專利名稱：一種垃圾滲濾液的處理方法及處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液的處理方法及垃圾滲濾液的處理裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)垃圾處置方式主要有衛(wèi)生填埋、堆肥和焚燒。從理論上講，垃圾堆肥是一種非 常好的垃圾資源化方式，可同時實現(xiàn)垃圾的減量化和無害化，但垃圾堆肥生產(chǎn)和推廣應(yīng)用重 存在許多具體問題，而且堆肥生產(chǎn)的成本較高。焚燒技術(shù)與堆肥和填埋相比，垃圾的減量化 、資源化、無害化效果較好，焚燒后的垃圾殘渣量少，焚燒產(chǎn)生的熱量可用于發(fā)電，采用垃 圾焚燒發(fā)電的過程中也會產(chǎn)生一定數(shù)量的高濃度滲濾液，對這部分高濃度的有機廢水需妥善 處置。無論是采用焚燒還是衛(wèi)生填埋，在垃圾的處置過程中都會產(chǎn)生一定數(shù)量的高濃度有機 廢水，填埋場高濃度滲濾液的產(chǎn)生主要來自于以下幾個方面(1)大氣降水和地表徑流；
(2)垃圾中原來含有的水分；(3)垃圾填埋過程中由于微生物的代謝活動所產(chǎn)生的水分。 在我國高濃度滲濾液主要還是來源于大氣降水。高濃度滲濾液一般是指超過垃圾及其所覆土 層持水量和表面蒸發(fā)潛力的雨水進入填埋場地后，瀝經(jīng)垃圾層而產(chǎn)生的高濃度有機廢水。由 于液體在流動過程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質(zhì)，包括物理因素、化學(xué)因素以及生 物因素等，所以滲濾液的性質(zhì)在一個相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動， 一般來說，其PH值在4 9之間， C0D在2000 65000mg/L、 B0D5從200 45000mg/L的范圍內(nèi)。滲濾液廢水中除C0D、 B0D、 NH3-N等污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)外，還有鹵代芳烴、重金屬和病毒等污染，是一種成分復(fù)雜的 高濃度有機廢水。所以城市生活高濃度滲濾液是一種污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的成分復(fù)雜的高濃 度有機廢水，若不加處理而直接排入環(huán)境，將給當(dāng)?shù)氐孛嫠?、地下水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對 周邊人民群眾的身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種垃圾滲濾液的處理方法及處理裝置；該處理方 法及處理裝置可實現(xiàn)垃圾滲濾液降解COD，達到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，最終實現(xiàn)滲濾液零排放。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案 一種垃圾滲濾液的處理方法。包括以下步驟 :a、預(yù)處理，將來自垃圾儲存坑的垃圾滲濾液經(jīng)過收集后進入初沉池進行沉淀，大部分的 雜質(zhì)與污泥沉淀后經(jīng)污泥泵抽回垃圾儲存坑，澄清后的垃圾滲濾液溢流到調(diào)節(jié)池中停留一段 時間，進行調(diào)蓄流量；b、 厭氧處理，將垃圾滲濾液用泵由調(diào)節(jié)池抽入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的沼氣 與污水、污泥進入?yún)捬醴磻?yīng)器上部的三相分離器分離，沼氣經(jīng)由三相分離器的集氣室排出， 含有懸浮污泥的污水進入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥經(jīng)三相分離器的沉降面 返回厭氧反應(yīng)器主體，含有少量較輕污泥的污水從厭氧反應(yīng)器上部排出；
c、 膜生化處理，將上述厭氧處理后的污水送入反硝化池中進行反硝化反應(yīng)；反硝化池 與硝化池之間采用管道連通，污水從反硝化池通過管道溢流至硝化池中，在硝化池內(nèi)鼓風(fēng)曝 氣，進行硝化反應(yīng)；將硝化反應(yīng)后的污水送入超濾設(shè)備中，通過超濾設(shè)備對污水進行固液分 離，分離的污泥回流到反硝化池內(nèi)，清液送入納濾設(shè)備中；
