專利名稱：含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，特別涉及一種處理含有金屬離子的酸性廢水
的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在鋼鐵、化工、電子、電鍍等行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排出大量的含酸廢水，如鋼鐵工業(yè)在冷軋酸洗過(guò)程中產(chǎn)生含有鹽酸、硫酸、氫氟酸等的廢水，硫酸工業(yè)產(chǎn)生硫酸廢水，采礦工業(yè)產(chǎn)生硫酸廢水、電鍍工業(yè)產(chǎn)生含鉻酸廢水，這些廢水不僅含有污染嚴(yán)重的酸，而且含有對(duì)環(huán)境危害嚴(yán)重的金屬離子，如鐵、銅、鎳、鉻、鉛、鉻、鋅等，這些廢水污染物成分復(fù)雜、污染嚴(yán)重，必須經(jīng)處理后才能排入污水管網(wǎng)或水體。該類(lèi)廢水一般采用中和法進(jìn)行處理。[0003] 如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)中和反應(yīng)槽1 、 二級(jí)中和反應(yīng)槽2 、沉淀池3 、污泥泵4、中間污泥池5 。向 一級(jí)中和反應(yīng)槽1中通入酸性廢水，通過(guò)中和藥劑添加裝置6和管道14向一級(jí)中和反應(yīng)槽1中的酸性廢水中加入中和藥劑( 一般采用石灰乳，形成金屬氫氧化物的沉淀)，通過(guò)中和反應(yīng)槽1的攪拌裝置攪拌進(jìn)行中和；一級(jí)中和反應(yīng)槽1出水通過(guò)管道10自流至二級(jí)中和反應(yīng)槽2，通過(guò)中和藥劑添加裝置6、管道15和混凝劑添加裝置8、管道16向二級(jí)中和反應(yīng)槽2中加入中和藥劑和混凝劑，通過(guò)二級(jí)中和反應(yīng)槽的攪拌裝置攪拌，二級(jí)中和反應(yīng)槽2的出水通過(guò)管道11流至沉淀池3的中心反應(yīng)桶，通過(guò)絮凝劑投加裝置9向中心反應(yīng)桶投加少量絮凝劑進(jìn)一步進(jìn)行絮凝反應(yīng)，并在沉淀池3進(jìn)行沉淀，沉淀池的污泥由污泥泵4通過(guò)管道12、 13排至中間污泥池5，中間污泥池的污泥定期送至板框壓濾機(jī)20進(jìn)行壓濾。 上述含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)主要缺點(diǎn)表現(xiàn)如下1)出水pH值波動(dòng)大；2)出水金屬離子濃度波動(dòng)大；3)中和反應(yīng)槽形成的沉析物粒徑小，平均粒徑lym，含水率高不易沉淀，沉淀絮體沉降性能差，沉降速度慢；4)中和藥齊U、混凝齊U、絮凝劑等藥劑消耗量大，混凝劑投加量20-50mg/l，絮凝劑投加量5mg/1以上，且投加量不好控制；5)沉淀污泥含固率低于5%，沉淀污泥脫水性差，利用板框壓濾機(jī)脫水污泥(壓力1. 5MPa)，含固率為25-30%，脫水后污泥體積大。 污泥回流工藝在水處理行業(yè)的應(yīng)用由來(lái)已久，最具代表性的就是生化處理時(shí)常用的活性污泥法。采用活性污泥法進(jìn)行生化處理時(shí)，將二次沉淀池部分污泥回流到生化曝氣池，可以很好的利用污泥里面的微生物，提高曝氣池內(nèi)微生物的濃度，從而達(dá)到降解廢水中有機(jī)物的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，以解決使用現(xiàn)在的廢水處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水存在的上述問(wèn)題。[0007] 本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。[0008] 含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，包括[0009] —級(jí)中和反應(yīng)槽； 二級(jí)中和反應(yīng)槽，所述二級(jí)中和反應(yīng)槽與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第一管道連接； 沉淀池，所述沉淀池與所述二級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第二管道連接； 污泥泵，所述污泥泵的進(jìn)口與所述沉淀池之間通過(guò)第三管道連接； 中間污泥池，所述中間污泥池與所述污泥泵的出口之間通過(guò)第四管道連接； 中和藥劑添加裝置，所述中和藥劑添加裝置與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第五
管道連接，所述中和藥劑添加裝置與所述二級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第六管道連接； 所述含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括污泥回流管道；所述污泥回流管
