專利名稱：磁共沉生物濾池工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生物濾池是一種污水生物處理構(gòu)筑物，濾池內(nèi)裝有濾料，濾料上附著生物膜，通過(guò) 生物膜來(lái)降解水中污染物。生物濾池對(duì)進(jìn)水中的懸浮物含量要求比較嚴(yán)格，懸浮物含量越 高濾料越容易堵塞，濾池反沖洗周期越短，處理效果越差。為了避免濾料堵塞，污水在進(jìn)入 生物濾池前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)處理，目前常采用的預(yù)處理方式為一級(jí)處理或一級(jí)強(qiáng)化處理，所述 一級(jí)處理或一級(jí)強(qiáng)化處理的工藝流程包括格柵、沉砂池和初次沉淀池或混凝沉淀池。 一級(jí) 處理、一級(jí)強(qiáng)化預(yù)處理工藝的水力停留時(shí)間通常在0. 5 2. 0小時(shí)之間，為了取得比較好的 預(yù)處理效果，水力停留時(shí)間一般在1小時(shí)以上，因此占地面積比較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磁共沉生物濾池工藝及裝置，以解決對(duì)生物濾池預(yù)處理 工藝的改良，提高處理系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，保證生物濾池運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高處理效 果，同時(shí)盡可能減小占地面積，節(jié)約土地資源等技術(shù)問(wèn)題。 本發(fā)明所述一種磁共沉生物濾池工藝如下污水處理廠沉砂池的出水首先進(jìn)入混 合池，在混合池內(nèi)投加混凝劑(例如硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵)；接下來(lái) 流入絮凝池，在絮凝池內(nèi)投加磁加載物和助凝劑(例如聚丙烯酰胺)；最后流入沉淀池，經(jīng) 過(guò)沉淀后泥水分離；沉淀池出水引入生物濾池進(jìn)一步進(jìn)行處理，沉淀污泥一部分通過(guò)回流 污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通過(guò)剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離 池內(nèi)磁鼓將磁加載物從污泥中分離出來(lái)，磁加載物回到絮凝池循環(huán)利用，所述的污泥排入 污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述方法的裝置主要包括磁加載絮凝沉淀系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)；磁加 載絮凝沉淀系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的混合池(D、絮凝池(2)、沉淀池(3)、磁分離池(5)、 污泥池(6)、混凝劑溶藥池(7)和助凝劑溶藥池(8);混合池(1)和絮凝池(2)分別配有混 合攪拌器(14)、絮凝攪拌器(15);沉淀池(3)池底安裝排泥管道，將沉淀污泥排入污泥池 (6)，排泥管道上安裝排泥閥(19);污泥池(6)配有使污泥處于懸浮狀態(tài)的攪拌器(16)，池 內(nèi)安裝回流污泥泵(10)、剩余污泥泵(ll)，所述回流污泥泵(10)通過(guò)管線與絮凝池(2)連 通，所述剩余污泥泵(11)通過(guò)管線與磁分離池(5)連通，磁分離池(5)內(nèi)裝有將磁加載物 從污泥中分離出來(lái)再投入絮凝池循環(huán)利用的磁鼓(9)，磁分離池(5)池底裝有排泥管道，排 泥管道上裝有排泥閥(20)，分離出磁加載物的污泥排入污水處理廠污泥處理系統(tǒng)；混凝劑 溶藥池(7)配有攪拌器(17)和混凝劑加藥泵(12)，混凝劑加藥泵的加藥管與混凝池連通， 其上配有閥門(mén)(21);助凝劑溶藥池(8)配有攪拌器(18)和助凝劑加藥泵(13)，助凝劑加藥 泵的加藥管與絮凝池(2)連通，其上配有閥門(mén)(22);生物濾池系統(tǒng)的主體構(gòu)筑物為生物濾 池(4)。
