專利名稱：以顆粒污泥為介質短程反硝化除磷雙污泥工藝與裝置的制作方法
技術領域：
要求保護的技術方案所屬的技術領域為含氮、磷富營養(yǎng)化污水處理技 術領域，涉及一種高效的氮、磷污水處理方法，解決污水脫氮除磷效果不穩(wěn) 定、出水懸浮物含量高以及達標率較低的問題，適用于低C/N廢水處理。
背景技術：
氮、磷污染引起的水體富營養(yǎng)化問題一直都是世界各國面臨的主要問題 之一，也是水處理的難點和重點。傳統(tǒng)的脫氮除磷機理中脫氮除磷必須分別 由專性的反硝化菌和專性的聚磷菌獨立完成，且需要涉及硝化、反硝化、釋 磷、吸磷等多個生化過程?；趥鹘y(tǒng)的脫氮除磷理論開發(fā)出的污水處理工藝 雖然取得了一些成果，但是還存在著一些弊端，主要表現(xiàn)在(1)、硝化菌、 反硝化菌和聚磷菌這三類微生物的生理習性及對環(huán)境條件的要求各不相同， 尤其是在污泥齡控制方面，成混合懸浮生長的這三種微生物無法在各自最佳 的環(huán)境下生長，因而無法最大程度的發(fā)揮各自的處理能力，使得處理效果變 差，同時系統(tǒng)排泥難以控制；(2)、由于生活污水COD/TN低，反硝化菌和聚 磷菌在對碳源的利用上存在著競爭；(3)、厭氧區(qū)硝酸鹽含量的控制問題，更 是目前同步除磷脫氮工藝需要研究和解決的一大難題。由于厭氧區(qū)硝酸鹽的 存在，反硝化菌會與聚磷菌競爭污水中的有機基質，并優(yōu)先于聚磷菌利用這 些有機基質進行反硝化；另一方面，硝酸鹽的存在還會被部分聚磷菌利用作 為電子受體進行反硝化，從而影響其對有機物的發(fā)酵產酸作用；(4)、剩余污 泥產量大。這些原因都使得氮和磷的去除成為對立矛盾的方面，使出水氨氮、 TN和TP去除不徹底，含氮、磷富營養(yǎng)化污水處理效率低，處理時間長、能 耗高，且脫氮除磷效果不穩(wěn)定和達標率較低。為此，前人也作了一些努力， 如投加碳源和改變流程等，但是這些方法增加了能源的浪費。
反硝化聚磷菌理論的提出為脫氮除磷掀開了新的篇章，即以厭氧時合成 的PHB為內碳源，在缺氧段以硝酸鹽或亞硝酸鹽為電子受體，實現(xiàn)同步脫氮 除磷。與傳統(tǒng)的脫氮除磷工藝相比可節(jié)省5(mCOD消耗量，30%曝氣量，50% 剩余污泥產量。因此反硝化除磷工藝被視為一種可持續(xù)污水處理新工藝。連 續(xù)流雙污泥脫氮除磷工藝根據反硝化除磷菌理論，綜合考慮了生物脫氮除磷 對環(huán)境條件的要求，充分利用了反硝化菌和硝化菌的生理特征，而提出來的 一種改進工藝，解決了上述單級污泥工藝運行中存在的一些問題。然而該工 藝由于反應載體為絮狀污泥，中間沉淀池泥水分離效果不理想，厭氧釋磷后的污泥要回流到缺氧區(qū)參與吸磷反應，不可避免的將污水中的部分氨氮一同 匯流到缺氧區(qū)，而此部分氨氮由于無法得到硝化而存在著出水中氨氮濃度高 的缺點。要想去除剩余的氨氮需再加一個后曝氣池，因此該工藝存在著工藝 流程復雜、基建和運行費用高的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明者經過長期的探索研究，結合顆粒污泥技術、短程硝化技術和反 硝化除磷技術開發(fā)一種以顆粒污泥為介質厭氧/缺氧和硝化雙污泥短程反硝化
除磷脫氮新工藝。本工藝借助兩個SBR反應器，分別培養(yǎng)短程硝化顆粒污泥 和反硝化除磷顆粒污泥。短程硝化顆粒污泥將氨氧化控制在N02—-N階段，為 反硝化聚磷菌(DPAO)提供電子受體；反硝化顆粒污泥以厭氧/缺氧方式運 行，在厭氧段，原水中的有機物合成PHB儲存在聚磷菌體內，為缺氧段反硝 化貯存了碳源，即"一碳兩用"，同時實現(xiàn)了以N(V-N為電子受體的反硝化 脫氮和吸磷。
