專利名稱：一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粗鉍生產(chǎn)過(guò)程中由于回轉(zhuǎn)爐具有機(jī)械化程度高的優(yōu)點(diǎn)，已被國(guó)內(nèi)外許多廠家廣泛采用。但鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)一定周期后(約8-10天)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)會(huì)積累大量沉積物，通常稱之為爐結(jié)。爐結(jié)會(huì)減小回轉(zhuǎn)爐的使用空間，增加生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)的有效容積占滿，致使生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。 多年來(lái)在鉍冶煉行業(yè)，一直沒(méi)有行之有效的措施解決鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)的方法。通常清理爐結(jié)的方法主要有物理清理和化學(xué)清理兩種物理清理是通過(guò)外力振打清除爐結(jié)的辦法實(shí)現(xiàn)對(duì)爐節(jié)的清理，物理清理爐結(jié)過(guò)程中易造成爐磚損壞，通常情況下都不采用此種方法?；瘜W(xué)清理是在鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐內(nèi)投入一定量的熔劑，控制一定的溫度條件，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)消除爐結(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐結(jié)的清理，也稱洗爐。通常的化學(xué)清理是將適量的洗爐熔劑如工業(yè)純堿、瑩粉石等加入爐中，控制一定的溫度，洗爐周期每次約12小時(shí)，但有時(shí)雖經(jīng)多次洗爐仍無(wú)明顯效果時(shí)，有時(shí)只能采用停爐后用人工進(jìn)行物理清理爐結(jié)的方法。該方法不僅要投入大量的人力和物力，清理過(guò)程中造成爐磚損壞時(shí)有發(fā)生，每次停爐處理都需5-6天，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)爐使用壽命，提高回轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，并能有效回收鉛、金、銀的鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法。 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的，其生產(chǎn)工藝過(guò)程為按比例配料_加料_升溫_控制溫度_爐結(jié)清洗_產(chǎn)出貴鉛、還原渣；洗爐周期為10-12小時(shí)；爐料的配料比為鉛陽(yáng)極泥7500-8500kg/爐(具體應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的有效容積作適當(dāng)調(diào)整)、工業(yè)純堿500-600kg、無(wú)煙煤250-350kg。加料前，先將鉛陽(yáng)極泥與洗爐熔劑如工業(yè)純堿、無(wú)煙煤等各種洗爐熔劑按配料比進(jìn)行均勻混合，進(jìn)料后進(jìn)行升溫，將溫度控制在600-70(TC將陽(yáng)極泥中的水分烘干，隨后將溫度升至950-105(TC使鉛陽(yáng)極泥還原熔化，并使工業(yè)純堿熔化分解。當(dāng)堿液覆蓋在物料表面后，繼續(xù)升溫進(jìn)行熔煉，將溫度控制在1100-125(TC，此過(guò)程持續(xù)6小時(shí)。待陽(yáng)極泥中的硅氧化為Si(^，爐結(jié)中的主要成份Fe304被還原為FeO，形成FeO-Si02-Na20(共融體)液態(tài)爐渣。爐溫在1100-125(TC保持2小時(shí)進(jìn)行澄清分離，然后降溫至80(TC放出爐渣、貴鉛，完成整個(gè)洗爐過(guò)程。 鉛陽(yáng)極泥和洗爐溶劑的最佳的配料比為鉛陽(yáng)極泥7800kg ;工業(yè)純堿550kg ;無(wú)煙煤300kg。 本發(fā)明鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法包括回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗熔劑及配料方法和溫度控制過(guò)程。其技術(shù)特點(diǎn)是把鉛陽(yáng)極泥、工業(yè)純堿、無(wú)煙煤等洗爐熔劑按配料比混合后加入鉍
3冶煉回轉(zhuǎn)爐中，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)的清洗。
本發(fā)明有益效果是本發(fā)明技術(shù)方案具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生
產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，同時(shí)將鉛陽(yáng)極泥中的鉛、金、銀進(jìn)行有效回收的顯著優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過(guò)程為加料前，先將鉛陽(yáng)極泥7500-8500kg/爐(具體應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的有效容積作適當(dāng)
調(diào)整)；工業(yè)純堿500-600kg ;無(wú)煙煤250-350kg ;進(jìn)行配料后均勻混合，進(jìn)料后進(jìn)行升溫。
將溫度控制在600-70(TC將陽(yáng)極泥中的水分烘干，隨后將溫度升至950-105(TC使鉛陽(yáng)極泥
還原熔化，并使工業(yè)純堿熔化分解。當(dāng)堿液覆蓋在物料表面后，繼續(xù)升溫進(jìn)行熔煉，將溫度
控制在1100-125(TC，此過(guò)程持續(xù)6小時(shí)。待陽(yáng)極泥中的硅氧化為Si(^，爐結(jié)中的主要成份
