專利名稱：一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢料的處理，尤其涉及一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
貴金屬廢料是指含有金、銀、鉬、鈀、銠、釕、銥等貴金屬的廢件、廢渣和廢水。其原料來源十分廣泛，主要集中在礦產(chǎn)、冶煉、電子電器、電鍍、化工等行業(yè)。由于貴金屬具有稀有、難提煉和高價(jià)值的特性，從貴金屬廢料回收利用貴金屬具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效
■、Λ
frff. ο來源于電子電器的貴金屬電子廢料主要有廢舊電路板(包括印刷電路板、集成電路板)等，常用的處理技術(shù)有機(jī)械破碎、濕法冶金、火法冶金或幾種技術(shù)相結(jié)合，但其回收過程具有能耗高、易污染環(huán)境、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品成本高等缺點(diǎn)。公開號(hào)為CN1927480A的中國專利提供了一種處理電子廢棄物的方法，其中利用了微波輻照使電子廢棄物發(fā)生快速熱解，于反應(yīng)溫度為600 800°C時(shí)分離鉛和錫等，于反應(yīng)溫度為900 1500°C時(shí)分離銅、鋅、銀、鎳等金屬。但是該專利中并未對(duì)熔融金屬是如何脫離電子元器件的過程以及微波反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述。公告號(hào)為CN200958111Y的中國專利提供了一種工業(yè)微波冶煉設(shè)備，其包括箱體、 內(nèi)爐膛、爐蓋、連續(xù)加料裝置、紅外線溫度檢測(cè)裝置等部件。但其中，紅外線溫度檢測(cè)裝置裝于箱體上部，不能直接反應(yīng)爐內(nèi)熔煉溫度。此外，由于該實(shí)用新型用于金屬還原冶煉熔化及處理金屬冶煉后的冷卻除渣，因此還設(shè)置有閉環(huán)水冷循環(huán)系統(tǒng)，增加了微波冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，也增加了制造成本。更重要的是，該實(shí)用新型的使用是將廢料和其他吸收微波的物質(zhì)混雜在一起吸收微波直接實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石、金屬加熱，這本身就使得原本簡(jiǎn)單的廢料成分更加復(fù)雜，不利于對(duì)貴金屬的分離。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明旨在提供一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，該方法節(jié)能高效、易于控制且無污染。以及提供一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利于加快反應(yīng)速度、利于貴金屬熔融過程中的固、液分離，以及便于自動(dòng)化操作?！矫?，本發(fā)明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括以下步驟(1)取貴金屬電子廢料，機(jī)械粉碎并過篩，得貴金屬電子廢料粉末；(2)取貴金屬電子廢料粉末，靜電分選分離去除橡塑材料，收集貴金屬富集體；(3)取貴金屬富集體，磁選分離去除鐵磁性金屬，收集無鐵磁性金屬富集體；(4)取無鐵磁性金屬富集體從微波反應(yīng)器的入料口投至加熱腔中，關(guān)閉入料口閥門和連接通道閥門，微波加熱至熱解溫度T1 = 400 600°C，從排氣口收集熱解產(chǎn)生的氣體；(5)微波加熱至熔融溫度T2 = 700 900°C，熔融錫、鉛、銻等低熔點(diǎn)金屬，保持熔融5 30分鐘，待低熔點(diǎn)金屬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液A和濾渣A ；(6)將濾渣A繼續(xù)微波加熱至熔融溫度T3 = 990 1020°C，熔融金屬銀，保持熔融5 30分鐘，待銀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液B和濾渣B ；(7)取濾渣B，采用微波熔融法、酸溶過濾法、電解或萃取法中的一種或幾種單獨(dú)分離一種或幾種貴金屬。