道的一頭與所述污泥泵的出口連接，所述污泥回流管道的另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案的有益效果是可以節(jié)省大量的石灰乳?；亓魑勰喑蕢A性，PH值最高達(dá)ll，通過(guò)污泥回流，可以充分利用污泥中的堿性物質(zhì)，從而節(jié)省大量的石灰乳。此外，上述技術(shù)方案對(duì)解決現(xiàn)有技術(shù)中的其他技術(shù)問(wèn)題，并無(wú)特別明顯的作用。[0017] 上述技術(shù)方案的處理系統(tǒng)，因?yàn)樵O(shè)置了污泥回流管道，可以使污泥回流至一級(jí)中和反應(yīng)槽，但污泥的回流量不宜過(guò)大，否則不利于相關(guān)化學(xué)反應(yīng)的發(fā)展。由于污泥的回流量不是太大，污泥在回流到一級(jí)中和反應(yīng)槽的瞬間即被大量的來(lái)水沖散，相關(guān)作用受到一定的影響，且暴露出了污泥回流管道容易堵塞的問(wèn)題。所以本實(shí)用新型進(jìn)一步提出了一種含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，該含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括高密度污泥反應(yīng)器及高密度污泥輸送管道；所述高密度污泥反應(yīng)器主要由罐體和攪拌裝置組成，所述罐體上設(shè)置有污泥入口 、中和藥劑入口 、高密度污泥出口 ，所述攪拌裝置設(shè)置在所述罐體中；所述高密度污泥輸送管道的一頭與所述罐體的高密度污泥出口連接，另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽連接；所述污泥回流管道的另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽間接連接，所述污泥回流管道的另一頭與所述罐體的污泥入口連接；所述中和藥劑添加裝置與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第五管道間接連接，所述第五管道的一頭連接所述中和藥劑添加裝置，另一頭連接所述罐體的中和藥劑入口。 本案發(fā)明人意外的發(fā)現(xiàn)，采用這種包括高密度污泥反應(yīng)器的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，不但可以解決污泥被來(lái)水沖散及污泥回流管道容易堵塞的問(wèn)題，還可以很好地決絕背景技術(shù)中所羅列的技術(shù)問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，使用該包括高密度污泥反應(yīng)器的系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水，具有以下有益效果[0019] 1 、處理后的出水pH值穩(wěn)定； 2、處理后的出水金屬離子濃度穩(wěn)定，且可低于相應(yīng)pH值下的理論濃度； 3、充分發(fā)揮了金屬氫氧化物共聚共沉的作用，提高出水水質(zhì)； 4、中和反應(yīng)槽形成的沉析物粒徑大，平均粒徑5 ii m，含水少，離子致密，易沉淀； 5、沉淀效率高，沉淀池污泥的含固率高，可由傳統(tǒng)的1_5%提高到10-15% ; 6、污泥沉淀脫水性能好，利用板框壓濾機(jī)脫水污泥(壓力1.5MPa)，含固率為
35-50% ，污泥可直接送干化場(chǎng)或少用脫水設(shè)備，減少脫水時(shí)間； 7、脫水污泥的體積減少40_50%，減少了污泥處置費(fèi)用； 8、可以省去混凝劑的消耗，減少中和藥劑與絮凝劑的消耗等；之所以可以減少中和藥劑的用量，是因?yàn)榛亓魑勰啾旧硎菈A性的；之所以能省去混凝劑和減少絮凝劑的用量，是因?yàn)橹泻退巹┖突亓魑勰嘈纬筛呙芏任勰嗟倪^(guò)程中，發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，使高密度污泥具有這樣的性質(zhì)。 本回流污泥呈堿性，pH值最高達(dá)ll，通過(guò)污泥回流，可以充分利用污泥中的堿性物質(zhì)，從而節(jié)省大量的石灰乳；絮凝劑投加量約3mg/l，絮凝劑投加量減少約40%。[0028] 所述含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置的曝氣管設(shè)置在所述二級(jí)中和反應(yīng)槽中。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)的一種實(shí)施方式的示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的包括高密度污泥反應(yīng)器的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)的示意圖。 圖4是現(xiàn)有技術(shù)中的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水與采用圖3中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水，處理后的出水中各種金屬離子濃度關(guān)系圖。 圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水，處理后的出水的pH值波動(dòng)曲線 圖6為采用圖3中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水，處理后的出水的pH值波動(dòng)曲線