Fe304被還原為FeO，形成FeO_Si02-Na20 (共融體)液態(tài)爐渣。爐溫在1100-125(TC保持2小
時(shí)進(jìn)行澄清分離，然后降溫至80(TC放出爐渣、貴鉛，完成整個(gè)洗爐過(guò)程。 洗爐過(guò)程中將溫度控制在一定條件下，利用熔劑中的Si、Na元素與爐結(jié)中的FeO、
Fe304元素形成Fe-Si-Na三元系渣，將固態(tài)爐結(jié)轉(zhuǎn)化為液態(tài)流動(dòng)渣從而達(dá)到清除爐結(jié)的目
的。具體實(shí)施如下 2C+02 = 2C0 Fe304+CO = 3FeO+C02 Si+02 = Si02 Na2C03 = Na20+C02FeO+Si02+Na20 = FeO_Si02-Na20 (共融體)
洗爐物料成分及物理要求 鉛陽(yáng)極泥為粗鉛電解精煉產(chǎn)出的鉛陽(yáng)極泥。(水分< 20% ) 工業(yè)純堿Na2C03 堿總量<^ 98. 8%無(wú)煙煤粒度小于10mm，固定C大于70X。 配料比(Kg):
鉛陽(yáng)極泥工業(yè)純堿無(wú)煙煤備注
7500—8500500—600250-350 各成分的作用 鉛陽(yáng)極泥利用其中的硅使?fàn)t結(jié)變性為液態(tài)爐渣； 工業(yè)純堿作為反應(yīng)熔劑； 無(wú)煙煤作為還原劑。 實(shí)施例1 :
作業(yè)過(guò)程包括配料_加料_升溫_控制溫度_爐結(jié)清洗_降溫_出貴鉛、渣，整個(gè)作業(yè)時(shí)間為10-12小時(shí)。 加料前，先將鉛陽(yáng)極泥與各種輔料按配料比混合，進(jìn)料時(shí)爐膛溫度應(yīng)達(dá)55(TC以上，在熔化期間保持爐溫950-105(TC，過(guò)程中無(wú)需攪拌，升溫到1100-125(TC，持續(xù)6小時(shí)。澄清分離2小時(shí)，降溫產(chǎn)出貴鉛、渣后，完成整個(gè)洗爐過(guò)程。 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，最佳的配料比為鉛陽(yáng)極泥7800kg;工業(yè)純堿550kg;無(wú)煙煤300kg，即不會(huì)造成燃料、熔劑的浪費(fèi)，洗爐的效果最好。在整個(gè)熔煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐溫。
通過(guò)用一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，鉍冶煉回轉(zhuǎn)的爐結(jié)的清除效果達(dá)到95%以上，徹底取消人工清理爐結(jié)，洗爐過(guò)程中，陽(yáng)極泥通過(guò)還原熔煉，將其中的鉛、銀和金等有價(jià)金屬富集于貴鉛中。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)此項(xiàng)工藝技術(shù)可靠，可推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，其特征是生產(chǎn)工藝過(guò)程為配料-加料-升溫-控制溫度-爐結(jié)清洗-降溫-出貴鉛、渣，整個(gè)作業(yè)時(shí)間為10-12小時(shí)，爐料的配料比為鉛陽(yáng)極泥7500-8500kg/爐，工業(yè)純堿500-600kg、無(wú)煙煤250kg-350kg；加料前，先將鉛陽(yáng)極泥與洗爐熔劑工業(yè)純堿、無(wú)煙煤按配料比進(jìn)行均勻混合，進(jìn)料后進(jìn)行升溫，將溫度控制在600-700℃將陽(yáng)極泥中的水分烘干，隨后將溫度升至950-1050℃使鉛陽(yáng)極泥還原熔化，并使工業(yè)純堿熔化分解；當(dāng)堿液覆蓋在物料表面后，繼續(xù)升溫進(jìn)行熔煉，將溫度控制在1100-1250℃，此過(guò)程持續(xù)6小時(shí)，待陽(yáng)極泥中的硅氧化為SiO2，爐結(jié)中的主要成份Fe3O4被還原為FeO，形成FeO-SiO2-Na2O共融體的液態(tài)爐渣；爐溫在1100-1250℃繼續(xù)保持2小時(shí)，進(jìn)行澄清分離，然后降溫至800℃，從不同口放出爐渣、貴鉛，完成整個(gè)洗爐過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，其特征是，鉛陽(yáng)極泥和洗 爐溶劑的最佳的配料比為鉛陽(yáng)極泥7800kg ;工業(yè)純堿550kg ;無(wú)煙煤300kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，其特征是鉛陽(yáng)極泥與洗爐 熔劑工業(yè)純堿、無(wú)煙煤按配料比進(jìn)行均勻混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法，屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗方法包括回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)清洗熔劑及配料方法和溫度控制過(guò)程。其技術(shù)特點(diǎn)是把鉛陽(yáng)極泥、工業(yè)純堿、無(wú)煙煤等洗爐熔劑按配料比混合后加入鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐中，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉍冶煉回轉(zhuǎn)爐爐結(jié)的清洗。本發(fā)明有益效果是本發(fā)明技術(shù)方案具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，同時(shí)將鉛陽(yáng)極泥中的鉛、金、銀進(jìn)行有效回收的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101706216SQ20091009512
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者侯剛, 張紅旺, 李宗興, 李平, 李雪松, 楊華, 王少龍, 王斌, 王金梅, 符世繼, 翟燦斌, 龔紹文 申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司