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      疊筒式磁力分離凈化廢水裝置的制作方法

      文檔序號:4845174閱讀:154來源:國知局
      專利名稱:疊筒式磁力分離凈化廢水裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,屬于從廢水中連續(xù)分離鐵磁性物 質(zhì)的磁力分離凈化廢水技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      冶金、礦山廢水中往往含有大量鐵磁性雜質(zhì),為了實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用或達標外 排,需要去除其中的鐵磁性雜質(zhì),而磁分離技術(shù)是一種公知的適合于該類廢水處理的技術(shù)。 隨著技術(shù)的發(fā)展,近年來磁分離也用于非磁性廢水處理,即先投加磁粉和藥劑,使磁粉與廢 水中污染物絮凝成團,再用磁分離設(shè)備從廢水中將絮凝成團的雜質(zhì)吸附分離出來,以實現(xiàn) 廢水的凈化。無論是處理含鐵廢水還是非磁性廢水,磁分離技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備本身的性能, 包括分離能力(分離精度,即出水懸浮物濃度)、處理能力(處理量大小)、連續(xù)運行的自動化 程度,以及占地面積、投資成本等。磁分離凈化設(shè)備的性能主要取決于兩個因素磁體的集 成(組裝)方式和刮渣卸渣方式。兩個因素的有機結(jié)合決定了磁分離設(shè)備的類型和性能。磁 分離凈化廢水設(shè)備的發(fā)展過程,就是對上述兩個因素的不斷突破、改進、完善的過程,從而 提高懸浮物的去除能力、提高廢水處理能力、減少占地面積、降低設(shè)備投資成本。目前,工程 應(yīng)用中的磁分離凈化廢水設(shè)備按磁體的集成方式主要分三種,一是磁棒分離凈化設(shè)備,二 是磁滾筒分離凈化廢水設(shè)備,三是磁盤分離凈化廢水設(shè)備。磁棒分離凈化設(shè)備磁場強度高, 適合于超細磁性雜質(zhì)的分離,但卸渣比較麻煩,難以適應(yīng)大水量連續(xù)處理要求。磁滾筒分離 凈化設(shè)備由一個磁滾筒和廢水槽、刮渣片組成,廢水流經(jīng)磁滾筒外表面,廢水中的磁性顆粒 物(或磁性絮團)被磁滾筒吸附分離。磁滾筒分離設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,自動運行穩(wěn)定, 但處理量小。美國工程師及建筑師雜志(ASEA Journal 1977 Volume 50 Nomber 6)發(fā)表的
      “Magnadisc-a new industrial wastewater treatment system for use in the iron
      and steel industry"(一種用于鋼鐵工業(yè)的新型廢水處理系統(tǒng)),該系統(tǒng)用磁盤實現(xiàn)對廢 水的分離凈化,使磁分離用于大水量處理成為了現(xiàn)實。專利(ZL92108011. 5)公開了一種磁 盤分離凈化廢水設(shè)備,該設(shè)備由多個磁盤組合而成,所用磁體為稀土永磁體,廢水流經(jīng)磁盤 間空隙,廢水中的鐵磁性顆粒物被磁盤吸附,廢水得到凈化。磁盤分離凈化設(shè)備具有廢水處 理量大的優(yōu)點,但存在與磁棒式和滾筒式磁分離設(shè)備同樣的不足設(shè)備中的磁體只是部分 浸沒在廢水中,未能充分發(fā)揮全部磁體的吸渣能力,因而設(shè)備的投資成本、占地面積都未能 達到最優(yōu)。另一方面,目前所知的磁分離凈化廢水裝置均存在抗沖擊負荷能力不足的問題, 即當廢水含渣量波動大時,出水懸浮物濃度可能增大,難以保證出水水質(zhì)符合要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對現(xiàn)有的磁分離凈化廢水設(shè)備之不足,本發(fā)明的目的是提供一種能充分發(fā)揮 磁體的吸渣能力、處理量大、占地少、投資成本低、抗沖擊負荷能力強、連續(xù)運行的磁力分離 凈化設(shè)備,即疊筒式磁力分離凈化廢水裝置。