d、 納濾處理，將上述得到的清液送入納濾設(shè)備中，通過納濾設(shè)備的納濾膜組件對清液 進行過濾，得到的納濾清液達標(biāo)排放，產(chǎn)生的納濾濃縮液與超濾設(shè)備中的剩余污泥一起處理
e、 污泥處理，將上述超濾設(shè)備中的剩余污泥和納濾處理后產(chǎn)生的納濾濃縮液送入污泥 濃縮池內(nèi)，經(jīng)過沉淀和污泥濃縮，得到的上清液溢流回調(diào)節(jié)池，得到的濃縮污泥經(jīng)過脫水處 理后通過污泥泵抽送到垃圾儲存坑隨垃圾進入焚燒爐進行焚燒處理。
上述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟a中所述的垃圾滲濾液到調(diào)節(jié)池的總停留時間為7天
前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟b中所述的厭氧反應(yīng)器為UASB厭氧反應(yīng)器。
前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟c中所述的超濾設(shè)備由超濾環(huán)路循環(huán)泵、超濾膜組 件及清洗設(shè)施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，由不對稱管式陶瓷膜元件構(gòu)成，膜 孔徑為0.05um，中間是多孔支撐層。
前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟d中所述的納濾設(shè)備由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組 件及清洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級，兩級納濾膜組件采用串聯(lián)的排列方式，超濾清液 首先進入第一級納濾膜組件進行納濾處理，并在第一級納濾處理后采用混凝沉淀進一步處理 ，然后再進入第二級納濾膜組件進行更深一步處理，產(chǎn)生的納濾清液的COD為30 mg/L。
前述的垃圾滲濾液的處理方法，步驟e中所述的脫水處理是采用板框壓濾機將濃縮污泥 脫水至含水為80%的干污泥。
一種垃圾滲濾液的處理裝置。包括初沉池和調(diào)節(jié)池，初沉池用管道與調(diào)節(jié)池連接，調(diào)節(jié) 池連接至厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器連接反硝化池，反硝化池通過管道連通硝化池；硝化池連 接超濾設(shè)備，超濾設(shè)備連接納濾設(shè)備；超濾設(shè)備和納濾設(shè)備的污泥排出口連接至污泥濃縮池 ;污泥濃縮池連接至初沉池和板框壓濾機。上述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的初沉池的平面尺寸為4mx6m，深度5m，采用地 上式布置，在初沉池的池體下部設(shè)置有泥斗；調(diào)節(jié)池的平面尺寸為18mxl0m，有效水深7m， 調(diào)節(jié)池的池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)池的頂部設(shè)置有蓋。
前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的硝化池的平面尺寸為19mxl0m，有效水深7m; 在硝化池內(nèi)設(shè)置有液下射流曝氣機和用于調(diào)節(jié)硝化池溫度的冷卻裝置；反硝化池的平面尺寸 為10mx6m，有效水深7m，在反硝化池底部設(shè)置有不銹鋼水下攪拌器。
前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的納濾設(shè)備由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組件及清 洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級， 一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二 級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管6個膜元件。