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0036] 參見(jiàn)圖2。含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，主要由一級(jí)中和反應(yīng)槽1、二級(jí)中和反應(yīng)槽2、沉淀池3、污泥泵4、中間污泥池5、中和藥劑添加裝置6、曝氣裝置7、混凝劑添加裝置8、絮凝劑添加裝置9組成。 —級(jí)中和反應(yīng)槽1自身帶有攪拌裝置。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池(圖中未示出)調(diào)節(jié)的含有金
屬離子的酸性廢水通過(guò)進(jìn)水管道排進(jìn)一級(jí)中和反應(yīng)槽l。 二級(jí)中和反應(yīng)槽2自身也帶有攪
拌裝置，二級(jí)中和反應(yīng)槽2與一級(jí)中和反應(yīng)槽1之間通過(guò)第一管道10連接； 沉淀池3帶有中心反應(yīng)桶，沉淀池3的中心反應(yīng)桶與二級(jí)中和反應(yīng)槽2之間通過(guò)
第二管道11連接；沉淀池的出水口連接出水管道，排出經(jīng)過(guò)處理的廢水。 污泥泵4的進(jìn)口與4沉淀池3底部的污泥出口之間通過(guò)第三管道12連接；中間污
泥池5與污泥泵4的出口之間通過(guò)第四管道13連接。 中和藥劑添加裝置6與一級(jí)中和反應(yīng)槽1之間通過(guò)第五管道14連接，中和藥劑添加裝置6與二級(jí)中和反應(yīng)槽2之間通過(guò)第六管道15連接。具體來(lái)說(shuō)，第六管道15的一頭連接在第五管道14上，另一頭連接二級(jí)中和反應(yīng)槽，如此將中和藥劑添加裝置6和二級(jí)中和反應(yīng)槽2間接連接。 含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括污泥回流管道16 ;污泥回流管道16的一頭與污泥泵4的出口連接，污泥回流管道16的另一頭與一級(jí)中和反應(yīng)槽1連接。具體來(lái)說(shuō)，污泥回流管道16的一頭連接第四管道13，如此實(shí)現(xiàn)與污泥泵4的出口的間接連接。[0042] 含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括曝氣裝置7、混凝劑添加裝置8、絮凝劑添加裝置9。曝氣裝置7的曝氣管設(shè)置在二級(jí)中和反應(yīng)槽2中，曝氣裝置7向二級(jí)中和反應(yīng)槽2中通入空氣對(duì)廢水進(jìn)行曝氣。混凝劑添加裝置8用于向二級(jí)中和反應(yīng)槽2中添加混凝劑。絮凝劑添加裝置9用于向沉淀池3的中心反應(yīng)桶中添加絮凝劑。[0043] 圖2所示的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)工作時(shí)，含有金屬離子的酸性廢水先儲(chǔ)存在調(diào)節(jié)池(圖中未示出)，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后用泵通過(guò)進(jìn)水管道送至一級(jí)中和反應(yīng)槽1。通過(guò)污泥回流管道16向一級(jí)中和反應(yīng)槽1內(nèi)投加污泥，通過(guò)中和藥劑添加裝置6向一級(jí)中和反應(yīng)槽l內(nèi)投加Ca(0H)" —級(jí)中和反應(yīng)槽1中發(fā)生酸堿中和、網(wǎng)捕、吸附等一系列的反應(yīng)，一級(jí)中和反應(yīng)槽1出水通過(guò)第一管道10自流至二級(jí)中和反應(yīng)槽2。通過(guò)中和藥劑添加裝置6向二級(jí)中和反應(yīng)槽2內(nèi)投加Ca(0H)2，通過(guò)混凝劑添加裝置8向二級(jí)中和反應(yīng)槽2中添加混凝劑，通過(guò)曝氣裝置7向二級(jí)中和反應(yīng)槽中的含有金屬離子的酸性廢水加以曝氣。二級(jí)中和反應(yīng)槽2出水通過(guò)第二管道11自流至沉淀池3的中心反應(yīng)桶，通過(guò)絮凝劑添加裝置9向沉淀池3的中心反應(yīng)桶中投加少量絮凝劑進(jìn)一步進(jìn)行絮凝反應(yīng)，并在沉淀池3進(jìn)行沉淀，沉淀池3出水外排或經(jīng)進(jìn)一步處理后回收利用。沉淀池3底部的部分污泥由污泥泵4通過(guò)污泥回流管道16回流至一級(jí)中和反應(yīng)槽l，剩余污泥則由污泥泵4通過(guò)第四管道13排至中間污泥池，定期送至板框壓濾機(jī)20進(jìn)行壓濾。[0044] 參見(jiàn)圖3。