專(zhuān)利名稱(chēng)：一種循環(huán)水排污水的處理回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)中的污水再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種處理回用循 環(huán)水排污水的方法。
背景技術(shù)：
水資源緊缺是當(dāng)今世界大多數(shù)地區(qū)所面臨的問(wèn)題，尤其是在中國(guó)，隨著科技的飛 速發(fā)展和工業(yè)化水平的提高，水資源的緊缺越來(lái)越成為制約城市和工業(yè)發(fā)展的重要因素之 一，而循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是用水大戶(hù)，占工業(yè)總用水量的70%左右，所以，研究探索循環(huán)冷卻 水的節(jié)水工藝至關(guān)重要。
由于循環(huán)水是在水循環(huán)系統(tǒng)中長(zhǎng)期反復(fù)使用，因而具有溶解性固體被濃縮、硬度 高、懸浮物增多、微生物滋生和腐蝕性增強(qiáng)等特征。目前常采用的解決手段是向水體中投加 阻垢劑、殺菌劑、緩蝕劑等藥劑來(lái)提高濃縮倍數(shù)，以實(shí)現(xiàn)節(jié)水運(yùn)行。然而，即使實(shí)施了在上述 措施有效的情況下，循環(huán)水系統(tǒng)依然會(huì)有很大的排污量。以年產(chǎn)70萬(wàn)噸的乙烯生產(chǎn)廠為 例，正常運(yùn)行時(shí)循環(huán)水量達(dá)到52000m3/h，每小時(shí)需向循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮水800 900m3， 而循環(huán)水系統(tǒng)每小時(shí)的排污量也達(dá)到150 180m3，目前，對(duì)于如此大的排污量最普遍采用 的處理方式還是直接排放。雖然污水的處理和回用已經(jīng)有比較多的研究和應(yīng)用，但對(duì)工業(yè)循環(huán)水排污水的 處理和回用技術(shù)研究的公開(kāi)報(bào)道和應(yīng)用還很少。原因在于循環(huán)水排污水與造紙、石油煉 制、化工產(chǎn)品制造等行業(yè)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各類(lèi)含油污水或高濁污水在性質(zhì)上有很大差別 (主要表現(xiàn)在高堿度和高硬度)，而循環(huán)水在系統(tǒng)中運(yùn)行時(shí)為了保證阻垢和緩蝕作用，回用 補(bǔ)水還要求具有適當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率，即，處理后還應(yīng)保留一定的離子含量。這些因素也決定了對(duì) 循環(huán)水排污水的回用處理工藝不同于造紙工業(yè)、煉油工業(yè)和化工產(chǎn)品制造業(yè)所產(chǎn)生和排放 污水的處理。超濾和反滲透技術(shù)在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，尤其是近年來(lái)，水體脫鹽 技術(shù)領(lǐng)域開(kāi)始普遍采用反滲透技術(shù)，該技術(shù)的核心部件是反滲透膜，但反滲透膜對(duì)進(jìn)水的 水質(zhì)要求苛刻，導(dǎo)致脫鹽處理的成本高，經(jīng)濟(jì)性差。另一方面，如前面提到，循環(huán)水補(bǔ)水需要 一定的離子含量，電導(dǎo)率一般在500 μ s/cm左右，而反滲透出水電導(dǎo)率一般在幾十μ s/cm 以下，由于需和其它水源勾兌后方可作補(bǔ)水使用，作為回用水一定程度上造成了資源浪費(fèi)， 且循環(huán)水排污水高堿度、高硬度的特點(diǎn)會(huì)造成反滲透工藝消耗大量的酸和阻垢劑。盡管?chē)?guó) 內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)多例采用反滲透技術(shù)的海水淡化示范工程以及高含鹽廢水脫鹽工程，但專(zhuān)門(mén)對(duì) 循環(huán)水排污水進(jìn)行脫鹽回用的實(shí)例極少見(jiàn)報(bào)。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200610150162. 9公開(kāi)了 “一種工業(yè)循環(huán)水排污水的處理方法”，該 方法主要是將工業(yè)循環(huán)水排污水經(jīng)過(guò)絮凝沉淀、過(guò)濾處理后，一部分直接作為循環(huán)水系統(tǒng) 的補(bǔ)水回用，另一部分經(jīng)過(guò)納濾系統(tǒng)處理后回用，通過(guò)將二者按照一定的比例混合后加入 到循環(huán)水中，達(dá)到工業(yè)循環(huán)水的重復(fù)利用、減少系統(tǒng)新鮮水補(bǔ)水量和排污量的目的。出于考 慮到循環(huán)水沒(méi)有必要去除所有的離子(鹽)，以及納濾膜的特點(diǎn)，該方法對(duì)排污水的處理采用了納濾工藝，與反滲透膜技術(shù)相比，在實(shí)現(xiàn)對(duì)排污水回用處理的同時(shí)，還具有運(yùn)行成本降 低的優(yōu)點(diǎn)。為了使水體達(dá)到納濾膜的進(jìn)水要求，這部分排污水需要先預(yù)處理，例如，其實(shí)施 例中記載的排污水在進(jìn)入納濾膜前，還經(jīng)過(guò)了絮凝、過(guò)濾和中空纖維超濾的處理，可見(jiàn)，該 方法實(shí)施中，為阻止膜結(jié)垢以及延長(zhǎng)膜壽命需要的預(yù)處理投資很高，而對(duì)于納濾膜，還存在 運(yùn)行過(guò)程需消耗大量的酸和阻垢劑，以及運(yùn)行壓力過(guò)高而造成運(yùn)行成本增加的缺陷，且利 用納濾膜處理，出水中的離子含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于循環(huán)水系統(tǒng)中需要保留的離子含量，不但不能 滿(mǎn)足循環(huán)水補(bǔ)水的電導(dǎo)率需要，而且一定程度上也造成了資源浪費(fèi)。