專利名稱：洗煤循環(huán)水消泡抑制劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于洗煤工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種洗煤循環(huán)水消泡抑制劑。
背景技術(shù)：
洗煤是將原煤中的潔凈煤與非煤物料分離，以提高產(chǎn)品煤的品級，是煤炭生產(chǎn)過 程中的主要環(huán)節(jié)。而煤礦洗煤一般是利用非煤物料與潔凈煤比重不同的特性，將原煤破碎 后送入旋流分離機中，并注入循環(huán)水，在旋轉(zhuǎn)過程中進行分層分離。在旋流分離的過程中， 由于非煤物料中含有粉狀黃鐵礦、泥土和其它鋁酸鹽以及有機油質(zhì)等物料，在旋流的上部 產(chǎn)生大量的泡沫。目前，普遍的做法是將泡沫從旋流機頂部溢流到周圍的地面，再用螺旋輸 送管傳輸?shù)轿鬯貎?nèi)。該生產(chǎn)過程存在的問題一是由于泡沫黏度較大，混合在旋流中，影響 潔凈煤的分離效率和質(zhì)量；二是泡沫在污水池中不易沉淀，處理難度大，費用高，難于達到 排放標準，其排放容易造成環(huán)境污染；三是由于泡沫過稠過黏，螺旋輸送管在輸送過程中經(jīng) 常出現(xiàn)蹩爆現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞和停產(chǎn)事故；四是溢流的泡沫彌漫于旋流機周圍的地面，導(dǎo) 致旋流分離作業(yè)現(xiàn)場污染。截止目前，對此問題還沒有較好的解決技術(shù)。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效的消除和抑制洗煤過程中泡沫的產(chǎn)生，避免泡 沫對作業(yè)現(xiàn)場及洗煤廠內(nèi)外環(huán)境的污染，且制備使用方法簡便、投資少、成本低、安全可靠 的洗煤循環(huán)水消泡抑制劑。實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是該洗煤循環(huán)水消泡劑是由下列重量份配 比的原料配制而成磷酸3 5份、冰醋酸0. 3 0. 5份、丁醇3 5份、若丁 0. 2 0. 5份、 甲醇4 7份、丙酮0. 1 0. 3份、工業(yè)鹽0. 5 0. 8份、高分子復(fù)合增效活性劑3 5份。本發(fā)明人研究認為，在旋流洗煤過程中產(chǎn)生泡沫，主要是由于破碎后的原煤中粉 狀黃鐵礦、泥土、其它鋁酸鹽、煤粉以及有機油質(zhì)等黏性物料，在旋流機旋轉(zhuǎn)過程中與水混 合，并被壓入空氣而形成氣泡，同時由于該氣泡壁較厚、黏著力較強，張力系數(shù)較大而不易 破裂，且在旋流攪拌過程中不斷分裂增多，進而影響潔凈煤與非煤物料的分離。因此，對這 種泡沫的消除，必須在氣泡形成階段使其及時破滅。本發(fā)明消泡抑制劑中使用的磷酸和冰 醋酸、丁醇、甲醇、丙酮諸高級脂肪醇原料均具有較低的張力系數(shù)，對循環(huán)水中的泡沫有良 好的消除、抑制功能。通過高分子復(fù)合增效活性劑的作用，使消泡抑制劑加入循環(huán)水后，磷 酸和諸高級脂肪醇原料分子立即散布于液體表面并快速鋪展，形成很薄的雙膜層，并進一 步擴散、滲透、層狀入侵，從而取代原泡沫壁，由于其表面張力低而不斷流向能夠產(chǎn)生泡沫 的高表面張力的液體。這樣，低表面張力的消泡抑制劑分子在氣液界面間不斷擴散、滲透， 致使膜壁迅速變薄，泡沫同時又受到周圍表面張力大的膜層強力牽引，致使泡沫周圍應(yīng)力 失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”。不溶于體系的消泡抑制劑分子，再重新進入另一個泡沫膜的表 面，如此重復(fù)，使所有泡沫不斷破滅，將泡沫消除在其形成過程，從而達到抑制泡沫的擴散 增長，并且在一定時間內(nèi)能夠抑制泡沫的產(chǎn)生。在消泡抑制劑中加入的若丁，是一種很好的 酸洗緩蝕劑，具有良好的穩(wěn)定性，能使消泡抑制劑物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，并具有耐熱、耐氧化、耐蝕等性能。按照上述原料配制的洗煤水消泡抑制劑，能有效地消除和抑制洗煤過程中泡沫的產(chǎn)生，杜絕洗煤泡沫對操作環(huán)境和周圍環(huán)境的污染，該消泡抑制劑對洗選精煤有一定的促 進作用，能夠提高洗煤的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且不含任何強酸、強堿、強腐蝕性物質(zhì)，不會損害洗 煤設(shè)備，具有洗煤泡沫抑制效果好，制備工藝簡單，使用操作簡便、投資少、成本低等優(yōu)點。
