專利名稱：印染污水再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印染廢水資源化利用處理工藝。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國印染廠每年排放廢水9. 5億噸左右，占整個(gè)紡織工業(yè)廢水排放量的 80%，與其他行業(yè)相比，不但耗水量大，而且污染嚴(yán)重。在廢水的生物處理中活性污泥法仍 然是目前世界上應(yīng)用最廣泛的處理技術(shù)，但它在污水處理的同時(shí)產(chǎn)生大量的剩余污泥，而 如今對剩余污泥的處置方法都存在著二次污染或成本較高的問題。因此，對印染廢水的治 理顯得十分迫切。傳統(tǒng)的方法主要是物化后進(jìn)行沉淀、壓濾，對廢水中形成的污泥進(jìn)行焚燒 處理。這既浪費(fèi)能源也會(huì)對環(huán)境形成二次污染。隨著人們對環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高和改善，廢水排放標(biāo)準(zhǔn)要求也越來越嚴(yán)。印染 廢水的特點(diǎn)是排放水量大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜、COD高、B/C 一般在0. 2 0. 35之間、可 生化性差、色度高。對印染廢水而言，單獨(dú)的生物處理或化學(xué)處理都難以達(dá)到排放要求，一 般是用生物處理技術(shù)為主，再輔以化學(xué)處理技術(shù)。在廢水的生物處理中活性污泥法仍然是 目前世界上應(yīng)用最廣泛的處理技術(shù)，但它在污水處理的同時(shí)產(chǎn)生大量的剩余污泥，目前對 印染污泥的處置方法都存在著二次污染或成本較高的問題。正因?yàn)橛∪疚勰噙@一特性，國 際上在其處理處置的過程中，提出了穩(wěn)定化、無害化和資源化的要求。在這一趨勢的引領(lǐng) 下，堆放、排海、填埋等傳統(tǒng)的處理方法逐漸被淘汰，取而代之的是一些更加安全、可靠的方 法?？傊?，剩余污泥在濃縮、脫水、穩(wěn)定等預(yù)處理后的最終處置方法可分成衛(wèi)生填埋、焚燒和 資源化利用三類，而對于印染污泥的資源化利用目前在我國幾乎是空白。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決印染廢水中臺(tái)板膠、固著 劑、增稠劑等和無機(jī)物共沉淀后形成的污泥無法利用的難題，提供一種印染廢水再利用方法。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種印染污水再利用方法，其特征在于印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑，印染廢水中大 量的含有臺(tái)板膠、固著劑、增稠劑等物質(zhì)中主要為PVA、纖維素醚、聚丙烯酸等有機(jī)物，這些 物質(zhì)一般在建材行業(yè)的砂漿、混凝土中有廣泛應(yīng)用，主要起到保水、增稠，增加砂漿、混凝土 粘結(jié)力，用來改善砂漿、混凝土的和易性。本發(fā)明中所述的印染污水再利用方法，具有以下步驟a.印染污水改性在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機(jī)物沉降，進(jìn)行過 濾，濾液排放；b.制粉將步驟a中沉降物進(jìn)入膠體磨中粉磨5 20分鐘；c.制粒將含水量調(diào)至40% 60%的污泥漿，加入抗結(jié)塊劑混合均勻，進(jìn)行干燥 處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。
本發(fā)明中所述的步驟c中的污泥漿和抗結(jié)塊劑的質(zhì)量配比為5 8 3。本發(fā)明中所述步驟a中的絮凝劑為硼砂、硫酸亞鐵、膨潤土或凹凸棒石。本發(fā)明中所述步驟c中的抗結(jié)塊劑為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、滑石粉、高嶺土和膨潤土中的至少一種。本發(fā)明中所述步驟c中的干燥處理采用噴霧干燥器，噴霧干燥時(shí)進(jìn)口風(fēng)溫控制 100°C 250°C，出口風(fēng)溫控制在50°C 100°C。噴霧干燥時(shí)間1 5秒，霧化器轉(zhuǎn)速為30 50HZ。本發(fā)明中所述的印染污水再利用方法，制備得到的混凝土外加劑可用于配制 DPM7. 5砂漿，摻加量為總重量的2%。本發(fā)明中所述的印染污水再利用方法，具有可制成乳膠狀混凝土外加劑的途徑， 具有以下步驟a.污水準(zhǔn)備將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢 水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，b.制泥利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機(jī)物制成污泥；c.