專(zhuān)利名稱(chēng)：擠出式污泥脫水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其作用是將油、氣田 開(kāi)發(fā)所產(chǎn)生的含油、含醇污水泥進(jìn)行脫水分離。
背景技術(shù)：
目前，在油、氣田開(kāi)發(fā)所產(chǎn)生的含油、含醇低濃度污水泥中，還沒(méi)有設(shè)備從污泥水 中把污泥分離出來(lái)。原來(lái)是在采油、氣及含油污水濃縮工藝中所產(chǎn)生含油、含醇污水泥用車(chē) 拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通過(guò)太陽(yáng)自然晾曬，蒸發(fā)污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸 發(fā)涼干后，把污泥再用車(chē)運(yùn)置后焚燒或埋地。這種處理方式的缺點(diǎn)是1、自然蒸發(fā)、涼干存 在不安全因素，含油、含醇污水泥中含可揮發(fā)性的輕油(如凝析油)、甲醇、原油等，具有毒 性、易爆、腐蝕性強(qiáng)等危害，如有明火易發(fā)生爆炸引起安全事故，所以污泥池只適用于揮發(fā) 性油含量小，沒(méi)有毒、不易爆、沒(méi)有腐蝕性的場(chǎng)合。2、資源浪費(fèi)，無(wú)法對(duì)污泥中的甲醇及凝析 油回收利用。3、污染環(huán)境，大量揮發(fā)性的輕油擴(kuò)散到空氣中，對(duì)周邊環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重影響。 4、需要建設(shè)污泥池，增加了處理成本。5、處理時(shí)間長(zhǎng)，由于污泥處理需要長(zhǎng)時(shí)間自然蒸發(fā)， 處理效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種處理油氣田含油、醇的低濃度污水泥的脫 水系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離出來(lái)的污泥含水率低，油、甲醇的回收率高，且處理效率相對(duì)現(xiàn)有 方法大大提高。本發(fā)明所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其主要包括污泥攪拌罐、反應(yīng)器、擠出式脫 水機(jī)、污泥輸送機(jī)、第一加藥裝置和第二加藥裝置，所述污泥攪拌罐、反應(yīng)器和擠出式脫水 機(jī)通過(guò)污泥輸送管依次連接，污泥攪拌罐入口經(jīng)第一污泥泵連接用于儲(chǔ)存污泥的污水沉降 罐，污泥攪拌罐和反應(yīng)器之間的污泥輸送管上設(shè)有第二污泥泵；污泥輸送機(jī)位于擠出式脫 水機(jī)的出泥口下方，第一加藥裝置的出藥管連接污泥攪拌罐入口處的污泥輸送管；第二加 藥裝置的出藥管連接反應(yīng)器的加藥口。上述污泥攪拌罐包括罐體、中心反應(yīng)器、集油環(huán)、第一電動(dòng)機(jī)、攪拌槳、電動(dòng)閥，所 述第一電動(dòng)機(jī)安裝在罐體頂部，第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸一直延伸至罐體內(nèi)底部，在罐體內(nèi)同 軸安裝固定式中心反應(yīng)器，污泥輸送管的管口呈水平斜向插入中心反應(yīng)器上部，中空的集 油環(huán)設(shè)在中心反應(yīng)器頂端并與中心反應(yīng)器內(nèi)部連通，集油環(huán)接有集油管將收集的輕油輸出 污泥攪拌罐；攪拌槳安裝在第一電動(dòng)機(jī)輸出軸底端，電動(dòng)閥安裝在由罐體底部伸出的污泥 輸送管上。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述中心反應(yīng)器呈薄壁中空的階梯狀圓錐臺(tái)型，在中心反應(yīng) 器底端通過(guò)若干垂直格柵連接擋水板。攪拌槳可以為十字V型攪拌槳。