采用電吸附裝置處理回收排污水也是近年來(lái)的研究方向，其原理是利用電極和液 體界面處的雙電層進(jìn)行離子的儲(chǔ)存和釋放，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水進(jìn)行脫鹽處理后作為循環(huán)水補(bǔ)水。 但為了達(dá)到電吸附裝置的進(jìn)水指標(biāo)，前期還需要非常復(fù)雜的預(yù)處理流流程，例如需要經(jīng)歷 混凝_砂濾_纖維球過(guò)濾_超濾_保安過(guò)濾后才能進(jìn)行電吸附。不僅工藝流程復(fù)雜，處理 過(guò)程由于電極再生時(shí)間較長(zhǎng)(占到運(yùn)行時(shí)間的1/4 1/2)，使整個(gè)處理過(guò)程成為間歇操作， 設(shè)備利用效率和產(chǎn)水率都很難提高。另外，由于電極材料的限制造成吸附量有限，導(dǎo)致脫鹽 率不高，通常只適合低含鹽水的再生利用，處理高含鹽廢水會(huì)存在設(shè)備繁多、占地面積大等 缺陷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種對(duì)工業(yè)循環(huán)水排污水的處理回用方法，該方法是針對(duì)工業(yè)循環(huán) 水系統(tǒng)的運(yùn)行特點(diǎn)和排污水的性質(zhì)，通過(guò)一套科學(xué)合理的處理工藝，避免了納濾、反滲透技 術(shù)運(yùn)行成本高的問(wèn)題，并且處理后的排污水保留了一定的離子含量，使出水滿(mǎn)足循環(huán)水系 統(tǒng)回用水水質(zhì)要求，本發(fā)明的方法適合循環(huán)水系統(tǒng)高含鹽、高硬度的特點(diǎn)，更可有效實(shí)現(xiàn)循 環(huán)水排污水的連續(xù)處理和產(chǎn)水。循環(huán)水是在例如化工生產(chǎn)和熱力設(shè)施系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行的工業(yè)用水，為了保護(hù)化工 設(shè)備和熱力設(shè)施，也為了保證循環(huán)水系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，循環(huán)水系統(tǒng)的防腐蝕和抑制結(jié) 垢是首要問(wèn)題，所以，循環(huán)水中都需要加入阻垢劑。循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的為聚磷酸鹽 或有機(jī)膦酸以及與其它緩蝕劑復(fù)配使用(復(fù)合水處理劑)以增加協(xié)同作用。由于工業(yè)循環(huán) 水長(zhǎng)期在設(shè)施的管路中運(yùn)行，阻垢劑的阻垢和緩蝕作用體現(xiàn)在二個(gè)方面以聚磷酸鹽為例， 當(dāng)水中具有溶解氧和適量的鈣離子時(shí)，聚磷酸鹽在水中生成的長(zhǎng)鏈的陰離子容易吸附在微 小的碳酸鈣晶粒上，同時(shí)這種陰離子也易與CO32-發(fā)生離子置換，這種置換過(guò)程發(fā)生在分散 于水中的全部鈣離子層上，從而防止了碳酸鈣的析出；同時(shí)，聚磷酸鹽還能螯合水中Ca2+、 Mg2+等離子，形成單環(huán)螯合物和雙環(huán)螯合物，這些水處理藥劑與鈣及許多金屬陽(yáng)離子形成螯 合物，也能使含鐵和錳的水穩(wěn)定，在金屬管路表面形成保護(hù)膜，從而起到保護(hù)管路的緩蝕作 用。也就是說(shuō)，循環(huán)水補(bǔ)水中需要存在一定的離子含量，方可保證阻垢和緩蝕作用的發(fā)生。 基于這樣的考慮，本發(fā)明的處理方法要求對(duì)排污水適度脫鹽，使最終的出水保留一定的含 鹽量，更滿(mǎn)足循環(huán)水回用水的要求。本發(fā)明提供了一種循環(huán)水排污水處理回用方法，該方法包括如下步驟向循環(huán)水排污水中投加聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝劑加入量為 4-8mg/升污水，絮凝反應(yīng)時(shí)間控制至少5分鐘；絮凝反應(yīng)后的排污水進(jìn)入高效氣浮池，氣浮時(shí)間控制為至少10分鐘，使小密度懸浮物和膠體上升至液面通過(guò)刮渣系統(tǒng)排出，而氣浮水排入過(guò)濾池，過(guò)濾后排出；向上述過(guò)濾后的排水中加酸調(diào)節(jié)水體堿度，使水體的朗格利爾飽和指數(shù)不大于2. 0，并加入阻垢劑，送至保安過(guò)濾器，進(jìn)一步過(guò)濾截流水中的懸浮物；從保安過(guò)濾器過(guò)濾后的出水送入頻繁倒極電滲析系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，該頻繁倒極 電滲析處理后的出水供作為循環(huán)水補(bǔ)水。根據(jù)本發(fā)明的方法，采用絮凝-氣浮-過(guò)濾、保安過(guò)濾和頻繁倒極電滲析技術(shù)的有 機(jī)集成，更有針對(duì)性地實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)水排污水的除濁、脫鹽處理。根據(jù)循環(huán)水排污水的具體特 點(diǎn)，本發(fā)明使用的絮凝劑是PAM，要求在排污水進(jìn)入絮凝區(qū)同時(shí)加入(可以是管路中加入， 或排污水進(jìn)入絮凝區(qū)時(shí)加入)，為達(dá)到絮凝目的，絮凝反應(yīng)中控制污水沿水流方向的速度梯 度和混合強(qiáng)度呈逐漸減小，且控制絮凝反應(yīng)時(shí)間為5-8分鐘。具體地，排污水進(jìn)入絮凝區(qū)的 初期流速應(yīng)達(dá)到對(duì)水體施加劇烈攪拌混合的效果，隨后使攪拌強(qiáng)度放緩，利于形成絮凝體 而促使水體中的膠體和顆粒物脫穩(wěn)，然后更進(jìn)一步降低水流的速度梯度和攪拌強(qiáng)度，為絮 凝反應(yīng)和絮凝體的長(zhǎng)大提供足夠的時(shí)間。