該工藝變連續(xù)流雙污泥工藝為間歇流工藝，簡化了工藝流程，減少了一 個中間沉淀池，也減少一套污泥回流系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)，降低了基建成本和運 行費用，同時也增加了系統(tǒng)的處理能力和運行穩(wěn)定性。同時將微生物自絮凝 原理應用于反應系統(tǒng)中，實現(xiàn)污泥顆?；?，充分發(fā)揮顆粒污泥沉速快、活性 高、結構密實、微生物濃度及容積負荷高等優(yōu)點，簡化出水的分離和凈化過 程，增大了處理水量和排水比，使得厭氧/缺氧SBR在厭氧階段之后DPAO污 泥中殘余的氨氮量減少，從而解決了普通間歇式雙污泥系統(tǒng)和連續(xù)流雙污泥 系統(tǒng)中氨氮不能進入硝化反應器出水氨氮較高的問題。
本發(fā)明其特征在于
(1) 以顆粒污泥為介質，充分發(fā)揮了顆粒污泥沉速快、泥水分離效果好、 反應器排水比高等優(yōu)點，反應效率提高、反應器容積縮小；
(2) 反硝化除磷過程以N(V-N作為電子受體，將反硝化脫氮和除磷兩個 獨立的過程有機結合在一起，以"一碳兩用"方式利用胞內PHB為碳源和能 源進行同步脫氮除磷，使DPA0同時完成過量吸磷和反硝化而達到脫氮除磷的 雙重目的，很好的實現(xiàn)了碳源和能源的節(jié)省和剩余污泥的減量；
(3) 同時通過改變連續(xù)流雙污泥反硝化除磷系統(tǒng)的運行方式為間歇式， 減少了一個中間沉淀池，也減少一套污泥回流系統(tǒng)和排泥系統(tǒng)，簡化了工藝 流程。
本發(fā)明以顆粒污泥為介質短程反硝化除磷雙污泥工藝裝置，依次包括原 水管l、進水水箱2，進水閥3，其特征在于還依次包括通過管路連接的厭
4氧/缺氧SBR反應器5，中間水箱6;短程硝化SBR反應器9，回流水箱10; 中間水箱6連接短程硝化SBR反應器9，回流水箱10連接厭氧/缺氧SBR反應 器5;厭氧/缺氧SBR反應器和短程硝化SBR反應器內設有攪拌裝置，厭氧/ 缺氧SBR反應器設有排水管4;短程硝化SBR內設有曝氣裝置；厭氧/缺氧SBR 反應器5中投放已經馴化好的具有反硝化除磷功能的顆粒污泥，短程硝化SBR 反應器9中投放已經馴化好的具有短程硝化功能的顆粒污泥。 發(fā)明的工作原理及過程-
本發(fā)明耦合了顆粒污泥技術，短程硝化技術，反硝化除磷技術，采用兩 個串聯(lián)的SBR反應器，實現(xiàn)了氮、磷的同步高效去除。
本發(fā)明以顆粒污泥為介質短程反硝化除磷雙污泥工藝，其特征在于分 為以下3個步驟
(1) 培養(yǎng)反硝化除磷顆粒污泥以及短程硝化顆粒污泥；
(2) 厭氧/缺氧SBR反應器5中投放已經馴化好的具有反硝化除磷功能 的顆粒污泥，短程硝化SBR反應器9中投放已經馴化好的具有短程硝化功能 的顆粒污泥。
(3) 反硝化除磷顆粒污泥和短程硝化顆粒污泥的耦合
3. 1厭氧釋磷階段采用瞬時進水方式向厭氧/缺氧SBR反應器中加入生 活污水，同時攪拌，控制pH值為7.5-8.5;該階段完成COD的去除、磷的釋 放和PHB的存儲，厭氧釋磷后，沉淀，含氨氮和富磷的污水經過中間水箱泵 入到短程硝化SBR反應器內；
3.2短程硝化階段控制溶解氧在1.0mg/L和pH值為7.5-8.0，來自厭 氧/缺氧SBR反應器的含氨氮和富磷的污水在短程硝化SBR反應器發(fā)生剩余有 機物進一步降解和短程硝化作用，氨氮被氧化成亞硝酸鹽。短程硝化作用結 束后，沉淀，進行泥水分離，上清液中含有富磷和亞硝酸鹽。
