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      一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法

      文檔序號(hào):4838278閱讀:736來源:國知局
      專利名稱:一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于全泥氰化炭漿工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)
      生的含氰尾礦漿的處理方法。
      背景技術(shù)
      目前,世界上80%的黃金是應(yīng)用全泥氰化炭槳工藝從礦石、金精礦或尾礦中提取 的。含氰尾礦漿是全泥氰化炭漿工藝經(jīng)氰化法、炭漿法提金工藝后的礦漿,由于全泥氰化炭 漿工藝中的氰化流程通常需要加入氰化鈉將金浸出,如此最后的含氰尾礦漿中就含有氰化 物,且達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn), 一般要經(jīng)過處理后才能排放?,F(xiàn)有技術(shù)中多是采用氯堿法處理含氰 尾礦漿,主要是在含氰尾礦漿中添加漂白粉,處理后雖然可達(dá)標(biāo),但此法存在以下缺點(diǎn)1、 處理費(fèi)用較高;2、因地理位置有限,處理后的尾礦存放在室外,宜潮解;3、工序較繁鎖,需 將漂白粉倒入圓盤給料機(jī)后,均勻加入攪拌槽內(nèi)與礦漿充分反應(yīng);4、人工加漂白粉時(shí),粉塵 較大,對(duì)人體有害。 因此,開發(fā)一種處理成本低、操作簡便、污染少的含氰尾礦漿的處理方法是勢(shì)在必 行的。

      發(fā)明內(nèi)容
      為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種全泥氰化炭漿工 藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法。 為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案 —種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法,將含氰尾礦漿進(jìn)行水漿
      分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質(zhì)、油質(zhì)后
      返回氰化流程循環(huán)使用。 較好地,所述含氰尾礦漿是通過脫水篩進(jìn)行水漿分離的。本發(fā)明中脫水篩是根據(jù) 處理礦量來選擇的。 進(jìn)一步地,含氰廢水用活性炭吸附除雜質(zhì)、油質(zhì)。 本發(fā)明方法操作簡便,且因含氰廢水中含有CN-和0H-,將含氰廢水返回氰化流程 循環(huán)使用,一方面實(shí)現(xiàn)了含氰廢水的零排放,減少污染,另一方面,也減少了氰化流程中氰 化鈉的使用量;本發(fā)明處理后的礦漿加水后排放即可達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),不必投資建 設(shè)尾礦庫,大大減少了處理成本。


      附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。 如附圖所示,將含氰尾礦漿通過脫水篩進(jìn)行水漿分離,分離后的礦漿送去壓濾機(jī) 壓濾,壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水用活性炭吸附除雜質(zhì)、油質(zhì)后 返回氰化流程循環(huán)使用。
      權(quán)利要求
      一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法,其特征在于將含氰尾礦漿進(jìn)行水漿分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質(zhì)、油質(zhì)后返回氰化流程循環(huán)使用。
      2. 如權(quán)利要求1所述的全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法,其特征在 于所述含氰尾礦漿是通過脫水篩進(jìn)行水漿分離的。
      3. 如權(quán)利要求1或2所述的全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法,其特 征在于含氰廢水用活性炭吸附除雜質(zhì)、油質(zhì)。
      全文摘要
      本發(fā)明屬于全泥氰化炭漿工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種全泥氰化炭漿工藝中產(chǎn)生的含氰尾礦漿的處理方法。將含氰尾礦漿進(jìn)行水漿分離,分離后的礦漿壓濾成干渣之后加水直接排放掉,分離后所得含氰廢水除雜質(zhì)、油質(zhì)后返回氰化流程循環(huán)使用。本發(fā)明方法操作簡便,且因含氰廢水中含有CN-和OH-,將含氰廢水返回氰化流程循環(huán)使用,一方面實(shí)現(xiàn)了含氰廢水的零排放,減少污染,另一方面,也減少了氰化流程中氰化鈉的使用量;本發(fā)明處理后的礦漿加水后排放即可達(dá)到工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),不必投資建設(shè)尾礦庫,大大減少了處理成本。
      文檔編號(hào)C02F9/02GK101712515SQ20091017264
      公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
      發(fā)明者侯四法, 張躍民, 王安理, 王樹芳, 董明剛 申請(qǐng)人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司
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