本發(fā)明步驟(1) ( 為材料預(yù)處理階段，其目的是將貴金屬電子廢料粉碎并初步純化，去除其中混雜的橡塑材料和鐵磁性金屬。“貴金屬電子廢料”是指含有金、銀和鉬族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉬)等8種金屬元素的電子廢料廢件，其中同時(shí)可能含有橡塑材料、賤金屬或其它成分。按貴金屬熔點(diǎn)由低至高排列，銀的熔點(diǎn)為960°C，金的熔點(diǎn)為1063°C，鈀的熔點(diǎn)為1552°C，鉬的熔點(diǎn)為1772°C， 銠的熔點(diǎn)為1966°C，釕的熔點(diǎn)為2250°C，銥的熔點(diǎn)為MM°C，以及鋨的熔點(diǎn)為3045°C?！跋鹚懿牧稀笔窍鹉z材料和塑料材料的統(tǒng)稱，橡塑材料具有靜電性能?！拌F磁性金屬”是指鐵、鈷、鎳等在室溫以上具有鐵磁性的金屬。步驟(1)為取貴金屬電子廢料為原料，通過機(jī)械處理將貴金屬電子廢料初步粉碎，過篩后收集貴金屬電子廢料粉末。優(yōu)選地，將貴金屬電子廢料初步粉碎至粒徑為4 10mm，進(jìn)一步粉碎后過3 5目篩。貴金屬電子廢料的主要類型為廢舊電路板、電子元器件及廢舊手機(jī)、計(jì)算機(jī)整機(jī)寸。步驟O)中靜電分選是利用橡塑材料具有靜電性能來進(jìn)行分選的方法。在靜電分選過程中，橡塑材料帶有電荷，在靜電力、重力和離心力等的合力作用下得以分離出來。收集余下物即為貴金屬富集體，其中仍可能含有少量橡塑材料。步驟(3)中磁選分離是利用物料的磁性差異，在磁力及其它力的作用下進(jìn)行分選的方法。鐵、鈷、鎳等磁性金屬在磁選分離中得以分離出來，收集余下物即為無鐵磁性金屬富集體。步驟C3)后可取少量無鐵磁性金屬富集體進(jìn)行成分測(cè)定，并按其中所含貴金屬的熔點(diǎn)由低至高擬定目標(biāo)金屬的回收順序。步驟(4) (7)為微波加熱階段，其目的是在低溫下去除無鐵磁性金屬富集體中殘留的橡塑材料以及低熔點(diǎn)賤金屬，隨后根據(jù)各貴金屬熔點(diǎn)的不同依次分離出各貴金屬。微波加熱過程均在微波反應(yīng)器中進(jìn)行。微波反應(yīng)器包括微波箱體、設(shè)置在微波箱體內(nèi)壁上的微波發(fā)射裝置，該微波箱體上設(shè)置有用于投料的入料口，該微波箱體內(nèi)部中空形成微波室，該微波箱體的內(nèi)側(cè)壁上水平設(shè)置有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)上方設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)對(duì)貴金屬電子廢料粉末加熱的加熱管，該加熱管縱向排列且上下通透，其內(nèi)部空間為供貴金屬電子廢料粉末通過且容置該貴金屬電子廢料粉末的加熱腔，該加熱管上設(shè)置有用于檢測(cè)加熱管溫度的溫度檢測(cè)裝置，該微波箱體上設(shè)置有用于排除熱解產(chǎn)生的氣體的排氣口，以及該微波箱體底部設(shè)置有用于排出物料的下管道。入料口、排氣口和下管道均設(shè)置有閥門。步驟(4)為取無鐵磁性金屬富集體從微波反應(yīng)器的入料口投至加熱腔中，關(guān)閉入料口閥門和下管道閥門，微波加熱至熱解溫度T1 = 400 600°C。無鐵磁性金屬富集體中殘留的橡塑材料將受熱分解，形成氣體。從排氣口收集熱解產(chǎn)生的氣體。優(yōu)選地，熱解溫度 T1 為 500"C。步驟(5)為微波加熱至熔融溫度1~2 = 700 900°C，熔融錫、鉛、銻等低熔點(diǎn)金屬， 保持熔融5 30分鐘。熔融溫度T2應(yīng)高于金屬銻的熔點(diǎn)630. 5°C且低于金屬銀的熔點(diǎn) 960°C。金屬錫、鉛和銻可熔融形成混合熔融液，從濾網(wǎng)上方向下濾過形成濾液Α。打開下管道閥門，收集濾液。剩余金屬未達(dá)熔點(diǎn)仍富集于無鐵磁性金屬富集體內(nèi)，在濾網(wǎng)上方形成濾渣A。此處低熔點(diǎn)金屬是指熔點(diǎn)低于900°C的金屬，例如，金屬錫的熔點(diǎn)為231. 9°C，金屬鉛的熔點(diǎn)為327°C，以及金屬銻的熔點(diǎn)為630. 5°C。這些低熔點(diǎn)金屬在熔融溫度T2 = 700 900°C時(shí)可形成熔融液，因此得以分離。