn)后的接受能力不同，容易出現(xiàn)誤操作，參數(shù)的漏記、錯(cuò)記以及資料 保管的缺失，很大程度上影響到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行，造成損失。
近年來(lái)隨著能源價(jià)格不斷上漲，國(guó)家對(duì)節(jié)能提出了更加嚴(yán)格的要求。節(jié)水和節(jié)電是節(jié)能 的重要指標(biāo)，然而水和電又是純水制取系統(tǒng)中不可或缺的，所以節(jié)能對(duì)于純水制取系統(tǒng)來(lái)說 意義更為重要。降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，節(jié)約能耗是目前迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決純水/超純水制取系統(tǒng)目前存在的上述問題，近年來(lái)本發(fā)明發(fā)明人在 純水/超純水制取系統(tǒng)的智能化控制方面重點(diǎn)研發(fā)，使制取系統(tǒng)產(chǎn)生了突破性的變化。同時(shí)， 通過優(yōu)化工藝配置和模塊化設(shè)計(jì)技術(shù)，使制取系統(tǒng)更加人性化、環(huán)境化、現(xiàn)代化，公開一種 純水/超純水制取系統(tǒng)，它是現(xiàn)代化工藝水平的標(biāo)志，是節(jié)省工程投資、降低能耗、運(yùn)行可靠 的保證。
4本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種智能化純水/超純水制取系統(tǒng)，包括水的預(yù)處理、加藥、膜過 濾、殺菌和消毒，其特征在于從原水進(jìn)水至純水產(chǎn)品水全流程采用模塊設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝流 程由預(yù)處理模塊、恒溫模塊、反滲透初級(jí)脫鹽模塊、EDI深度除鹽模塊、物理殺菌模塊、TOC 分解模塊、脫氣模塊、調(diào)溫模塊和水質(zhì)精處理模塊依次串連組成。
預(yù)處理模塊由膜過濾組成超濾器，通過預(yù)處理后，達(dá)到濁度《0.5NTU、游離氯《0.1mg/L。 所述的脫氣模塊利用擴(kuò)散的原理將水中的氧氣、二氧化碳?xì)怏w去除，降低溶解氧及游離二氧 化碳?xì)怏w含量，出水氧氣和二氧化碳濃度小于lppb。所述的恒溫模塊安放在反滲透初級(jí)脫鹽 模塊前級(jí)，保證系統(tǒng)夏季工作時(shí)，反滲透初級(jí)脫鹽模塊效能的發(fā)揮；恒溫模塊和調(diào)溫模塊所 需的熱量采用工廠空調(diào)系統(tǒng)回收的熱量，對(duì)系統(tǒng)中的水泵進(jìn)行變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的節(jié)電功 能。
一種智能化純水/超純水制取系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，其特征在于采用集散型自動(dòng)化控制 系統(tǒng)，通過PLC技術(shù)、PC技術(shù)利用現(xiàn)場(chǎng)總線，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各工藝流程模塊工作情況集中管 理、分散控制的三級(jí)控制 .