成膠將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50 60%，用球磨機(jī)進(jìn)行 濕法粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50 μ m之間，形成混凝土外加劑乳膠。有益效果本發(fā)明中提供的印染污水再利用方法中可以將印染污水中含有的大量 臺(tái)板膠、固著劑、增稠劑等物質(zhì)中主要為PVA、纖維素醚、聚丙烯酸等有機(jī)物應(yīng)用到建材中， 同時(shí)降低了印染污水對環(huán)境的影響。采用本發(fā)明中制備的混凝土外加劑配制的DPM7. 5砂 漿的保水率達(dá)到89. 7%，稠度為98mm，7天抗壓強(qiáng)度為6. 8MPa, 28天抗壓強(qiáng)度為8. 9MPa。 印染污泥的主要成分應(yīng)為聚乙烯醇、纖維素醚、丙烯酸脂等對砂漿有一定的保水增稠類的 有機(jī)物。改性，應(yīng)針對商品砂漿外加劑的用途和市場需求進(jìn)行有針對性的改性。激發(fā)污泥 活性，阻止有機(jī)物團(tuán)聚。含水量控制在50% 60%，使得加入到砂漿中的性能穩(wěn)定，不會(huì)團(tuán) 聚，成膜等。粉磨后，固體顆粒一般在2 50 μ m之間。太大則不利于污泥在混凝土、砂漿 的應(yīng)用。太小則能耗太高，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一印染廢水1 主要含有PVA、CMC等有機(jī)物。a.印染污水改性在印染污水中加入硼砂使印染污水中的PVA、CMC等物質(zhì)沉降， 進(jìn)行過濾，濾液排放；b.制粉將步驟a中沉降物進(jìn)入膠體磨中粉磨5 20分鐘；c.制粒將含水量調(diào)至40% 60%的污泥漿，加入輕質(zhì)碳酸鈣混合均勻，進(jìn)行干 燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。將制備成干粉砂漿外加劑，用于干粉砂漿的生產(chǎn)。 生產(chǎn)出的干粉砂漿外加劑能夠用于不同標(biāo)號的干粉砂漿的生產(chǎn)，符合國家JG/T 230-2007 《預(yù)拌砂漿》中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例二印染廢水2 主要含有PVA、CMC和聚丙烯酸等有機(jī)物。a.印染污水改性在印染污水中加入硫酸亞鐵使印染污水中的PVA、CMC和聚丙烯酸等物質(zhì)沉降，進(jìn)行過濾，濾液排放；b.制粉將步驟a中沉降物進(jìn)入膠體磨中粉磨5 20分鐘；c.制粒將含水量調(diào)至40% 60%的污泥漿，加入輕質(zhì)碳酸鈣和硅微粉并混合均勻，進(jìn)行干燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。將制備成干粉砂漿外加劑，用于干粉砂 漿的生產(chǎn)。生產(chǎn)出的干粉砂漿外加劑能夠用于不同標(biāo)號的干粉砂漿的生產(chǎn)，符合國家JG/T 230-2007《預(yù)拌砂漿》中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例三印染廢水3 主要含有PVA、HPMC和聚丙烯酸等有機(jī)物。a.印染污水改性在印染污水中加入硫酸亞鐵使印染污水中的PVA、CMC和聚丙烯 酸等物質(zhì)沉降，進(jìn)行過濾，濾液排放；b.制粉將步驟a中沉降物進(jìn)入膠體磨中粉磨5 20分鐘；c.制粒將含水量調(diào)至40% 60%的污泥漿，加入滑石粉和硅微粉并混合均勻， 進(jìn)行干燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。將制備成干粉砂漿外加劑，用于干粉砂漿 的生產(chǎn)。生產(chǎn)出的干粉砂漿外加劑能夠用于不同標(biāo)號的干粉砂漿的生產(chǎn)，符合國家JG/T 230-2007《預(yù)拌砂漿》中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例四a.污水準(zhǔn)備將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢 水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，b.制泥利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機(jī)物制成污泥；c.成膠將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50 60%，用球磨機(jī)進(jìn)行 濕法粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50 μ m之間，形成混凝土外加劑乳膠。用混凝土外加劑乳 膠進(jìn)行砂漿性能測試，試配DPM5. 0具體指標(biāo)為
粉煤分層保水I 7d強(qiáng)I 28d
水泥灰砂水 濕泥稠度度率％ 度 強(qiáng)度
