專利名稱：一種魚粉加工廢水提取蛋白質(zhì)并達(dá)標(biāo)排放的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種，從魚粉加工行業(yè)產(chǎn)生的廢水中，提取蛋白質(zhì)并將廢水治理 達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的方法。該方法屬于環(huán)保技術(shù)和生物技術(shù)的范疇。
背景技術(shù)：
目前，在魚粉生產(chǎn)行業(yè)中特別是采用濕法壓榨工藝的生產(chǎn)企業(yè)，所產(chǎn)生的廢水存 在蛋白質(zhì)流失和污染環(huán)境的問題，我國國產(chǎn)魚粉的產(chǎn)量約為每年30萬噸，而每生產(chǎn)1噸 魚粉，就會(huì)產(chǎn)生1-2噸的廢液，這些廢液如不經(jīng)過治理直接排放到環(huán)境中，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的 環(huán)境污染。傳統(tǒng)的治理魚粉廠廢水的方法，要么是效果不明顯，無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，如在 名稱為“魚粉污水處理方法”(申請(qǐng)?zhí)枮?8110156)的專利中利用消化細(xì)菌或光學(xué)細(xì)菌進(jìn) 行污水處理；要么是設(shè)備投資大、處理成本高，如在名稱為“魚粉廢水處理工藝”(申請(qǐng)?zhí)?98110389)專利中采用加熱蒸發(fā)的分離方法；要么是只考慮回收蛋白增加經(jīng)濟(jì)效益，不考 慮環(huán)保，如在名稱為“用魚粉加工廢水制備功能性蛋白粉”(申請(qǐng)?zhí)?2135910. 5)的專利中， 采用6%的鹽酸調(diào)節(jié)廢水的PH值，使蛋白質(zhì)在等電點(diǎn)絮凝沉降分離，不僅成本高，而且使用 酸堿造成水體的二次污染。這些技術(shù)都沒能很好的同時(shí)解決魚粉廠廢水蛋白回收和達(dá)標(biāo)排 放的問題。本發(fā)明的目的是提供一種回收魚粉加工廢水中的蛋白和處理廢水達(dá)到國家排放 標(biāo)準(zhǔn)的方法。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。一種魚粉廠廢水提取蛋白質(zhì)并達(dá)標(biāo)排放的方法，包括漂浮物的處理方法，懸浮物 的處理方法，蛋白質(zhì)的回收，水體的凈化方法，其特征是在廢水中加入脂肪酶和消泡劑，使 廢水中漂浮的魚油及不飽和脂肪酸消化降解，并消除大量的泡沫，以利于下一步的處理，采 用食品級(jí)絮凝劑使魚粉廢水中的懸浮小顆粒聚合為大顆粒，采用離心或過濾的方法分出懸 浮物，分出懸浮物后的水加入專用的蛋白提取液，大量的水溶性蛋白被分離提取出來，分離 回收蛋白質(zhì)，回收的蛋白，可添加魚粉中提高魚粉的蛋白含量，也可以經(jīng)酶水解后，噴霧干 燥成水解蛋白粉，氨基酸和小肽含量高，可以提高消化吸收率。此時(shí)廢水已經(jīng)澄清透明，再 經(jīng)超濾處理，以臭氧或二氧化氯殺菌消毒，同時(shí)除臭，達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)魚粉廢水先進(jìn)行預(yù)處理，去除漂浮物和懸浮物，使后一步的蛋 白提取分離不受干擾，分離速度快，分離徹底，廢水達(dá)到澄清透明的效果，再經(jīng)超濾和臭氧 或二氧化氯殺菌消毒除臭，達(dá)標(biāo)排放。本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，處理量大，設(shè)備投資小，使用的藥劑 屬于食品級(jí)，無毒無害，由于回收了蛋白，不但沒有增加環(huán)保運(yùn)營成本，還可以帶來一定的 經(jīng)濟(jì)效益，可以變廢為寶，一舉兩得。
具體實(shí)施例方式向1噸魚粉加工廢水加入50克食品消泡劑，并根據(jù)魚粉廢水中殘余魚油的含量， 加入10-100克的脂肪酶，攪拌均勻，靜置1小時(shí)，消除泡沫和油脂，等水面上漂浮物消失后， 加入食品級(jí)的絮凝劑5公斤，攪拌均勻，使懸浮物聚合沉降分離，用離心機(jī)分離或過過濾除
