專利名稱：延遲焦化放空水處理的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及去除放空水中焦粉、油滴等雜質(zhì)的方法，具體
的涉及一種延遲焦化放空水系統(tǒng)污水的處理方法，以及實(shí)施該方法所用的裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工領(lǐng)域，延遲焦化是當(dāng)前將廉價(jià)重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為高附加值的輕質(zhì)油產(chǎn)品的 主要手段之一，在世界煉油工業(yè)中占有重要地位。延遲焦化是煉油聯(lián)合裝置的主要經(jīng)濟(jì)效 益來(lái)源之一，更是今后中國(guó)、美國(guó)等許多國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的一種重油(重質(zhì)油的簡(jiǎn)稱)加工方 法。 延遲焦化過(guò)程是煉油廠采用熱裂化工藝改質(zhì)和轉(zhuǎn)化渣油(如常壓渣油、減壓渣油 等)為氣體、液體產(chǎn)品和濃縮碳物質(zhì)的固體石油焦炭過(guò)程。延遲焦化裝置放空系統(tǒng)用于處 理焦炭塔內(nèi)排除的油氣、蒸汽及焦粉等雜質(zhì)。 延遲焦化裝置排出的污油較多，約占加工量的1.5% _2.5%，其中絕大部分為焦 炭塔凝析油放空污油。由于其中含水和含焦粉較高，如果摻入全廠污油，會(huì)影響污油質(zhì)量， 凝堵設(shè)備和管線。焦化污油和煉廠油漿要得到很好的利用，必須先解決"廢油"的含水、含 焦粉和雜質(zhì)問(wèn)題，然后才可針對(duì)不同的"廢油"采用不同的技術(shù)措施。 目前，在新的焦化裝置設(shè)計(jì)中，已逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)焦化污油的轉(zhuǎn)化利用工作。例如對(duì) 于含水量大于1 %的污油和油漿，應(yīng)先進(jìn)入一定溫度下的錐底油罐，進(jìn)行脫水并沉淀出焦粉 等固體雜質(zhì)，然后進(jìn)入放空塔進(jìn)一步脫水和除去焦粉，在焦炭塔大吹前注入焦炭塔底摻入 高溫焦炭中。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的全密閉放空系統(tǒng)，在放空塔底增設(shè)了塔底油循環(huán)加熱器和過(guò)濾設(shè) 備，以保證塔釜油脫水和除去焦粉。該工藝流程回收了污油，降低了污油排放和污染問(wèn)題； 酸性水去切焦水或冷焦水部分回用，既避免了管線、塔盤堵塞，又避免了大量水分進(jìn)入分餾 塔，造成突沸事故。由于該工藝設(shè)置了加熱器、空冷器，因而增加了投資成本、占地面積。
目前，在石油化工裝置中，含油污水除油的方法有簡(jiǎn)易的隔油池、過(guò)濾器以及活性 炭吸附法等。這些方法可以概括為重力沉降和過(guò)濾兩大類。過(guò)濾采用濾網(wǎng)收油，需要定期 反沖洗；重力沉降將污水停留一段時(shí)間后，把漂浮在上層的油收走，以達(dá)到分離的目的，但 停留時(shí)間長(zhǎng)、體積龐大、占地面積多、運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)、難于處理分散油和乳化油，更不能應(yīng)付突 發(fā)事件。 總之，由于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，故至今為止尚未解決延遲焦化裝置放空系 統(tǒng)污水科學(xué)凈化處理問(wèn)題，遠(yuǎn)不能滿足石油化工潔凈生產(chǎn)工業(yè)化的期望。因此本領(lǐng)域迫切 需要開(kāi)發(fā)成本低且效果好的對(duì)于含油、含焦、含輕烴污水的處理方法和裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，為了克服現(xiàn)有延遲焦化技術(shù)中存在的問(wèn)題，提 供一種投資少、能耗低、除焦效率高的延遲焦化放空水處理的方法。 本發(fā)明所要解決的又一技術(shù)問(wèn)題在于，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、除放空水的處理裝置。 為了解決上述問(wèn)題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的 作為本發(fā)明第一方面的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，包括如下步 驟 (1) —級(jí)冷卻步驟 對(duì)進(jìn)入放空塔的含焦、含油放空污水進(jìn)行一級(jí)冷卻，將放空污水溫度降低到90 99°C ，氣相中的重質(zhì)油冷凝為液相，混合至放空污水中；
(2) —級(jí)除油除焦步驟 脫除放空污水中夾帶的污油和焦粉固相顆粒，焦粉固相顆粒直接去冷焦池，污油 直接由旋流除油器溢流口打回回?zé)挘?