本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先采用厭氧處理三分離技術(shù)，去除垃圾 滲濾液中的大部分有機污染物；處理后的出水進入分體式陶瓷膜生化反應(yīng)系統(tǒng)，在反硝化反 應(yīng)和硝化反應(yīng)中達到脫氮的目的，再通過管式陶瓷超濾膜錯流過濾進行泥水分離；經(jīng)過兩級 納濾截留那些難生化的大分子有機物COD;前期處理中產(chǎn)生的污泥，在污泥處理系統(tǒng)下采用 板框壓濾脫水至80%送去焚燒處置；經(jīng)過本系統(tǒng)處理后的出水達標(biāo)，回用于清洗或冷卻，實 現(xiàn)了污水的零排放。本發(fā)明用膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理 技術(shù)，具有投資省、運行費用低的特點，其意義不僅在降解滲濾液本身的污染負(fù)荷，更在于 對整個垃圾處理過程中污染物能有效得到控制，可以徹底緩解環(huán)境壓力，有效地保護寶貴的 土地資源，解決了高濃度滲濾液處理技術(shù)的瓶頸問題，解決了城市現(xiàn)有垃圾處置工程的環(huán)境 污染問題，實現(xiàn)高濃度滲濾液處理的減容、減量化、無害化和資源化。
本發(fā)明針對高濃度滲濾液中氨氮、COD等高濃度有機污染物，采用膜分離技術(shù)與生物技 術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有 機物截留住，替代常規(guī)二沉池。膜-生物反應(yīng)工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器 的功能，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分 別控制；氨氮得到穩(wěn)定有效去除，其他污染物的去除率也得到提高，減少了滲濾液COD濃度 ;本發(fā)明采用厭氧處理三分離技術(shù)、分體式膜生物反應(yīng)技術(shù)、納濾技術(shù)在滲濾液處理過程中 有效組合，實現(xiàn)高濃度廢水降解COD，使50000的高濃度C0D通過該技術(shù)處理，COD達到50左右 ，達到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，而且出水將全部回用于生產(chǎn)過程(§卩70%用于補充電廠的冷卻水， 20%用于沖澆鍋爐廢渣，10%作為垃圾車輛的沖洗水)，最終實現(xiàn)滲濾液零排放，開創(chuàng)了高濃 度滲濾液處理新的嘗試，填補了國內(nèi)空白。
本發(fā)明中的厭氧處理三分離技術(shù)是對高濃度滲濾液的固體、液體、氣體有效進行分離處理，具有處理容量高、投資少、占地省、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，該技術(shù)對反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的污泥顆粒 化，且已具有良好的沉降性能和很高的產(chǎn)甲烷活性，這使反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度更高，泥齡 更長，大大提高了COD容積負(fù)荷，實現(xiàn)了泥水之間的良好接觸。由于采用了高的COD負(fù)荷，所 以沼氣產(chǎn)量高，使污泥處于膨脹流化狀態(tài)，強化了傳質(zhì)效果，達到了泥水充分接觸的目的， 使厭氧反應(yīng)處理技術(shù)進一步升華。分體式膜生物反應(yīng)技術(shù)包括生化反應(yīng)與超濾兩個單元組合 運用，突破了傳統(tǒng)的一般污水處理降解系數(shù)。該技術(shù)主要利用進水中的有機基質(zhì)作為硝酸鹽 氧化還原反應(yīng)電子供體，使氨氮和有機氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，在反硝化缺氧環(huán)境中， 還原成氮氣排出，達到脫氮的目的，是一個基質(zhì)脫氮工藝。同時采用超濾技術(shù)對滲濾液進行 過濾處理，代替了常規(guī)生化工藝中的二沉池作用，處理過程中，微生物已被迅速、完全截留 在生化反應(yīng)過程中，實現(xiàn)100%生物菌體分離，出水無細(xì)菌和固性物，保持生化反應(yīng)的高生物 濃度，C0D的去除率為95。/。