(1) 就地手動(dòng)控制通過就地控制盤的按鈕或控制器可對(duì)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)開停；
(2) 水處理房站PLC控制站房?jī)?nèi)的PLC獨(dú)立執(zhí)行自身的控制程序，處理輸入輸出信
號(hào)；
(3) 中控室集中監(jiān)視中心控制室對(duì)純水制取系統(tǒng)的運(yùn)行狀況及數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)工藝各流程中重要參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)控電導(dǎo)率、電阻率、pH、 ORP、
TOC、流量、壓力、液位、溫度；將信號(hào)傳送到PLC上，PLC根據(jù)工藝要求按照邏輯運(yùn)算、 程序控制、定時(shí)和計(jì)數(shù)通過預(yù)先編制的程序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)輸入開關(guān)量、模擬量信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 化控制。
通過現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的"人機(jī)對(duì)話"功能，主要有以下幾個(gè)模塊(1)流程 圖顯示功能模塊；(2)歷史趨勢(shì)圖顯示模塊；(3)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示模塊；(4)報(bào)警和保護(hù)處理 功能模塊；(5)數(shù)值任意設(shè)定功能模塊；(6)資料儲(chǔ)存功能模塊；(7)打印功能模塊；(8) 系統(tǒng)設(shè)定模塊。
本發(fā)明的有益效果是采用全流程模塊化設(shè)計(jì)，將純水/超純水制取系統(tǒng)中的設(shè)備設(shè)計(jì)成 集成化裝置。全流程模塊化設(shè)計(jì)可.以任意添加或刪減而不影響整體系統(tǒng)的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)目 標(biāo)，因此在應(yīng)用方面具有很高的靈活性，裝運(yùn)簡(jiǎn)便，運(yùn)輸成本低；模塊化設(shè)計(jì)不僅使得施工 質(zhì)量提高，施工周期縮短；而且還提高了產(chǎn)品質(zhì)量；單元之間結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。


圖l是本發(fā)明水處理流程模塊連接程序圖；圖2是本發(fā)明自動(dòng)控制水處理流程方框原理圖。
圖中1、 MCC變頻控制柜；2、PLC控制柜；3、流程圖顯示窗口； 4、電導(dǎo)率監(jiān)控、 設(shè)定面板；5、電阻率監(jiān)控、設(shè)定面板；6、 pH監(jiān)控、設(shè)定面板；7、 OPR監(jiān)控、設(shè)定面
板；8、流量監(jiān)控、設(shè)定面板；9、壓力監(jiān)控、設(shè)定面板；10、液位監(jiān)控、設(shè)定面板；11、 溫度監(jiān)控、設(shè)定面板；12、現(xiàn)場(chǎng)總線；13、中控室PC機(jī)。
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具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖1，本發(fā)明從原水進(jìn)水至純水產(chǎn)品水全流程采用模塊設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝流程由預(yù) 處理模塊、恒溫模塊、反滲透初級(jí)脫鹽模塊、EDI深度除鹽模塊、物理殺菌模塊、TOC分解 模塊、脫氣模塊、調(diào)溫模塊和水質(zhì)精處理模塊依次串連組成。
預(yù)處理模塊可由超濾或者傳統(tǒng).過濾器構(gòu)成，通過預(yù)處理后，達(dá)到濁度《0. 5NTU，游離氯 《0.1mg/L,保護(hù)后級(jí)反滲透裝置。
EDI深度除鹽模塊采用一種選擇性膜和離子交換樹脂夾在直流電源電場(chǎng)從初純水中深度 除鹽，替代傳統(tǒng)的離子交換器，無(wú)酸堿化學(xué)品的排放，屬于環(huán)保型設(shè)計(jì)。EDI英文全稱是 Electrodeionization，是電去離子工藝的簡(jiǎn)稱。
脫氣模塊利用擴(kuò)散的原理將水中的氣體(如氧氣、二氧化碳)去除，降低溶解氧及游離 二氧化碳?xì)怏w的含量，出水氧氣和二氧化碳濃度可小于lppb，達(dá)到純水/超純水的水質(zhì)要求。 較其他傳統(tǒng)工藝具有占地面積小，操作成本低，可精確控制溶解氣體的含量等特點(diǎn)。
水質(zhì)精處理模塊是為了使最終出水的電阻率能夠達(dá)到18MQ 'cm(25'C)，減少用電導(dǎo)儀、 電阻率儀表能夠測(cè)量到的離子類物質(zhì)，采取的一些列措施和設(shè)備對(duì)出水加以保障，使水質(zhì)趨 于穩(wěn)定。 '
對(duì)于純水/超純水制取系統(tǒng)的供水管道采用循環(huán)方式供水的方式，其循環(huán)附加水量為使用 水量的30%~100%，保證水質(zhì)滿足用戶的要求。
其余模塊按常規(guī)技術(shù)組成及設(shè)計(jì)。
隨著水處理行業(yè)對(duì)過程控制質(zhì).量和系統(tǒng)運(yùn)行成本要求的不斷提高，智能化控制在該領(lǐng)域 的應(yīng)用需求也日趨廣泛。本發(fā)明通過實(shí)現(xiàn)整個(gè)純水/超純水制取系統(tǒng)運(yùn)行過程的智能化控制， 可以動(dòng)態(tài)掌握運(yùn)行情況，做到心中有數(shù)。