(3) 二級(jí)冷卻步驟 將步驟(2)中除油除焦后的放空污水進(jìn)行二級(jí)冷卻至30-50°C ;
(4) 二級(jí)除油除焦步驟 將經(jīng)過(guò)步驟(3) 二級(jí)冷卻后的放空污水，打入重力沉降罐，利用重力對(duì)放空污水 中的小油滴、焦粉進(jìn)行二級(jí)脫除。 進(jìn)一步，所述的步驟(2)中，包括步驟①將放空污水打入旋流除油器中，脫除放 空污水中夾帶的污油，污油直接由旋流除油器溢流口打回回?zé)?；②?jīng)旋流除油器除油后的 放空污水，進(jìn)入后續(xù)旋流除焦器中，進(jìn)一步脫除放空污水中夾帶的焦粉固相顆粒，旋流除焦 器出來(lái)的焦粉直接去冷焦池。 進(jìn)一步，所述的步驟(2)中，包括步驟①將放空污水打入旋流除焦器中，脫除放 空污水中夾帶的焦粉固相顆粒，旋流除焦器出來(lái)的焦粉直接去冷焦池；②將脫焦后的放空 污水打入后續(xù)的旋流除油器中，脫除其中夾帶的污油，污油直接由旋流除油器溢流口打回 回?zé)挕?利用空冷器進(jìn)行上述的一級(jí)冷卻步驟和二級(jí)冷卻步驟。 所述的旋流除油器放空污水進(jìn)口與含焦污水出口之間的壓力降不超過(guò)0. 20MPa。
旋流除焦器放空污水進(jìn)口與凈化放空污水出口之間的壓力降不超過(guò)0. 10MPa。
重力沉降后的放空污水去污水汽提裝置或延遲焦化冷焦水系統(tǒng)及切焦水處理系 統(tǒng)去污水汽提裝置再處理，分離出來(lái)的焦粉混合物直接去冷焦池。 所述的處理前的放空污水油滴粒徑為5-150微米，油滴含量不大于0. 006-6wt% 。
所述的處理前的放空污水焦粉粒徑為1-100微米，焦粉含量不大于1. 5wt% 。
作為本發(fā)明第二方面的一種延遲焦化放空水處理的裝置，包括
用于將冷卻放空塔中污水冷卻至90-99t:并排出一級(jí)冷卻后的含油含焦放空污水 的第一空冷器； 連接所述的第一空冷器，用以接納第一空冷器所排出的含油含焦放空污水并進(jìn)行 旋流分離污油，得到一級(jí)處理的含焦粉放空污水的旋流除油器； 與所述的旋流除油器的底流口連接，用以接納所述的旋流除油器排放的一級(jí)處理 的含焦粉放空污水并分離含焦放空污水的焦粉，得到脫焦后的初步凈化放空污水的旋流除 焦器； 與所述的旋流除焦器的溢流口連接，用以接納所述的旋流除焦器排放的初步凈化
5放空污水并將該初步凈化放空污水冷卻至30-50°C ，得到的二級(jí)冷卻后的放空污水的第二 空冷器； 與所述的第二空冷器連接，用以接納所述的第二空冷器排出的二級(jí)冷卻后的放空
污水并進(jìn)一步分離二級(jí)冷卻后的放空污水的小油滴、焦粉的重力沉降罐。 作為本發(fā)明第二方面的一種延遲焦化放空水處理的裝置，包括 用于將冷卻放空塔中污水冷卻至90-99t:并排出一級(jí)冷卻后的含油含焦放空污水
的第一空冷器； 連接所述的第一空冷器，用以接納第一空冷器所排出的含油含焦放空污水并進(jìn)行 旋流分離脫焦，得到一級(jí)處理的含污油放空污水的旋流除焦器； 與所述的旋流除焦器的底流口連接，用以接納所述的旋流除焦器排放的一級(jí)處理 的含污油放空污水并脫除該一級(jí)處理的含污油放空污水中夾帶的污油，得到脫油后的初步 凈化放空污水的旋流除油器； 與所述的旋流除油器的溢流口連接，用以接納所述的旋流除油器排放的脫油后的 初步凈化放空污水并將該初步凈化放空污水冷卻至30-50°C ，得到的二級(jí)冷卻后的放空污 水的第二空冷器； 與所述的第二空冷器連接，用以接納所述的第二空冷器排出的二級(jí)冷卻后的放空
污水并進(jìn)一步分離二級(jí)冷卻后的放空污水的小油滴、焦粉的重力沉降罐。 所述的旋流除油器、旋流除焦器，為重力沉降罐、旋風(fēng)分離器、旋流分離器等
液_固、液_液兩相分離器中的任意一種或幾種的組合形式，優(yōu)選為旋流除焦器、旋流除油