左右，氨氮的去除率超過99%，無二次污染，有效控制泥齡，避免 了污泥的流失，確保硝化效果，提高出水質(zhì)量，能從溶液中分離出大粒子溶質(zhì)的膜分離，其 分離機理是機械篩分原理。超濾技術(shù)具有選擇性分離的特點，是處理高濃度滲濾液的重要組 成部分之一。納濾技術(shù)應(yīng)用在高濃度滲濾液處理過程中，提高了透水率和脫鹽率，出水C0D 已達到排放要求。納濾凈化水回收率85%， C0D、重金屬離子及多價非金屬離子(如磷等)達 到出水要求。該技術(shù)對一價離子可以完全通過納濾裝置，部分二價離子也可通過納濾處理回 用水技術(shù)，同時納濾濃液中的部分金屬離子在沉淀池中可被污泥吸附，因此采用本技術(shù)突破 了金屬離子的不會堆積。經(jīng)納濾技術(shù)進一步深化處理，可使出水C0D穩(wěn)定降到50 mg/l以下。 每級納濾處理回用水技術(shù)采用組件分段串聯(lián)排列、濃液循環(huán)等措施，優(yōu)化了工藝設(shè)計，降低 了投資、運行成本，惡劣工況下有效延長了使用壽命，達到了經(jīng)濟適用的目的。本發(fā)明的滲 濾液處理站的污泥來自生物處理的剩余污泥和納濾回流液混凝沉淀產(chǎn)生的污泥，為了發(fā)揮生 物處理的剩余污泥的生物吸附作用和改善污泥的脫水性能，把生物處理的剩余污泥排到即污 泥濃縮池，經(jīng)過混凝沉淀和污泥濃縮，上清液溢流回調(diào)節(jié)池，濃縮污泥采用板框壓濾脫水至 80%，脫水后的污泥為焚燒處置，實現(xiàn)了高濃度滲濾液的零排放，而且污泥無需脫臭處理工 序、減少了運行費用。


圖l為本發(fā)明的工藝流程框圖； 圖2是垃圾滲濾液的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施方式
實施例l。如圖1所示，按照下述步驟對垃圾滲濾液進行處理a、預(yù)處理，將來自垃圾
儲存坑的垃圾滲濾液經(jīng)過收集后進入初沉池進行沉淀，滲濾液由初沉池的中心管進初沉池的 底部，大部分的雜質(zhì)與污泥沉淀后經(jīng)污泥泵抽回垃圾儲存坑，起到了降低水質(zhì)和保護后面系
統(tǒng)(特別是超濾)的作用，澄清后的垃圾滲濾液溢流到調(diào)節(jié)池中停留7天，進行調(diào)蓄流量， 其不但起到了均質(zhì)的作用，還能為雨季或處理系統(tǒng)的檢修維護起到了緩沖的作用；
b、 厭氧處理，將垃圾滲濾液由泵提升進入反應(yīng)器底部進行厭氧反應(yīng)，垃圾滲濾液以一 定流速自下而上流動，厭氧反應(yīng)產(chǎn)生的大量沼氣起到攪拌作用，使污水與污泥充分混合，有 機質(zhì)被吸附分解；沼氣與污水、污泥進入?yún)捬醴磻?yīng)器上部的三相分離器分離，沼氣經(jīng)由三相 分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的污水進入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥 經(jīng)三相分離器的沉降面返回厭氧反應(yīng)器主體，含有少量較輕污泥的污水從厭氧反應(yīng)器上部排 出；厭氧反應(yīng)器選用濟南納川環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的UASB厭氧反應(yīng)器，該厭氧反應(yīng)器有一 個很大的特點，就是能使反應(yīng)器內(nèi)的污泥顆?；揖哂辛己玫某两敌阅芎秃芨叩漠a(chǎn)甲烷活 性。這使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度更高，泥齡更長，大大提高了COD容積負(fù)荷，實現(xiàn)了泥水之間的 良好接觸。由于采用了高的COD負(fù)荷，所以沼氣產(chǎn)量高，使污泥處于膨脹流化狀態(tài)，強化了 傳質(zhì)效果，達到了泥水充分接觸的目的。而且具有處理容量高、投資少、占地省、運行穩(wěn)定 等優(yōu)點，是第三代厭氧反應(yīng)器的代表工藝之一；UASB厭氧反應(yīng)器即上流式厭氧污泥床