所述反應(yīng)器包括調(diào)節(jié)裝置和反應(yīng)裝置兩部分，所述調(diào)節(jié)裝置和反應(yīng)裝置為兩個(gè)中 間僅由隔板分隔開(kāi)的密封箱體，隔板上方留有連通調(diào)節(jié)裝置和反應(yīng)裝置的污泥流通通道，在調(diào)節(jié)裝置底部設(shè)有污泥入口，在入口上方設(shè)有擋料降壓板，反應(yīng)裝置頂部裝有第二電動(dòng) 機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸穿過(guò)反應(yīng)裝置頂壁并延伸至底部，在第二電動(dòng)機(jī)輸出軸上裝有攪 拌葉片，反應(yīng)裝置上部側(cè)壁設(shè)有污泥出口并通過(guò)污泥輸送管連接擠出式脫水機(jī)，反應(yīng)裝置 頂壁還設(shè)有加藥口以插入第二加藥裝置的出藥管。作為本發(fā)明的改進(jìn)，在調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部設(shè)有溢流管和液位控制器，所述溢流管的溢 流口設(shè)在調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部預(yù)定高度，溢流管連接污泥攪拌罐，液位控制器設(shè)在調(diào)節(jié)裝置頂壁 上并控制第二污泥泵開(kāi)閉。所述擠出式脫水機(jī)包括傾斜設(shè)置的隧道式螺旋擠出機(jī)，螺旋擠出機(jī)較低一端設(shè)有 污泥入口，較高一端設(shè)有出泥口，在螺旋擠出機(jī)下方設(shè)有水箱，水箱和螺旋擠出機(jī)通過(guò)設(shè)在 隧道底部的落水孔連通。作為本發(fā)明的改進(jìn)，在隧道式螺旋擠出機(jī)的隧道內(nèi)壁上設(shè)有若干組相互匹配的固 定環(huán)和游動(dòng)環(huán)，且固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的軸向間隙由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。隧 道式螺旋擠出機(jī)的螺旋擠出軸螺距由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。在所述隧道式螺旋 擠出機(jī)的出泥口內(nèi)側(cè)還設(shè)有被壓板。本發(fā)明的有益效果1、系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，體積小，自動(dòng)程度高，維護(hù)工作量少，管理方便，能耗 低，運(yùn)行成本少。2、所有設(shè)備組裝在一個(gè)公用底座上、便于運(yùn)輸、方便安裝。3、污泥處理量手動(dòng)可調(diào)，不受罐內(nèi)液面高低及污泥含水率影響，分離出來(lái)的污泥 含水率低，油、甲醇回收效率高，沒(méi)有二次污染，在節(jié)能、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境等方面具有較好的 經(jīng)濟(jì)效益。4、具有模塊組合功能，當(dāng)處理更大的污水，無(wú)需進(jìn)行設(shè)備改造，只需增加單機(jī)即可。


圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，圖2是圖1中污泥攪拌罐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2A-A向剖面圖，圖4是圖1中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖1中擠出式脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中固定環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖5中游動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的整套設(shè)備安裝于污水沉降罐體外，用污泥泵把罐內(nèi)的污泥水自由地抽出 池體外。