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明提供的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,包括磁力吸附分離器、傳動機構(gòu)、刮渣機構(gòu)、排渣機構(gòu)以及進排水機構(gòu),其 中,所述磁力吸附分離器豎直放置于位于罐體中部并固定于罐體內(nèi)壁的分離器支撐架上; 所述磁力吸附分離器由兩個或兩個以上不同直徑的同心磁筒構(gòu)成,且直徑最小的磁筒底部 設(shè)置有內(nèi)筒密封擋板,其中每個磁筒在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)和一未布置磁體 的非磁卸渣區(qū)兩部分組成,且所有磁筒的非磁卸渣區(qū)沿磁筒徑向呈直線排列為一組,相鄰 磁筒之間的空隙構(gòu)成廢水流道;所述傳動機構(gòu)由置于罐體頂部的支架、安裝于支架上的電 機、電機減速機以及由電機減速機帶動的傳動軸構(gòu)成;所述刮渣機構(gòu)包括由傳動軸帶動的 傳動架、安裝于傳動架上并豎向置入廢水流道中的傳動臂、安裝在傳動臂上的刮渣片、以及 在刮渣片運動方向前端設(shè)置的上端固定在傳動臂上的防逸片,所述刮渣片與磁筒表面接 觸;設(shè)備運行時電機減速機帶動傳動架轉(zhuǎn)動,安裝在傳動臂上的刮渣片在廢水流道中轉(zhuǎn)動 刮除吸附在磁筒表面的渣;在刮渣片運動方向前端設(shè)置防逸片,是為了防止從磁筒表面刮 除的渣重新混入廢水中而被磁筒再次吸附或混入出水中;在徑向,所述防逸片寬度小于廢 水流道的寬度;刮渣片、防逸片和磁筒表面三者形成一個豎向通道;所述排渣機構(gòu)由集渣 箱、儲渣腔以及設(shè)于罐體底部的排渣管構(gòu)成,所述儲渣腔由隔板和呈錐型的罐底封隔而成; 所述集渣箱固定在分離器支架上,且集渣箱上端口與非磁卸渣區(qū)下端正對應(yīng),而集渣箱下 端口則連接于隔板的開口并與儲渣腔相通;當刮渣片運轉(zhuǎn)到磁筒的非磁卸渣區(qū)時,排渣管 打開,同時由于非磁卸渣區(qū)未布置磁體,對渣無磁力吸附,刮渣片刮除的渣就沿刮渣片、防 逸片和磁筒表面三者形成的豎向通道向下落入集渣箱,經(jīng)集渣箱流進儲渣腔,最終經(jīng)排渣 管排出。所述進排水機構(gòu)由進水管、進水分流罩和出水管構(gòu)成,進水分流罩固定于內(nèi)筒密 封擋板下底部,且進水管、進水分流罩、由隔板與磁力吸附分離器底部構(gòu)成的腔體、廢水流 道以及出水管依次相連通,含鐵廢水,或非磁性廢水經(jīng)投加磁粉和藥劑絮凝后由進水管進 入進水分流罩,通過進水分流罩進入罐體內(nèi)由隔板與磁力吸附分離器底部構(gòu)成的腔體,然 后進入磁力吸附分離器的廢水流道中,經(jīng)磁力吸附分離凈化后從磁力吸附分離器上端經(jīng)出 水管排出。所述儲渣腔內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片,傳動軸穿過直徑最小的磁筒的內(nèi)筒密封擋板的 中心孔和進水分流罩,并穿過隔板的中心孔與防板結(jié)葉片固定連接;傳動軸帶動防板結(jié)葉 片轉(zhuǎn)動,以防止儲渣腔里面的渣沉積;傳動軸與內(nèi)筒密封擋板和隔板的中心孔的接觸部位 均采用密封配合。每個磁筒上還可設(shè)置兩個或兩個以上非磁卸渣區(qū),相應(yīng)地所有磁筒的非磁卸渣區(qū) 沿磁筒徑向呈直線排列為兩組或兩組以上,每組非磁卸渣區(qū)下端均設(shè)置一個集渣箱,集渣 箱下端口穿過隔板與儲渣腔相通。增設(shè)非磁卸渣區(qū)的組數(shù)可以避免刮渣片、防逸片和磁筒 表面構(gòu)成的豎向通道堆積過多的渣,從而減小刮渣片負荷。本發(fā)明在刮渣片轉(zhuǎn)速一定的情況下,刮渣周期(即磁筒表面吸附的渣被刮除一次 所需要的時間)與刮渣片數(shù)量成反比關(guān)系,即通過增加刮渣片數(shù)量,可以縮短刮渣周期。在 處理磁性懸浮物濃度變化不大的廢水時,刮渣片的數(shù)量按進水懸浮物濃度的設(shè)計值確定; 用于處理磁性懸浮物濃度波動大的廢水時,刮渣片數(shù)量可以設(shè)置有一定的富余量,相對地 縮短刮渣周期,以避免磁筒表面因堆積太厚的渣而降低吸渣能力、影響分離精度致使出水 懸浮物濃度增加。故本發(fā)明中刮渣片不限于一組,即根據(jù)廢水含渣量的特點刮渣機構(gòu)可設(shè)