(Up-flowAnaerobicSludge Bed)反應(yīng)器，反應(yīng)器工作時，污水經(jīng)過均勻布水進入反應(yīng)器底部 ，顆粒污泥(污泥絮體)在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態(tài)，反應(yīng)器下部是濃度較高 的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳?xì)怏w；在反應(yīng) 器的上部有三相分離器，沼氣與水、污泥進入三相分離區(qū)分離，污泥回流入污泥區(qū)，沼氣收 集利用，水溢流外排。UASB厭氧反應(yīng)器的COD負(fù)荷較高，反應(yīng)器中污泥濃度高達100-150 g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應(yīng)器高三倍，可達80% 95%。其主要設(shè)備為三相分離 器，材質(zhì)為工程塑料，防腐性能好，使用壽命長。反射室分兩層，帶集氣室和出水堰及沼氣 管出水管及法蘭等。
c、 膜生化處理，將上述厭氧處理后的污水送入反硝化池中進行反硝化反應(yīng)；反硝化池 與硝化池之間采用管道連通，污水從反硝化池通過管道溢流至硝化池中，在硝化池內(nèi)鼓風(fēng)曝 氣，進行硝化反應(yīng)；將硝化反應(yīng)后的污水送入超濾設(shè)備中，通過超濾設(shè)備對污水進行固液分 離，分離的污泥回流到反硝化池內(nèi)，清液送入納濾設(shè)備中；超濾設(shè)備由超濾環(huán)路循環(huán)泵、超 濾膜組件及清洗設(shè)施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，主要由不對稱管式陶瓷膜元 件構(gòu)成，陶瓷膜元件是一種無機膜，是將金屬(鋁、鈦或鋯)與非金屬氧化物、氮化物或碳化物結(jié)合而構(gòu)成，其內(nèi)外表面為致密層，層面密布微孔，膜孔徑0.05um，中間是多孔支撐 層。超濾過程很容易形成污染而導(dǎo)致通量大幅度衰減，因此需要定期清洗。清洗時可以選強 酸強堿作清洗劑，也可進行反向沖洗。污水的硝化-反硝化脫氮處理是一種利用硝化細(xì)菌和 反硝化細(xì)菌的污水微生物脫氮處理方法。此方法分為硝化和反硝化兩個階段，在好氧條件下 利用污水中硝化細(xì)菌將氮化物轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，然后在缺氧條件下(溶解氧<0. 5mg/L)利用污 水中反硝化細(xì)菌將硝酸鹽還原成氣態(tài)氮。硝化反應(yīng)可采用一級硝化或兩級硝化。 一級硝化中 ，同時也進行碳氧化過程；二級硝化中，碳化和硝化過程可分池進行。硝化池可采用曝氣池 的形式。
d、 納濾處理，將上述得到的清液送入納濾設(shè)備中，通過納濾設(shè)備的納濾膜組件對清液 進行過濾，得到的納濾清液達標(biāo)排放，產(chǎn)生的納濾濃縮液與超濾設(shè)備中的剩余污泥一起處理 ;納濾的作用是截留那些不可生化的大分子有機物COD，污水經(jīng)納濾系統(tǒng)進一步深化處理后
，可使出水C0D降到50mg/L以下，可以保證出水的達標(biāo)排放。納濾設(shè)備由納濾環(huán)路循環(huán)泵、 納濾膜組件及清洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級，兩級納濾膜組件采用串聯(lián)的排列方式， 超濾清液首先進入第一級納濾膜組件進行納濾處理，第一級納濾出來的清液的COD約150mg/L ，納濾凈化水回收率85%，過程產(chǎn)生15%的濃縮液，C0D濃度約3300mg/L;在第一級納濾處理 后采用混凝沉淀進一步處理，實踐表明，使用具有混凝和吸附作用的復(fù)合型混凝劑(主要含 FeC13)， C0D去除率可達60。/。以上，混凝沉淀的上清液C0D濃度約1300mg/L;然后再進入第二 級納濾膜組件進行更深一步處理，產(chǎn)生的納濾清液的C0D為30 mg/L，納濾凈化水回收率85% ，產(chǎn)生15%的濃縮液，C0D濃度約830mg/L。
e、 污泥處理，將上述超濾設(shè)備中的剩余污泥和納濾處理后產(chǎn)生的納濾濃縮液送入污泥 濃縮池內(nèi)，經(jīng)過沉淀和污泥濃縮，得到的上清液溢流回調(diào)節(jié)池，得到的濃縮污泥經(jīng)過脫水處 理后通過污泥泵抽送到垃圾儲存坑隨垃圾進入焚燒爐進行焚燒處理。其中的脫水處理是采用 板框壓濾機將濃縮污泥脫水至含水為80%的干污泥。