該過(guò)程可以通過(guò)任何可行的方法實(shí)現(xiàn)，例如，可以 在絮凝區(qū)設(shè)置若干間隔不同的折流擋板，配合流速控制，調(diào)節(jié)水體的流動(dòng)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)水體的 攪拌強(qiáng)度和流動(dòng)狀態(tài)控制。當(dāng)然，該絮凝過(guò)程也可以在輸水管道中完成。絮凝過(guò)程的另一個(gè)關(guān)鍵在于絮凝劑PAM的使用，PAM在污水絮凝處理中一般作為 助凝劑使用，主要是配合聚鋁、聚鐵等常規(guī)絮凝劑提高絮凝效果，而本發(fā)明針對(duì)循環(huán)水排污 水的性質(zhì)選擇單獨(dú)投加PAM。由于PAM是一種高分子物，通過(guò)吸附水中的粒子形成橋鏈結(jié)構(gòu) 來(lái)使粒子聚集實(shí)現(xiàn)絮凝，研究發(fā)現(xiàn)，PAM投加量太小時(shí)難以達(dá)到絮凝效果，投加量太大，絮凝 劑在顆粒表面覆蓋率過(guò)高，產(chǎn)生再穩(wěn)(護(hù)膠)現(xiàn)象，不利于絮凝體的進(jìn)一步脫穩(wěn)。結(jié)合循環(huán) 水水質(zhì)特點(diǎn)，本發(fā)明確定絮凝劑加入量為4-8mg/升污水(4-8ppm)。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入高效氣浮裝置，在這里，脫穩(wěn)后的大密度懸浮物和膠體隨氣 浮水排入過(guò)濾區(qū)，脫穩(wěn)后的小密度懸浮物及膠體由于釋放器釋放的微氣泡(50μπι左右)黏 附而上升至液面，通過(guò)改變污染物的界面張力實(shí)現(xiàn)固液分離，通過(guò)刮渣系統(tǒng)排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)水 體中懸浮物和膠體顆粒的去除。為達(dá)到處理效果(降低排污水的濁度)，氣浮過(guò)程的時(shí)間至 少10分鐘，綜合考慮到處理成本和設(shè)備體積，優(yōu)選為10-20分鐘。高效氣浮的裝置和具體 操作，均為常規(guī)技術(shù)。優(yōu)選地，氣浮過(guò)程的回流比(用于產(chǎn)生溶氣水的水量占總進(jìn)水量的比 例)不低于20%。試驗(yàn)結(jié)果顯示，循環(huán)水的應(yīng)用特點(diǎn)決定了其排污水中的固體懸浮物含量 一般是彡50mg/L(或者說(shuō)濁度彡50NTU)，所以，控制氣浮過(guò)程的回流比不低于20%，即可滿(mǎn) 足出水濁度彡3. ONTU的處理要求。來(lái)自氣浮池的氣浮水排入過(guò)濾區(qū)，濾除水體中的懸浮物和雜質(zhì)，即可進(jìn)入后續(xù)保 安過(guò)濾和電滲析脫鹽工序。本發(fā)明方法對(duì)氣浮水過(guò)濾采用設(shè)置有濾料的過(guò)濾池，優(yōu)選使濾 料層高度與濾料粒徑之比至少達(dá)到1000，例如，可以設(shè)置石英砂和無(wú)煙煤雙層濾料層。為 利于工業(yè)化連續(xù)處理，優(yōu)選對(duì)氣浮水的過(guò)濾是采用至少4個(gè)并聯(lián)設(shè)置并相互獨(dú)立的濾池處 理，每個(gè)濾池均設(shè)置有氣浮水進(jìn)水口和過(guò)濾水排水口，并分別可獨(dú)立控制。隨著水中懸浮物 和雜質(zhì)以及顆粒物被截留在濾料上，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾流量衰減，此時(shí)需要反洗，因?yàn)楸景l(fā)明采用 了并聯(lián)的濾池，當(dāng)某個(gè)濾池停止進(jìn)水進(jìn)行反洗時(shí)，其余濾池仍正常工作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)處理和 產(chǎn)水。所以，本發(fā)明的方法優(yōu)選還包括依次對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，并且，在對(duì)其中一個(gè)濾池反 沖洗時(shí)，其它濾池維持正常的過(guò)濾處理。
申請(qǐng)人的研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于一般天然水或硬度較低的廢水，脫鹽處理時(shí)加阻垢劑即 可達(dá)到防止碳酸鈣結(jié)垢的效果，然而，由于循環(huán)水的高硬度和高堿度(高PH)特點(diǎn)，按照常 規(guī)用量單獨(dú)投加阻垢劑往往不奏效，從阻垢和脫鹽效果以及經(jīng)濟(jì)效益考慮，本發(fā)明采用在 線(xiàn)加酸調(diào)節(jié)水體堿度同時(shí)投加阻垢劑的方案，將水體的朗格利爾飽和指數(shù)(LSI)降至可以 用阻垢劑的范圍，再加入適量阻垢劑則可有效防止碳酸鈣的結(jié)垢。從中和堿度考慮，適量的 硫酸和鹽酸等無(wú)機(jī)酸均可使用，但為減少鈣、鋇等金屬硫酸鹽的沉淀，優(yōu)選使用鹽酸，并優(yōu) 選調(diào)節(jié)水體的朗格利爾飽和指數(shù)在-1 2。所謂朗格利爾飽和指數(shù)(LSI)是利用飽和pH和飽和指數(shù)的概念來(lái)判斷碳酸鈣在 水中是否會(huì)析出，即，LSI =實(shí)際pH-飽和pH，結(jié)論是LSI >0時(shí)表明水中存在結(jié)垢的趨 勢(shì)，LSI = 0時(shí)表明水質(zhì)處于平衡狀態(tài)(穩(wěn)定)，既不腐蝕也不結(jié)垢，LSI < 0時(shí)表明水中存 在腐蝕的趨勢(shì)。在實(shí)際操作中，可控制過(guò)濾出的給水至合適的PH范圍基本上中性(一般為 pH6-7)。本發(fā)明采用加酸調(diào)節(jié)水體堿度同時(shí)投加阻垢劑，相比于通常只加阻垢劑的方法所 具有的好處在于減少了阻垢劑用量，在保證水質(zhì)的同時(shí)提高了經(jīng)濟(jì)性，而對(duì)堿度的調(diào)節(jié) 也 有效抑制了碳酸鈣的結(jié)垢趨勢(shì)，利于脫鹽設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。由于酸物質(zhì)的使用，本發(fā)明 工藝中阻垢劑的加入量為2 5ppm(2 5mg/升水)即可。