根據(jù)附圖2，本發(fā)明采用集散型自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過PLC技術(shù)的高可靠性、模塊化結(jié) 構(gòu)以及編程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，結(jié)合PC技術(shù)，利用現(xiàn)場(chǎng)總線，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各工藝流程模塊工作情 況集中管理、分散控制的三級(jí)控制；即就地手動(dòng)控制，水處理站房PLC控制，中控室集中監(jiān) 視，從而達(dá)到智能化控制的目的。
6在工業(yè)連續(xù)型流程生產(chǎn)自動(dòng)控制中，對(duì)各重要參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)控，如電導(dǎo)率、電阻 率、pH、 ORP、 TOC、流量、壓力、液位、溫度等，將信號(hào)傳送到PLC上，PLC根據(jù)工藝要 求按照邏輯運(yùn)算、程序控制、定時(shí)和計(jì)數(shù)等通過預(yù)先編制的程序，通過現(xiàn)場(chǎng)輸入信號(hào)(包括 開關(guān)量、模擬量)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。確保產(chǎn)品水滿足要求；同時(shí)對(duì)控制精度要求高的工藝 (如加藥控制等)，采用PID (比例積分微分調(diào)節(jié))技術(shù)，通過在線4 20mA信號(hào)的反饋實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)控制，做到精準(zhǔn)性高。
對(duì)整個(gè)工藝中各個(gè)模塊運(yùn)行過程的各主要控制點(diǎn)進(jìn)行聲光報(bào)警，如缺水保護(hù)、超壓保護(hù)、 低壓保護(hù)、液位失靈、水泵電氣故障、超溫保護(hù)等， 一旦出現(xiàn)故障，及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，通 知操作人員前來(lái)檢査及排除問題，并直接顯示報(bào)警點(diǎn)或報(bào)警原因，便于直接排除故障。
由PLC采集模擬信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，通過現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，在中心控制室即可對(duì)純水制取 系統(tǒng)的運(yùn)行狀況及數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)總線為更好的實(shí)現(xiàn)智能化控制提供了可靠的 支撐平臺(tái)。比較常用的現(xiàn)場(chǎng)總線有profibus、 modbus、 canbus、 devicenet、 lonworks等。
PLC主要采用的技術(shù)及品牌為德國(guó)西門子，日本歐姆龍，日本三菱等。
通過現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)對(duì)中控室PC機(jī)可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的"人機(jī)對(duì)話"功能。主要有以下幾個(gè) 模塊-
(1) 流程圖顯示功能模塊
主要是顯示各單元模塊和相應(yīng)設(shè)備的變化情況。直觀地反應(yīng)各單元及工藝點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài)， 操作人員通過調(diào)用這些豐富的畫面，可以全面的掌握整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，并且很方便地對(duì) 設(shè)備進(jìn)行操作，從而使得顯示更加直觀、信息掌握更加準(zhǔn)確簡(jiǎn)便。此外，無(wú)需配備較多的操 作人員，節(jié)省了運(yùn)營(yíng)開支。
(2) 歷史趨勢(shì)圖顯示模塊
實(shí)現(xiàn)歷史運(yùn)行狀況的趨勢(shì)再現(xiàn)顯示，對(duì)運(yùn)行狀況有一個(gè)縱向的全面了解。
(3) 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示模塊
可以顯示實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，使操作人員同時(shí)可以觀察到多個(gè)數(shù)據(jù)內(nèi)容。
(4) 報(bào)警和保護(hù)處理功能模塊
系統(tǒng)記錄設(shè)備報(bào)警發(fā)生時(shí)的有關(guān)信息，如故障名稱、報(bào)警信息、故障報(bào)警時(shí)間等，并可 以對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行管理。
(5) 數(shù)值任意設(shè)定功能模塊
為了更好的達(dá)到水質(zhì)要求，對(duì)主要控制點(diǎn)的數(shù)值，可以隨時(shí)方便的設(shè)定。
(6) 資料儲(chǔ)存功能模塊