      5
      最優(yōu)的,磁筒由磁體、磁體支撐骨架、蓋板構(gòu)成,其中的磁體支撐骨架為不銹鋼條 焊接而成的圓筒形框架,由磁體承托環(huán)和磁體支柱組成,蓋板為不銹鋼板制成的圓筒,所述 磁體為永磁體,磁體放置于磁體承托環(huán)上并用內(nèi)外蓋板封閉,蓋板上下端與磁體支撐骨架 上下端密封連接。刮渣片與磁筒的蓋板彈性接觸。最優(yōu)的,本發(fā)明設(shè)計的刮渣片的長度為磁筒高度的0. 9 1. 0倍。最優(yōu)的,本發(fā)明設(shè)計的刮渣片是由不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或 平板。最優(yōu)的,本發(fā)明設(shè)計的防逸片的長度等于或大于刮渣片的長度。最優(yōu)的,本發(fā)明設(shè)計的每組刮渣機構(gòu)中的防逸片與刮渣片的環(huán)向距離等于或小于 非磁卸渣區(qū)的環(huán)向?qū)挾取1景l(fā)明裝置分離凈化廢水的過程是這樣實現(xiàn)的
      含鐵廢水,或非磁性廢水經(jīng)投加磁粉和藥劑絮凝后由進水管進入罐體,經(jīng)過進水分流 罩分流后進入磁力吸附分離器的廢水流道,渣被磁筒的磁力吸附區(qū)吸附在磁筒表面,廢水 凈化后從磁力吸附分離器上端經(jīng)出水管排出;刮渣片和防逸片在電機減速機驅(qū)動下沿廢水 流道轉(zhuǎn)動,刮渣片將磁筒表面吸附的渣刮除并帶入非磁卸渣區(qū),排渣管打開,渣從刮渣片、 防逸片和磁筒表面三者形成的豎向通道向下落入集渣箱,經(jīng)集渣箱流進儲渣腔,最終經(jīng)排 渣管排出;當刮渣片再次進入磁力吸附區(qū)時排渣管關(guān)閉,刮渣片繼續(xù)轉(zhuǎn)動刮渣。本發(fā)明提供的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置具有以下特點
      (1) 采用設(shè)置有非磁卸渣區(qū)的多層同心磁筒的集成方式,所有同心磁筒完全浸沒于 廢水中持續(xù)吸附分離鐵磁性物質(zhì),全部磁體的吸渣能力得以發(fā)揮。(2) 磁筒上設(shè)置的非磁卸渣區(qū),與刮渣片、防逸片、集渣箱、儲渣腔和排渣管一 起,構(gòu)成排渣通道,使渣與廢水相對隔離,防止渣從磁筒分離后再次進入廢水中,保證分離 效果。(3) 刮渣片的數(shù)量可以設(shè)置有一定的富余量以適應(yīng)含渣量的波動,因而該發(fā)明 裝置具有較強的抗沖擊負荷能力。(4) 多層同心磁筒結(jié)構(gòu)緊湊,磁筒數(shù)量不受限制,因而可以滿足大處理量的要 求。本發(fā)明提供的設(shè)置了非磁卸渣區(qū)的同心磁筒結(jié)構(gòu),與刮渣機構(gòu)一起,實現(xiàn)了磁體 全浸沒連續(xù)運行,全部磁體的吸渣能力得以發(fā)揮,并且刮渣片的數(shù)量不受結(jié)構(gòu)形式的限制, 可以設(shè)置有一定的富余量以適應(yīng)渣量的波動,因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小、投資成本低、 處理量大、抗沖擊負荷能力強、分離效果好,是新一代磁力分離凈化廢水裝置。


      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3是磁體支撐骨架示意圖。圖4是磁筒橫截面示意圖(磁體支撐骨架未示出)。圖中1.罐體,2.分離器支撐架,3.磁力吸附分離器,4.傳動臂,4.1.刮渣片,
      64.2.防逸片,5.進水分流罩,6.進水管,7.出水管,8.排渣管,9.磁筒,9.1.磁力吸附 區(qū),9. 2.非磁卸渣區(qū),10.廢水流道,11.集渣箱,12.傳動架,13.傳動軸,14.電機減速機, 15.支架,16.防板結(jié)葉片,17.隔板,18.磁體,19.磁體承托環(huán),20.磁體支柱,21.蓋板, 22.儲渣腔,23.腔體,24.電機,25.內(nèi)筒密封擋板。