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本發(fā)明利用磁共沉生物濾池技術(shù)將磁加載絮凝沉淀池和生物濾池結(jié)合起來(lái)，采用 磁加載絮凝沉淀池取代初次沉淀池或混凝沉淀池作為生物濾池的預(yù)處理工藝，其優(yōu)點(diǎn)如 下在投資基本相同，管理人員的水平要求基本相同的情況下，處理效果明顯改善，系統(tǒng)的 抗沖擊能力和穩(wěn)定性也很好，最大的優(yōu)點(diǎn)是占地面積大大減少。本發(fā)明可以大大降低生物 濾池預(yù)處理工藝的水力停留時(shí)間， 一般僅需10 20分鐘，而傳統(tǒng)的一級(jí)處理或一級(jí)強(qiáng)化處 理工藝水力停留時(shí)間通常在1小時(shí)以上。本發(fā)明對(duì)總磷、懸浮固體的去除率可以達(dá)到90% 以上，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的一級(jí)處理或一級(jí)強(qiáng)化處理，因此對(duì)避免生物濾池堵塞，保證生物濾池 穩(wěn)定運(yùn)行具有突出的貢獻(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)組成框圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是將磁加載絮凝沉淀技術(shù)與生物濾池技術(shù)結(jié)合起來(lái)，形成一種污水處理 新工藝，艮卩磁共沉生物濾池技術(shù)(Coagulation Magnetic BiologicalAerated Filter Technology,簡(jiǎn)稱CMBAF工藝)。磁加載絮凝沉淀技術(shù)通過(guò)向混合池投加混凝劑，向絮凝池 投加磁加載物和助凝劑，取得好于一級(jí)強(qiáng)化的處理效果，再與后續(xù)的生物濾池工藝相結(jié)合， 使污水處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明的工藝流程參見(jiàn)圖1，采用磁加載絮凝沉淀池取 代生物濾池預(yù)處理工藝系統(tǒng)的初沉池或混凝沉淀池。污水處理廠沉砂池出水接入磁加載絮 凝沉淀系統(tǒng)后，首先進(jìn)入混合池，在混合池內(nèi)投加混凝劑，接下來(lái)流入絮凝池，在絮凝池內(nèi) 投加磁加載物和助凝劑，最后流入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后泥水分離，沉淀池出水引入生物濾池 進(jìn)一步進(jìn)行處理，沉淀污泥一部分通過(guò)回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分 通過(guò)剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離池內(nèi)磁鼓(磁鼓多用于磁力選礦)將磁加載物 從污泥中分離出來(lái)，磁加載物回到絮凝池循環(huán)利用，污泥排入污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)主要包括磁加載絮凝沉淀系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)。磁加 載絮凝沉淀系統(tǒng)包括混合池(1)、絮凝池(2)、沉淀池(3)、磁分離池(5)、污泥池(6)，混凝劑 溶藥池(7)、助凝劑溶藥池(8)?；旌铣?、絮凝池、沉淀池、生物濾池之間有管道連通?；旌?池配有攪拌器(14)。絮凝池配有攪拌器(15)。沉淀池池底安裝排泥管道，將沉淀污泥排入 污泥池，排泥管道上安裝排泥閥(19)。污泥池配有攪拌器(16)，其作用是使污泥處于懸浮 狀態(tài)，池內(nèi)安裝回流污泥泵(10)、剩余污泥泵(11)。磁分離池內(nèi)裝有磁鼓(9)，磁鼓將磁加 載物從污泥中分離出來(lái)再投入絮凝池循環(huán)利用，磁分離池池底裝有排泥管道，排泥管道上 裝有排泥閥(20)，分離出磁加載物的污泥排入污水處理廠污泥處理系統(tǒng)?；炷齽┤芩幊嘏?有攪拌器(17)和混凝劑加藥泵(12)，混凝劑加藥泵的加藥管上配有閥門(mén)(21)。助凝劑溶 藥池配有攪拌器(18)和助凝劑加藥泵(13)，助凝劑加藥泵的加藥管上配有閥門(mén)(22)。生 物濾池系統(tǒng)根據(jù)污水處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 以規(guī)模5萬(wàn)mVd的污水處理廠為例，生物濾池預(yù)處理系統(tǒng)采用初次沉淀池，懸 浮物去除率40% 60%，占地面積一般不少于1000m2 ;采用混凝沉淀池，懸浮物去除率 70% 80%，占地面積一般不少于700m2 ;采用磁共沉生物濾池技術(shù)，懸浮物去除率可以達(dá)