優(yōu)選地，熔融溫度T2為700°C。優(yōu)選地，微波反應(yīng)器還包括與微波箱體底部設(shè)置的下管道連接的真空箱體、設(shè)置在該真空箱體上的真空泵，以及設(shè)置在該真空箱體底部的出料口，該真空箱體內(nèi)部中空形成真空室。由于無鐵磁性金屬富集體內(nèi)貴金屬含量較少，熔融后可能附著在未熔金屬上， 或者是賤金屬熔融后，可能將貴金屬殘?jiān)?顆粒包裹在其中，難以實(shí)現(xiàn)固、熔分離。在微波反應(yīng)器底部設(shè)置下管道連接真空室，可以在加壓條件下過濾熔融金屬，更好的實(shí)現(xiàn)固、熔分離。為了保證真空抽濾，在抽濾過程中可保持入料口閥門和排氣口閥門關(guān)閉。因此，優(yōu)選地， 步驟(5)為微波加熱至熔融溫度T2 = 700 900°C，保持熔融5 30分鐘，開啟真空泵，在 0. 2 0. 5個(gè)大氣壓下熔融錫、鉛、銻等低熔點(diǎn)金屬，真空抽濾，分別收集濾液A和濾渣A。此時(shí)濾液A為金屬錫、鉛和銻混合熔融液，自動(dòng)流入真空室。打開出料口閥門，收集濾液。濾渣A為含有銀、金、銅和鉬族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉬)等高熔點(diǎn)金屬中的一種或幾種的無鐵磁性金屬富集體，被攔截在濾網(wǎng)上方。步驟(6)為將濾渣A繼續(xù)微波加熱至熔融溫度T3 = 990 1020°C，熔融金屬銀，保持熔融5 30分鐘。熔融溫度T3應(yīng)高于金屬銀的熔點(diǎn)960°C且低于金屬金的熔點(diǎn)1063°C。 金屬銀熔融形成熔融液，從濾網(wǎng)上方向下濾過形成濾液B，自然冷卻鑄錠。打開下管道閥門， 收集濾液B。剩余金屬未達(dá)熔點(diǎn)仍富集于無鐵磁性金屬富集體內(nèi)，在濾網(wǎng)上方形成濾渣B， 含有金屬金、銅和鉬族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉬)中的一種或幾種。同樣優(yōu)選地，步驟(6)可以為微波加熱至熔融溫度T3 = 990 1020°C，保持熔融 5 30分鐘，開啟真空泵，在0. 2 0. 5個(gè)大氣壓下熔融金屬銀，真空抽濾，分別收集濾液B 和濾渣B。步驟(7)為取濾渣B，采用微波熔融法、酸溶過濾法、電解或萃取法中的一種或幾種單獨(dú)分離一種或幾種貴金屬。其中，貴金屬可以是金和鉬族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉬) 中的一種或幾種。也可能含有賤金屬銅。貴金屬尤其以金、鈀和鉬最為常見。優(yōu)選地，步驟(7)采用微波熔融法，取濾渣B，微波加熱至熔融溫度T4 = 1070 1075°C，熔融金屬金，保持熔融5 30分鐘，待金熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液C和濾渣 C ；取濾渣C，微波加熱至熔融溫度T5 = 1480 1520°C，熔融金屬銅，保持熔融5 30分鐘，待銅熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液D和濾渣D ；取濾渣D，微波加熱至熔融溫度T6 = 1580 1750°C，熔融金屬鈀，保持熔融5 30分鐘，待鈀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液E 和濾渣E ；取濾渣E，微波加熱至熔融溫度T7 = 1800 1900°C，熔融金屬鉬，保持熔融5 30 分鐘，待鉬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液F和濾渣F。整個(gè)過程的操作同前步驟( 和步驟(6)所述，并且同樣可以優(yōu)選采用真空抽濾，濾液可自動(dòng)流入真空室，打開出料口閥門即可收集濾液。其中，熔融溫度T4應(yīng)高于金屬金的熔點(diǎn)1063°C且低于金屬銅的熔點(diǎn)1083°C。 優(yōu)選地，熔融溫度T4 = 1070°C。濾液C為金屬金的熔融液，取出后自然冷卻鑄錠。濾渣C 為含有銅、鉬和鈀的無鐵磁性金屬富集體。熔融溫度T5應(yīng)高于金屬銅的熔點(diǎn)1083°C且低于金屬鈀的熔點(diǎn)1552°C。優(yōu)選地，熔融溫度T5 = 1480°C。濾液D為金屬銅的熔融液。濾渣D 為含有鉬和鈀的無鐵磁性金屬富集體。