一種具有除臭功能的鞋襯的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋襯制備領域，尤其涉及一種具有除臭功能的鞋襯的制備工藝。
【背景技術】
[0002]粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經常用到的輔料之一。粘合襯經過加溫熨壓，粘合襯上的熱熔膠涂層受熱熔化，從而附著在布料的背面，當布料需要表達挺括、厚度時可以通過添加粘合襯加以體現，又或者布料太過柔軟滑溜難以操作時，添加粘合襯可以使布料變得乖順聽話。
[0003]粘合襯按底布分類可以分為:
1.機織粘合襯:由機織物作底布的襯布。
[0004]2.針織粘合襯:由機織物作底布的襯布。
[0005]3.無紡織物粘合襯:由無紡織物作底布的襯布。
[0006]無紡粘合襯是以非織造布(無紡布)為底布，相對布質粘合襯價格上比較占優(yōu)勢，但質量無疑略遜一籌。無紡襯也有厚薄之分，它們的厚度會直接體現在所使用的位置，這根據需要選擇。
[0007]由于無紡布粘合襯的價格便宜、生產方便，無紡布粘合襯的應用也越來越廣，為了使無紡布適用于不同用途的粘合襯的基布，許多生產企業(yè)開發(fā)出了具有各種功能的粘合襯用無紡布。其中，對于用作領襯、鞋襯、運動服裝粘合襯等粘合襯的無紡布基布，需要具有出色的除臭、透氣功能。雖然無紡布自身具有較為出色的透氣性，但是其并不具有除臭功能；此外鞋襯襯在鞋面、鞋幫上時，還在一定程度起到了支撐的作用，但是無紡布相對柔軟，無法起到支撐作用，容易導致鞋面、鞋幫坍塌形變。
[0008]授權公告號為CN 102797156 B的中國發(fā)明專利公開了一種鞋襯生產工藝，包括坯布織造、燒毛處理、預乳熱水處理、乳堿堆置、水洗處理、氧漂處理、定型整理、撒粉涂層處理、預烘焙處理、烘焙處理、壓光處理等工藝，該發(fā)明手感好，硬挺度高、尺寸穩(wěn)定、收縮率低、保型效果持久。但是該發(fā)明并不具有明顯的除臭功能。
[0009]授權公告號為CN102326921B的中國發(fā)明專利公開了一種環(huán)保的多功能鞋墊，包括面層和基層，基層為竹炭纖維和遠紅外滌綸制成的高密度針刺無紡布，其中竹炭纖維與遠紅外滌綸按重量比為1: 1，該無紡布具有良好的吸汗、透氣性能。但是其不足之處在于，竹炭纖維和遠紅外滌綸成本較高，用作鞋墊較為合適，但是用作粘合襯的基布，成本較高，且制備工藝相對復雜。

【發(fā)明內容】

[0010]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種具有除臭功能的的鞋襯的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝簡單，按本發(fā)明工藝制備的鞋襯具有良好的除臭功能，同時透氣性好、硬挺度高、粘合力強、成本低。
[0011]本發(fā)明的具體技術方案為:一種具有除臭功能的鞋襯的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)坯布預處理:選用無紡布作為坯布，將所述無紡布放入精練機的液缸中進行攪拌，所述液缸中的水浴溫度為75-90°C，在攪拌過程中向液缸內添加精練助劑，攪拌均勻后升溫至95-100°C繼續(xù)進行精練，20-30min后將無紡布取出，經洗凈、烘干后備用。
[0012]對坯布進行預處理能夠使織物得到充分收縮，減輕后續(xù)工藝中發(fā)生的尺寸收縮形變，此外預處理還能夠提升織物的質感。
[0013](2)整理液處理:在30_40°C溫度下，用整理液對上述預處理后的無紡布以噴涂或浸漬的方式進行表面處理，處理完畢后將無紡布先在40-60°C溫度下干燥2-4h，再在140-160°C溫度下烘干l_3h，最后無紡布的兩個表面上各具有一層已固化的復合多孔材料。
[0014]對無紡布進行整理液處理后，在其上下表面附著了一層復合多孔材料，該復合多孔材料具有眾多微細孔道結構，具有出色的吸附能，針對鞋子容易出汗而散發(fā)臭味的特點，該復合多孔材料的設計，能夠使得鞋襯具有良好的吸汗功能，同時鞋襯上孔隙多，有著出色的透氣性，使汗液快速蒸發(fā)，保持鞋內干爽；另一方面該復合多孔材料為很薄的固化層，固化層的骨架具有一定的硬度，能夠支撐鞋面或鞋幫，使得鞋面或鞋幫領部位保持形狀，不易松軟i丹塌。