4到90X以上，占地面積僅需400m2。因此，采用本發(fā)明的磁加載絮凝沉淀技術(shù)作為生物濾池的預(yù)處理工藝，不但懸浮物去除率高，從而提高生物濾池運(yùn)行的穩(wěn)定性、保證出水水質(zhì)，而且可以比初次沉淀池占地面積節(jié)約60%左右，比混凝沉淀池占地面積節(jié)約40%左右。
權(quán)利要求
一種磁共沉生物濾池工藝，污水處理廠沉砂池的出水首先進(jìn)入混合池，在混合池內(nèi)投加混凝劑；接下來(lái)流入絮凝池，在絮凝池內(nèi)投加磁加載物和助凝劑；最后流入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后泥水分離；沉淀池出水引入生物濾池進(jìn)一步進(jìn)行處理，沉淀污泥一部分通過(guò)回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通過(guò)剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離池內(nèi)磁鼓將磁加載物從污泥中分離出來(lái)，磁加載物回到絮凝池循環(huán)利用，所述的污泥排入污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種磁共沉生物濾池工藝的裝置，其特征在于它主要包括磁加 載絮凝沉淀系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)；磁加載絮凝沉淀系統(tǒng)包括通過(guò)管道連接的混合池(1)、 絮凝池(2)、沉淀池(3)、磁分離池(5)、污泥池(6)、混凝劑溶藥池(7)和助凝劑溶藥池(8); 混合池(1)和絮凝池(2)分別配有混合攪拌器(14)、絮凝攪拌器(15);沉淀池(3)池底安 裝排泥管道，將沉淀污泥排入污泥池(6)，排泥管道上安裝排泥閥(19);污泥池(6)配有使 污泥處于懸浮狀態(tài)的攪拌器(16)，池內(nèi)安裝回流污泥泵(10)、剩余污泥泵(ll)，所述回流 污泥泵(10)通過(guò)管線與絮凝池(2)連通，所述剩余污泥泵(11)通過(guò)管線與磁分離池(5)連 通，磁分離池(5)內(nèi)裝有將磁加載物從污泥中分離出來(lái)再投入絮凝池循環(huán)利用的磁鼓(9)， 磁分離池(5)池底裝有排泥管道，排泥管道上裝有排泥閥(20)，分離出磁加載物的污泥排 入污水處理廠污泥處理系統(tǒng)；混凝劑溶藥池(7)配有攪拌器(17)和混凝劑加藥泵(12)， 混凝劑加藥泵的加藥管與混凝池連通，其上配有閥門(mén)(21);助凝劑溶藥池(8)配有攪拌器 (18)和助凝劑加藥泵(13)，助凝劑加藥泵的加藥管與絮凝池(2)連通，其上配有閥門(mén)(22); 生物濾池系統(tǒng)的主體構(gòu)筑物為生物濾池(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁共沉生物濾池工藝，污水處理廠沉砂池的出水首先進(jìn)入混合池，在混合池內(nèi)投加混凝劑；接下來(lái)流入絮凝池，在絮凝池內(nèi)投加磁加載物和助凝劑；最后流入沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后泥水分離；沉淀池出水引入生物濾池進(jìn)一步進(jìn)行處理，沉淀污泥一部分通過(guò)回流污泥泵提升到絮凝池以提高絮凝效果，一部分通過(guò)剩余污泥泵提升到磁分離池，在磁分離池內(nèi)磁鼓將磁加載物從污泥中分離出來(lái)，磁加載物回到絮凝池循環(huán)利用，所述的污泥排入污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。本發(fā)明可以解決對(duì)生物濾池預(yù)處理工藝的改良，提高處理系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，保證生物濾池運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高處理效果，同時(shí)盡可能減小占地面積，節(jié)約土地資源等技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101708931SQ20091024143
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者張雅玲, 李振川, 李藝, 趙志軍 申請(qǐng)人:北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院;北京市市政工程科學(xué)技術(shù)研究所