如圖2所示，本發(fā)明垃圾滲濾液的處理裝置。包括初沉池1和調(diào)節(jié)池2，初沉池l的平面尺 寸為4mx6m，深度5m，采用地上式布置，在初沉池l的池體下部設(shè)置有泥斗；調(diào)節(jié)池2的平面 尺寸為18mxl0m，有效水深7m，調(diào)節(jié)池2的池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采取防腐措施；為防止 臭氣外溢，頂部設(shè)蓋，并設(shè)計抽氣系統(tǒng)，將臭氣導(dǎo)排至垃圾儲存坑負(fù)壓系統(tǒng)。在調(diào)節(jié)池2的 頂部設(shè)置有蓋，初沉池1用管道與調(diào)節(jié)池2連接，調(diào)節(jié)池2連接至厭氧反應(yīng)器3，厭氧反應(yīng)器3連 接反硝化池4，反硝化池4通過管道連通硝化池5;硝化池5的平面尺寸為19mxl0m，有效水深 7m;在硝化池5內(nèi)設(shè)置有液下射流曝氣機和用于調(diào)節(jié)硝化池溫度的冷卻裝置，所需空氣通過自吸完成；反硝化池4的平面尺寸為10mx6m，有效水深7m，在反硝化池4底部設(shè)置有不銹鋼水 下攪拌器。硝化池5連接超濾設(shè)備6，超濾設(shè)備6連接納濾設(shè)備7，納濾設(shè)備7由納濾環(huán)路循環(huán) 泵、納濾膜組件及清洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級， 一級納濾膜組件采用3根膜管，每 根膜管6個膜元件；二級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管6個膜元件；超濾設(shè)備6和納濾設(shè) 備7的污泥排出口連接至污泥濃縮池8;污泥濃縮池8連接至初沉池1和板框壓濾機9。
本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化 均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于，包括以下步驟a、預(yù)處理，將來自垃圾儲存坑的垃圾滲濾液經(jīng)過收集后進入初沉池進行沉淀，大部分的雜質(zhì)與污泥沉淀后經(jīng)污泥泵抽回垃圾儲存坑，澄清后的垃圾滲濾液溢流到調(diào)節(jié)池中停留一段時間，進行調(diào)蓄流量；b、厭氧處理，將垃圾滲濾液用泵由調(diào)節(jié)池抽入?yún)捬醴磻?yīng)器進行厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的沼氣與污水、污泥進入?yún)捬醴磻?yīng)器上部的三相分離器分離，沼氣經(jīng)由三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的污水進入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥經(jīng)三相分離器的沉降面返回厭氧反應(yīng)器主體，含有少量較輕污泥的污水從厭氧反應(yīng)器上部排出；c、膜生化處理，將上述厭氧處理后的污水送入反硝化池中進行反硝化反應(yīng)；反硝化池與硝化池之間采用管道連通，污水從反硝化池通過管道溢流至硝化池中，在硝化池內(nèi)鼓風(fēng)曝氣，進行硝化反應(yīng)；將硝化反應(yīng)后的污水送入超濾設(shè)備中，通過超濾設(shè)備對污水進行固液分離，分離的污泥回流到反硝化池內(nèi)，清液送入納濾設(shè)備中；d、納濾處理，將上述得到的清液送入納濾設(shè)備中，通過納濾設(shè)備的納濾膜組件對清液進行過濾，得到的納濾清液達標(biāo)排放，產(chǎn)生的納濾濃縮液與超濾設(shè)備中的剩余污泥一起處理；e、污泥處理，將上述超濾設(shè)備中的剩余污泥和納濾處理后產(chǎn)生的納濾濃縮液送入污泥濃縮池內(nèi)，經(jīng)過沉淀和污泥濃縮，得到的上清液溢流回調(diào)節(jié)池，得到的濃縮污泥經(jīng)過脫水處理后通過污泥泵抽送到垃圾儲存坑隨垃圾進入焚燒爐進行焚燒處理。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步 驟a中所述的垃圾滲濾液到調(diào)節(jié)池的總停留時間為7天。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟 b中所述的厭氧反應(yīng)器為UASB厭氧反應(yīng)器。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟 c中所述的超濾設(shè)備由超濾環(huán)路循環(huán)泵、超濾膜組件及清洗設(shè)施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，由不對稱管式陶瓷膜元件構(gòu)成，膜孔徑為0.05um，中間是多孔支撐層。