專利名稱：一種五級破氰工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破氰工藝，特別涉及一種電鍍行業(yè)中含氰廢水處理過程中所涉及 的五級破氰工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，尤其是耐用品數(shù)量的大大增加，電鍍已成為一項(xiàng)不可 或缺的重要工藝手段。但電鍍過程中所產(chǎn)生的廢水對自然環(huán)境會(huì)產(chǎn)生極大的危害，其中的 含氰廢水是極具毒性的一種工業(yè)廢水，為了使其不會(huì)對自然環(huán)境產(chǎn)生危害，對其進(jìn)行處理 已成為電鍍廢水處理過程中的一項(xiàng)重要工藝過程。對含氰廢水進(jìn)行有效處理的技術(shù)之一就是使其中的氰化物的結(jié)構(gòu)破壞，而要使氰 化物的結(jié)構(gòu)得到有效破壞，所采用的反應(yīng)器及其相應(yīng)的工藝技術(shù)就顯得十分重要。以往人 們對氰化物多采用1級或3級反應(yīng)器來破壞氰化物的結(jié)構(gòu)，其中3級結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器的主要 工藝過程是第一級加入次氯酸鈉和堿將溶液的PH調(diào)到10 10. 5，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液的氧化 還原電位(0RP)；第二級加入次氯酸鈉和酸，將pH再調(diào)節(jié)至8. 5左右，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液的氧 化還原電位(0RP)；第三級混合均勻使氰化物的結(jié)構(gòu)被破壞。該三級反應(yīng)器在操作過程 中，由于調(diào)節(jié)PH和0RP在反應(yīng)器的同一級結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行，往往使得藥劑的利用率不高，運(yùn)行不 太穩(wěn)定，導(dǎo)致破氰效果不穩(wěn)定，因而對自然環(huán)境產(chǎn)生了一定威脅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種五級破氰工藝，該破氰工藝針對傳統(tǒng)工藝所 存在的不足，通過將調(diào)節(jié)pH和0RP兩步分別在不同的單元里進(jìn)行操作，以使運(yùn)行更加穩(wěn)定， 使破氰效果更好。為解決上述技術(shù)問題，所述的五級破氰工藝，其特征在于，包括以下步驟含氰廢水從進(jìn)水管進(jìn)入第一反應(yīng)池，控制加料管加入氫氧化鈉，并控制攪拌器不 停攪拌，通過酸堿度計(jì)在線檢測溶液的PH值；如果pH值達(dá)不到10 10. 5，繼續(xù)控制加料 管加藥；如果pH值達(dá)到10 10. 5，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第二反應(yīng)池，控制加料管加入次氯 酸鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過氧化_還原電位計(jì)在線檢測溶液的0RP值；如果0RP值 達(dá)不到350mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果0RP值達(dá)到350mV，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第三反應(yīng)池，控制加料管加入鹽酸， 并控制攪拌器不停攪拌，通過酸堿度計(jì)在線檢測溶液的pH值；如果pH值達(dá)不到7. 0 8. 0， 繼續(xù)控制加料管加藥；如果pH值達(dá)到7. 0 8. 0，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第四反應(yīng)池，控制加料管加入次氯 酸鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過氧化_還原電位計(jì)在線檢測溶液的0RP值；如果0RP值 達(dá)不到650mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果0RP值達(dá)到650mV，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第五反應(yīng)池，控制加料管加入亞硫酸氫鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過氧化_還原電位計(jì)在線檢測溶液的0RP值；如果0RP值 不小于200mV，繼續(xù)控制加料管加藥；最后，當(dāng)0RP值小于200mV時(shí)，溶液從出水管排出。所述酸堿度計(jì)、氧化_還原電位計(jì)、攪拌器和加料管均由一個(gè)PLC控制終端控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明五級破氰工藝通過一個(gè)五級破氰反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng) 含氰廢水進(jìn)入第一反應(yīng)池后，加入氫氧化鈉將溶液的PH調(diào)到10 10. 5 ；然后進(jìn)入到第二 反應(yīng)池，加入次氯酸鈉將溶液的0RP調(diào)到350mV ；接著進(jìn)入第三反應(yīng)池，加入鹽酸，將pH再 調(diào)節(jié)至7. 0 8. 0左右；再接著進(jìn)入第四反應(yīng)池，通過加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)溶液的0RP至 650mV ；最后進(jìn)入第五反應(yīng)池，加入亞硫酸氫鈉，將溶液的0RP調(diào)節(jié)到小于200mV，混合均勻 使氰化物的結(jié)構(gòu)被破壞。本發(fā)明五級破氰工藝通過采用多段調(diào)節(jié)的方式來避免pH和0RP 值之間的互相干擾，即調(diào)整好pH或0RP后再進(jìn)入后續(xù)工段調(diào)整0RP或pH值，這種方式能夠 嚴(yán)格的滿足破氰反應(yīng)的條件，以使運(yùn)行更加穩(wěn)定，使破氰效果更好。