熔融溫度T6應(yīng)高于金屬鈀的熔點(diǎn)1552°C且低于金屬鉬的熔點(diǎn)1772°C。優(yōu)選地，熔融溫度T6 = 1580°C。濾液E為金屬鈀的熔融液，取出后自然冷卻鑄錠。濾渣E為含有鉬的無鐵磁性金屬富集體。熔融溫度T6應(yīng)高于金屬鈀的熔點(diǎn) 1552°C且低于金屬鉬的熔點(diǎn)1772°C。優(yōu)選地，熔融溫度T7 = 1800°C。濾液F為金屬鉬的熔融液，取出后自然冷卻鑄錠。棄濾渣F。也優(yōu)選地，步驟(7)采用酸溶過濾法，取濾渣B，投加鹽酸、硝酸、硫酸等單一強(qiáng)酸浸沒濾渣，將金屬銅及其氧化物、氯化物等全部溶于酸液且濾過濾網(wǎng)，形成濾液G和濾渣G。 貴金屬金和鉬族金屬(釕、銠、鈀、鋨、銥、鉬)不溶于單一強(qiáng)酸，因此被攔截于濾網(wǎng)之上形成濾渣G。當(dāng)濾渣G只含有金或鉬族金屬中的一種時(shí)，即無需再分離。當(dāng)濾渣G含有金和鉬族金屬中的多種時(shí)，可按傳統(tǒng)工藝電解或萃取，并分別收集各種貴金屬。還優(yōu)選地，步驟(7)采用酸溶過濾法和微波熔融方法，取濾渣B，投加鹽酸、硝酸、 硫酸等一般單一強(qiáng)酸浸沒濾渣，將金屬銅及其氧化物、氯化物等全部溶于酸液且濾過濾網(wǎng)， 形成濾液G和濾渣G。當(dāng)濾渣G只含有金或鉬族金屬中的一種時(shí)，即無需再分離。當(dāng)濾渣G 含有金和鉬族金屬中的多種時(shí)，取濾渣G，微波加熱至熔融溫度T8 = 1070 1075°C，熔融金屬金，保持熔融5 30分鐘，待金熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液H和濾渣H ；取濾渣H， 微波加熱至熔融溫度T9 = 1580 1750°C，熔融金屬鈀，保持熔融5 30分鐘，待鈀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液I和濾渣I ；取濾渣I，微波加熱至熔融溫度Tltl= 1800 1900°C， 熔融金屬鉬，保持熔融5 30分鐘，待鉬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液J和濾渣J。以及優(yōu)選地，步驟(7)無論是采用微波熔融法、酸溶過濾法、電解或萃取法中的一種或幾種，若步驟涉及到過濾，其中的過濾都可以為真空抽濾，濾液可自動(dòng)流入真空室，打開出料口閥門即可收集濾液。貴金屬廢料中亦可以含有貴金屬銠、釕、銥和鋨中的一種或幾種，同樣可按它們?nèi)埸c(diǎn)由低至高依次分離回收。優(yōu)選地，在步驟(7)之后采用微波熔融法依次分離貴金屬銠、釕、銥和鋨中的一種或幾種(銠的熔點(diǎn)為1966°C，釕的熔點(diǎn)為2250°C，銥的熔點(diǎn)為MM°C，以及鋨的熔點(diǎn)為 30450C )，微波熔融法具體參照前文。另一方面，本發(fā)明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的設(shè)備，包括微波箱體、設(shè)置在微波箱體內(nèi)壁上的微波發(fā)射裝置，該微波箱體上設(shè)置有用于投料的入料口，該微波箱體內(nèi)部中空形成微波室，該微波箱體的內(nèi)側(cè)壁上水平設(shè)置有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)上方設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)對(duì)貴金屬電子廢料粉末加熱的加熱管，該加熱管縱向排列且上下通透，其內(nèi)部空間為供貴金屬電子廢料粉末通過且容置該貴金屬電子廢料粉末的加熱腔，該加熱管上設(shè)置有用于檢測(cè)加熱管溫度的溫度檢測(cè)裝置，該微波箱體上設(shè)置有用于排除熱解產(chǎn)生的氣體的排氣口，以及該微波箱體底部設(shè)置有用于排出物料的下管道。微波發(fā)射裝置設(shè)置于微波箱體的內(nèi)壁，微波發(fā)射裝置能在微波箱體內(nèi)提供微波，用于產(chǎn)生熱量。