專利名稱：雙酚s生產(chǎn)廢水處理用萃取劑及其使用和再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙酚s生產(chǎn)廢水處理用萃取劑及其使用
和再生方法。
二背景技術(shù)：
雙酚S的化學(xué)名稱為4， 4' _ 二羥基二亞砜，具有優(yōu)良的耐熱、耐光和抗氧化性能。 雙酚S與雙酚A性質(zhì)相似，用途也相似，特別是在聚合方面可代替雙酚A，且替代后的產(chǎn)品熱 穩(wěn)定性有了較大的提高，機械性能較好。雙酚S用途十分廣泛，其應(yīng)用研究也相當活躍。國 外已建有年產(chǎn)數(shù)萬噸的雙酚S生產(chǎn)廠，可以預(yù)計若干年內(nèi)國內(nèi)外雙酚S將會以更快的速度 發(fā)展。目前國內(nèi)外生產(chǎn)雙酚S由苯酚直接磺化得到。但在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毒性大、難生物 降解、可生化性差的有機污染物，包括含有磺酸基團的有機物(如對羥基苯磺酸類物質(zhì))， 還有含其他基團(如羥基、羧基等)的有機污染物，使廢水中的C0D高于10000mg/L。專利 200510019609. 4公開了利用環(huán)糊精加快光降解處理工業(yè)廢水中的雙酚類物質(zhì)。但雙酚S生 產(chǎn)廢水中成分復(fù)雜，毒性大、難降解、C0D高、難處理。
三
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑及 其使用和再生方法，采用萃取方法降低雙酚S生產(chǎn)廢水中C0D，該萃取劑成本低廉，處理和 再生工藝簡單，且處理過程無有害氣體及廢水產(chǎn)生。 技術(shù)方案雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，所述萃取劑中含有有機胺和稀釋劑，其 中有機胺占稀釋劑的體積百分數(shù)3-20%。 雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，所述萃取劑還含有制酸劑，所述制酸劑在萃取劑 中所占的體積百分比《5%。 所述有機胺為叔胺基胺N235或三辛胺T0A。
所述稀釋劑為煤油、甲苯或二甲苯。 所述制酸劑為質(zhì)量濃度范圍在5% 50% wt的HC1、H2S04或麗03。 利用上述萃取劑降低雙酚S生產(chǎn)廢水中C0D的方法，步驟為萃取劑與雙酚S廢水
按體積比為i : 0.5至i : 2混合，并充分攪拌均勻；萃取體系靜置分層，直至雙酚s生產(chǎn)
廢水中C0D降低60%以上。 萃取劑的再生方法，向使用過的萃取劑中加入堿性溶液，所述堿性溶液為氫氧化
鈉溶液、氨水或氫氧化鉀溶液。堿性溶液中的氨水濃度10-35% wt，氫氧化鈉的濃度5-40%
wt，氫氧化鉀的濃度10% -40% wt。堿性溶液與萃取劑的體積比為0. 01-0. 07。 有益效果本發(fā)明以有機胺為萃取劑，以二甲苯、甲苯、煤油中的一種為稀釋劑，通
過與雙酚S廢水充分攪拌，廢水中的C0D能夠降低60%以上，處理工藝簡單，成本低廉，且處
理過程無有害氣體及廢水產(chǎn)生。萃取后溶劑與堿性溶液混勻分離后，即得再生溶劑，再生溶
劑可循環(huán)使用。四具體實施方式

實施例1 : 按體積百分比，T0A占3%，煤油占96%，50% wt的硫酸1 %攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1. 5份 萃取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取 劑50份的萃取劑中加入5份的15% wt的氫氧化鉀溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生 溶劑。 實施例2: 按體積百分比，TOA占3%，二甲苯占95%，10%^的硝酸占2%攪拌混勻，制成萃 取劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1. 5 份萃取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液C0D《4000mg/L。向上述萃 取劑50份的萃取劑中加入12份的5% wt的氫氧化鉀溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再 生溶劑。 實施例3: 按體積百分比，T0A占5^，甲苯占90^，10^wt的硫酸5^攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取劑 50份的萃取劑中加入2份的30% wt的氫氧化鈉溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。 實施例4: 按體積百分比，TOA占5%，煤油占94%，25% wt的硝酸1 %攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取劑 50份的萃取劑中加入1份的25% wt的氨水溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶劑。
實施例5 : 按體積百分比，TOA占8%，二甲苯占85%，10%^的鹽酸7%攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取劑 50份的萃取劑中加入3份的30% wt的氫氧化鉀溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。 實施例6 : 按體積百分比，TOA占12%，甲苯占83%，16%^的鹽酸5%攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取劑 50份的萃取劑中加入6份的10% wt的氫氧化鈉溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。 實施例7 : 按體積百分比，TOA占16%，煤油占79%， 15% wt的硫酸5%攪拌混勻，制成萃取劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ，0. 5份 萃取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取 劑50份的萃取劑中加入4份的20% wt的氫氧化鈉溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生 溶劑。 