      具體實施例方式下面結(jié)合附圖給出實施例以對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示,本實施例給出的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,由罐體1、分離器支 撐架2、磁力吸附分離器3、傳動機構(gòu)、刮渣機構(gòu)、進水分流罩5、進水管6、出水管7、集渣箱 11、防板結(jié)葉片16、排渣管8組成。分離器支撐架2是由型鋼制成的輻條架,分離器支撐架2 位于罐體1中部并固定于罐體1內(nèi)壁上,磁力吸附分離器3豎直放置于分離器支撐架2上。結(jié)合圖2和圖1所示,磁力吸附分離器3由兩個或兩個以上不同直徑的同心磁筒9 構(gòu)成,且直徑最小的磁筒底部設(shè)置有內(nèi)筒密封擋板25,以防止廢水從此處未經(jīng)分離凈化而 直接進入出水管7 ;相鄰?fù)拇磐?之間的空隙為廢水流道10。結(jié)合圖4和圖2所示,每個磁筒9在環(huán)向由磁力吸附區(qū)9. 1和非磁卸渣區(qū)9. 2兩 部分組成,磁力吸附區(qū)9. 1布滿磁體18,非磁卸渣區(qū)9. 2不布置磁體;所有磁筒9的非磁卸 渣區(qū)9. 2沿磁筒徑向呈直線排列為一組;當然,本發(fā)明也可以在每個磁筒9上沿環(huán)向均勻設(shè) 置兩個或多個非磁卸渣區(qū)9. 2,相應(yīng)地所有磁筒9的非磁卸渣區(qū)9. 2沿磁筒徑向呈直線排列 為兩組或多組。再結(jié)合圖1和圖2所示,傳動機構(gòu)由置于罐體1頂部的支架15、安裝于支架 15上的電機24、電機減速機14和由電機減速機14帶動的傳動軸13構(gòu)成;刮渣機構(gòu)包括由 傳動軸13帶動的傳動架12、安裝于傳動架12上并豎向置入廢水流道10中的傳動臂4、安 裝在傳動臂4上的刮渣片4. 1、以及在刮渣片4. 1運動方向前端設(shè)置的上端固定在傳動臂4 上的防逸片4. 2,刮渣片4. 1的長度等于磁筒9高度的0. 9 1. 0倍,刮渣片4. 1是由非導(dǎo) 磁的不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或平板。防逸片4. 2的長度等于或大于刮 渣片4. 1的長度;在徑向,防逸片4. 2寬度小于廢水流道10的寬度;刮渣機構(gòu)中的防逸片 4. 2與刮渣片4. 1的環(huán)向距離等于或小于非磁卸渣區(qū)9. 2的環(huán)向?qū)挾龋环酪萜?. 2由非導(dǎo) 磁不銹鋼板制成。刮渣片4. 1、防逸片4. 2和磁筒表面三者形成一個豎向通道。進水分流罩5固定于直徑最小的磁筒的內(nèi)筒密封擋板25下底部,進水分流罩5為 喇叭形不銹鋼穿孔管,且進水管6、進水分流罩5、罐體1內(nèi)由隔板17與磁力吸附分離器底 部構(gòu)成的腔體23、廢水通道10以及出水管7依次相連通。每組非磁卸渣區(qū)9. 2下方設(shè)置一個集渣箱11,且集渣箱11上端口與非磁卸渣區(qū) 9. 2下端正對應(yīng),而集渣箱11下端口與由隔板17和呈錐型的罐底封隔而成的儲渣腔22相 通;儲渣腔22內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片16,傳動軸13穿過內(nèi)筒密封擋板25和進水分流罩5,并 穿過隔板17的中心孔與防板結(jié)葉片16固定連接;傳動軸13與內(nèi)筒密封擋板25和隔板17 的中心孔的接觸部位均采用密封(動密封)配合。結(jié)合圖3和圖1所示,磁筒9由磁體18、磁體支撐骨架、蓋板21構(gòu)成,其中的磁體 支撐骨架為非導(dǎo)磁不銹鋼條焊接而成的圓筒形框架,由磁體承托環(huán)19和磁體支柱20組成, 磁體18放置于磁體承托環(huán)19上并用內(nèi)外蓋板21封閉,蓋板21上下端與磁體支撐骨架上 下端焊接密封。磁體18為鐵氧體或釹鐵硼等永磁體。蓋板21為非導(dǎo)磁不銹鋼板制成的薄
