專利名稱：一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設(shè)備，屬于尾礦處理技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國每年尾礦排放達(dá)6億噸，目前，國內(nèi)主要采用上游法進(jìn)行處理，也就是采用尾 礦庫的方式處理尾礦。尾礦庫是礦山生產(chǎn)過程中不可避免的一個問題，但同時尾礦庫的存 在對當(dāng)?shù)鼐用竦纳姝h(huán)境和生命財產(chǎn)造成了重大威脅。修造尾礦庫需要占用大面積土地、 存在決提潰壩的重大安全隱患、破壞生態(tài)環(huán)境，對用戶而言尾礦庫的修造和運(yùn)行費(fèi)用昂貴。 現(xiàn)在國家引導(dǎo)和鼓勵社會大力開發(fā)尾礦干排新技術(shù)和尾礦的二次開發(fā)，國內(nèi)已有部分尾礦 干排處理設(shè)備，目前尾礦脫水設(shè)備主要使用旋流器和濃密池組合對粗細(xì)顆粒進(jìn)行分級處 理，但其一次性投資大、能耗大、處理量低且尾礦含水量高，對細(xì)顆粒占50%以上的尾礦更 是不適用，另外，由于尾礦對旋流器的磨損嚴(yán)重，需定期更換，所以維護(hù)費(fèi)用大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種處理量大且尾礦含 水量低的高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法，按照以下步驟進(jìn)行第一步將選礦設(shè)備排出的尾礦漿液由尾礦入口注入粗顆粒處理倉中，粗顆粒由 于自重大，自然沉降到粗顆粒處理倉底部，細(xì)顆粒由于自重小，懸浮在粗顆粒的上方，當(dāng)尾 礦漿液的液面到達(dá)粗顆粒處理倉上部的第一溢流口時，細(xì)顆粒漿液經(jīng)第一溢流口進(jìn)入細(xì)顆 粒處理倉；第二步在細(xì)顆粒漿液進(jìn)入細(xì)顆粒處理倉的同時向細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥 液，進(jìn)行絮凝處理，使細(xì)顆粒抱團(tuán)沉降，沉降后的漿液上層為清水，下層為抱團(tuán)沉降的細(xì)顆 粒，當(dāng)上層清水的液面到達(dá)細(xì)顆粒處理倉上部的第二溢流口時，清水經(jīng)第二溢流口進(jìn)入蓄 水池；第三步打開粗、細(xì)顆粒處理倉下方的輸送機(jī)和閥門，將沉降后的粗顆粒輸送給真 空過濾機(jī)，將沉降后的細(xì)顆粒輸送給帶式壓榨機(jī)；第四步用真空過濾機(jī)對粗顆粒進(jìn)行固液分離，形成粗顆粒濾餅，用帶式壓榨機(jī)對 細(xì)顆粒進(jìn)行固液分離，形成細(xì)顆粒濾餅；第五步用濾餅輸送系統(tǒng)將粗、細(xì)濾餅輸送至選好的空地，整齊堆放。第二步中在細(xì)顆粒漿液中加入的絮凝劑藥液按重量的配比為絮凝劑水= 1 1000，絮凝劑藥液的注入量為0.3t/h-0.5t/h。所述的第三步中，在將細(xì)顆粒漿液輸送給帶式壓榨機(jī)(6)前再次在細(xì)顆粒漿液中 加入絮凝劑藥液，絮凝劑藥液按重量的配比為絮凝劑水=1 1000，絮凝劑藥液的注入量為 1. ot/h-l. 3t/h。在細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥液時，使用絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)(12)。一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備，包括分級處理倉、第一輸送機(jī)、第 二輸送機(jī)、真空過濾機(jī)、帶式壓榨機(jī)和濾餅輸送系統(tǒng)，分級處理倉由至少一個粗顆粒處理倉 和至少一個細(xì)顆粒處理倉組成，粗顆粒處理倉和細(xì)顆粒處理倉之間通過第一溢流口連通， 第一溢流口設(shè)置在粗顆粒處理倉和細(xì)顆粒處理倉的上部，細(xì)顆粒處理倉的上部還設(shè)置有第 二溢流口，第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度；