這種含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，與圖2中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)的區(qū)別是增加了高密度污泥反應(yīng)器19和高密度污泥輸送管道21。高密度污泥反應(yīng)器19主要由罐體和攪拌裝置(圖中未示出)組成。罐體為圓形或方形，頂部設(shè)有污泥入口及中和藥劑入口 ，側(cè)壁設(shè)有高密度污泥出口 。在罐體中設(shè)有攪拌裝置，用于將回流污泥與中和藥劑混合均勻，并形成高密度污泥。高密度污泥輸送管道21的一頭與罐體的高密度污泥出口連接，另一頭與一級(jí)中和反應(yīng)槽1連接。污泥回流管道16的另一頭與一級(jí)中和反應(yīng)槽1間接連接，具體來(lái)說(shuō)污泥回流管道16的另一頭與罐體的污泥入口連接，這樣就實(shí)現(xiàn)了污泥回流管道16的另一頭與一級(jí)中和反應(yīng)槽1間接連接；中和藥劑添加裝置6與一級(jí)中和反應(yīng)槽1之間通過(guò)第五管道14間接連接，具體來(lái)說(shuō)第五管道14的一頭連接中和藥劑添加裝置6，另一頭連接罐體的中和藥劑入口 ，這樣就實(shí)現(xiàn)了中和藥劑添加裝置6與一級(jí)中和反應(yīng)槽1之間通過(guò)第五管道14間接連接。此外，這種含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)省去了混凝劑添加裝置。圖3與圖2中相同之處，在此不再贅述。[0045] 圖3所示的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)工作時(shí)，含有金屬離子的酸性廢水先儲(chǔ)存在調(diào)節(jié)池(圖中未示出)，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后用泵通過(guò)進(jìn)水管道送至一級(jí)中和反應(yīng)槽1。高密度污泥反應(yīng)器19通過(guò)高密度污泥輸送管道21向一級(jí)中和反應(yīng)槽1內(nèi)投加高密度污泥。 一級(jí)中和反應(yīng)槽1中發(fā)生酸堿中和、網(wǎng)捕、吸附等一系列的反應(yīng)，一級(jí)中和反應(yīng)槽1出水通過(guò)第一管道10自流至二級(jí)中和反應(yīng)槽2。通過(guò)中和藥劑添加裝置6向二級(jí)中和反應(yīng)槽2內(nèi)投加Ca(0H)2，通過(guò)曝氣裝置7向二級(jí)中和反應(yīng)槽中的含有金屬離子的酸性廢水加以曝氣。二級(jí)中和反應(yīng)槽2出水通過(guò)第二管道11自流至沉淀池3的中心反應(yīng)桶，通過(guò)絮凝劑添加裝置9向沉淀池3的中心反應(yīng)桶中投加少量絮凝劑進(jìn)一步進(jìn)行絮凝反應(yīng)，并在沉淀池3進(jìn)行沉淀，沉淀池3出水外排或經(jīng)進(jìn)一步處理后回收利用。沉淀池3底部的部分污泥由污泥泵4通過(guò)污泥回流管道16回流至高密度污泥反應(yīng)器，剩余污泥則由污泥
泵4通過(guò)第四管道13排至中間污泥池，定期送至板框壓濾機(jī)20進(jìn)行壓濾。 中和藥劑投加裝置6向高密度污泥反應(yīng)器19內(nèi)投加石灰乳等中和藥劑，污泥回流
管道16向高密度污泥反應(yīng)器19中輸入沉淀池底部的回流污泥。在高密度污泥反應(yīng)器19
內(nèi)，回流污泥和石灰乳均勻混合，且由于石灰是一種很好的脫水劑，在高密度污泥反應(yīng)器19
內(nèi)，石灰進(jìn)一步的和回流污泥反應(yīng)，擠壓污泥中的水份，形成內(nèi)部更密實(shí)、外部包裹石灰乳
的高密度污泥載體。 二級(jí)中和反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，通過(guò)不斷的向二級(jí)中和曝氣池內(nèi)鼓入空氣，利
用空氣中的氧，將廢水中二價(jià)的氫氧化亞鐵充分的氧化，轉(zhuǎn)化為溶解性更低的三價(jià)氫氧化
鐵，從而更完全的去除鐵離子。 主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)方程式如下 H++0H— — H20 Fe2++20H— — Fe (OH) 2 I 2Fe (OH) 2+02+H20 — 2Fe (OH) 3 I Zn2++20H— — Zn (OH) 2 I Ca2++2F— — CaF2 I 在一級(jí)中和反應(yīng)槽內(nèi)，高密度污泥外部包裹的石灰乳和廢水中的酸進(jìn)行中和，中和反應(yīng)槽內(nèi)pH值控制在9-ll之間，大部分金屬離子和石灰乳反應(yīng)形成金屬氫氧化物析出，并被吸附于高密度污泥載體的表面，形成致密的懸浮污泥粒子，且該粒子還進(jìn)一步的吸附金屬粒子，并阻止粒子與粒子結(jié)合更多的水分，通過(guò)不斷的網(wǎng)捕、吸附、反應(yīng)等過(guò)程，污泥的顆粒進(jìn)一步的增加，最終形成沉降性能好、含固率高的沉淀絮體。 