所用阻垢劑可以為水處理領(lǐng) 域常用和公知的添加劑，例如羥基亞乙基二磷酸(HEDP)、聚丙烯酸(PAA)、聚天門(mén)冬氨酸 (PASP)、氨基三亞甲基瞵酸(ATMP)等。在脫鹽處理前，還需要使酸調(diào)節(jié)后的過(guò)濾出水進(jìn)入保安過(guò)濾器，進(jìn)一步截流水中 懸浮物，以進(jìn)一步保證頻繁倒極電滲析的進(jìn)水水質(zhì)。本發(fā)明使用的保安過(guò)濾器沒(méi)有特殊限 制，保安過(guò)濾器內(nèi)可以設(shè)置有孔徑為不大于5 μ m的PP濾芯，具體操作均為常規(guī)技術(shù)。如前面已經(jīng)介紹，本發(fā)明的工藝采用電滲析操作對(duì)前期進(jìn)行了絮凝-氣浮_過(guò)濾 以及保安過(guò)濾的排水實(shí)施脫鹽處理，使其達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。在脫鹽過(guò)程中實(shí)施的頻繁倒極 電滲析，是一種將離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的除鹽技術(shù)，利用陰陽(yáng)離子交 換膜交替排列于正負(fù)極(電極)之間，并利用隔板分開(kāi)，組成除鹽(淡化)和濃縮兩個(gè)系統(tǒng)， 含鹽水體進(jìn)入后，在直流電場(chǎng)作用下，陽(yáng)離子和陰離子分別向負(fù)極和正極遷移，由于陽(yáng)離子 交換膜和陰離子交換膜的阻擋，淡室中的鹽水被淡化，濃室(淡室相鄰的一對(duì)陰陽(yáng)離子交 換膜之間的空間)中的鹽水被濃縮，達(dá)到脫鹽的效果。由于濃室中鹽度的不斷濃縮(離子 濃度不斷增大)，造成濃室中部分鹽類(lèi)的離子濃度乘積接近或超過(guò)容度積。此時(shí)，碳酸鈣等 鹽類(lèi)的結(jié)垢趨勢(shì)增強(qiáng)，進(jìn)而影響脫鹽效果。為防止鈣鎂離子過(guò)度堆積成垢而形成的結(jié)垢現(xiàn) 象對(duì)設(shè)備的損壞以及對(duì)脫鹽處理效果的影響，需要采用定期倒換電極電位的方式，運(yùn)行一 段時(shí)間后通過(guò)倒極改變電滲析離子交換膜附近的酸堿環(huán)境，達(dá)到阻止鹽類(lèi)結(jié)垢物晶核的生 成，同時(shí)溶解已生成碳酸鈣的目的。從而抑制了離子交換膜附近的結(jié)垢趨勢(shì)，保證脫鹽效 果、延長(zhǎng)了離子交換膜的使用壽命。現(xiàn)有技術(shù)中，具有可實(shí)現(xiàn)定期改變電極電位特性的電滲 析裝置稱(chēng)為頻繁倒極電滲析裝置。水中含鹽量和硬度大小是影響電滲析處理中倒極頻率的最主要參數(shù)，隨著處理水 體的鹽含量增加、硬度增大，倒極頻率應(yīng)逐漸增大，即，倒極時(shí)間間隔相應(yīng)縮短。本發(fā)明的研 究發(fā)現(xiàn)，針對(duì)循環(huán)水排污水的特點(diǎn)，電導(dǎo)率彡4000μ s/cm，總硬度彡1600mg/L，并考慮實(shí)際 生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)性，倒極時(shí)間間隔一般控制30min-2h。即，按照本發(fā)明的處理工藝，所述循環(huán)水排污水的電導(dǎo)率< 4000μ s/cm，總硬度< 1600mg/L，經(jīng)頻繁倒極電滲析處理后的出水脫 鹽率為70-90%。從而在達(dá)到對(duì)循環(huán)水排污水進(jìn)行處理時(shí)部分保留了循環(huán)水系統(tǒng)所需的離 子，同時(shí)滿(mǎn)足循環(huán)水回用水的水質(zhì)要求。
本發(fā)明所采用的頻繁倒極電滲析裝置的規(guī)格(淡化室和濃縮室的設(shè)置)根據(jù)所 處理水體的性質(zhì)確定，所采用的離子交換膜可采用本行業(yè)內(nèi)常用的產(chǎn)品，通常情況下，采 用有機(jī)離子交換膜，例如，磺酸型陽(yáng)離子交換膜和季胺型陰離子交換膜，兩種膜孔徑均為 Ι-lOhm，不允許水分子通過(guò)，離子選擇透過(guò)率大于95%，以完成溶液的凈化和離子濃縮。對(duì) 于離子交換膜的選擇，本發(fā)明沒(méi)有特殊要求。根據(jù)本發(fā)明的處理工藝，除以上說(shuō)明外，控制適當(dāng)操作壓力利于達(dá)到預(yù)期的處理 效果，具體地，排污水在絮凝、氣浮和過(guò)濾處理過(guò)程的溶氣操作壓力為不低于0. 30MPa，在頻 繁倒極電滲析過(guò)程的運(yùn)行壓力為0. 05-0. 30MPa，優(yōu)選為0. 05-0. IOMpa0總之，本發(fā)明針對(duì)目前國(guó)內(nèi)工業(yè)循環(huán)水排污水的水質(zhì)現(xiàn)狀和性質(zhì)，提出了一種專(zhuān) 用的水處理工藝，沒(méi)有采用水處理技術(shù)中常用的納濾、超濾、反滲透等運(yùn)行成本高、預(yù)處理 要求程度高的工藝，免去了對(duì)納濾膜和反滲透膜易污染的顧慮，也避免了電吸附技術(shù)不能 連續(xù)產(chǎn)水、再生時(shí)間長(zhǎng)、以及不適合高含鹽排污水回用的缺陷，將幾種常用和簡(jiǎn)便的處理技 術(shù)有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，產(chǎn)水率不低于75%，且處理后的水質(zhì)滿(mǎn)足《污水再生利用工程 設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50335-2002)中有關(guān)再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制指標(biāo)。