圖1為本發(fā)明五級破氰工藝的流程圖。圖2為本發(fā)明五級破氰工藝中用到的五級破氰反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.進(jìn)水管，2.出水管，3.第一隔板，4.第二隔板，5.第三隔板，6.第四隔板， 7.第一反應(yīng)池，8.第二反應(yīng)池，9.第三反應(yīng)池，10.第四反應(yīng)池，11.第五反應(yīng)池，12.加料 管，13.攪拌器，14.酸堿度計(jì)，15.氧化-還原電位計(jì)，16.酸堿度計(jì)，17.氧化-還原電位 計(jì)，18.氧化-還原電位計(jì)，19.溢流管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖2所示的本發(fā)明五級破氰工藝中用到的五級破氰反應(yīng)器，包括一個(gè)防腐容 器，容器的中部設(shè)置有相互平行的第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6將容器 分割成互不相通的第一反應(yīng)池7、第二反應(yīng)池8、第三反應(yīng)池9、第四反應(yīng)池10和第五反應(yīng)池 11 ；進(jìn)水管1設(shè)置在第一反應(yīng)池7對應(yīng)容器壁的上部；在所述第一隔板3、第二隔板4、第三 隔板5和第四隔板6的上部分別設(shè)有一個(gè)溢流管19連通相鄰兩個(gè)反應(yīng)池；出水管2設(shè)置在 第五反應(yīng)池11對應(yīng)容器壁的上部；在每個(gè)反應(yīng)池都設(shè)有加料管12和攪拌器13，加料管12 設(shè)置在每個(gè)反應(yīng)池的下部，攪拌器13安裝在每個(gè)反應(yīng)池對應(yīng)容器的上壁上；第一反應(yīng)池7 設(shè)置有一個(gè)酸堿度計(jì)14，第二反應(yīng)池8設(shè)置有一個(gè)氧化-還原電位計(jì)15，第三反應(yīng)池9設(shè) 置有一個(gè)酸堿度計(jì)16，第四反應(yīng)池10設(shè)置有一個(gè)氧化-還原電位計(jì)17，第五反應(yīng)池11設(shè) 置有一個(gè)氧化_還原電位計(jì)18，所述酸堿度計(jì)和氧化-還原電位計(jì)均安裝在每個(gè)反應(yīng)池對 應(yīng)容器的上壁上。所述第一反應(yīng)池7、第二反應(yīng)池8、第三反應(yīng)池9、第四反應(yīng)池10和第五反 應(yīng)池11的底部均設(shè)置有檢修入口和放空管。所述容器外壁上設(shè)有檢修爬梯。所述容器為 長方體容器。所述酸堿度計(jì)、氧化_還原電位計(jì)、攪拌器和加料管均與一個(gè)PLC控制終端線 連接。圖1是本發(fā)明五級破氰工藝的流程圖。該流程開始于步驟101。然后在步驟102， 含氰廢水從進(jìn)水管進(jìn)入第一反應(yīng)池，控制加料管加入氫氧化鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過酸堿度計(jì)在線檢測溶液的PH值。在步驟103，如果pH值達(dá)不到10 10. 5，繼續(xù)控制加料管加藥；如果pH值達(dá)到 10 10. 5，則通過溢流管進(jìn)入第二反應(yīng)池。在步驟104，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第二反應(yīng)池后，控制加料管加入次氯酸鈉，并控 制攪拌器不停攪拌，通過氧化_還原電位計(jì)在線檢測溶液的0RP值。在步驟105，如果如果0RP值達(dá)不到350mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果0RP值達(dá)到 350mV，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第三反應(yīng)池。在步驟106，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第三反應(yīng)池后，控制加料管加入鹽酸，并控制攪 拌器不停攪拌，通過酸堿度計(jì)在線檢測溶液的PH值。在步驟107，如果pH值達(dá)不到7. 0 8. 0，繼續(xù)控制加料管加藥；如果pH值達(dá)到 7. 0 8. 0，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第四反應(yīng)池。在步驟108，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第四反應(yīng)池后，控制加料管加入次氯酸鈉，并控 制攪拌器不停攪拌，通過氧化_還原電位計(jì)在線檢測溶液的0RP值。在步驟109，如果0RP值達(dá)不到650mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果0RP值達(dá)到 650mV，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第五反應(yīng)池。在步驟110，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第五反應(yīng)池后，控制加料管加入亞硫酸氫鈉，并 控制攪拌器不停攪拌，通過氧化_還原電位計(jì)在線檢測溶液的0RP值。在步驟111，如果0RP值不小于200mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果0RP值小于 200mV時(shí)，溶液從出水管排出。在步驟112，溶液最后從出水管排出。該流程結(jié)束于步驟113。