所述的粗顆粒處理倉和細(xì)顆粒處理倉均為漏斗狀，四周由支柱支撐；粗顆粒處理倉的出料口下方為第一輸送機(jī)，細(xì)顆粒處理倉的出料口下方為第二輸 送機(jī)，第一輸送機(jī)的卸料口下方為真空過濾機(jī)的進(jìn)料口，第二輸送機(jī)的卸料口下方為帶式 壓榨機(jī)的進(jìn)料口，真空過濾機(jī)和帶式壓榨機(jī)的出料口下方為濾餅輸送系統(tǒng)。所述的第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)的卸料口處均設(shè)置有閥門。所述的細(xì)顆粒處理倉旁邊設(shè)置有絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)，所述的絮凝劑自動 制備及加藥系統(tǒng)有兩個加藥口，一個加藥口設(shè)置在第一溢流口處，另一個加藥口設(shè)置在第 二輸送機(jī)的卸料口處。所述的第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)均為螺旋輸送機(jī)。所述的濾餅輸送系統(tǒng)為皮帶輸送機(jī)。本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比所 具有的有益效果為1、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，占地面積小，大大降低了選礦企業(yè)的投資成 本和運(yùn)行成本，尾礦處理成本可低至1元/噸。2、實(shí)現(xiàn)了尾礦污水的完全封閉運(yùn)行和廢水回用，按本發(fā)明方法和設(shè)備處理后的濾 液能夠達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，可循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，解決了尾礦污水對周圍環(huán)境和地下 水的污染問題，徹底取締了尾礦庫，降低了礦山的安全隱患。3、處理量大，可解決日尾礦量> 2000t的干排問題，也解決了細(xì)顆粒> 50%的尾 礦干排難題。4、本發(fā)明采用粗細(xì)分級處理，固液分離效果好，處理后尾礦含水量可低至15%。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明圖1為本高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法的流程圖；圖2為本高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備中分級處理倉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的俯視圖。圖中1為分級處理倉、2為粗顆粒處理倉、3為細(xì)顆粒處理倉、4為第一輸送機(jī)、5為 第二輸送機(jī)、6為帶式壓榨機(jī)、7為真空過濾機(jī)、8為濾餅輸送系統(tǒng)、9為第一溢流口、10為第 二溢流口、11為閥門、12為絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)、13為尾礦入口。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法，按照以下步驟 進(jìn)行第一步將選礦設(shè)備排出的尾礦漿液由尾礦入口 13注入粗顆粒處理倉2中，粗 顆粒由于自重大，自然沉降到粗顆粒處理倉2底部，細(xì)顆粒由于自重小，懸浮在粗顆粒的上 方，當(dāng)尾礦漿液的液面到達(dá)粗顆粒處理倉2上部的第一溢流口 9時，細(xì)顆粒漿液經(jīng)第一溢流 口 9進(jìn)入細(xì)顆粒處理倉3 ；第二步在細(xì)顆粒漿液進(jìn)入細(xì)顆粒處理倉3的同時向細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥 液，進(jìn)行絮凝處理，使細(xì)顆粒抱團(tuán)沉降，沉降后的漿液上層為清水，下層為抱團(tuán)沉降的細(xì)顆 粒，當(dāng)上層清水的液面到達(dá)細(xì)顆粒處理倉3上部的第二溢流口 10時，清水經(jīng)第二溢流口 10 進(jìn)入蓄水池；
第三步打開粗、細(xì)顆粒處理倉下方的輸送機(jī)和閥門11，將沉降后的粗顆粒輸送 給真空過濾機(jī)7，將沉降后的細(xì)顆粒輸送給帶式壓榨機(jī)6 ；第四步用真空過濾機(jī)7對粗顆粒進(jìn)行固液分離，形成粗顆粒濾餅，用帶式壓榨機(jī) 6對細(xì)顆粒進(jìn)行固液分離，形成細(xì)顆粒濾餅；第五步用濾餅輸送系統(tǒng)8將粗、細(xì)濾餅輸送至選好的空地，整齊堆放。第二步中在細(xì)顆粒漿液中加入的絮凝劑藥液按重量的配比為絮凝劑水= 1 1000，絮凝劑藥液的注入量為0.3t/h-0.5t/h。所述的第三步中，在將細(xì)顆粒漿液輸送給帶式壓榨機(jī)6前再次在細(xì)顆粒漿液中加 入絮凝劑藥液，絮凝劑藥液按重量的配比為絮凝劑水=1 1000，絮凝劑藥液的注入量 為 1. ot/h-l. 3t/h。在細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥液時，使用絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)12。