圖1示意了本發(fā)明的處理系統(tǒng)及工藝流程。圖2是本發(fā)明實(shí)施例中使用的用于實(shí)現(xiàn)絮凝-氣浮-過(guò)濾一體化操作的處理裝置 結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中絮凝_氣浮-過(guò)濾一體化處理裝置的俯視示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例所用的絮凝_氣浮_過(guò)濾一體化處理裝置中各輸水管路設(shè)置 方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施方案詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容和實(shí)施效果，但不能認(rèn)為是對(duì)本發(fā) 明可實(shí)施范圍的限定。本發(fā)明的主要工藝流程請(qǐng)參見(jiàn)圖1，來(lái)自循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)水排污水由提升泵經(jīng)排 污水入口 11送至絮凝區(qū)1，同時(shí)投加絮凝劑PAM，控制待處理排污水的流速，使其在進(jìn)入絮 凝區(qū)的初期被劇烈攪拌混合，隨后放緩攪拌強(qiáng)度的程度，利于形成絮凝體而促使水體中的 膠體和顆粒物脫穩(wěn)，然后更進(jìn)一步降低速度梯度和攪拌強(qiáng)度，為絮凝反應(yīng)和絮凝體的長(zhǎng)大 提供足夠的時(shí)間，污水在絮凝區(qū)1中的絮凝反應(yīng)時(shí)間一般控制5min Smin ；經(jīng)絮凝反應(yīng)的 水體隨后進(jìn)入接觸室3，在接觸室內(nèi)與釋放器2釋放出的溶氣水充分混合(該溶氣水是由 空壓機(jī)45向溶氣罐44中輸送空氣并與回流泵46向溶氣罐44中輸送的水、或來(lái)自濾池排 水口的水充分混合溶解后得到)，絮凝水與溶氣水混合后排入氣浮區(qū)4 ；在氣浮區(qū)4中，脫 穩(wěn)的膠體以及懸浮物被溶氣水中的微氣泡黏附，小比重的膠體與懸浮物隨微氣泡上升，大 比重的膠體與懸浮物下沉去過(guò)濾區(qū)6過(guò)濾，上層的懸浮物由刮渣系統(tǒng)5排出，實(shí)現(xiàn)絮凝-氣浮-過(guò)濾一體化操作。來(lái)自過(guò)濾區(qū)6的出水經(jīng)加酸調(diào)節(jié)pH并加入阻垢劑后，送入保安過(guò)濾器7進(jìn)一步去 除懸浮物，以滿(mǎn)足電滲析的進(jìn)水水質(zhì)要求。
經(jīng)保安過(guò)濾后的出水進(jìn)入頻繁倒極 電滲析系統(tǒng)8進(jìn)行脫鹽處理，處理后的出水滿(mǎn) 足《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50335-2002)中有關(guān)再生水用作冷卻用水的水質(zhì)控制 指標(biāo)，因此作為循環(huán)水補(bǔ)水。采用本發(fā)明上述處理工藝對(duì)一個(gè)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)(循環(huán)水量52000m3/h，補(bǔ)水量 700 800m3/h，排污水量為150m3/h)的排污水進(jìn)行處理，考察相關(guān)條件改變對(duì)處理結(jié)果的影響。利用本發(fā)明上述工藝過(guò)程，分別考察絮凝劑PAM投加量和氣浮過(guò)程回流比對(duì)污水 濁度去除效果的影響，以及本發(fā)明整套工藝對(duì)排污水脫鹽率的影響。提升循環(huán)水排污水送入絮凝區(qū)，同時(shí)加入了絮凝劑PAM，實(shí)施絮凝_氣浮_過(guò)濾預(yù) 處理，經(jīng)處理后去除污水中的懸浮物、膠體以及部分有機(jī)物。過(guò)濾池的出水濁度小于3NTU， COD小于10. Omg/L。先向該出水加鹽酸實(shí)施酸度調(diào)節(jié)控制LSI為-1 2(也可以控制水體 PH在6-7)，然后將加入阻垢劑的水體送入保安過(guò)濾器，進(jìn)一步去除懸浮物。保安過(guò)濾器的出水利用頻繁倒極電滲析系統(tǒng)進(jìn)行適度脫鹽處理，得到的產(chǎn)水(淡 水)回循環(huán)水池作為回用補(bǔ)水，濃水排放。設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)1、絮凝-氣浮-過(guò)濾過(guò)程溶氣工作壓力0.35MPa，流量3.0m3/h ；絮凝時(shí)間為 6min，氣浮及過(guò)濾時(shí)間為17min。2、酸度調(diào)節(jié)的pH范圍為6. 0 7. 0，阻垢劑投加量為3. Omg/L。3、保安過(guò)濾器過(guò)濾精度為彡5 μ m。4、頻繁倒極電滲析操作壓力為0. 06 0. IOMPa,電壓30 50VDC，膜采用聚乙 烯異相離子交換膜，(購(gòu)自上海上化水處理材料有限公司，產(chǎn)品型號(hào)3361BW)，膜的尺寸為 400mmX800mm,四級(jí)四段排列方式。循環(huán)水排污水在一定范圍內(nèi)變化時(shí)，分別測(cè)定原水濁度以及濾池排水口的水樣濁 度，列為表一中的進(jìn)水濁度和出水濁度，分別計(jì)算濁度去除率，均列于表一中。表一絮凝劑PAM投加量對(duì)排污水濁度脫除的影響 從上表一看出，隨著絮凝劑PAM投加量的增加，出水濁度降低(正常運(yùn)行條件下， 來(lái)水的濁度在后續(xù)的保安過(guò)濾及倒極電滲析脫鹽處理中基本無(wú)變化，所以，濾池排出水的 濁度基本為最終產(chǎn)水的濁度)，濁度去除率升高，當(dāng)絮凝劑投加量大于4. Omg/L時(shí)，出水濁度可達(dá)到3. ONTU以下，濁度去除率大于89%。由于頻繁倒極電滲析對(duì)進(jìn)水濁度的要求為小 于3. 0NTU，綜合考慮成本和處理要求確定絮凝劑投加量?jī)?yōu)選為4. 0-8. Omg/L。進(jìn)水濁度為28-30NTU，進(jìn)水量為3. 0m3/h絮凝劑投加量為6. Omg/L,阻垢劑投加量 3. Omg/L，進(jìn)行處理試驗(yàn)，考察氣浮過(guò)程回流比變化對(duì)除濁效果的影響。設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)如 下1、絮凝-氣浮-過(guò)濾過(guò)程溶氣工作壓力0.35MPa，流量3.0m3/h ；絮凝時(shí)間為 6min，氣浮及過(guò)濾時(shí)間為17min。2、酸度調(diào)節(jié)的pH范圍為6. O 7. O。3、保安過(guò)濾器過(guò)濾精度為≤5 μ m。