器組合形式。 在旋流除焦器、旋流除油器的內(nèi)表面復(fù)合耐磨材料，如玻璃。 本發(fā)明對(duì)延遲焦化放空污水采用兩級(jí)冷卻、兩級(jí)除油除焦，得到凈化的放空水，其 中，旋流脫焦的放空污水的焦粉分離精度為3微米，5微米及以上微粒的去除率超過(guò)95%。 本發(fā)明方法將放空污水一級(jí)冷卻至90 99t:時(shí)，即進(jìn)行旋流除油，避免了油品乳化后的狀 態(tài)下除油，提高了除油效率。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于 1、分離效率高脫除焦粉固體顆粒的同時(shí)脫水和其它固體顆粒雜質(zhì)；可以同時(shí)脫 除放空污水中的分散油、浮油、乳化油等油相物質(zhì)。 2、操作簡(jiǎn)單無(wú)需反沖洗、易維護(hù)、無(wú)任何廢棄物殘生，運(yùn)行費(fèi)用低。當(dāng)原料流量大
幅度變化或者焦粉、油滴含量急劇增加時(shí)，均能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、壓力損失小，壓力降穩(wěn)定。 4、裝置結(jié)構(gòu)檢點(diǎn)，抗沖擊性能強(qiáng)，可靠性高，能長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、占地面積小。


圖1為本發(fā)明的一實(shí)施方式的延遲焦化放空水處理的流程圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)
6施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。 在本發(fā)明的第一方面，提供了一種延遲焦化放空污水中脫除焦粉固體顆粒的處理 方法利用空冷器對(duì)進(jìn)入放空塔的含焦、含油放空污水一級(jí)冷卻，將放空污水溫度降低到 90 99t:，氣相中的重質(zhì)油冷凝為液相，混合至放空污水中；將放空污水打入旋流除油器 中，脫除放空污水中夾帶的污油，污油直接由旋流除油器溢流口打回回?zé)?；?jīng)旋流除油器除 油后的放空污水，進(jìn)入后續(xù)旋流除焦器中，進(jìn)一步脫除放空污水中夾帶的焦粉等固相顆粒， 旋流除焦器出來(lái)的焦粉直接去冷焦池；進(jìn)一步將旋流除油除焦后的放空污水二級(jí)冷卻至 30-50°C ;二級(jí)冷卻后的放空污水，進(jìn)入重力沉降罐，利用重力脫除除油除焦后的放空污水 中的小油滴、焦粉。 初步冷卻處理后的放空污水，先經(jīng)旋流除焦器除焦再去旋流除油器除油；也可先 經(jīng)旋流除油器除油后再去旋流除焦器除焦。 重力沉降后的放空污水去污水汽提裝置再處理或延遲焦化冷焦水系統(tǒng)及切焦水
處理系統(tǒng)去污水汽提裝置再處理，分離出來(lái)的焦粉混合物直接去冷焦池。 在本發(fā)明的第二方面，提供了一種延遲焦化放空水的處理裝置，該裝置包括旋流
除油器、旋流除焦器、重力沉降罐。 所述的旋流除油器，用于對(duì)一級(jí)冷卻后的含油含焦放空污水進(jìn)行旋流分離，得到 一級(jí)處理的含焦粉放空污水和污油。所述的旋流除焦器，用于分離旋流除油器出來(lái)的含焦 放空污水，得到脫焦后的初步凈化放空污水。所述的重力沉降罐，用于進(jìn)一步分離分離旋流 除油除焦后的二級(jí)冷卻后的放空污水。 目前，傳統(tǒng)的液固兩相分離技術(shù)主要為沉降罐、過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、旋流分離器
等。旋流分離器體積小、分離速度快、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，是一種新型高效、節(jié)能的分離設(shè)備；采
用旋流分離技術(shù)為核心與其它分離技術(shù)(如沉降、過(guò)濾)相組合來(lái)脫除延遲焦化放空污水
中的焦粉，能夠克服現(xiàn)有的重力沉降罐、過(guò)濾器等處理焦粉存在的裝置投資大、操作復(fù)雜、
運(yùn)行成本高、不能長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)等缺陷，具有裝置投資成本低，體積小，可靠性高，壓力損失
小，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)且分離效率高，節(jié)約了材料并提高了資源的綜合利用率的優(yōu)點(diǎn)。 適用于本發(fā)明的所述旋流除焦器沒(méi)有特別限制，可以是旋流器或重力分離器，但