可以將系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及報(bào)警信息進(jìn)行保存，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，防止數(shù)據(jù)的遺漏或丟失。操作維護(hù)手冊(cè)、故障分析及排除、所有技術(shù)圖紙等相關(guān)資料也可以一并保 存，便于現(xiàn)場(chǎng)翻閱及查找。
(7) 打印功能模塊 通過配置的打印機(jī)可以將各類數(shù)據(jù)進(jìn)行打印，以便歸檔保存。
(8) 系統(tǒng)設(shè)定模塊
主要用于對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)的安全手段設(shè)置。密碼的設(shè)定，加強(qiáng)了安全保密措施，對(duì)各用 戶的操作權(quán)限進(jìn)行控制，只有系統(tǒng)操作人員及有關(guān)機(jī)器管理人員才能進(jìn)行操作，從而保證系 統(tǒng)的正常運(yùn)行，可以有效地阻止無(wú)關(guān)人員越權(quán)使用操作機(jī)器，提高了系統(tǒng)的安全性。
本發(fā)明在節(jié)能控制方面的改進(jìn)
(1) 變頻技術(shù)在本系統(tǒng)中的運(yùn)用
根據(jù)流量或者壓力信號(hào)的反饋，通過閉環(huán)和PID控制的變頻技術(shù)，對(duì)純水/超純水制取系 統(tǒng)內(nèi)的水泵進(jìn)行變頻調(diào)速，在用水簟大的情況下提高頻率，加大出水量，反之則減小頻率， 這樣不僅節(jié)約了水而且更節(jié)約了電，減少了不必要的能耗浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，這樣即 可降低設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的成本，又可縮短設(shè)備投資回報(bào)期。
(2) 工廠空調(diào)系統(tǒng)熱回收技術(shù)應(yīng)用于恒溫模塊及調(diào)溫模塊 根據(jù)反滲透膜元件的特性，其透水量受溫度影響較大。 一般來(lái)說，溫度每下降rc，其
透水量下降1 3%左右。為保證冬季水溫較低時(shí)，系統(tǒng)仍有足夠的產(chǎn)水量，需恒溫至25'C，
保證反滲透初級(jí)脫鹽模塊效能的最佳發(fā)揮。
純水/超純水處理系統(tǒng)根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域有著不同的溫度要求；且若應(yīng)用于同一領(lǐng)域，
使用場(chǎng)合不同，溫度要求也不同，目前一般廣泛采用熱水/蒸汽、冷水/冷卻水作為熱媒/冷媒 進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。
本發(fā)明采用工廠空調(diào)系統(tǒng)熱回收技術(shù)可減少能耗，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的， 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
通過以上工藝流程的改進(jìn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用以及節(jié)能措施，，使純水/超純 水制取系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能化、模塊化、節(jié)能化及穩(wěn)定化，集機(jī)、電、氣、液壓系統(tǒng)于一體，全 面解決了同類產(chǎn)品目前所存在的缺.陷，降低了系統(tǒng)故障率，保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性， 提高了運(yùn)行管理的簡(jiǎn)便性、處理效率，避免重復(fù)投資，保證處理效果，降低運(yùn)行成本，在技 術(shù)上有較大的進(jìn)步與改進(jìn)，增加了系統(tǒng)的功效，更實(shí)用，符合市場(chǎng)需求，具有廣泛推廣利用 的價(jià)值，實(shí)為新穎、先進(jìn)、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種智能化純水/超純水制取系統(tǒng)，包括水的預(yù)處理、加藥、膜過濾、殺菌和消毒，其特征在于從原水進(jìn)水至純水產(chǎn)品水全流程采用模塊設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝流程由預(yù)處理模塊、恒溫模塊、反滲透初級(jí)脫鹽模塊、EDI深度除鹽模塊、物理殺菌模塊、TOC分解模塊、脫氣模塊、調(diào)溫模塊和水質(zhì)精處理模塊依次串連組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化純水/超純水制取系統(tǒng)，其特征在于所述的脫氣模塊利 用擴(kuò)散的原理將水中的氧氣、二氧化碳?xì)怏w去除，降低溶解氧及游離二氧化碳?xì)怏w含量， 出水氧氣和二氧化碳濃度小于lppb。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化純水/超純水制取系統(tǒng)，其特征在于所述的恒溫模塊安 放在反滲透初級(jí)脫鹽模塊前級(jí)，保證系統(tǒng)冬季工作時(shí)，反滲透初級(jí)脫鹽模塊效能的發(fā)揮； 恒溫模塊和調(diào)溫模塊所需的熱量采用工廠空調(diào)系統(tǒng)回收的熱量，對(duì)系統(tǒng)中的水泵進(jìn)行變 頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的節(jié)電功能。