4、頻繁倒極電滲析操作壓力為0. 06 0. IOMPa,電壓30 50VDC，膜采用聚乙 烯異相離子交換膜，(購(gòu)自上海上化水處理材料有限公司，產(chǎn)品型號(hào)3361BW)，膜的尺寸為 400mmX800mm,四級(jí)四段排列方式。表二氣浮過(guò)程不同回流比時(shí)的進(jìn)出水濁度去除率 由上表二可以看出，對(duì)于循環(huán)水排污水的濁度狀況(濁度一般在10-50NTU)，采用 本發(fā)明的處理工藝，隨著CRP-D回流比的增大，濁度去除率提高。當(dāng)回流比大于20%以后， 濁度去除率提高很小。綜合考慮處理效果和運(yùn)行成本，把回流比定為不低于20%。為了考察本發(fā)明工藝對(duì)循環(huán)水排污水的脫鹽效果，在不同的進(jìn)水電導(dǎo)率下，分別 測(cè)定了產(chǎn)水的脫鹽率。處理結(jié)果如表三所示。設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)絮凝-氣浮-過(guò)濾溶氣工作壓力0. 35MPa,流量3. 0m3/h ；絮凝時(shí)間為6min，絮凝 劑PAM投加量5. Omg/L，氣浮及過(guò)濾時(shí)間為17min，回流比為20%。PH調(diào)節(jié)范圍為6. O 7. 0，絮凝劑投加量5mg/L，阻垢劑投加量為3ppm。保安過(guò)濾器過(guò)濾精度為< 5 μ m。頻繁倒極電滲析操作壓力為0.06-0. IOMPa,電壓30 50VDC，膜采用聚乙烯 異相離子交換膜(購(gòu)自上海上化水處理材料有限公司，產(chǎn)品型號(hào)3361BW)，膜尺寸為 400mmX800mm,四級(jí)四段排列方式。表三不同進(jìn)水電導(dǎo)率時(shí)的脫鹽率 從上表三可以看出，隨著進(jìn)水電導(dǎo)率的升高，脫鹽率出現(xiàn)輕微的波動(dòng)，但脫鹽率的大小受進(jìn)水電導(dǎo)率的變化影響較小。進(jìn)水電導(dǎo)率在2100 3350 μ s/cm之間變化時(shí)，脫鹽 率為81%左右。實(shí)施例1本發(fā)明工藝采用的處理系統(tǒng)的具體實(shí)施例請(qǐng)結(jié)合圖1-圖4，本實(shí)施例提供了一種用于循環(huán)水排污水的回用處理系統(tǒng)，包括 絮凝_氣浮_過(guò)濾一體化裝置、保安過(guò)濾器和頻繁倒極電滲析裝置，其中，絮凝-氣浮-過(guò)濾一體化裝置設(shè)有絮凝區(qū)1、氣浮區(qū)4和過(guò)濾區(qū)6，絮凝區(qū)1設(shè)有排污水入口 11，且絮凝區(qū)1與氣浮區(qū)4相連；絮凝區(qū)1中設(shè)置多個(gè)折流擋板12，這些折流擋 板12的設(shè)置間距沿水流方向逐漸增大，且與氣浮區(qū)4相鄰的間距形成接觸室3，其中設(shè)有 溶氣水釋放機(jī)構(gòu)的溶氣水釋放器2 ；氣浮區(qū)4設(shè)有刮渣機(jī)5、排渣口 51和氣浮池排水口 41， 氣浮池排水口 41通過(guò)管路42與過(guò)濾區(qū)6的濾池進(jìn)水口 62相連；本實(shí)施例中過(guò)濾區(qū)6由五 個(gè)并聯(lián)設(shè)置并相互獨(dú)立的濾池61組成，且每個(gè)濾池均設(shè)置有獨(dú)立控制的濾池進(jìn)水口 62、反 洗水進(jìn)水口 63、濾池排水口 64和反洗水排水口 65，濾池進(jìn)水口 62和反洗水進(jìn)水口 63分別 通過(guò)管道與氣浮池排水口 41和反洗水集水池相通，濾池排水口 64通過(guò)管道與保安過(guò)濾器 7相連，同時(shí)也通過(guò)三通閥與反洗水集水池相連通；保安過(guò)濾器7的出水口與頻繁倒極電滲析裝置8相連。上述絮凝_氣浮_過(guò)濾一體化裝置中，絮凝區(qū)1通過(guò)三個(gè)折流擋板12的設(shè)置，可實(shí) 現(xiàn)調(diào)控排污水的流速，如圖2所示，排污水入口 11通過(guò)管路與排污水集水池10相連，使排 污水經(jīng)水泵提升進(jìn)入處理系統(tǒng)(通過(guò)排污水入口 11或之前管路上的絮凝劑投加口 13加入 絮凝劑PAM)。在絮凝區(qū)1中，由于折流擋板12的間隔沿水流方向逐漸增大，且使水體的流 動(dòng)呈“S”型，這樣，當(dāng)排污水進(jìn)入絮凝區(qū)后，在折流擋板的影響下水體流速減慢以致攪拌強(qiáng) 度減弱，利于水體與絮凝劑的混合絮凝形成絮凝體而促使水體中的膠體和顆粒物脫穩(wěn)。絮 凝區(qū)1與氣浮區(qū)4相鄰的最后一個(gè)折流擋板12間距形成接觸室3，絮凝反應(yīng)后的絮凝水與 溶氣水釋放器2釋放的溶氣水接觸作用，共同進(jìn)入氣浮區(qū)4。如圖2和圖3所示，本實(shí)施例的處理系統(tǒng)中，絮凝區(qū)1和氣浮區(qū)4設(shè)于過(guò)濾區(qū)6的 上部，水體可依靠重力流在濾池中完成過(guò)濾，并且使整個(gè)裝置連接緊湊，節(jié)省了占地面積。 氣浮區(qū)4即為常規(guī)的高效氣浮裝置，設(shè)置有提供微氣泡和溶氣水的釋放器2，其通過(guò)管路連 通到溶氣罐44，而溶氣水的補(bǔ)水則可來(lái)自氣浮水或?yàn)V池排水，所以，可以是在氣浮區(qū)設(shè)有溶 氣水取水口 43，也可以如圖1所示，于濾池排水口設(shè)置溶氣水取水口，將部分過(guò)濾出水輸入 溶氣罐44 ；與現(xiàn)有技術(shù)相同，溶氣罐44同時(shí)連接空壓機(jī)45，空壓機(jī)45提供溶氣水所需空 氣，如圖1，溶氣水是由空壓機(jī)45向溶氣罐44中輸送空氣并與回流泵46向溶氣罐44中輸 送的來(lái)自溶氣水取水口 43、或來(lái)自濾池排水口的水充分混合溶解后得到。如圖2所示，過(guò)濾區(qū)6的濾池內(nèi)設(shè)置有濾料層60，濾料層60上部留有適當(dāng)?shù)姆?洗空間，反洗水進(jìn)水口 63和過(guò)濾池排水口 64設(shè)于濾料層60下方的濾池壁上，濾池進(jìn)水口 62和反洗水排水口 65設(shè)于濾料層60上方的濾池壁部。