如圖1，本發(fā)明主要由第一污泥泵1、污泥攪拌罐2、第二污泥泵3、反應(yīng)器4、擠出式 脫水機(jī)5、污泥輸送機(jī)6、第一加藥裝置7、第二加藥裝置8等組成，各設(shè)備可以安裝在同一撬 座10上，這樣便于整套設(shè)備的移動(dòng)。第一污泥泵1的進(jìn)泥管與污水沉降罐(圖中未示出) 底部出泥水口連接，第一污泥泵1的出泥管上置有閥門(mén)，用泵把含油、含醇污水泥提升至污泥攪拌罐2進(jìn)行攪拌及混合，在攪拌罐底出口處安裝第二污泥泵3，把含油、含醇污水泥提 升至反應(yīng)器4，反應(yīng)器4在泵入污水泥的同時(shí)，由第一加藥裝置7加入混凝劑、絮凝劑，充分 絮凝反應(yīng)后進(jìn)入擠出式脫水機(jī)5進(jìn)行污水分離，把含<80%脫水污泥擠出體外，達(dá)到脫水 目的，落下的污泥有輸污泥機(jī)6輸?shù)杰?chē)上拉到焚燒場(chǎng)焚燒，而分離出油、水、甲醇和凝析油 進(jìn)入油水分離和提取系統(tǒng)進(jìn)行提取。以下分別具體介紹各主要設(shè)備的細(xì)節(jié)組成。1、污泥攪拌罐如圖2，污泥攪拌罐主要由罐體、中心反應(yīng)器21、集油環(huán)22、第一電動(dòng)機(jī)23、攪拌槳 25、電動(dòng)閥26組成，其中第一電動(dòng)機(jī)23安裝在罐體頂部，其輸出軸延伸至罐體內(nèi)底部，在罐體內(nèi)同軸安裝 固定式中心反應(yīng)器21，該中心反應(yīng)器21為薄壁中空的階梯狀圓錐臺(tái)型，在中心反應(yīng)器底端 通過(guò)若干垂直格柵27連接擋水板28。污泥輸送管的管口呈水平斜向插入中心反應(yīng)器21上 部，集油環(huán)22設(shè)在中心反應(yīng)器頂端并與中心反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)室24連通，集油環(huán)22接有 集油管將收集的輕油輸出污泥攪拌罐2 ；攪拌槳25安裝在第一電動(dòng)機(jī)輸出軸底端，該攪拌 槳25為十字V型攪拌槳。電動(dòng)閥26安裝在由罐體底部伸出的污泥輸送管上。如圖3，十 字V型攪拌槳由四片帶三十度角度有、v字型的葉片組成，攪拌槳轉(zhuǎn)速為3 5r/min，其轉(zhuǎn) 向和螺旋狀水流方向相反，使污水泥攪拌更均勻，使污泥和水不分離，使污泥不沉降，為了 后續(xù)的穩(wěn)定而定量加藥絮凝反應(yīng)打好了基礎(chǔ)。濃度在2000mg/L 60000mg/L的低濃度含油污水泥通過(guò)第一污泥泵1打入污泥 攪拌罐，通過(guò)噴口的設(shè)計(jì)，使污水泥在水平面以偏離中心的斜向噴入中心反應(yīng)器中的反應(yīng) 室24內(nèi)，進(jìn)水同時(shí)通過(guò)第一加藥裝置7開(kāi)始加混凝劑，使藥劑和進(jìn)水得到了充份混合反應(yīng)， 污水泥從上部旋轉(zhuǎn)進(jìn)入中心反應(yīng)器，在中心反應(yīng)器的反應(yīng)室內(nèi)呈旋流狀態(tài)以延長(zhǎng)流經(jīng)線 路，保證反應(yīng)時(shí)間，水中分散的小油珠通過(guò)破乳、接觸碰撞變成大油珠，在浮力及水力沖刷 下，粒徑變大了的油珠和水中浮油很容易漂浮至進(jìn)口上方形成油層，聚集于中心反應(yīng)器頂 部的大部份浮油通過(guò)集油環(huán)自動(dòng)放油。水流螺旋狀進(jìn)入下部沉降區(qū)，落到檔水板上再流入 罐體內(nèi)，通過(guò)檔水板不直接沖刷污泥攪拌罐底部的污泥，設(shè)備內(nèi)的固液混合物呈層流狀態(tài)， 以利于泥砂的沉降分離，為了不使污泥沉降結(jié)實(shí)，本發(fā)明設(shè)置了十字V型攪拌槳，轉(zhuǎn)速3 5r/min，轉(zhuǎn)向和螺旋狀水流方向相反，使污水泥攪拌更均勻，混合更徹底，待污泥水?dāng)嚢铏C(jī) 均勻10 15min后自動(dòng)打開(kāi)電動(dòng)閥，閥開(kāi)啟的同時(shí)開(kāi)啟污泥攪拌罐底部的第二污泥泵2，把 攪拌均勻的污水泥提升到反應(yīng)器中的調(diào)節(jié)裝置，為了減少加藥量，而且效果好，節(jié)省成本， 污泥攪拌罐是關(guān)健。