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟 d中所述的納濾設(shè)備由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組件及清洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級 ，兩級納濾膜組件采用串聯(lián)的排列方式，超濾清液首先進入第一級納濾膜組件進行納濾處理 ，并在第一級納濾處理后采用混凝沉淀進一步處理，然后再進入第二級納濾膜組件進行更深 一步處理，產(chǎn)生的納濾清液的C0D為30 mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理方法，其特征在于步驟 e中所述的脫水處理是采用板框壓濾機將濃縮污泥脫水至含水為80。/。的干污泥。
7. 一種如權(quán)利要求l-6中任意一項權(quán)利要求所述的處理方法使用的垃 圾滲濾液的處理裝置，包括初沉池(1)和調(diào)節(jié)池(2)，其特征在于初沉池(1)用管道 與調(diào)節(jié)池(2)連接，調(diào)節(jié)池(2)連接至厭氧反應(yīng)器(3)，厭氧反應(yīng)器(3)連接反硝化池(4)，反硝化池(4)通過管道連通硝化池(5);硝化池(5)連接超濾設(shè)備(6)，超濾 設(shè)備(6)連接納濾設(shè)備(7);超濾設(shè)備(6)和納濾設(shè)備(7)的污泥排出口連接至污泥濃 縮池(8);污泥濃縮池(8)連接至初沉池(1)和板框壓濾機(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的初沉池(1)的平面尺寸為4mx6m，深度5m，采用地上式布置，在初沉池(1)的池體下部 設(shè)置有泥斗；調(diào)節(jié)池(2)的平面尺寸為18mxl0m，有效水深7m，調(diào)節(jié)池(2)的池體為鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)池(2)的頂部設(shè)置有蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的硝化池(5)的平面尺寸為19mxl0m，有效水深7m;在硝化池(5)內(nèi)設(shè)置有液下射流曝氣 機和用于調(diào)節(jié)硝化池溫度的冷卻裝置，反硝化池(4)的平面尺寸為10mx6m，有效水深7m， 在反硝化池(4)底部設(shè)置有不銹鋼水下攪拌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所 述的納濾設(shè)備(7)由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組件及清洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級 ， 一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二級納濾膜組件采用2根膜管，每根 膜管6個膜元件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾滲濾液的處理方法及處理裝置，該處理方法包括預(yù)處理、厭氧處理、膜生化處理、納濾處理及污泥處理等步驟；該處理裝置包括初沉池(1)和調(diào)節(jié)池(2)，調(diào)節(jié)池(2)連接至厭氧反應(yīng)器(3)，厭氧反應(yīng)器(3)連接反硝化池(4)，反硝化池(4)連通硝化池(5)；硝化池(5)連接超濾設(shè)備(6)，超濾設(shè)備(6)連接納濾設(shè)備(7)。本發(fā)明實現(xiàn)高濃度廢水降解COD，使50000的高濃度COD通過處理后COD達到50左右，達到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)滲濾液零排放，開創(chuàng)了高濃度滲濾液處理新的嘗試，填補了國內(nèi)空白。
文檔編號C02F11/12GK101597131SQ200910302960
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者許瑞林 申請人:浙江旺能環(huán)保股份有限公司