參閱圖4，本實(shí)施例處理系統(tǒng)的絮 凝-氣浮-過(guò)濾一體化裝置中，過(guò)濾區(qū)6由五個(gè)獨(dú)立的濾池61并聯(lián)構(gòu)成，每個(gè)濾池均設(shè)置了 可獨(dú)立控制的濾池進(jìn)水口 62、反洗水進(jìn)水口 63、濾池排水口 64和反洗水排水口 65，這些進(jìn) 水口和排水口均通過(guò)并聯(lián)管路連通到總管路，并利用電動(dòng)閥控制開(kāi)啟和關(guān)閉。五個(gè)濾池都 獨(dú)立進(jìn)水和排水，可以同時(shí)工作承擔(dān)過(guò)濾流量提供后序產(chǎn)水。過(guò)濾一定時(shí)間，依次對(duì)每個(gè)濾 池輪流反沖洗操作，一個(gè)濾池反洗時(shí)，其余四個(gè)濾池正常工作并分擔(dān)反洗濾池的進(jìn)水流量。具體操作可以是(以第一個(gè)濾池為例)，關(guān)閉該濾池濾池進(jìn)水口的電動(dòng)閥602，停止該濾池 進(jìn)水，維持濾池排水口 64的電動(dòng)閥604開(kāi)啟，待該濾池內(nèi)排空水后，關(guān)閉該電動(dòng)閥604，同時(shí) 開(kāi)啟該濾池反洗水進(jìn)水口的電動(dòng)閥603和該濾池反洗水排水口的電動(dòng)閥605，并連鎖啟動(dòng) 反洗泵(圖中未示)，對(duì)該濾池進(jìn)行反洗。整個(gè)反洗過(guò)程中，其余四個(gè)濾池保持正常運(yùn)行，提 供產(chǎn)水。該濾池反洗后關(guān)閉反洗水的進(jìn)、出口電動(dòng)閥，開(kāi)啟濾池進(jìn)水口電動(dòng)閥602和濾池排 水口電動(dòng)閥604，進(jìn)入正常過(guò)濾作業(yè)，間隔一定時(shí)間，這樣依次順序?qū)ο乱粋€(gè)濾池進(jìn)行反洗。參閱圖1，絮凝-氣浮-過(guò)濾一體化裝置的濾池排水口 64通過(guò)管路與保安過(guò)濾器 7相連，使來(lái)自過(guò)濾區(qū)6的污水中的懸浮物進(jìn)一步被截流，以保證頻繁倒極電滲析的進(jìn)水水 質(zhì)。保安過(guò)濾器沒(méi)有特殊限制，本實(shí)施例保安過(guò)濾器內(nèi)可以設(shè)置有孔徑為5 y m的PP濾芯， 具體結(jié)構(gòu)和操作均為常規(guī)技術(shù)。根據(jù)工藝需要，此時(shí)需要向水體中加入酸物質(zhì)和阻垢劑，所 以管路中可以設(shè)有酸物質(zhì)和阻垢劑的在線(xiàn)投加口 71，并且管路中串設(shè)提升水泵72。保安過(guò)濾器7的出水口通過(guò)管路與頻繁倒極電滲析裝置8相連，使經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾 器處理后的水體進(jìn)入頻繁倒極電滲析裝置被適度脫鹽，從排水口 83排出的產(chǎn)水提供循環(huán) 水補(bǔ)水。該頻繁倒極電滲析裝置8中設(shè)置的極板81、離子交換膜82的結(jié)構(gòu)，以及該裝置的工 作原理均為現(xiàn)有技術(shù)。根據(jù)循環(huán)水及其排污水的性質(zhì)，循環(huán)水排污水的電導(dǎo)率< 40001； s/ cm，總硬度< 1600mg/L，倒極時(shí)間間隔一般控制30min-2h，經(jīng)頻繁倒極電滲析處理后的出 水脫鹽率達(dá)到70-90%，從而在對(duì)循環(huán)水排污水進(jìn)行處理時(shí)保留了循環(huán)水系統(tǒng)所需的離子， 同時(shí)滿(mǎn)足循環(huán)水回用水的水質(zhì)要求。離子交換膜可采用本行業(yè)內(nèi)常用的產(chǎn)品，通常情況下， 采用有機(jī)離子交換膜，例如，磺酸型陽(yáng)離子交換膜和季胺型陰離子交換膜，兩種膜孔徑均為 1-lOnm，不允許水分子通過(guò)，離子選擇透過(guò)率大于90%，以完成溶液的凈化和離子濃縮。實(shí)施例2循環(huán)水排污水處理回用實(shí)施例由于各地區(qū)水質(zhì)差異嚴(yán)重，循環(huán)水濃縮倍數(shù)各地區(qū)也不盡相同，因此循環(huán)水排污 水和新鮮補(bǔ)水水質(zhì)也存在很大差別。本案申請(qǐng)人統(tǒng)計(jì)了全國(guó)9個(gè)地區(qū)15個(gè)循環(huán)水場(chǎng)的循 環(huán)水排污水和新鮮水補(bǔ)水水質(zhì)。具體統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表所示表四2007年全國(guó)9個(gè)地區(qū)15個(gè)循環(huán)水場(chǎng)循環(huán)水排污水和補(bǔ)水水質(zhì)統(tǒng)計(jì)表 從表四中統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，蘭州石化循環(huán)水和全國(guó)9個(gè)地區(qū)的14個(gè)水場(chǎng)對(duì)比， 含鹽量水平除了低于撫順空分和齊魯石化循環(huán)水的含鹽量水平之外，均高于其它地區(qū)水場(chǎng) 的含鹽量水平；濁度除了低于遼陽(yáng)和大連二循和撫順化塑循環(huán)水外均高于其他10個(gè)水場(chǎng) 的濁度水平。也就是說(shuō)，蘭州石化的循環(huán)水水質(zhì)在全國(guó)各地的循環(huán)水水質(zhì)中屬于相對(duì)較惡 化的水平。所以，本實(shí)施例中采用本發(fā)明以及實(shí)施例1記載的處理工藝和處理系統(tǒng)在蘭州石 化循環(huán)水場(chǎng)進(jìn)行了 3噸/時(shí)規(guī)模的水處理實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)參數(shù)絮凝-氣浮-過(guò)濾溶氣工作壓力0. 35MPa,流量3. 0m3/h ；絮凝時(shí)間為6min，絮凝 劑PAM投加量5. Omg/L，氣浮時(shí)間為17min，氣浮回流比為20%。PH調(diào)節(jié)范圍為6. 0 7. 0，阻垢劑投加量為3. Oppm。保安過(guò)濾器過(guò)濾精度為< 5 μ m。頻繁倒極電滲析操作壓力為0.05-0. IOMPa,電壓30 50VDC，膜采用聚乙烯 異相離子交換膜(購(gòu)自上海上化水處理材料有限公司，產(chǎn)品型號(hào)3361BW)，膜尺寸為 400mmX800mm,四級(jí)四段排列方式。工藝過(guò)程如圖1。進(jìn)、出水水質(zhì)如下表五。