實施例8 : 按體積百分比，N235占3%，甲苯占92%， 10% wt的硫酸5%攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 2份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層的下層清液COD《4000mg/L。向上述 萃取劑50份的萃取劑中加入2份的15% wt的氨水攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。 實施例9 : 按體積百分比，N235占3%，甲苯占95%， 15% wt的硝酸2%攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 2份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取劑 50份的萃取劑中加入4份10% wt的氫氧化鈉溶液攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。
實施例10 : 按體積百分比，N235占5%，二甲苯占93%，18%^的鹽酸2%攪拌混勻，制成萃 取劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 2份 萃取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取 劑50份的萃取劑中加入4份15% wt的氨水攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶劑。
實施例11 : 按體積百分比，N235占10% ，煤油占87% ， 30% wt的硫酸3%攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1. 5份 萃取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取 劑50份的萃取劑中加入3份的15% wt的氫氧化鉀攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。 實施例12 : 按體積百分比，N235占10% ， 二甲苯占88% ， 15% wt的硝酸2%攪拌混勻，制成萃 取劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1. 5 份萃取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃 取劑50份的萃取劑中加入4份的15% wt的氫氧化鈉攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶 劑。 實施例13 : 按體積百分比，N235占15% ，煤油占80% ， 10% wt的硫酸5%攪拌混勻，制成萃取 劑。該萃取劑用于江蘇江陰長盛化工有限公司雙酚S生產(chǎn)廢水(COD > 15000mg/L) ， 1份萃 取劑與1份母液混合攪拌lmin，靜置分層，收集下層清液COD《4000mg/L。向上述萃取劑 50份的萃取劑中加入2份的15% wt的氫氧化鉀攪拌，靜置分層，上層清液即為再生溶劑。
權(quán)利要求
雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，其特征在于所述萃取劑中含有有機胺和稀釋劑，其中有機胺占稀釋劑的體積百分數(shù)3-20％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，其特征在于所述萃取劑還含有 制酸劑，所述制酸劑在萃取劑中所占的體積百分比《5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，其特征在于所述有機胺 為叔胺基胺N235或三辛胺TOA。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，其特征在于所述稀釋劑 為煤油、甲苯或二甲苯。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，其特征在于所述制酸劑 為質(zhì)量濃度范圍在5% 50% wt的HC1、H2S04或HN03。
6. 利用權(quán)利要求1或2所述萃取劑降低雙酚S生產(chǎn)廢水中COD的方法，其特征在于步 驟為萃取劑與雙酚S廢水按體積比為1 : 0.5至1 : 2混合，并充分攪拌均勻；萃取體系 靜置分層，直至雙酚S生產(chǎn)廢水中COD降低60 %以上。
7. 權(quán)利要求1所述的萃取劑的再生方法，其特征在于向使用過的萃取劑中加入堿性溶 液，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氨水或氫氧化鉀溶液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的萃取劑的再生方法，其特征在于堿性溶液中的氨水濃度 10-35% wt，氫氧化鈉的濃度5-40% wt，氫氧化鉀的濃度10% -40% wt。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的萃取劑的再生方法，其特征在于堿性溶液與萃取劑的體積比 為0. 01-0. 07。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑及其使用和再生方法，采用萃取方法降低雙酚S生產(chǎn)廢水中COD，該萃取劑成本低廉，處理和再生工藝簡單，且處理過程無有害氣體及廢水產(chǎn)生。雙酚S生產(chǎn)廢水處理用萃取劑，所述萃取劑中含有有機胺和稀釋劑，其中有機胺占稀釋劑的體積百分數(shù)3-20％。本發(fā)明以有機胺為萃取劑，以二甲苯、甲苯、煤油中的一種為稀釋劑，通過與雙酚S廢水充分攪拌，廢水中的COD能夠降低60％以上，處理工藝簡單，成本低廉，且處理過程無有害氣體及廢水產(chǎn)生。萃取后溶劑與堿性溶液混勻分離后，即得再生溶劑，再生溶劑可循環(huán)使用。
文檔編號C02F1/26GK101734744SQ20101010081
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者劉云, 孫含元, 李志敏, 董元華 申請人:中國科學(xué)院南京土壤研究所