3. 3缺氧反硝化吸磷階段短程硝化SBR反應器的上清液經過回流水箱 泵入厭氧/缺氧SBR反應器中。此階段，反硝化聚磷菌利用上清液中的亞硝酸 鹽作為電子氧化細胞內的PHB從廢水中吸磷，完成同步脫氮除磷，反應結束 后，沉淀排水。
本發(fā)明設計的以顆粒污泥為介質的短程反硝化除磷脫氮污水處理工藝與 現(xiàn)有技術相比，具有下列優(yōu)點
(1)同步脫氮除磷效果好，出水氨氮小于3mg/L，總氮小于10mg/L，總 磷小于0.5mg/L， 2002年國家頒布的排污標準中，對城鎮(zhèn)污水最嚴格的排放標準為出水氨氮小于5mg/L、總氮小于15mg/L，本發(fā)明的出水氨氮、總氮和 總磷遠低于國家頒布的排污標準。
(2) 該工藝以顆粒污泥為介質，將微生物自絮凝原理應用于反應系統(tǒng) 中，實現(xiàn)污泥顆?；浞职l(fā)揮顆粒污泥沉速快、活性高、結構密實、微生 物濃度及容積負荷高等優(yōu)點，簡化出水的分離和凈化過程，增大了處理水量 和排水比，可在一定程度上彌補傳統(tǒng)絮狀活性污泥的不足。
(3) 該工藝變連續(xù)流雙污泥工藝為間歇流工藝，簡化了工藝流程，降低 了基建成本和運行費用，從而增加了系統(tǒng)的處理能力和運行穩(wěn)定性。
(4) COD消耗量少。COD最大程度地被DPAO在厭氧段用于PHB的 合成，由于該工藝的特殊布置，合成的PHB被DPAOB同時用于完成反硝化 和吸磷，通過"一碳兩用"的方式實現(xiàn)了系統(tǒng)的脫氮除磷；
(5) 節(jié)省供氧曝氣的動力消耗。將短程硝化和反硝化除磷技術結合起 來， 一方面短程脫氮具有降低需氧量、減少碳源投加量、工藝流程短、反應 效率提高、反應器容積縮小等特點；另一方面，亞硝酸鹽充當除磷的電子受 體進行反硝化除磷，具有運行周期短、吸磷放磷速率快等優(yōu)點。
(6) 該工藝為雙污泥系統(tǒng)，硝化菌和反硝化聚磷菌各自在自己適宜的環(huán) 境中生長，這不僅給生長速率較慢的硝化菌創(chuàng)造了一個穩(wěn)定的環(huán)境，增加了 系統(tǒng)中硝化菌的生物量并提高了硝化率，也縮短了水力停留時間并減小了反 應器的體積，硝化反應已經不再是工藝運行的限制性因素；另一方面，兩者 的分離解決了傳統(tǒng)工藝中聚磷菌和硝化菌對污泥齡不同的要求，兩種菌群都 在各自最佳的環(huán)境中生長，更加有利于維持除磷脫氮系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，系 統(tǒng)的可控制性也得到提高；
(7) 污泥產量低，減少污泥后續(xù)處理費用。


圖1是本發(fā)明以顆粒污泥為介質的短程反硝化除磷脫氮污水處理方法 的試驗系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例詳細說明本工藝 階段i反硝化除磷顆粒污泥的培養(yǎng)。