如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備，包括 分級處理倉1、第一輸送機(jī)4、第二輸送機(jī)5、真空過濾機(jī)7、帶式壓榨機(jī)6和濾餅輸送系統(tǒng)8， 分級處理倉1由至少一個粗顆粒處理倉2和至少一個細(xì)顆粒處理倉3組成，粗顆粒處理倉2 和細(xì)顆粒處理倉3之間通過第一溢流口 9連通，第一溢流口 9設(shè)置在粗顆粒處理倉2和細(xì) 顆粒處理倉3的上部，細(xì)顆粒處理倉3的上部還設(shè)置有第二溢流口 10，第二溢流口 10的高 度低于第一溢流口 9的高度；所述的粗顆粒處理倉2和細(xì)顆粒處理倉3均為漏斗狀，四周由支柱支撐；粗顆粒處理倉2的出料口下方為第一輸送機(jī)4，細(xì)顆粒處理倉3的出料口下方為第 二輸送機(jī)5，第一輸送機(jī)4的卸料口下方為真空過濾機(jī)7的進(jìn)料口，第二輸送機(jī)5的卸料口下 方為帶式壓榨機(jī)6的進(jìn)料口，真空過濾機(jī)7和帶式壓榨機(jī)6的出料口下方為濾餅輸送系統(tǒng)8。所述的第一輸送機(jī)4和第二輸送機(jī)5的卸料口處均設(shè)置有閥門11。所述的細(xì)顆粒處理倉3旁邊設(shè)置有絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)12，所述的絮凝劑 自動制備及加藥系統(tǒng)12有兩個加藥口，一個加藥口設(shè)置在第一溢流口 9處，另一個加藥口 設(shè)置在第二輸送機(jī)5的卸料口處。所述的第一輸送機(jī)4和第二輸送機(jī)5均為螺旋輸送機(jī)。所述的濾餅輸送系統(tǒng)8為皮帶輸送機(jī)。所述的真空過濾機(jī)7為外濾式真空過濾機(jī)。
所述的第一輸送機(jī)4和第二輸送機(jī)5可以選用山西益爾利環(huán)保設(shè)備工程技術(shù)有限 公司生產(chǎn)的YT系列螺旋輸送機(jī)，帶式壓榨機(jī)6可以選用山西益爾利環(huán)保設(shè)備工程技術(shù)有限 公司生產(chǎn)的YDY系列帶式壓榨機(jī)，真空過濾機(jī)7可以選用山西益爾利環(huán)保設(shè)備工程技術(shù)有 限公司生產(chǎn)的YGW系列外濾式真空過濾機(jī)，濾餅輸送系統(tǒng)8可以選用通用的皮帶輸送機(jī)本發(fā)明可根據(jù)具體情況進(jìn)行具體設(shè)計，如一、根據(jù)尾礦量確定所需處理設(shè)備的套 數(shù)，各套設(shè)備獨(dú)立工作，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少了故障率，降低了企業(yè)成本；二、根據(jù)粗細(xì) 顆粒所占比例確定一套處理設(shè)備中所需粗顆粒處理倉2和細(xì)顆粒處理倉3的個數(shù)，解決了 尾礦量大或細(xì)顆粒占比大于50%的尾礦干排問題。
權(quán)利要求
一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法，其特征在于，按照以下步驟進(jìn)行第一步將選礦設(shè)備排出的尾礦漿液由尾礦入口(13)注入粗顆粒處理倉(2)中，粗顆粒由于自重大，自然沉降到粗顆粒處理倉(2)底部，細(xì)顆粒由于自重小，懸浮在粗顆粒的上方，當(dāng)尾礦漿液的液面到達(dá)粗顆粒處理倉(2)上部的第一溢流口(9)時，細(xì)顆粒漿液經(jīng)第一溢流口(9)進(jìn)入細(xì)顆粒處理倉(3)；第二步在細(xì)顆粒漿液進(jìn)入細(xì)顆粒處理倉(3)的同時向細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥液，進(jìn)行絮凝處理，使細(xì)顆粒抱團(tuán)沉降，沉降后的漿液上層為清水，下層為抱團(tuán)沉降的細(xì)顆粒，當(dāng)上層清水的液面到達(dá)細(xì)顆粒處理倉(3)上部的第二溢流口(10)時，清水經(jīng)第二溢流口(10)進(jìn)入蓄水池；第三步打開粗、細(xì)顆粒處理倉下方的輸送機(jī)和閥門(11)，將沉降后的粗顆粒輸送給真空過濾機(jī)(7)，將沉降后的細(xì)顆粒輸送給帶式壓榨機(jī)(6)；第四步用真空過濾機(jī)(7)對粗顆粒進(jìn)行固液分離，形成粗顆粒濾餅，用帶式壓榨機(jī)(6)對細(xì)顆粒進(jìn)行固液分離，形成細(xì)顆粒濾餅；第五步用濾餅輸送系統(tǒng)(8)將粗、細(xì)濾餅輸送至選好的空地，整齊堆放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法，其特征在于 第二步中在細(xì)顆粒漿液中加入的絮凝劑藥液按重量的配比為絮凝劑水=1 1000，絮 凝劑藥液的注入量為0. 