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明五級破氰工藝通過一個(gè)五級破氰反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng) 含氰廢水進(jìn)入第一反應(yīng)池后，加入氫氧化鈉將溶液的PH調(diào)到10 10. 5 ；然后進(jìn)入到第二 反應(yīng)池，加入次氯酸鈉將溶液的0RP調(diào)到350mV ；接著進(jìn)入第三反應(yīng)池，加入鹽酸，將pH再 調(diào)節(jié)至7. 0 8. 0左右；再接著進(jìn)入第四反應(yīng)池，通過加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)溶液的0RP至 650mV ；最后進(jìn)入第五反應(yīng)池，加入亞硫酸氫鈉，將溶液的0RP調(diào)節(jié)到小于200mV，混合均勻 使氰化物的結(jié)構(gòu)被破壞。本發(fā)明五級破氰工藝通過采用多段調(diào)節(jié)的方式來避免pH和0RP 值之間的互相干擾，即調(diào)整好pH或0RP后再進(jìn)入后續(xù)工段調(diào)整0RP或pH值，這種方式能夠 嚴(yán)格的滿足破氰反應(yīng)的條件，以使運(yùn)行更加穩(wěn)定，使破氰效果更好。本發(fā)明五級破氰工藝運(yùn)行穩(wěn)定，破氰效果好。對于進(jìn)水濃度為含氰22mg/L的含氰 廢水，在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間45分鐘的條件下，出水含氰量小于0. lmg/L，而藥劑使用量相比 3級破氰反應(yīng)器減少30%以上，且運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)工作量小。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人士應(yīng) 該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是用于說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理和范圍的前提下，本發(fā)明還可有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求
一種五級破氰工藝，其特征在于，包括以下步驟含氰廢水從進(jìn)水管進(jìn)入第一反應(yīng)池，控制加料管加入氫氧化鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過酸堿度計(jì)在線檢測溶液的pH值；如果pH值達(dá)不到10～10.5，繼續(xù)控制加料管加藥；如果pH值達(dá)到10～10.5，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第二反應(yīng)池，控制加料管加入次氯酸鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過氧化-還原電位計(jì)在線檢測溶液的ORP值；如果ORP值達(dá)不到350mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果ORP值達(dá)到350mV，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第三反應(yīng)池，控制加料管加入鹽酸，并控制攪拌器不停攪拌，通過酸堿度計(jì)在線檢測溶液的pH值；如果pH值達(dá)不到7.0～8.0，繼續(xù)控制加料管加藥；如果pH值達(dá)到7.0～8.0，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第四反應(yīng)池，控制加料管加入次氯酸鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過氧化-還原電位計(jì)在線檢測溶液的ORP值；如果ORP值達(dá)不到650mV，繼續(xù)控制加料管加藥；如果ORP值達(dá)到650mV，溶液經(jīng)過溢流管進(jìn)入第五反應(yīng)池，控制加料管加入亞硫酸氫鈉，并控制攪拌器不停攪拌，通過氧化-還原電位計(jì)在線檢測溶液的ORP值；如果ORP值不小于200mV，繼續(xù)控制加料管加藥；最后，當(dāng)ORP值小于200mV時(shí)，溶液從出水管排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五級破氰工藝，其特征在于所述酸堿度計(jì)、氧化-還原電位 計(jì)、攪拌器和加料管均由一個(gè)PLC控制終端控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種破氰工藝，特別涉及一種電鍍行業(yè)中含氰廢水處理過程中所涉及的五級破氰工藝。該工藝通過一個(gè)五級破氰反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)含氰廢水進(jìn)入第一反應(yīng)池后，加入氫氧化鈉將溶液的pH調(diào)到10～10.5；然后進(jìn)入到第二反應(yīng)池，加入次氯酸鈉將溶液的ORP調(diào)到350mV；接著進(jìn)入第三反應(yīng)池，加入鹽酸，將pH再調(diào)節(jié)至7.0～8.0左右；再接著進(jìn)入第四反應(yīng)池，加入次氯酸鈉，調(diào)節(jié)溶液的ORP至650mV；最后進(jìn)入第五反應(yīng)池，加入亞硫酸氫鈉，將溶液的ORP調(diào)節(jié)到小于200mV。本發(fā)明通過采用多段調(diào)節(jié)的方式來避免pH和ORP值之間的互相干擾，這種方式能夠嚴(yán)格的滿足破氰反應(yīng)的條件，以使運(yùn)行更加穩(wěn)定，使破氰效果更好。
文檔編號C02F9/04GK101863567SQ20101016540
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者夏俊方, 張永明, 潘文剛, 肖龍博 申請人:上海晶宇環(huán)境工程有限公司;上海師范大學(xué)