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水與采用圖3中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水后，出水中各種金屬離子濃度關(guān)系圖，其中1、3、5、7、9-分別為傳統(tǒng)工藝條件下Cd、Ni、Pb、Zn、Cu濃度，2、4、6、8、9-分別為新工藝條件下Cd、 Ni、 Pb、 Zn、 Cu濃度。 圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水，處理后的出水的pH值波動(dòng)曲線；圖6為采用圖3中的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)處理含有金屬離子的酸性廢水，處理后的出水的PH值波動(dòng)曲線。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的具體實(shí)施方式
僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述具體實(shí)施方式
的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)中和反應(yīng)槽；二級(jí)中和反應(yīng)槽，所述二級(jí)中和反應(yīng)槽與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第一管道連接；沉淀池，所述沉淀池與所述二級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第二管道連接；污泥泵，所述污泥泵的進(jìn)口與所述沉淀池之間通過(guò)第三管道連接；中間污泥池，所述中間污泥池與所述污泥泵的出口之間通過(guò)第四管道連接；中和藥劑添加裝置，所述中和藥劑添加裝置與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第五管道連接，所述中和藥劑添加裝置與所述二級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第六管道連接；其特征在于所述含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括污泥回流管道；所述污泥回流管道的一頭與所述污泥泵的出口連接，所述污泥回流管道的另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括高密度污泥反應(yīng)器及高密度污泥輸送管道；所述高密度污泥反應(yīng)器主要由罐體和攪拌裝置組成，所述罐體上設(shè)置有污泥入口 、中和藥劑入口 、高密度污泥出口 ，所述攪拌裝置設(shè)置在所述罐體中；所述高密度污泥輸送管道的一頭與所述罐體的高密度污泥出口連接，另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽連接；所述污泥回流管道的另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽間接連接，所述污泥回流管道的另一頭與所述罐體的污泥入口連接；所述中和藥劑添加裝置與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽之間通過(guò)第五管道間接連接，所述第五管道的一頭連接所述中和藥劑添加裝置，另一頭連接所述罐體的中和藥劑入口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于所述含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括曝氣裝置，所述曝氣裝置的曝氣管設(shè)置在所述二級(jí)中和反應(yīng)槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于所述高密度污泥反應(yīng)器位置高于所述一級(jí)中和反應(yīng)槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，特別涉及一種處理含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)。該含有金屬離子的酸性廢水的處理系統(tǒng)還包括污泥回流管道；所述污泥回流管道的一頭與所述污泥泵的出口連接，所述污泥回流管道的另一頭與所述一級(jí)中和反應(yīng)槽連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的處理系統(tǒng)在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中出水pH值波動(dòng)大，出水金屬離子濃度波動(dòng)大，沉淀絮體沉降性能差，沉降速度慢，中和藥劑、混凝劑、絮凝劑等藥劑消耗量大，且投加量不好控制，沉淀污泥脫水性差，脫水后污泥體積大的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F9/04GK201495143SQ200920208828
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日
發(fā)明者宋艷, 羅貴昌, 胡偉 申請(qǐng)人:上海東振環(huán)保工程技術(shù)有限公司