污泥培養(yǎng)分三階段第1階段，接種實際污水處理廠除磷性能較好的污 泥，加入模擬廢水，以厭氧/好氧(A/0)交替運行的方式運行，由時間程序 控制器實現(xiàn)對運行過程的自動控制。每天運行4個周期，每個周期6h，每個周期包含8min進水，2.5h厭氧攪拌，3h好氧曝氣，沉淀時間從20-lmin逐級 遞減和2min閑置時間。每個周期排水7L，進水7L，排水比為7/10，污泥齡 9d，水力停留時間大約為8.5h，溫度為25士0.5。C，進水pH調節(jié)在7.5-8.0，好 氧階段溶解氧(DO)控制在4-6mg/L。經過120個周期(30天)，系統(tǒng)完成 顆?；茁时３衷?0%以上，認為具有除磷能力的顆粒污泥培養(yǎng)成功。 第2階段，將顆粒污泥誘導成具有反硝化除磷能力的顆粒污泥，即在厭氧結 束后加入一定量的硝態(tài)氮(KN03)，將好氧段變?yōu)槿毖醵?，只攪拌，不曝氣?其他運行參數不變。運行11天，總氮去除達到85%以上、磷去除率達到95% 以上，即認為反硝化除磷顆粒污泥誘導成功。第3階段，將人工模擬廢水變 為實際生活污水，馴化20個周期(5天)，反硝化聚磷顆粒污泥基本實際生 活污水的水質條件。在馴化期間，定期檢測進水水質及微生物釋、放磷情況， 根據這些數據及時調整運行參數(如負荷，C/P， C/N，污泥齡等)，如進水 COD較低無法滿足聚磷菌釋磷需要時，可適當加入乙酸或丙酸等碳源補充 COD。
本階段的運行參數為進水COD控制在400-600mg/L， P043_-P控制 6-10mg/L之間，污泥濃度(MLSS)控制在2.0-2.5g/l之間，pH調節(jié)在7.5-8.0 之間，溫度控制在25士0.5。C。水力停留時間大約為8.5h，污泥齡9d，排水比 為7A1。好氧階段溶解氧(DO)控制在4-6mg/L。
階段ii短程硝化顆粒污泥的培養(yǎng)
短程硝化顆粒污泥培養(yǎng)分2個階段第1階段，接種污水處理廠硝化效 果較好的活性污泥，采用人工模擬廢水啟動SBR反應器，由時間程序控制器 實現(xiàn)對運行過程的自動控制。每天運行6個周期，每個周期4h，包含8min 進水，3.5h好氧曝氣，沉淀時間從15-lmin遞減和2min閑置時間。曝氣量恒 定在0.3mVh，每個周期排水7L，進水7L，排水比為7/11，水力停留時間大 約為6h，溫度保持在25士0.5。C, pH控制在7.5-8.5之間。培養(yǎng)期間，進水氨 氮從50逐步增加到200mg/L，不斷提高氨氮負荷，目的是提高硝化細菌占全 菌的比例，同時控在氨氮氧化結束后及時停曝氣，將氨氧化控制在N(V階段， 實現(xiàn)短程硝化。通過逐步遞減的沉降時間，將沉降性能不好的污泥排出系統(tǒng) 外，促使顆粒污泥的形成。用顯微鏡及時觀測污泥的型態(tài)變化，檢測出水水 質和亞硝酸鹽積累率，經過180個周期(30天)培養(yǎng)，氨氮的去除率達到90% 以上且亞硝酸鹽的積累率達到85%以上，且運行穩(wěn)定，認為短程硝化顆粒污 泥培養(yǎng)成功。第2階段，將人工配模擬廢水轉變?yōu)閷嶋H生活污水，經過30個
7周期(5天)馴化，氨氮去除率達到98%以上且亞硝酸鹽的積累率達到90% 以上，且運行穩(wěn)定，認為處理實際生活污水的短程硝化顆粒污泥培養(yǎng)成功。
本階段的運行參數為進水COD為400mg/L左右，氨氮從50逐步增加 到200mg/L，污泥濃度(MLSS)控制在2.0-2.5g/l之間，pH調節(jié)在7.5-8.5之 間，溫度控制在25士0.5-C，曝氣量恒定在0.3mVh。水力停留時間大約為5.7h， 污泥齡7d，排水比為7/11。
階段iii反硝化除磷顆粒污泥和短程硝化顆粒污泥的耦合，下面結合附 圖詳細說明
I進水首先原水經過原水管1進入到進水水箱2中，打開進水閥3，啟 動水泵將待處理的廢水注入厭氧/缺氧SBR反應器5，達到液位時，水泵停止 運行；
II厭氧攪拌進水完畢，攪拌器啟動，進行厭氧反應。反硝化聚磷菌吸 收大量的有機物，并以PHB的形式儲存于體內，同時釋放出大量的磷；