以旋流器為優(yōu)，在旋流器的內(nèi)表面復(fù)合耐磨材料，以提高旋流器的使用壽命。 傳統(tǒng)的延遲焦化工藝中，常規(guī)的延遲焦化放空水系統(tǒng)的污水，在放空冷凝器、沉降
分離罐的作用下，脫除放空污水中所夾帶的焦粉固體及油滴組分。沉降罐分離周期長(zhǎng)，分離
效率低，污油、污水夾帶有焦粉固體，引起管線及塔盤的堵塞，對(duì)整個(gè)延遲焦化帶來(lái)了無(wú)法
估計(jì)的危害。 圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的延遲焦化放空水處理流程示意圖。如圖1所示，利 用第一空冷器2對(duì)進(jìn)入放空塔1的含焦、含油延遲焦化放空污水進(jìn)行一級(jí)冷卻，將延遲焦 化放空污水的溫度降低到90 99t:，氣相中的重質(zhì)油冷凝為液相，混合至放空污水中；將 初步冷卻后的放空污水打入旋流除油器3中，脫除放空污水中夾帶的污油，污油直接由旋 流除油器3的溢流口打回回?zé)?；?jīng)旋流除油器除油后的放空污水，進(jìn)入后續(xù)的旋流除焦器 4中，進(jìn)一步脫除放空污水中夾帶的焦粉等固相顆粒，從旋流除焦器4出來(lái)的焦粉直接去冷 焦池；利用第二空冷器5進(jìn)一步將旋流除油除焦后的放空污水二級(jí)冷卻至30-5(TC;二級(jí)冷 卻后的放空污水，進(jìn)入重力沉降罐6，在重力作用下進(jìn)一步脫除放空污水中的小油滴、焦粉組分。重力沉降后的放空污水去污水汽提裝置再處理或延遲焦化冷焦水系統(tǒng)及切焦水處理 系統(tǒng)去污水汽提裝置再處理，分離出來(lái)的焦粉混合物直接去冷焦池。 下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實(shí)施例，僅用于 說(shuō)明本發(fā)明而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通 常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。 上海石油化工股份有限公司新建120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置及其配套系統(tǒng)工程 120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置吹汽放空系統(tǒng)。
流體性質(zhì)如下 進(jìn)入放空塔的物質(zhì)流量為46500kg/h，壓力為0. lOMPa(G)，溫度為390。C，密度為 1. 09kg/cum，平均分子量為29. 8，粘度為0. 023cP。
實(shí)施方式 采用兩級(jí)冷卻兩級(jí)除油除焦的方法對(duì)上海石油化工股份有限公司新建120萬(wàn)噸/ 年延遲焦化裝置及其配套系統(tǒng)工程120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置吹汽放空系統(tǒng)的放空污水進(jìn) 行處理。首先，通過(guò)空冷器對(duì)放空污水進(jìn)行一級(jí)冷卻處理，使得溫度降低到90 99°C ，然后 進(jìn)入旋流除油器脫油；從旋流除油器底流出來(lái)的含焦粉污水去旋流除焦器進(jìn)一步處理，脫 除放空污水中的焦粉固體顆粒；一級(jí)除油除焦后的放空污水，在空冷器的二次冷卻作用下， 溫度降低至工作溫度，再進(jìn)入重力沉降罐二級(jí)除油除焦。工藝流程見(jiàn)圖1。
工藝流程說(shuō)明 1、利用空冷器對(duì)進(jìn)入放空塔的含焦、含油放空污水一級(jí)冷卻，將放空污水溫度降
低到90 99t:，氣相中的重質(zhì)油冷凝為液相，混合至放空污水中，放空污水隨后進(jìn)入旋流
除油器、旋流除焦器進(jìn)行一級(jí)脫油脫焦處理。 2、一級(jí)冷卻后的延遲焦化放空污水，進(jìn)入旋流除油器，脫除放空污水中所夾帶的 油滴組分。當(dāng)旋流除油器進(jìn)口油滴含量不大于3000mg/L時(shí)，其凈化水相出口油滴的濃度不 大于150mg/L。 10微米以上的油滴去除率不小于80%，額定流量下，壓力降為0. 20Mpa。
