專利名稱：：一種有機無機復合絮凝劑，其制備方法以及用于處理高濃度印染退漿廢水的用途的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種復合型絮凝劑，特別是一種可用于處理印染高濃度退漿廢水的絮凝劑。本發(fā)明還涉及所述絮凝劑的制備工藝。
背景技術：
：針對印染行業(yè)的混合廢水處理，目前廣泛使用的無機絮凝劑如聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等以及有機絮凝劑如聚丙烯酰胺等都只能處理低濃度，低pH值的混合印染廢水，不適于處理高濃度的印染廢水(COD在2000mg/L以上，其中含有大量不易降解的碳水化合物、脂肪、蛋白質、纖維素等有機物)。此外，這些絮凝劑在使用時還存在性能不穩(wěn)定、絮凝后分離困難等不足，因而廢水經處理后仍然無法達標排放，而必須進行二次處理，如此，廢水處理設備投資大、占地面積大、運行成本髙。
發(fā)明內容本發(fā)明所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種有機無機復合絮凝劑，該絮凝劑的絮凝效果好，適用于處理高濃度印染退漿廢水。本發(fā)明還要提供一種上述有機無機復合絮凝劑的制備方法，該方法工藝簡單、生產成本低。為解決以上技術問題，本發(fā)明采取的一種技術方案是一種有機無機復合絮凝劑，所述絮凝劑由組分A、組分B、無機鹽和水按重量比1:11.2:0.81.5:28組成，其中，組分A由100重量份的環(huán)氧氯丙垸與80~120重量份的二甲胺以及0.9~7重量份的乙二胺反應制備而得；組分B由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80120重量份的二甲烷在催化劑的作用下反應制備而得。應用在所述絮凝劑中的無機鹽優(yōu)選聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁及硫酸鋁中的一種或多種的混合物，以聚合氯化鋁為最佳。所述的催化劑可以是過硫酸胺、過硫酸納及亞硫酸氫鈉中的一種。催化劑的用量優(yōu)選為制備組分B所用環(huán)氧氯丙烷重量的0.10.3%。本發(fā)明所采取的另一技術方案是一種上述有機無機復合絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、使100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80120重量份的二甲胺在20C以下反應24小時，然后加入0.97重量份的乙二胺，繼續(xù)在75C80'C下反應48小時得組分A;(2)、使100重量份的環(huán)氧氯丙垸與80120重量份的二甲胺在15^C以下反應0.2~1.0小時，加入催化量的催化劑，于75C80'C下反應48小時得組分B;(3)、將所得組分A、組分B、無機鹽和水按重量比1:11.2:0.81.5:28混合，并在40'C50C下保溫2小時，經過濾即得所述的絮凝劑。作為上述方案的進一步實施方式步驟(1)中，乙二胺加入后，再繼續(xù)反應56小時得到組分A。步驟(2)中，使環(huán)氧氯丙烷與二甲胺在15'C以下反應0.4~0.6小時。步驟(3)中使用180目的篩網進行過濾。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明絮凝劑由聚環(huán)氧氯丙烷-二甲胺類有機高分子化合物、二乙胺改性的聚環(huán)氧氯丙垸-二甲胺類有機高分子化合物與無機鹽復合而成，兼具有機高分子絮凝劑和無機高分子絮凝劑的優(yōu)勢，絮凝效果顯著，穩(wěn)定性好，可用于處理髙濃度、高pH值的廢水，尤其適于高濃度、髙強度的印染退漿廢水的處理，經本發(fā)明的絮凝劑處理后的廢水保留了廢水中75%以上的堿含量，可重復利用，從而可在降低生產成本的同時，減少廢水的排放量。此外，本發(fā)明的制備工藝簡單、工藝條件溫和，生產成本低。具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施方式進行說明，但不限于這些實施例。實施例1一種有機無機復合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟(1)制備組分A:取250克環(huán)氧氯丙烷，加入1000ml四口燒瓶，于溫度控制20r:以下，攪拌，滴加二甲胺200克，在201C下保溫2小時，然后一次性加入10。/。的乙二胺溶液50克，升溫至80TC,反應5小時得組分A。(2)制備組分B:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度15"C以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在15r下保溫0.5小時，然后一次性加入過10%的過硫酸胺水溶液12克，升溫至80X:,反應6小時得組分B。(3)、取聚合氯化鋁15克，加水135克攪拌均勻，得到聚合氯化鋁水溶液，待用。量取100克組分A、120克組分B以及150克聚合氯化鋁水溶液放入1000ml燒瓶，加熱至45'C，混合攪拌，然后逐步加入500克水，在45C左右，保溫2小時，所得物料用180目篩網過濾即得最終的絮凝劑。實施例2一種有機無機復合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟(1)制備組分A:取250克環(huán)氧氯丙烷，加入1000ml四口燒瓶，于溫度控制201C以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在20"下保溫2小時，然后一次性加入10%的乙二胺溶液50克，升溫至801C,反應5小時得組分A。(2)制備組分B:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度15'C以下，攪拌，滴加二甲胺200克，在15'C下保溫0.5小時，然后一次性加入過10%的過硫酸胺水溶液12克，升溫至80'C,反應6小時得組分B。