微波加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)加熱速度快微波加熱則屬內(nèi)部加熱方式， 電磁能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱，且透射使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)受熱，無常規(guī)加熱時(shí)熱量由物體表面向內(nèi)熱傳導(dǎo)逐步使中心溫度升高的過程，故可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱；(2)均勻加熱微波加熱時(shí)不論物體形狀如何，微波都能均勻滲透，產(chǎn)生熱量，因此均勻性大大改善，不會(huì)出現(xiàn)外熱內(nèi)涼現(xiàn)象；C3)節(jié)能高效不同物料對(duì)微波有不同吸收率，在封閉的微波室內(nèi)，電磁波不能外泄，只能被加熱物體吸收，微波室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的微波箱體都不會(huì)被加熱，所以熱效率高，同時(shí)工作場(chǎng)所的環(huán)境溫度也不會(huì)因此而升高，生產(chǎn)環(huán)境明顯改善；(4) 易于控制微波功率的控制是由開關(guān)、旋鈕調(diào)節(jié)，即開既用，無熱慣性，功率連續(xù)可調(diào)，易于自動(dòng)化。然而，金屬是不能吸收微波的，也就是說，盡管微波加熱具有上述多種優(yōu)點(diǎn)，卻不能夠直接用于熔融金屬。本發(fā)明設(shè)備很好的解決了這一問題。加熱管為耐高溫陶瓷材料制成，作用在于形成加熱腔，加熱管可以與置于加熱腔內(nèi)的貴金屬電子粉末發(fā)生熱交換，間接加熱貴金屬，使其熔融。加熱管設(shè)置于微波室內(nèi)，縱向排列且上下通透，其內(nèi)部空間為加熱腔，可供貴金屬電子廢料粉末通過且容置該貴金屬電子廢料粉末。微波作用使加熱管受熱升溫，再傳導(dǎo)給貴金屬電子廢料粉末，使其中的貴金屬熔融。加熱管孔徑若過大，則貴金屬電子廢料粉末無法很好的與加熱管接觸，實(shí)現(xiàn)加熱熔融；若孔徑過小，則貴金屬電子廢料粉末難以填裝分散到加熱腔中，而是堆積在加熱管上面，加熱效果較差。優(yōu)選地，加熱管高度為10 100cm，孔徑為3 10mm。加熱管數(shù)目不限。溫度檢測(cè)裝置設(shè)置于加熱管上，能夠直接反映加熱管的溫度。濾網(wǎng)設(shè)置于微波箱體內(nèi)側(cè)壁上，位于加熱管下方，用以將未熔化的固態(tài)金屬和熔融金屬分開，實(shí)現(xiàn)固、熔分離。微波箱體上還設(shè)置有入料口和排氣口，均設(shè)置有閥門，用以控制反應(yīng)物料的進(jìn)出。 熱解橡塑材料后，可開啟排氣口閥門，排出并收集熱解產(chǎn)生的氣體。微波箱體底部設(shè)置有下管道，并且設(shè)置有閥門，開啟下管道閥門后可收集微波箱體內(nèi)的物料。微波箱體內(nèi)壁、加熱管、濾網(wǎng)、下管道，以及入料口、排氣口和下管道的閥門等均由耐高溫陶瓷材料制成。由于貴金屬電子廢料粉末中貴金屬含量較少，熔融后可能附著在未熔金屬上，或者是賤金屬熔融后，可能將貴金屬殘?jiān)?顆粒包裹在其中，難以實(shí)現(xiàn)固、熔分離。在微波反應(yīng)器底部設(shè)置下管道連接真空室，可以在加壓條件下過濾熔融金屬，更好的實(shí)現(xiàn)固、熔分
1 O優(yōu)選地，微波反應(yīng)器還包括與微波箱體底部設(shè)置的下管道連接的真空箱體、設(shè)置在該真空箱體上的真空泵，以及設(shè)置在該真空箱體底部的出料口，該真空箱體內(nèi)部中空形成真空室。為了保證真空抽濾，在抽濾過程中可保持入料口閥門和排氣口閥門關(guān)閉。優(yōu)選地，真空箱體、真空泵和出料口閥門也均由耐高溫材料制成。本發(fā)明提供的一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法及設(shè)備，具有以下有益效果(1)本發(fā)明方法利用微波設(shè)備加熱貴金屬電子廢料，使其快速熔融，由此可按貴金屬熔點(diǎn)由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱速度快且加熱均勻，節(jié)能高效、易于控制、無污染且生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否接收微波的限制。本發(fā)明回收貴金屬的方法除了用于回收貴金屬電子廢料外，也可用于回收牙科材料、首飾等其它貴金屬廢料。