2、反應(yīng)器如圖4，反應(yīng)器4包括調(diào)節(jié)裝置41和反應(yīng)裝置42兩部分，所述調(diào)節(jié)裝置41和反應(yīng) 裝置42為兩個(gè)中間僅由隔板43分隔開(kāi)的密封箱體，隔板43上方留有連通調(diào)節(jié)裝置41和 反應(yīng)裝置42的污泥流通通道，在調(diào)節(jié)裝置41底部設(shè)有污泥入口，在入口上方設(shè)有擋料降壓 板44，調(diào)節(jié)裝置41內(nèi)部設(shè)有溢流管46和液位控制器47，所述溢流管46的溢流口設(shè)在調(diào)節(jié) 裝置內(nèi)部預(yù)定高度，溢流管46連接污泥攪拌罐2，液位控制器47設(shè)在調(diào)節(jié)裝置頂壁上并控 制第二污泥泵3開(kāi)閉。反應(yīng)裝置42頂部裝有第二電動(dòng)機(jī)45，第二電動(dòng)機(jī)45的輸出軸穿過(guò) 反應(yīng)裝置42頂壁并延伸至底部，在第二電動(dòng)機(jī)輸出軸上裝有攪拌葉片，反應(yīng)裝置42上部側(cè)壁設(shè)有污泥出口并通過(guò)污泥輸送管連接擠出式脫水機(jī)5，反應(yīng)裝置42頂壁還設(shè)有加藥口以 插入第二加藥裝置8的出藥管。通過(guò)第二污泥泵3把污水泥提升至調(diào)節(jié)裝置41中，滿液后均勻地自流入反應(yīng)裝 置42，該調(diào)節(jié)裝置設(shè)置擋料降壓板，使有壓力的來(lái)液一下失壓，均勻上升，不會(huì)噴出設(shè)備，在 調(diào)節(jié)裝置中心設(shè)置溢流管46，如來(lái)液量大與該設(shè)備處理能力時(shí)把多余來(lái)液回到污泥攪拌罐 中，同時(shí)在頂部安裝了液位控制器47，如來(lái)液滿到液位控制器的觸點(diǎn)，自動(dòng)停止第二污泥泵 3，確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)污水泥從調(diào)節(jié)裝置41均勻地自流入反應(yīng)裝置42的同時(shí)，通過(guò)第二加藥裝置8 加入高分子有機(jī)絮凝劑，啟動(dòng)攪拌裝置，該攪拌裝置采用變頻調(diào)速，根據(jù)不同的污水泥，加 的藥劑也不一樣，攪拌轉(zhuǎn)速也不一樣，污水泥加藥絮凝后，小的礬花變成大而結(jié)實(shí)的礬花， 變頻調(diào)速的好處是防止把絮凝好的大礬花打碎，充分絮凝反應(yīng)后自流進(jìn)入擠出式脫水機(jī)51 進(jìn)行脫水分離。3、擠出式脫水機(jī)如圖5，擠出式脫水機(jī)5包括傾斜設(shè)置的隧道式螺旋擠出機(jī)51，螺旋擠出機(jī)51較 低一端設(shè)有污泥入口 52，較高一端設(shè)有出泥口 53，在螺旋擠出機(jī)51下方設(shè)有水箱54，水箱 54和螺旋擠出機(jī)51通過(guò)設(shè)在隧道底部的落水孔55連通。隧道式螺旋擠出機(jī)51的隧道內(nèi) 壁上設(shè)有若干組相互匹配的固定環(huán)56和游動(dòng)環(huán)57，且固定環(huán)56和游動(dòng)環(huán)57之間的軸向間 隙由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。同時(shí)螺旋擠出軸螺距也由污泥入口向出泥口方向逐 漸變小。在出泥口 53內(nèi)側(cè)設(shè)有被壓板。如圖6、7，固定環(huán)56由安裝在隧道內(nèi)壁上的四根軸固定，每2個(gè)固定環(huán)之間，在四 個(gè)軸連接處分別加有1個(gè)固定墊片58，游動(dòng)環(huán)57安裝在固定環(huán)四個(gè)角裝好的四個(gè)固定墊片 之間，這樣游動(dòng)環(huán)不會(huì)走偏及卡死。