(3)、取聚合硫酸鋁15克，加水135克攪拌均勻，得到聚合氯化鋁水溶液，待用。量取100克組分A、120克組分B以及150克聚合硫酸鋁水溶液放入1000ml燒瓶，加熱至45'C，混合攪拌，然后逐步加入500克水，在45t:左右，保溫2小時，所得物料用180目篩網過濾即得最終的絮凝劑。實施例3一種有機無機復合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟(1)制備組分A:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度控制20X:以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在20"C下保溫2小時，然后一次性加入10。/。的乙二胺溶液50克，升溫至80X:，反應5小時得組分A。(2)制備組分B:取250克環(huán)氧氯丙垸，加入1000ml四口燒瓶，于溫度15"以下，攪拌，滴加二甲胺300克，在15'C下保溫0.5小時，然后一次性加入過10%的過硫酸胺水溶液12克，升溫至80'C，反應6小時得組分B。(3)、取硫酸鋁15克，加水135克攪拌均勻，得到聚合氯化鋁水溶液，待用。量取100克組分A、120克組分B以及150克硫酸鋁水溶液放入1000ml燒瓶，加熱至45'C，混合攪拌，然后逐步加入500克水，在45'C左右，保溫2小時，所得物料用180目篩網過濾即得最終的絮凝劑。將實施例13所得的絮凝劑對印染廠的退漿廢水(COD為11000mg/L,pH值在14以上，堿濃度1.02%以上)進行絮凝、沉降、回用實驗，結果見表l。表1絮凝劑用于處理高濃度印染廢水的絮凝效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1可見，本發(fā)明的絮凝劑的絮凝效果顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的PAC絮凝劑，處理后的印染廢水保留了原廢水中75%以上的堿含量，處理后的廢水可以重復利用，在降低生產成本的同時，減少廢水的排放。此外，本發(fā)明絮凝劑的投料量小。以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。權利要求1、一種有機無機復合絮凝劑，其特征在于所述絮凝劑由組分A、組分B、無機鹽和水按重量比1∶1～1.2∶0.8～1.5∶2～8組成，其中，組分A由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲胺以及0.9～7重量份的乙二胺反應制備而得；組分B由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲烷在催化劑的作用下反應制備而得。2、根據權利要求l所述的有機無機復合絮凝劑，其特征在于所述的無機鹽為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁及硫酸鋁中的一種或多種的混合物。3、根據權利要求l所述的有機無機復合絮凝劑，其特征在于所述的催化劑為過硫酸胺、過硫酸納及亞硫酸氫鈉中的一種。4、根據權利要求l所述的有機無機復合絮凝劑，其特征在于所述的催化劑的用量為制備組分B所用環(huán)氧氯丙垸重量的0.10.3%。5、一種權利要求1至4中任意一項權利要求所述的有機無機復合絮凝劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、使100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80~120重量份的二甲胺在20'C以下反應24小時，然后加入0.97重量份的乙二胺，繼續(xù)在75TC80^C下反應4~8小時得組分A;(2)、使100重量份的環(huán)氧氯丙垸與80120重量份的二甲胺在15C以下反應0.21.0小時，加入催化量的催化劑，于75'C80C下反應48小時得組分B;(3)、將所得組分A、組分B、無機鹽和水按重量比1:11.2:0.81.5:28混合，并在40'C50'C下保溫13小時，經過濾即得所述的絮凝劑。6、根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(1)中，乙二胺加入后，再繼續(xù)反應56小時得到組分A。7、根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(2)中，使環(huán)氧氯丙烷與二甲胺在151C以下反應0.40.6小時。8、根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于步驟(3)中使用180目的篩網進行過濾。9、一種權利要求1所述的有機無機復合絮凝劑用于處理高濃度印染退漿廢水的用途。全文摘要本發(fā)明涉及一種有機無機復合絮凝劑，其制備方法以及用于處理高濃度印染退漿廢水的用途，所述絮凝劑由組分A、組分B、無機鹽和水按重量比1∶1～1.2∶0.8～1.5∶2～8組成，其中，組分A由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲胺以及0.9～7重量份的乙二胺反應制備而得；組分B由100重量份的環(huán)氧氯丙烷與80～120重量份的二甲烷在催化劑的作用下反應制備而得。本發(fā)明絮凝劑具有使用pH值范圍廣、濃度高、沉降速度快、使用方便等優(yōu)點，可用于高濃度、強堿度的印染退漿廢水的處理，尤其是處理后的水保留了原來廢水中75％以上的堿含量，可重復利用，從而在降低生產成本的同時，減少排放總量。此外，該絮凝劑的制備方法簡單、工藝條件溫和，成本較低。文檔編號C02F103/30GK101531417SQ200910115239公開日2009年9月16日申請日期2009年4月20日優(yōu)先權日2009年4月20日發(fā)明者姚悅曉,健張,沈自強,童曉亮申請人:吳江市恒茂電子科技有限公司