具體實施例方式本發(fā)明的洗煤循環(huán)水消泡抑制劑，是經(jīng)過發(fā)明人進行大量摸索總結(jié)得出的，其各 組分原料在下列重量份配比范圍內(nèi)，均能收到較好的酸霧抑制效果磷酸3 5份、冰醋酸 0. 3 0. 5份、丁醇3 5份、若丁 0. 2 0. 5份、甲醇4 7份、丙酮0. 1 0. 3份、工業(yè)鹽 0. 5 0. 8份、高分子復(fù)合增效活性劑3 5份。其中所用的“高分子復(fù)合增效活性劑”是 由多種有機乳化劑、滲透劑、活性劑復(fù)合而成的高分子活性劑，該活性劑已另案在先申請， 申請日2008. 11. 24，專利申請?zhí)枮?00810231025. 7，也可在河南的南陽宏金源化工技術(shù) 研究所購買，配料及制備方法不再贅述，其余各組分原料均可在市場上直接購買。實施例一所述各原料的重量份配比可以是磷酸3份、冰醋酸0. 3份、丁醇3份、若丁0. 2份、 甲醇4份、丙酮0. 1份、工業(yè)鹽0. 5份、高分子復(fù)合增效活性劑3份。本發(fā)明消泡抑制劑的制備方法是按所述配比量分別稱取各種原料，置入反應(yīng)釜 內(nèi)，攪拌均勻即制成消泡抑制劑成品。在使用時，每24小時一次性由旋流洗煤機頂部溢 流口撒入，撒入量根據(jù)洗煤生產(chǎn)量以及泡沫量的大小來定，大型洗煤廠一般每天用10 15kg，即可避免泡沫的產(chǎn)生。實施例二所述各原料的重量份配也可以是磷酸4份、冰醋酸0. 4份、丁醇4份、若丁0. 4份、 甲醇5份、丙酮0. 2份、工業(yè)鹽0. 6份、高分子復(fù)合增效活性劑4份，其制備方法及使用方法 與實施例一相同。實施例三所述各原料的重量份配比還可以是磷酸5份、冰醋酸0. 5份、丁醇5份、若丁 0. 5 份、甲醇7份、丙酮0. 3份、工業(yè)鹽0. 8份、高分子復(fù)合增效活性劑5份，其制備方法及使用 方法與實施例一相同。
權(quán)利要求
一種洗煤循環(huán)水消泡抑制劑，其特征在于它由下列重量份配比的原料磷酸3～5份、冰醋酸0.3～0.5份、丁醇3～5份、若丁0.2～0.5份、甲醇4～7份、丙酮0.1～0.3份、工業(yè)鹽0.5～0.8份、高分子復(fù)合增效活性劑3～5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤循環(huán)水消泡抑制劑，其特征在于所述各原料的重量份 配比是磷酸3份、冰醋酸0. 3份、丁醇3份、若丁 0. 2份、甲醇4份、丙酮0. 1份、工業(yè)鹽0. 5 份、高分子復(fù)合增效活性劑3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤循環(huán)水消泡抑制劑，其特征在于所述各原料的重量份 配是磷酸4份、冰醋酸0. 4份、丁醇4份、若丁 0. 4份、甲醇5份、丙酮0. 2份、工業(yè)鹽0. 6 份、高分子復(fù)合增效活性劑4份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗煤循環(huán)水消泡抑制劑，其特征在于所述各原料的重量份 配比是磷酸5份、冰醋酸0. 5份、丁醇5份、若丁 0. 5份、甲醇7份、丙酮0. 3份、工業(yè)鹽0. 8 份、高分子復(fù)合增效活性劑5份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種洗煤循環(huán)水消泡抑制劑，它是由磷酸、冰醋酸、丁醇、若丁、甲醇、丙酮、工業(yè)鹽、高分子復(fù)合增效活性劑配制而成。該消泡抑制劑能有效地消除和抑制洗煤過程中泡沫的產(chǎn)生，杜絕洗煤泡沫對操作環(huán)境和周圍環(huán)境的污染，該消泡劑對浮洗選精煤還有一定的促進作用，能提高洗煤的產(chǎn)量和質(zhì)量。而且，該消泡劑不含任何強酸、強堿、強腐蝕性物質(zhì)，不會對洗煤設(shè)備有損害，具有洗煤泡沫抑制效果好，制備工藝簡單，使用操作簡便、投資少、成本低等優(yōu)點。
文檔編號C02F1/20GK101817569SQ20101010025
公開日2010年9月1日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者夏光甫 申請人:夏光甫