3去沉淀物，再向?yàn)V液中加入30公斤專用的蛋白提取液，攪拌30分鐘，靜置2小時(shí)，使液體中 的可溶性蛋白析出沉淀，用離心機(jī)分離或過濾沉淀物，得到蛋白質(zhì)膏體90公斤，把蛋白質(zhì) 膏體送去與魚粉混合干燥，可提高魚粉蛋白含量10%，或單獨(dú)制成魚水解蛋白產(chǎn)品，回收蛋 白后的透明液體，以分子截留量5000的超濾膜和RO膜兩級(jí)超濾，再經(jīng)臭氧或二氧化氯滅菌 除臭，經(jīng)檢測(cè)PH6-9，色度小于50，懸浮物小于70，BOD值小于30，COD值小于100，動(dòng)植物油 小于20，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例所述的脂肪酶，為飼料用脂肪酶，脂肪酶> 10000U/g，使用時(shí)先按重量比 1 100溶解于水，再噴灑到水面上，可以更快發(fā)揮作用。所述的絮凝劑，可以是0.1%的食 品級(jí)聚丙烯酰胺，絮凝時(shí)間為3-8小時(shí)。所述的超濾膜，可以是中空纖維膜，卷式膜，也可以是陶瓷膜，材料可以是醋酸纖 維，聚砜，也可以是無機(jī)材料制成，RO反滲透膜采用進(jìn)口或國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。超濾濃縮液以噴 霧干燥方式回收固體，與所述的懸浮物分離產(chǎn)物用作肥料。
權(quán)利要求
一種魚粉廠廢水提取蛋白質(zhì)并達(dá)標(biāo)排放的方法，包括漂浮物的處理方法，懸浮物的處理方法，蛋白的分離回收方法，水體的凈化方法。其特征是在廢水中加入脂肪酶和消泡劑，使廢水中漂浮的魚油及不飽和脂肪酸消化降解，并消除大量的泡沫，采用食品級(jí)絮凝劑使魚粉廢水中的懸浮小顆粒聚合為大顆粒沉降，離心分離沉淀，加入專用的蛋白提取液，大量的水溶性蛋白被分離沉淀出來，分離回收蛋白質(zhì)后得澄清液，再經(jīng)超濾處理，以臭氧或二氧化氯殺菌除臭，達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在廢水中加入脂肪酶和消泡劑，消除廢水中的 漂浮物，主要是魚油和泡沫。消泡劑的用量為廢水總量的十萬分之1-10，脂肪酶的用量是廢 水總量的萬分之1-10。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在廢水中加入絮凝劑，使廢水中的懸浮小顆粒 聚合沉降分離。絮凝劑是0。的聚丙烯酰胺，用量是廢水總量的0.5-1%。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是去除懸浮物后，加入蛋白提取液，使水溶性蛋白 分離沉淀。加入的蛋白提取液，可以是蛋白凝聚素溶液，也可以是其他天然提取物，加入量 是是廢液總量的1_3%。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是分離回收的蛋白質(zhì)，可添加到魚粉中混合干燥， 也可以通過酶解、噴霧干燥制成水解蛋白粉。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是提取蛋白后的廢水用分子截留量5000的超濾膜 和RO膜兩級(jí)膜分離，去除殘余的有機(jī)物和鹽類物質(zhì)，再以臭氧或二氧化氯滅菌脫臭。使用 的膜可以是有機(jī)膜，也可以是無機(jī)膜。
全文摘要
一種魚粉加工廢水提取蛋白質(zhì)并達(dá)標(biāo)排放的方法，包括漂浮物的處理方法，懸浮物的處理方法，蛋白的分離回收方法，水體的凈化方法。其特征是在廢水中加入脂肪酶和消泡劑，使廢水中漂浮的魚油及不飽和脂肪酸消化降解，并消除大量的泡沫，加入食品級(jí)絮凝劑使魚粉廢水中的懸浮小顆粒聚合為大顆粒沉降，離心分離沉淀，分出懸浮物后的水加入專用的蛋白提取液，大量的水溶性蛋白析出沉淀，分離蛋白，分離出的蛋白經(jīng)酶水解，噴霧干燥得水解蛋白粉。廢液回收蛋白質(zhì)后得澄清液，再經(jīng)超濾膜和RO膜處理，以臭氧或二氧化氯殺菌除臭，達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)魚粉廢水先進(jìn)行預(yù)處理，去除漂浮物和懸浮物，使后一步的蛋白提取分離不受干擾，分離速度快，分離徹底，廢水達(dá)到澄清透明的效果，再經(jīng)超濾膜和RO膜處理，以臭氧或二氧化氯殺菌消毒除臭，達(dá)標(biāo)排放。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101973675SQ201010513129
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者徐文中 申請(qǐng)人:徐文中