固定墊片58比游動(dòng)環(huán)片要厚一點(diǎn)，游動(dòng)環(huán)片的內(nèi)徑比螺旋擠出軸葉片的外徑大2 絲。螺旋擠出機(jī)整體可分為濃縮段和脫水段兩部分，從濃縮段的污水進(jìn)口到脫水段的出泥 口，螺旋擠出軸的螺距逐漸變小，固定環(huán)片與游動(dòng)環(huán)片之間的間隙也逐漸變小，其中脫水段 的固定墊片比濃縮段的固定墊片要厚10 20絲。在重力作用下，水從相對(duì)移動(dòng)的環(huán)片間 隙中濾出，而固體物則不斷在運(yùn)動(dòng)中被壓縮，實(shí)現(xiàn)快速濃縮。污泥出口處設(shè)有背壓板，以調(diào) 節(jié)螺旋腔內(nèi)的壓力。擠出式污泥脫水裝置將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以 獨(dú)特微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過(guò)濾方式。螺旋擠出軸的螺旋葉片在擠出軸的圓周上具有一定角度，隨著螺旋擠出軸的旋 轉(zhuǎn)，推動(dòng)游動(dòng)環(huán)片不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)自清洗過(guò)程，從 而巧妙地避免了堵塞問(wèn)題。其余的加藥裝置和污泥輸送機(jī)等都是現(xiàn)有設(shè)備，只是根據(jù)需要進(jìn)行了適應(yīng)性改 造，在此不再贅述。
權(quán)利要求
一種擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于主要包括污泥攪拌罐(2)、反應(yīng)器(4)、擠出式脫水機(jī)(5)、污泥輸送機(jī)(6)、第一加藥裝置(7)和第二加藥裝置(8)，所述污泥攪拌罐(2)、反應(yīng)器(4)和擠出式脫水機(jī)(5)通過(guò)污泥輸送管依次連接，污泥攪拌罐(2)入口經(jīng)第一污泥泵(1)連接用于儲(chǔ)存污泥的污水沉降罐，污泥攪拌罐(2)和反應(yīng)器(4)之間的污泥輸送管上設(shè)有第二污泥泵(3)；污泥輸送機(jī)(6)位于擠出式脫水機(jī)(5)的出泥口下方，第一加藥裝置(7)的出藥管連接污泥攪拌罐(2)入口處的污泥輸送管；第二加藥裝置(8)的出藥管連接反應(yīng)器(4)的加藥口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于污泥攪拌罐(2)包括罐體、 中心反應(yīng)器(21)、集油環(huán)(22)、第一電動(dòng)機(jī)(23)、攪拌槳(25)、電動(dòng)閥(26)，所述第一電動(dòng) 機(jī)(23)安裝在罐體頂部，第一電動(dòng)機(jī)(23)的輸出軸一直延伸至罐體內(nèi)底部，在罐體內(nèi)同軸 安裝固定式的中心反應(yīng)器(21)，污泥輸送管的管口呈水平斜向插入中心反應(yīng)器(21)上部， 中空的集油環(huán)(22)設(shè)在中心反應(yīng)器頂端并與中心反應(yīng)器內(nèi)部連通，集油環(huán)(22)接有集油 管將收集的輕油輸出污泥攪拌罐(2)；攪拌槳(25)安裝在第一電動(dòng)機(jī)輸出軸底端，電動(dòng)閥 (26)安裝在由罐體底部伸出的污泥輸送管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述中心反應(yīng)器(21)呈薄 壁中空的階梯狀圓錐臺(tái)型，在中心反應(yīng)器底端通過(guò)若干垂直格柵(27)連接擋水板(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌槳(25)為十字V 型攪拌槳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)器 (4)包括調(diào)節(jié)裝置(41)和反應(yīng)裝置(42)兩部分，所述調(diào)節(jié)裝置(41)和反應(yīng)裝置(42)為 