4. 一種權(quán)利要求1所述的智能化純水/超純水制取系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，其特征在于采 用集散型自動(dòng)化控制系統(tǒng)，通過PLC技術(shù)、PC技術(shù)利用現(xiàn)場(chǎng)總線，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各工藝流 程模塊工作情況集中管理、分散控制的三級(jí)控制(1) 就地手動(dòng)控制通過就地控制盤的按鈕或控制器可對(duì)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)開停(2) 水處理房站PLC控制站房?jī)?nèi)的PLC獨(dú)立執(zhí)行自身的控制程序，處理輸入輸出信 號(hào)；(3) 中控室集中監(jiān)視中心控制室對(duì)純水制取系統(tǒng)的運(yùn)行狀況及數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能化純水/超純水制取系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，其特征在于自 動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)工藝各流程中重要參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行在線監(jiān)控電導(dǎo)率、電阻率、pH、 ORP、 TOC、流量、壓力、液位、溫度；將信號(hào)傳送到PLC上，PLC根據(jù)工藝要求按照邏輯運(yùn) 算、程序控制、定時(shí)和計(jì)數(shù)通過預(yù)先編制的程序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)輸入開關(guān)量、模擬量信號(hào)， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 '
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能化純水/超純水制取系統(tǒng)的自動(dòng)控制方法，其特征在于通過 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的"人機(jī)對(duì)話"功能，主要有以下幾個(gè)模塊(1) 流程圖顯示功能模塊主要顯示各單元模塊和相應(yīng)設(shè)備的變化情況，直觀地反應(yīng)各 單元及工藝點(diǎn)的運(yùn)行狀況，因此無(wú)需配備較多的操作人員，節(jié)省了運(yùn)營(yíng)開支；(2) 歷史趨勢(shì)圖顯示模塊實(shí)現(xiàn)歷史運(yùn)行狀況的趨勢(shì)再現(xiàn)顯示，對(duì)運(yùn)行狀況有一個(gè)縱向 的全面了解；(3) 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示模塊顯示實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，使操作人員同時(shí)可以觀察到多個(gè)數(shù)據(jù)內(nèi) 容；(4) 報(bào)警和保護(hù)處理功能模塊對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行管理；(5) 數(shù)值任意設(shè)定功能模塊隨時(shí)方便地設(shè)定各主要控制點(diǎn)的數(shù)值，更好的達(dá)到水質(zhì)要 求；(6) 資料儲(chǔ)存功能模塊保存系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、報(bào)警信息、操作維護(hù)手冊(cè)、 故障分析及排除及所有技術(shù)圖紙；(7) 打印功能模塊通過配置的打印機(jī)打印各類資料數(shù)據(jù)，歸檔保存；(8) 系統(tǒng)設(shè)定模塊用于系統(tǒng)的安全手段設(shè)置，有效阻止無(wú)關(guān)人員越權(quán)使用和操作機(jī)器， 保障系統(tǒng)安全。
全文摘要
本發(fā)明為一種智能化純水/超純水制取系統(tǒng)及其自動(dòng)控制方法，包括水的預(yù)處理、加藥、膜過濾、殺菌和消毒，其特征在于從原水進(jìn)水至純水產(chǎn)品水全流程采用模塊設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝流程由預(yù)處理模塊、恒溫模塊、反滲透初級(jí)脫鹽模塊、EDI深度除鹽模塊、物理殺菌模塊、TOC分解模塊、脫氣模塊、調(diào)溫模塊和水質(zhì)精處理模塊依次串連組成；流程中各級(jí)模塊的工作采用集散型自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過PC技術(shù)，利用現(xiàn)場(chǎng)總線，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各工藝流程模塊工作情況集中管理、分散控制的三級(jí)控制。本發(fā)明設(shè)計(jì)成集成化裝置，全流程模塊化設(shè)計(jì)可以任意添加或刪減而不影響整體系統(tǒng)的運(yùn)行，在應(yīng)用方面具有很高的靈活性，具有結(jié)構(gòu)緊湊、提高施工質(zhì)量、縮短施工周期等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F9/00GK101654309SQ20091005789
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者丁少華, 丁秋瑾, 孫葉鳳, 華 王 申請(qǐng)人:上海華強(qiáng)環(huán)保設(shè)備工程有限公司