(2)本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利于加快反應(yīng)速度、利于貴金屬熔融過程中的固、 液分離，以及便于自動(dòng)化操作。(3)本發(fā)明是對(duì)貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明方法的工藝流程圖A ；圖3為本發(fā)明方法的工藝流程圖B ；圖4為本發(fā)明方法的工藝流程圖C ；圖5為本發(fā)明設(shè)備的剖視示意圖A ；圖6為本發(fā)明設(shè)備的剖視示意圖B。圖5和圖6中，圖標(biāo)如下1.微波箱體，2.微波發(fā)射裝置，3.入料口，4.溫度檢測(cè)裝置，5.加熱管，6.濾網(wǎng)，7.排氣口，8.下管道，9.真空箱體，10.真空泵，11.出料口。
具體實(shí)施例方式以下所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法的工藝流程圖如圖1所示。實(shí)施例一(本實(shí)施例的工藝流程圖A如圖2所示)原料廢電腦板卡(1噸)
權(quán)利要求
1.一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)取貴金屬電子廢料，機(jī)械粉碎并過篩，得貴金屬電子廢料粉末；(2)取所述貴金屬電子廢料粉末，靜電分選分離去除橡塑材料，收集貴金屬富集體；(3)取所述貴金屬富集體，磁選分離去除鐵磁性金屬，收集無鐵磁性金屬富集體；(4)取所述無鐵磁性金屬富集體從微波反應(yīng)器的入料口投至加熱腔中，關(guān)閉入料口閥門和連接通道閥門，微波加熱至熱解溫度T1 = 400 600°C，從排氣口收集熱解產(chǎn)生的氣體；(5)微波加熱至熔融溫度T2= 700 900°C，熔融錫、鉛、銻等低熔點(diǎn)金屬，保持熔融 5 30分鐘，待低熔點(diǎn)金屬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液A和濾渣A ；(6)將所述濾渣A繼續(xù)微波加熱至熔融溫度T3= 990 1020°C，熔融金屬銀，保持熔融5 30分鐘，待銀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液B和濾渣B ；(7)取所述濾渣B，采用微波熔融法、酸溶過濾法、電解或萃取法中的一種或幾種單獨(dú)分離一種或幾種貴金屬。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)為微波加熱至熔融溫度T2= 700 900°C，熔融錫、鉛、銻等低熔點(diǎn)金屬，保持熔融5 30分鐘，開啟真空泵，在0. 2 0. 5個(gè)大氣壓下真空抽濾，待低熔點(diǎn)金屬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液和濾渣。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(6)為微波加熱至熔融溫度T3= 990 1020°C，熔融金屬銀，保持熔融5 30分鐘，開啟真空泵，在0. 2 0. 5個(gè)大氣壓下真空抽濾，待銀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液B和濾渣B。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(7)采用微波熔融法，取濾渣B，微波加熱至熔融溫度T4 = 1070 1075°C，熔融金屬金，保持熔融5 30分鐘，待金熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液C和濾渣C ；取濾渣C，微波加熱至熔融溫度T5 = 1480 1520°C，待銅熔融液濾過濾網(wǎng)，保持熔融5 30分鐘，過濾，分別收集濾液D和濾渣D ；取濾渣D，微波加熱至熔融溫度T6 = 1580 1750°C，熔融金屬鈀，保持熔融5 30分鐘，待鈀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液E和濾渣E ；取濾渣E，微波加熱至熔融溫度T7 = 1800 1900°C，熔融金屬鉬，保持熔融5 30分鐘，待鉬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液F和濾渣F。