      7壁圓筒,但直徑最小的磁筒內(nèi)表面蓋板為鋼板制成的圓筒且底部焊接有用鋼板制成的內(nèi)筒 密封擋板25,以防止廢水從此處未經(jīng)分離凈化而直接進入出水管7 ;其中內(nèi)筒密封擋板25 中心開孔,傳動軸13經(jīng)由此中心孔(動密封)到罐體1下部帶動防板結(jié)葉片16轉(zhuǎn)動。設(shè)備運行時,含鐵廢水,或非磁性廢水經(jīng)投加磁粉和藥劑絮凝后,由進水管6經(jīng)進 水分流罩5后進入罐體1內(nèi)由隔板17與磁力吸附分離器底部構(gòu)成的腔體23,然后流入磁 力吸附分離器3,渣被磁筒的磁力吸附區(qū)9. 1吸附在磁筒表面,廢水凈化后從磁力吸附分離 器3上端經(jīng)出水管7排出;刮渣片4. 1和防逸片4. 2在電機24和電機減速機14驅(qū)動下沿 廢水流道10轉(zhuǎn)動,刮渣片4. 1將磁筒9表面吸附的渣刮除并帶入非磁卸渣區(qū)9. 2,此時排渣 管8打開,渣從刮渣片4. 1、防逸片4. 2和磁筒表面構(gòu)成的豎向通道落入集渣箱11、儲渣腔 22,經(jīng)排渣管8排出;當刮渣片4. 1再次進入磁力吸附區(qū)9. 1時排渣管8關(guān)閉,刮渣片4. 1 繼續(xù)沿廢水流道10轉(zhuǎn)動刮渣。本專業(yè)技術(shù)人員按上述附圖及具體實施方式
      內(nèi)容進行設(shè)計、加工、組裝即可實施 本發(fā)明,但上述給出的實施例不能被理解為對本發(fā)明保護范圍的限制,因而本專業(yè)的技術(shù) 人員根據(jù)上述本發(fā)明的設(shè)計思想和內(nèi)容所做出的非本質(zhì)改進和調(diào)整(比如將本發(fā)明中磁筒 固定、刮渣機構(gòu)轉(zhuǎn)動改為刮渣機構(gòu)固定、磁筒轉(zhuǎn)動等)也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
      權(quán)利要求
      一種疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,包括磁力吸附分離器(3)、傳動機構(gòu)、刮渣機構(gòu)、排渣機構(gòu)以及進排水機構(gòu),其特征在于所述磁力吸附分離器(3)豎直放置于位于罐體(1)中部并固定于罐體(1)內(nèi)壁的分離器支撐架(2)上;所述磁力吸附分離器(3)由兩個或兩個以上不同直徑的同心磁筒(9)構(gòu)成,且直徑最小的磁筒底部設(shè)置有內(nèi)筒密封擋板(25),其中每個磁筒(9)在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)(9.1)和一未布置磁體的非磁卸渣區(qū)(9.2)兩部分組成,且所有磁筒(9)的非磁卸渣區(qū)(9.2)沿磁筒徑向呈直線排列為一組,相鄰磁筒(9)之間的空隙構(gòu)成廢水流道(10); 所述傳動機構(gòu)由置于罐體(1)頂部的支架(15)、安裝于支架(15)上的電機減速機(14)和由電機減速機(14)帶動的傳動軸(13)構(gòu)成;所述刮渣機構(gòu)包括由傳動軸(13)帶動的傳動架(12)、安裝于傳動架(12)上并豎向置入廢水流道(10)中的傳動臂(4)、安裝在傳動臂(4)上的刮渣片(4.1)、以及在刮渣片(4.1)運動方向前端設(shè)置的上端固定在傳動臂(4)上的防逸片(4.2);在徑向,所述防逸片(4.2)寬度小于廢水流道(10)的寬度;所述排渣機構(gòu)由集渣箱(11)、儲渣腔(22)以及設(shè)于罐體(1)底部的排渣管(8)構(gòu)成,所述儲渣腔(22)由隔板(17)和呈錐型的罐底封隔而成;所述集渣箱(11)固定在分離器支撐架(2)上,且集渣箱(11)上端口與非磁卸渣區(qū)(9.2)下端正對應(yīng),而集渣箱(11)下端口則連接于隔板(17)的開口并與儲渣腔(22)相通;所述儲渣腔(22)內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片(16),傳動軸(13)穿過內(nèi)筒密封擋板(25)的中心孔和進水分流罩(5),并穿過隔板(17)的中心孔與防板結(jié)葉片(16)固定連接;傳動軸(13)與內(nèi)筒密封擋板(25)和隔板(17)的中心孔的接觸部位均采用密封配合;所述進排水機構(gòu)由進水管(6)、進水分流罩(5)和出水管(7)構(gòu)成,進水分流罩(5)固定于內(nèi)筒密封擋板(25)下底部,且進水管(6)、進水分流罩(5)、罐體(1)內(nèi)由隔板(17)與磁力吸附分離器(3)底部構(gòu)成的腔體(23)、廢水流道(10)以及出水管(7)依次相連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述每個磁筒 (9)上設(shè)置兩個或兩個以上非磁卸渣區(qū)(9. 