III沉淀厭氧結束后停止攪拌，進行沉淀，沉淀獲得富含氨氮和磷的上 清液。打開排水閥將上清液投加到中間水箱6中；
IV短程硝化反應啟動水泵，將富含氨氮和磷的上清液注入到短程硝化 SBR反應器9中，鼓風機8啟動，開始曝氣，剩余的有機物進行進一步的降 解，氨氮被氧化成亞硝酸鹽；
V沉淀硝化結束后，停止曝氣、攪拌，進行沉淀，沉淀獲得的上清液 中含有富磷和亞硝酸鹽，經排水閥進入回流水箱10;
VI缺氧反硝化反應回流水箱10中含有富磷和亞硝酸鹽的污水，經水 泵注入到厭氧/缺氧SBR反應器5中進行缺氧攪拌反應，DPAO以體內貯存的 PHB為電子供體，以硝化液中的N(V為電子受體，完成反硝化脫氮和過量吸 磷作用；
W沉淀反應結束時，排出一定量的污泥混合液保持適當的污泥齡，然 后沉淀；
週排水最終沉淀后的上清液作為處理出水從排水管4排出；
K閑置排水結束到下一個周期開始定義為閑置期。
X 重復以上進水、厭氧攪拌、沉淀、短程硝化、沉淀、缺氧反硝
化、沉淀和排水工序，使整個系統(tǒng)始終處于厭氧、好氧、缺氧交替的狀態(tài)， 間歇進水和出水，并在每個周期結束時定期排放剩余的顆粒污泥。以顆粒 污泥為介質的短程反硝化除磷脫氮污水處理系統(tǒng)的運行參數是進水 COD=260-600mg/L， NH4+-N=20~80mg/L， TP=5.0-20.0mg/L，進水pH控制在7.5-8.0之間，污泥濃度MLSS控制在2.0-2.5g/L，短程硝化顆粒污泥SBR的 DO控制在1.0mg/L左右。在以亞硝酸鹽為電子受體反硝化除磷脫氮時，應注 意厭氧/缺氧SBR反應器溶液中亞硝酸鹽的濃度與pH的關系，可加入適當酸 堿調節(jié)pH，控制游離亞硝酸的濃度在0.002HNO2-Nmg/L以下，保證厭氧/缺 氧SBR中進入的亞硝酸鹽不會對反硝化吸磷產生抑制，因此厭氧\缺氧SBR 在缺氧運行時的pH的控制不可過低，應保持在7.5-8.5之間，以防止過高的 游離亞硝酸對反硝化吸磷產生抑制。 實施例1:以某大學家屬區(qū)排放的實際生活污水作為原水，進水PH=7.8-8.0， COD=260~350mg/L， NH4+-N=20~40mg/L， TP=5.0-10.0mg/L。厭氧/缺氧SBR 反應器和短程硝化SBR反應器的運行參數與培養(yǎng)時相同。原污水進入厭氧/ 缺氧SBR反應器內，完成磷的釋放，沉淀后進入短程硝化SBR內進行硝化反 應。短程硝化SBR亞硝酸鹽積累率保持在80-90%，硝化結束后亞硝酸鹽濃度 在12-30mg/L。含有亞硝酸鹽的上清液回流到厭氧/缺氧SBR反應器內進行反 硝化同步脫氮除磷。室溫25'C下，利用pH傳感器控制厭氧/缺氧SBR反硝化 吸磷時pH維持在7.7-8.0，其游離亞硝酸濃度為0.44xl(r、1.7xl(^Nmg/L，小 于抑制濃度2.0xl(^Nmg/L，不會對反硝化吸磷產生抑制作用。整個過程進水 7L，排水7L，排水比為7/11，厭氧/缺氧SBR反應器的SRT為9-10d， COD、 NHZ-N和TP的去除率可維持在95%， 95%和90°/。左右。 實施例2:以某大學家屬區(qū)排放的實際生活污水作為原水，加適量的自來水稀釋或 加入葡萄糖、NH4C1或K2HP04以達到不同的C0D、氨氮和總磷值(COD=400-600mg/L， NH4+-N=50~80mg/L， TP=10.0-20.0mg/L)。厭氧/缺氧 SBR反應器和短程硝化SBR反應器的運行參數與培養(yǎng)時相同。