850 35^7450—1175 400 107 _1285.2 4.7 5.6實(shí)施例五a.污水準(zhǔn)備將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢 水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，b.制泥利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機(jī)物制成污泥；c.成膠將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50 60%，用球磨機(jī)進(jìn)行 濕法粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50 μ m之間，形成混凝土外加劑乳膠。用混凝土外加劑乳膠進(jìn)行砂漿性能測試，試配DPM7. 5具體指標(biāo)為 實(shí)施例六a.污水準(zhǔn)備將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢
水等根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，b.制泥利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機(jī)物制成污泥；c.成膠將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50 60%，用球磨機(jī)進(jìn)行
濕法粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50 μ m之間，形成混凝土外加劑乳膠。用混凝土外加劑乳膠進(jìn)行砂漿性能測試，試配DPMlO具體指標(biāo)為
"
權(quán)利要求
一種印染污水再利用方法，其特征在于印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的印染污水再利用方法，其特征在于具有以下步驟a.印染污水改性在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機(jī)物沉降，進(jìn)行過濾， 濾液排放；b.制粉將步驟a中沉降物進(jìn)入膠體磨中粉磨5 20分鐘；c.制粒將含水量調(diào)至40% 60%的污泥漿，加入抗結(jié)塊劑混合均勻，進(jìn)行干燥處理 并制成顆粒，得到混凝土外加劑。
3.如權(quán)利要求2所述的印染污水再利用方法，其特征在于所述步驟a中的絮凝劑為 硼砂、硫酸亞鐵、膨潤土或凹凸棒。
4.如權(quán)利要求2所述的印染污水再利用方法，其特征在于所述步驟c中的抗結(jié)塊劑 為輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、硅微粉、滑石粉、高嶺土和膨潤土中的至少一種。
5.如權(quán)利要求2或3所述的印染污水再利用方法，其特征在于所述步驟c中的干燥 處理采用噴霧干燥器，噴霧干燥時(shí)進(jìn)口風(fēng)溫控制100°C 250°C，出口風(fēng)溫控制在50°C 100°C。噴霧干燥時(shí)間1 5秒，霧化器轉(zhuǎn)速為30 50HZ。
6.如權(quán)利要求1所述的印染污水再利用方法，制備得到的混凝土外加劑可用于配制 DPM7. 5砂漿，摻加量為總重量的2%。
7.如權(quán)利要求1所述的印染污水再利用方法，其特征在于具有以下步驟a.污水準(zhǔn)備將印染過程中的退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、印花廢水、整理廢水等 根據(jù)污染物種類和濃度分類收集，b.制泥利用混凝、過濾、沉淀、壓濾方法將廢水中有機(jī)物制成污泥；c.成膠將污泥打散后，用高濃度廢水稀釋調(diào)節(jié)至水量50 60%，用球磨機(jī)進(jìn)行濕法 粉磨，粉磨后的乳膠粒度在2-50 u m之間，形成混凝土外加劑乳膠。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水資源化利用處理工藝，本發(fā)明是印染污水經(jīng)沉降制成混凝土外加劑，具有以下步驟a.印染污水改性在印染污水中加入絮凝劑使印染污水中的有機(jī)物沉降，進(jìn)行過濾，濾液排放；b.制粉將步驟a中沉降物進(jìn)入膠體磨中粉磨5～20分鐘；c.制粒將含水量調(diào)至40％～60％的污泥漿，加入抗結(jié)塊劑混合均勻，進(jìn)行干燥處理并制成顆粒，得到混凝土外加劑。解決印染廢水中臺(tái)板膠、固著劑、增稠劑等和無機(jī)物共沉淀后形成的污泥無法利用的難題。
文檔編號C02F9/04GK101857391SQ201010185839
公開日2010年10月13日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者侯文順, 劉文斌, 唐惠東, 徐成耀, 李小春, 肖雪軍, 郭赟, 鞠宇飛 申請人:常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院;常州耀春格瑞紡織品有限公司