兩個(gè)中間僅由隔板(43)分隔開(kāi)的密封箱體，隔板(43)上方留有連通調(diào)節(jié)裝置(41)和反應(yīng) 裝置(42)的污泥流通通道，在調(diào)節(jié)裝置(41)底部設(shè)有污泥入口，在入口上方設(shè)有擋料降壓 板(44)，反應(yīng)裝置(42)頂部裝有第二電動(dòng)機(jī)(45)，第二電動(dòng)機(jī)(45)的輸出軸穿過(guò)反應(yīng)裝 置(42)頂壁并延伸至底部，在第二電動(dòng)機(jī)輸出軸上裝有攪拌葉片，反應(yīng)裝置(42)上部側(cè)壁 設(shè)有污泥出口并通過(guò)污泥輸送管連接擠出式脫水機(jī)(5)，反應(yīng)裝置(42)頂壁還設(shè)有加藥口 以插入第二加藥裝置(8)的出藥管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于調(diào)節(jié)裝置(41)內(nèi)部設(shè)有溢 流管(46)和液位控制器(47)，所述溢流管(46)的溢流口設(shè)在調(diào)節(jié)裝置內(nèi)部預(yù)定高度，溢流 管(46)連接污泥攪拌罐(2)，液位控制器(47)設(shè)在調(diào)節(jié)裝置頂壁上并控制第二污泥泵(3) 開(kāi)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述擠出式脫 水機(jī)(5)包括傾斜設(shè)置的隧道式螺旋擠出機(jī)(51)，螺旋擠出機(jī)(51)較低一端設(shè)有污泥入口 (52)，較高一端設(shè)有出泥口(53)，在螺旋擠出機(jī)(51)下方設(shè)有水箱(54)，水箱(54)和螺旋 擠出機(jī)(51)通過(guò)設(shè)在隧道底部的落水孔(55)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述隧道式螺旋擠出機(jī) (51)的隧道內(nèi)壁上設(shè)有若干組相互匹配的固定環(huán)(56)和游動(dòng)環(huán)(57)，且固定環(huán)(56)和游 動(dòng)環(huán)(57)之間的軸向間隙由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述隧道式螺旋擠出機(jī) (51)的螺旋擠出軸螺距由污泥入口向出泥口方向逐漸變小。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于所述隧道式螺旋擠出機(jī) 的出泥口(53)內(nèi)側(cè)設(shè)有被壓板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種擠出式污泥脫水系統(tǒng)，其中的污泥攪拌罐、反應(yīng)器和擠出式脫水機(jī)通過(guò)污泥輸送管依次連接，污泥攪拌罐入口經(jīng)第一污泥泵連接用于儲(chǔ)存污泥的污水沉降罐，污泥攪拌罐和反應(yīng)器之間的污泥輸送管上設(shè)有第二污泥泵；污泥輸送機(jī)位于擠出式脫水機(jī)的出泥口下方，第一加藥裝置的出藥管連接污泥攪拌罐入口處的污泥輸送管；第二加藥裝置的出藥管連接反應(yīng)器的加藥口。該發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)程度高，分離回收效率高，沒(méi)有二次污染。在節(jié)能、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境等方面具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)處理更大的污水，只需增加單機(jī)即可，所以該設(shè)備具有模塊組合功能。
文檔編號(hào)C02F103/10GK101823829SQ20101016530
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者吳樹(shù)武, 王峰, 王建強(qiáng), 譚宗強(qiáng) 申請(qǐng)人:江蘇思諾環(huán)保機(jī)械科技有限公司