2),相應(yīng)地所有磁筒(9)的非磁卸渣區(qū)(9. 2)沿 磁筒徑向呈直線排列為兩組或兩組以上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述刮渣機構(gòu) 為兩組或兩組以上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述磁筒(9) 由磁體(18)、磁體支撐骨架、蓋板(21)構(gòu)成,其中的磁體支撐骨架為不銹鋼條焊接而成的 圓筒形框架,由磁體承托環(huán)(19)和磁體支柱(20)組成,磁體(18)放置于磁體承托環(huán)(19) 上并用內(nèi)外蓋板(21)封閉,所述蓋板為不銹鋼板制成的圓筒,蓋板(21)上下端與磁體支撐 骨架上下端密封連接;所述磁體(18)為永磁體。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述刮渣片 (4. 1)與磁筒(9)的蓋板(21)彈性接觸。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述刮渣 片(4.1)的長度為磁筒(9)高度的0.9 1.0倍。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述刮渣片(4. 1)是由不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或平板。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述刮渣片 (4. 1)是由不銹鋼片、銅片或聚氨酯片制成的U型、V型或平板。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述防逸片 (4.2)的長度等于或大于刮渣片(4. 1)的長度。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,其特征在于所述刮渣機構(gòu) 中的防逸片(4. 2)與刮渣片(4. 1)間的環(huán)向距離等于或小于非磁卸渣區(qū)(9. 2)的環(huán)向?qū)挾取?br> 全文摘要
      疊筒式磁力分離凈化廢水裝置,包括磁力吸附分離器、傳動機構(gòu)、刮渣機構(gòu)、排渣機構(gòu)和進排水機構(gòu),其特征在于磁力吸附分離器由兩個或兩個以上不同直徑的同心磁筒構(gòu)成,其中每個磁筒在環(huán)向由一布置有磁體的磁力吸附區(qū)和一未布置磁體的非磁卸渣區(qū)兩部分組成,相鄰磁筒之間的空隙構(gòu)成廢水流道;刮渣機構(gòu)包括刮渣片、防逸片、傳動臂和傳動架;排渣機構(gòu)由集渣箱、儲渣腔以及設(shè)于罐體底部的排渣管構(gòu)成,儲渣腔內(nèi)設(shè)置有防板結(jié)葉片;刮渣片和防逸片位于相鄰磁筒之間的廢水流道中。本發(fā)明的非磁卸渣區(qū)的同心磁筒結(jié)構(gòu),與刮渣機構(gòu)一起,實現(xiàn)了磁體全浸沒連續(xù)運行,磁體的吸渣能力得以充分發(fā)揮,并可以通過增加刮渣片的數(shù)量以適應(yīng)廢水中磁性懸浮物濃度的波動。
      文檔編號C02F1/48GK101913687SQ20101028019
      公開日2010年12月15日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
      發(fā)明者譚國安, 譚長清 申請人:成都源蓉科技有限公司
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