3t/h-0. 5t/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法，其特征在于 所述的第三步中，在將細(xì)顆粒漿液輸送給帶式壓榨機(jī)(6)前再次在細(xì)顆粒漿液中加入絮 凝劑藥液，絮凝劑藥液按重量的配比為絮凝劑水=1 1000，絮凝劑藥液的注入量為 1. ot/h-l. 3t/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法，其特征在于 在細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥液時，使用絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)(12)。
5.一種如權(quán)利要求1所述的高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法中用到的設(shè)備，其 特征在于，包括分級處理倉(1)、第一輸送機(jī)(4)、第二輸送機(jī)(5)、真空過濾機(jī)(7)、帶式壓 榨機(jī)(6)和濾餅輸送系統(tǒng)(8)，分級處理倉(1)由至少一個粗顆粒處理倉(2)和至少一個 細(xì)顆粒處理倉(3)組成，粗顆粒處理倉(2)和細(xì)顆粒處理倉(3)之間通過第一溢流口(9) 連通，第一溢流口(9)設(shè)置在粗顆粒處理倉(2)和細(xì)顆粒處理倉(3)的上部，細(xì)顆粒處理倉 (3)的上部還設(shè)置有第二溢流口(10)，第二溢流口(10)的高度低于第一溢流口(9)的高 度；所述的粗顆粒處理倉(2)和細(xì)顆粒處理倉(3)均為漏斗狀，四周由支柱支撐；粗顆粒處理倉(2)的出料口下方為第一輸送機(jī)(4)，細(xì)顆粒處理倉(3)的出料口下方 為第二輸送機(jī)(5)，第一輸送機(jī)(4)的卸料口下方為真空過濾機(jī)(7)的進(jìn)料口，第二輸送機(jī) (5)的卸料口下方為帶式壓榨機(jī)(6)的進(jìn)料口，真空過濾機(jī)(7)和帶式壓榨機(jī)(6)的出料口 下方為濾餅輸送系統(tǒng)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備，其特征在于 所述的第一輸送機(jī)(4)和第二輸送機(jī)(5)的卸料口處均設(shè)置有閥門(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備，其特征在于 所述的細(xì)顆粒處理倉(3)旁邊設(shè)置有絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)(12)，所述的絮凝劑自動制備及加藥系統(tǒng)(12)有兩個加藥口，一個加藥口設(shè)置在第一溢流口(9)處，另一個加藥口 設(shè)置在第二輸送機(jī)(5)的卸料口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備，其特征在于 所述的第一輸送機(jī)(4)和第二輸送機(jī)(5)均為螺旋輸送機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理設(shè)備，其特征在于 所述的濾餅輸送系統(tǒng)(8)為皮帶輸送機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明一種高效率低能耗的金屬尾礦干排處理方法及其設(shè)備，屬于尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是尾礦的處理量大且處理后尾礦含水量低；采用的技術(shù)方案為，按照以下步驟進(jìn)行第一步將尾礦漿液由尾礦入口注入粗顆粒處理倉中，細(xì)顆粒漿液經(jīng)第一溢流口進(jìn)入細(xì)顆粒處理倉；第二步向細(xì)顆粒漿液中加入絮凝劑藥液，清水經(jīng)第二溢流口進(jìn)入蓄水池；第三步將沉降后的粗顆粒輸送給真空過濾機(jī)，將沉降后的細(xì)顆粒輸送給帶式壓榨機(jī)；第四步用真空過濾機(jī)對粗顆粒進(jìn)行固液分離，形成粗顆粒濾餅，用帶式壓榨機(jī)對細(xì)顆粒進(jìn)行固液分離，形成細(xì)顆粒濾餅；第五步用濾餅輸送系統(tǒng)將粗、細(xì)濾餅輸送至選好的空地，整齊堆放。
文檔編號C02F1/52GK101966526SQ201010298928
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者郭朝選, 高文玉 申請人:高文玉;郭朝選