3、旋流除油后的放空污水，進(jìn)入旋流除焦器，將放空污水分離為含焦粉等雜質(zhì)固 相和污水液相。焦粉相的流量范圍為0-5%。進(jìn)口焦粉含量不大于5000mg/L時(shí)，其水相出 口中焦粉微粉(>50微米)的去除率>90%。在該流量情況下，放空水進(jìn)口與水相出口之 間額定壓力降為0. lMPa。旋流除焦器出來(lái)的焦粉固體顆粒，直接去冷焦池，而脫焦后的污水 進(jìn)入旋流除油器脫油。 4、初步冷卻處理后的放空污水，先經(jīng)旋流除焦器除焦再去旋流除油器除油；也可 先經(jīng)旋流除油器除油后再去旋流除焦器除焦。 5、初步冷卻后的延遲焦化放空水溫度為90 99t:即進(jìn)行旋流除油，有效的控制 了油滴的乳化，避免了油品乳化后的狀態(tài)下除油，提高了除油效率。 6、一級(jí)除油除焦后的放空污水，在空冷器的作用下，二級(jí)降溫至所需溫度 30-50°C。 7、二級(jí)降溫后的放空污水，夾帶有部分小顆粒油滴及焦粉，進(jìn)入重力沉降罐二次
除油除焦。
實(shí)施效果 1、在優(yōu)選的旋流除油器的作用下，當(dāng)旋流除油器進(jìn)口油滴含量不大于3000mg/L時(shí)，其凈化水相出口油滴的濃度不大于150mg/L。 10微米以上的油滴去除率不小于80%，額 定流量下，壓力降為0. 20MPa。 2、在優(yōu)選的旋流脫焦器的作用下，當(dāng)進(jìn)口焦粉含量不大于5000mg/L時(shí)，其水相出 口中焦粉微粉(>50微米)的去除率>90%。在該流量下，放空水進(jìn)口與水相出口之間額 定壓力降為0. lMPa。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)一級(jí)冷卻步驟對(duì)進(jìn)入放空塔的含焦、含油放空污水進(jìn)行一級(jí)冷卻，將放空污水溫度降低到90～99℃，氣相中的重質(zhì)油冷凝為液相，混合至放空污水中；(2)一級(jí)除油除焦步驟脫除放空污水中夾帶的污油和焦粉固相顆粒，焦粉固相顆粒直接去冷焦池，污油直接由旋流除油器溢流口打回回?zé)挘?3)二級(jí)冷卻步驟將步驟(2)中除油除焦后的放空污水進(jìn)行二級(jí)冷卻至30-50℃；(4)二級(jí)除油除焦步驟將經(jīng)過(guò)步驟(3)二級(jí)冷卻后的放空污水，打入重力沉降罐，利用重力對(duì)放空污水中的小油滴、焦粉進(jìn)行二級(jí)脫除。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，包括步驟①將放空污水打入旋流除油器中，脫除放空污水中夾帶的污油，污油直接由旋流除油器溢流口打回回?zé)?；②?jīng)旋流除油器除油后的放空污水，進(jìn)入后續(xù)旋流除焦器中，進(jìn)一步脫除放空污水中夾帶的焦粉固相顆粒，旋流除焦器出來(lái)的焦粉直接去冷焦池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中，包括步驟①將放空污水打入旋流除焦器中，脫除放空污水中夾帶的焦粉固相顆粒，旋流除焦器出來(lái)的焦粉直接去冷焦池；②將脫焦后的放空污水打入后續(xù)的旋流除油器中，脫除其中夾帶的污油，污油直接由旋流除油器溢流口打回回?zé)挕?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求l-3任一項(xiàng)所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，利用空冷器進(jìn)行上述的一級(jí)冷卻步驟和二級(jí)冷卻步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，所述的旋流除油器放空污水進(jìn)口與含焦污水出口之間的壓力降不超過(guò)0. 20MPa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，旋流除焦器放空污水進(jìn)口與凈化放空污水出口之間的壓力降不超過(guò)0. 10MPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，所述的旋流除焦器放空污水進(jìn)口與含油污水出口之間的壓力降不超過(guò)0. 20MPa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，所述的旋流除油器放空污水進(jìn)口與凈化放空污水出口之間的壓力降不超過(guò)0. 10MPa。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的延遲焦化放空水處理的方法，其特征在于，重力沉降后的放空污水去污水汽提裝置再處理或延遲焦化冷焦水系統(tǒng)及切焦水處理系統(tǒng)去污水汽提裝置再處理，分離出來(lái)的焦粉混合物直接去冷焦池。
10. —種延遲焦化放空水處理的裝置，包括用于將冷卻放空塔中污水冷卻至90-99t:并排出一級(jí)冷卻后的含油含焦放空污水的第一空冷器；連接所述的第一空冷器，用以接納第一空冷器所排出的含油含焦放空污水并進(jìn)行旋流分離污油，得到一級(jí)處理的含焦粉放空污水的旋流除油器；與所述的旋流除油器的底流口連接，用以接納所述的旋流除油器排放的一級(jí)處理的含焦粉放空污水并分離含焦放空污水的焦粉，得到脫焦后的初步凈化放空污水的旋流除焦 器；與所述的旋流除焦器的溢流口連接，用以接納所述的旋流除焦器排放的初步凈化放空 污水并將該初步凈化放空污水冷卻至30-50°C，得到的二級(jí)冷卻后的放空污水的第二空冷 器；與所述的第二空冷器連接，用以接納所述的第二空冷器排出的二級(jí)冷卻后的放空污水 并進(jìn)一步分離二級(jí)冷卻后的放空污水的小油滴、焦粉的重力沉降罐。
11. 一種延遲焦化放空水處理的裝置，包括用于將冷卻放空塔中污水冷卻至90-99t:并排出一級(jí)冷卻后的含油含焦放空污水的第 一空冷器；連接所述的第一空冷器，用以接納第一空冷器所排出的含油含焦放空污水并進(jìn)行旋流 分離脫焦，得到一級(jí)處理的含污油放空污水的旋流除焦器；與所述的旋流除焦器的底流口連接，用以接納所述的旋流除焦器排放的一級(jí)處理的含 污油放空污水并脫除該一級(jí)處理的含污油放空污水中夾帶的污油，得到脫油后的初步凈化 放空污水的旋流除油器；與所述的旋流除油器的溢流口連接，用以接納所述的旋流除油器排放的脫油后的初步 凈化放空污水并將該初步凈化放空污水冷卻至30-50°C ，得到的二級(jí)冷卻后的放空污水的 第二空冷器；與所述的第二空冷器連接，用以接納所述的第二空冷器排出的二級(jí)冷卻后的放空污水 并進(jìn)一步分離二級(jí)冷卻后的放空污水的小油滴、焦粉的重力沉降罐。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的延遲焦化放空水處理的裝置，其特征在于，所述的旋 流除油器、旋流除焦器，為重力沉降罐、旋風(fēng)分離器、旋流分離器的液_固、液_液兩相分離 器中的任意一種或幾種的組合形式。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種投資少、能耗低、除焦效率高的延遲焦化放空水處理的方法和裝置。一種延遲焦化放空污水中脫除焦粉固體顆粒的處理方法對(duì)進(jìn)入放空塔的含焦、含油放空污水進(jìn)行一級(jí)冷卻步驟；脫除放空污水中夾帶的污油和焦粉固相顆粒的一級(jí)除油除焦步驟；二級(jí)冷卻后的放空污水，進(jìn)入重力沉降罐進(jìn)行二級(jí)除油除焦步驟。本發(fā)明的延遲焦化放空水處理的方法和裝置優(yōu)點(diǎn)在于分離效率高、操作簡(jiǎn)單無(wú)需反沖洗、易維護(hù)、壓力損失小，壓力降穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C02F9/08GK101792224SQ20101013636
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者呂文杰, 崔馨, 徐效梅, 楊強(qiáng), 汪華林, 錢卓群, 錢鵬 申請(qǐng)人:上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司