表五待處理排污水的進(jìn)水及產(chǎn)水水質(zhì)(與國(guó)標(biāo)的對(duì)比) 從上表五可以看出，本發(fā)明處理工藝的產(chǎn)水水質(zhì)滿(mǎn)足《污水再生利用工程設(shè)計(jì)規(guī) 范》(GB50335-2002)中再生水用作循環(huán)冷卻水的所有水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種循環(huán)水排污水處理回用方法，該方法包括如下步驟向循環(huán)水排污水中投加聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝劑加入量為4-8mg/升污水，絮凝反應(yīng)時(shí)間控制至少5分鐘；絮凝反應(yīng)后的排污水進(jìn)入高效氣浮池，氣浮過(guò)程的時(shí)間控制為至少10分鐘，使小密度懸浮物和膠體上升至液面通過(guò)刮渣系統(tǒng)排出，而氣浮水排入過(guò)濾池，過(guò)濾后排出；向上述過(guò)濾后的排水中加酸調(diào)節(jié)水體堿度，使水體的朗格利爾飽和指數(shù)不大于2.0，并加入阻垢劑，送至保安過(guò)濾器，進(jìn)一步過(guò)濾截流水中的懸浮物；從保安過(guò)濾器的過(guò)濾出水送入頻繁倒極電滲析系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，該頻繁倒極電滲析處理后的出水供作為循環(huán)水補(bǔ)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，絮凝反應(yīng)中控制污水沿 水流方向的速度梯度和混合強(qiáng)度呈逐漸減小，且控制絮凝反應(yīng)時(shí)間為5-8分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，氣浮過(guò)程的回流比不低 于 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，對(duì)氣浮水過(guò)濾采用設(shè)置 有濾料的濾池，濾料層高度與濾料粒徑之比至少達(dá)到1000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，對(duì)過(guò)濾后的排水加酸調(diào) 節(jié)酸度時(shí)，選擇的酸為鹽酸，并調(diào)節(jié)水體的朗格利爾飽和指數(shù)在-1 2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，阻垢劑的加入量為 2 5ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，所述循環(huán)水排污水的 電導(dǎo)率彡4000 u s/cm,總硬度彡1600mg/L，經(jīng)頻繁倒極電滲析處理后的出水脫鹽率為 70-90%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，經(jīng)絮凝、氣浮和過(guò)濾 處理的出水濁度不大于3. 0NTU。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，頻繁倒極電滲析的倒 極間隔時(shí)間為30分鐘-2小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，氣浮水采用至少4 個(gè)并聯(lián)設(shè)置并相互獨(dú)立的濾池處理，每個(gè)濾池均設(shè)置有濾池進(jìn)水口和清水出水口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，該方法還包括依次對(duì) 濾池進(jìn)行反沖洗，并且，在對(duì)其中一個(gè)濾池反沖洗時(shí)，其它濾池維持正常的過(guò)濾處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水排污水處理回用方法，其中，排污水在絮凝、氣 浮和過(guò)濾處理過(guò)程的溶氣壓力為不低于0. 30MPa，在頻繁倒極電滲析過(guò)程的運(yùn)行壓力為 0. 05-0. 30Mpa，優(yōu)選壓力 0. 05-0. lOMPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種對(duì)工業(yè)循環(huán)水排污水的處理回用方法，該方法包括向循環(huán)水排污水中投加聚丙烯酰胺絮凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝劑加入量為4-8mg/升污水，絮凝反應(yīng)時(shí)間控制至少5分鐘；絮凝反應(yīng)后的排污水進(jìn)入高效氣浮池，氣浮過(guò)程的時(shí)間控制為至少10分鐘，氣浮水排入過(guò)濾池，過(guò)濾后排出；向上述過(guò)濾后的排水中加酸調(diào)節(jié)水體堿度及加入阻垢劑，并送至保安過(guò)濾器；從保安過(guò)濾器的過(guò)濾出水送入頻繁倒極電滲析系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽處理，該頻繁倒極電滲析處理后的出水供作為循環(huán)水補(bǔ)水。本發(fā)明的方法不使用運(yùn)行成本高的納濾、反滲透技術(shù)，并且處理后的排污水保留了一定的離子含量，使出水滿(mǎn)足循環(huán)水系統(tǒng)回用水水質(zhì)要求，更可有效實(shí)現(xiàn)污水的連續(xù)處理和產(chǎn)水。
文檔編號(hào)C02F9/06GK101870530SQ20091008251
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者倪望青, 唐鵬, 耿曉彬, 謝勇, 鄭衛(wèi)民 申請(qǐng)人:北京新金應(yīng)利科技發(fā)展有限公司