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(7)采用酸溶過濾法和微波熔融方法，取濾渣B，投加鹽酸、硝酸、硫酸等一般單一強(qiáng)酸，將金屬銅及其氧化物、氯化物等全部溶于酸液且濾過濾網(wǎng)，形成濾液G和濾渣G ；取濾渣G，微波加熱至熔融溫度T8 = 1070 1075°C，熔融金屬金，保持熔融5 30分鐘，待金熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液H和濾渣 H ；取濾渣H，微波加熱至熔融溫度T9 = 1580 1750°C，熔融金屬鈀，保持熔融5 30分鐘，待鈀熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液I和濾渣I ；取濾渣I，微波加熱至熔融溫度Tltl = 1800 1900°C，熔融金屬鉬，保持熔融5 30分鐘，待鉬熔融液濾過濾網(wǎng)，分別收集濾液J 和濾渣J。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(7)采用酸溶過濾法和電解或萃取方法，取濾渣B，投加鹽酸、硝酸、硫酸等一般單一強(qiáng)酸浸沒濾渣，將金屬銅及其氧化物、氯化物等全部溶于酸液且濾過濾網(wǎng)，形成濾液G和濾渣G ；電解或萃取分離濾渣G，分別收集金屬金、鈀和鉬。
7.如權(quán)利要求4 6所述的方法，其特征在于，所述步驟(7)中所述過濾為真空抽濾。
8.一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的設(shè)備，包括微波箱體、設(shè)置在微波箱體內(nèi)壁上的微波發(fā)射裝置，該微波箱體上設(shè)置有用于投料的入料口，該微波箱體內(nèi)部中空形成微波室，其特征在于，該微波箱體的內(nèi)側(cè)壁上水平設(shè)置有濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)上方設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)對(duì)貴金屬電子廢料粉末加熱的加熱管，該加熱管縱向排列且上下通透，其內(nèi)部空間為供貴金屬電子廢料粉末通過且容置該貴金屬電子廢料粉末的加熱腔，該加熱管上設(shè)置有用于檢測(cè)加熱管溫度的溫度檢測(cè)裝置，該微波箱體上設(shè)置有用于排除熱解產(chǎn)生的氣體的排氣口，以及該微波箱體底部設(shè)置有用于排出物料的下管道。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述加熱管高度為10 100cm，孔徑為3 IOmm0
10.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括與微波箱體底部設(shè)置的下管道連接的真空箱體、設(shè)置在該真空箱體上的真空泵，以及設(shè)置在該真空箱體底部的出料口，該真空箱體內(nèi)部中空形成真空室。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括將貴金屬電子廢料機(jī)械粉碎、靜電分選和磁選預(yù)處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點(diǎn)由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節(jié)能高效，易于控制，無污染且生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發(fā)明還提供了相應(yīng)設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利于加快反應(yīng)速度且利于貴金屬熔融過程中的固、熔分離，以及便于自動(dòng)化操作。本發(fā)明是對(duì)貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102441553SQ20101050613
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者許開華 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司