原污水進入厭 氧/缺氧SBR反應器內，完成磷的釋放，沉淀后進入短程硝化SBR內進行硝 化反應。短程硝化SBR亞硝酸鹽積累率保持在80-90%，硝化結束后亞硝酸鹽 濃度在42-70mg/L，利用pH傳感器控制厭氧/缺氧SBR反硝化吸磷時pH維持 在8.0-8.2左右，室溫25。C下，其游離亞硝酸濃度為1.0xlO-3-1.6xl(r3Nmg/L， 小于抑制濃度2.0xl(^Nmg/L，不會對反硝化吸磷產生抑制作用。進水7L， 聚磷污泥的SRT為9-10d， COD、 NH4+-N和TP的去除率可維持在90%， 92% 和93%左右。
權利要求
1.以顆粒污泥為介質短程反硝化除磷的裝置，依次包括原水管、進水水箱，進水閥，其特征在于還依次包括通過管路連接的厭氧/缺氧SBR反應器，中間水箱；短程硝化SBR反應器，回流水箱；中間水箱連接短程硝化SBR反應器，回流水箱連接厭氧/缺氧SBR反應器；厭氧/缺氧SBR反應器和短程硝化SBR反應器內設有攪拌裝置，厭氧/缺氧SBR反應器設有排水管；短程硝化SBR內設有曝氣裝置；厭氧/缺氧SBR反應器中投放已經馴化好的具有反硝化除磷功能的顆粒污泥，短程硝化SBR反應器中投放已經馴化好的具有短程硝化功能的顆粒污泥。
2. 應用權利要求1的裝置進行短程反硝化除磷的雙污泥工藝，其特征在于，包括以下步驟(1) 培養(yǎng)反硝化除磷顆粒污泥以及短程硝化顆粒污泥；(2) 厭氧/缺氧SBR反應器中投放已經馴化好的具有反硝化除磷功能的顆粒污泥，短程硝化SBR反應器中投放己經馴化好的具有短程硝化功能的顆粒污泥；(3) 反硝化除磷顆粒污泥和短程硝化顆粒污泥的耦合，3.1厭氧釋磷階段采用瞬時進水方式向厭氧/缺氧SBR反應器中加入生活污水，同時攪拌，控制pH值為7.5-8.5;該階段完成COD的去除、磷的釋放和PHB的存儲，厭氧釋磷后，沉淀，含氨氮和富磷的污水經過中間水箱泵入到短程硝化SBR反應器內；，3. 2短程硝化階段控制溶解氧在1. 0mg/L和pH值為7. 5-8. 0，來自厭氧/缺氧SBR反應器的含氨氮和富磷的污水在短程硝化SBR反應器發(fā)生剩余有機物進一步降解和短程硝化作用，氨氮被氧化成亞硝酸鹽；短程硝化作用結束后，沉淀，進行泥水分離，上清液中含有富磷和亞硝酸鹽； ，3. 3缺氧反硝化吸磷階段短程硝化SBR反應器的上清液經過回流水箱泵入厭氧/缺氧SBR反應器中；此階段，反硝化聚磷菌利用上清液中的亞硝酸鹽作為電子氧化細胞內的PHB從廢水中吸磷，完成同步脫氮除磷，反應結束后，沉淀排水。
全文摘要
本發(fā)明屬于污水處理領域，提供了以顆粒污泥為介質短程反硝化除磷雙污泥工藝與裝置。該裝置依次包括原水管、進水水箱，進水閥，其特征在于還依次包括通過管路連接的厭氧/缺氧SBR反應器，中間水箱；短程硝化SBR反應器，回流水箱；中間水箱連接短程硝化SBR反應器，回流水箱連接厭氧/缺氧SBR反應器；厭氧/缺氧SBR反應器和短程硝化SBR反應器內設有攪拌裝置，厭氧/缺氧SBR反應器設有排水管；短程硝化SBR內設有曝氣裝置；厭氧/缺氧SBR反應器中投放已經馴化好的具有反硝化除磷功能的顆粒污泥，短程硝化SBR反應器中投放已經馴化好的具有短程硝化功能的顆粒污泥。本發(fā)明解決污水脫氮除磷效果不穩(wěn)定、出水懸浮物含量高以及達標率較低的問題，用于低C/N廢水處理。
文檔編號C02F9/14GK101628772SQ20091008983
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者蕾 吳, 彭永臻, 李凌云, 王淑瑩, 勇 馬 申請人:北京工業(yè)大學