[0015](3)點膠:對經上述步驟處理后的無紡布進行雙點涂層處理，通過圓網將漿點有序均勻地涂布在無紡布的某一表面，再在涂布有漿點的無紡布表面上撒粉，撒在漿點上的粉點與漿點粘合，對未與漿點粘合的粉點進行吸除回收。
[0016]在無紡布上附著有一層復合多孔材料后，在對無紡布進行點膠，復合多孔材料與漿點的粘合力更強，使得點膠后鞋襯上的熱熔膠不易脫落。
[0017](4)烘焙:對點膠后的無紡布先在120-140°C下進行紅外加熱3_5min，最后將無紡布送入烘房中在160-180°C下烘焙2-4min，烘焙完成后制得具有除臭功能的鞋襯。
[0018]作為選擇之一，對無紡布進行整理液處理時采用浸漬法:將預處理后的無紡布完全浸沒于30-40°C的整理液中，浸漬30-90min后將無紡布取出。
[0019]作為選擇之一，對無紡布進行整理液處理時采用噴涂法:將整理液均勻噴涂于預處理后的無紡布的兩面，噴涂完畢后將無紡布攤平放置30-90min。
[0020]作為優(yōu)選，所述無紡布為化學粘合無紡布?；瘜W粘合無紡布自身擁有較好的透氣性和粘合效果，易于被整理液浸潤，并且它紋路細小均勻，能使整理液在其表面均勻分布。此外，本領襯選用無紡布作為坯布，價格相對便宜。
[0021]作為優(yōu)選，所述精練助劑由表面活性劑、金屬離子螯合劑、氫氧化鈉、氨基硅油、柔軟劑和水配成。
[0022]作為優(yōu)選，步驟(2)中所述整理液的制備方法如下:
取15-25份海泡石粉、3-5份活性炭粉、10-20份氯化鋁、0.5-1.5份相對分子量為800000-1200000的聚氧化乙烯先后添加到40-60份濃度為40_60wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。
[0023]取10-15份氧化丙烯、10-15份粘合劑、3_5份羧甲基纖維素、1_3份硅烷偶聯(lián)劑、
0.5-1.5份分散劑并將上述物質其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液。
[0024]以上各步驟所有物質份數均為重量份數。所述粘合劑選自聚乙烯醇類、醋酸乙烯醇類或丙烯酸酯類中的一種；所述分散劑選自聚乙烯醇或十二烷基硫酸鈉的一種或兩種。
[0025]海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土纖維，主要化學成分是硅和鎂，海泡石具有較多微孔結構，比表面積較大，因此具有良好的吸附性能和透氣性能。將海泡石粉、活性炭粉、氯化鋁、聚氧化乙烯、氧化丙烯、粘合劑、羧甲基纖維素、硅烷偶聯(lián)劑和分散劑在乙醇水溶液中進行反應得到整理液，將無紡布基布浸漬或噴涂整理液后壓輥，無紡布基布上的整理液烘干后成為一層很薄的固化層，由于聚氧化乙烯的加入和海泡石粉的存在，固化層材料中擁有眾多微細孔道結構，具有超大的比表面積，再配合活性炭成分和反應產物中的三氧化二鋁，進一步使得固化層擁有出色吸附性能和透氣性；而固化層骨架擁有一定的硬度，使得無紡布基布的硬挺度提高，變得挺括，適合用于制作鞋襯的無紡布底布。
[0026]作為優(yōu)選，所述海泡石粉和活性炭粉的粒徑為1-5微米，所述海泡石粉經過酸活化處理或熱活化處理中的一種或兩種。海泡石經過酸活化或熱活化后，其具有更強的吸附性能。
[0027]作為優(yōu)選，步驟(3)中所述圓網的孔徑為380-550微米。
[0028]作為優(yōu)選，所述漿點的材料為聚氨酯，所述粉點的材料為聚酯酰胺。聚氨酯作為基礎層，能夠防止熱熔膠反滲，聚酯酰胺作為粘合層，使得領襯與面料粘合且部滲膠。
[0029]作為優(yōu)選，所述復合多孔材料的厚度為0.01-0.03毫米，復合多孔材料厚度不易過厚，否則容易影響質感。所述漿點的涂布量為5-7克/每平方米，所述粉點的涂布量為4-6克/每平方米。
[0030]與現有技術對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，按本發(fā)明工藝制備的鞋襯具有除臭功能，同時透氣性好、粘合力強，布料硬挺度高，有利于保持鞋子形狀。此外，本發(fā)明中采用的原料價格相對便宜，有利于降低成本。
【具體實施方式】
[0031]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0032]實施例1
一種具有除臭功能的鞋襯的制備工藝，按如下步驟進行:
(I)坯布預處理:
選用化學粘合無紡布作為坯布，將所