專利名稱：一種用于污水處理的改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于污水處理的改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥處理工藝，可用于城 市污水處理或類似的工業(yè)廢水處理，具有通過投加比重大G以上)的磁粉維持高濃度活性 污泥的特點(diǎn)，達(dá)到顯著提高處理能力(特別是短時(shí)深度除氮)的效果。
背景技術(shù)：
磁粉高濃度活性污泥處理工藝是本發(fā)明工藝的基礎(chǔ)。該工藝具有活性污泥濃度高 (6-12g/L)、好氧池溶解氧濃度低Omg/L以下)、水力停留時(shí)間短(8. 32h)的特點(diǎn)，在進(jìn)水總 氮47. 85mg/L條件下，出水總氮僅6. 13mg/L,實(shí)際總氮去除率達(dá)到86. 99%，甚至大大超過 了理想總氮去除率79. 20%，顯然已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。該工藝對(duì)其它污染物也有極好的 去除效果。
磁粉高濃度活性污泥處理工藝的局限，是磁粉存在于生化系統(tǒng)之中，在一般生化 處理的攪拌條件下難以懸浮，需要強(qiáng)力攪拌，故能耗較高，而且磁粉容易沉積在生化系統(tǒng) 中，影響正常運(yùn)行和處理效果。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，正是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，將磁粉局限在沉淀池和混合 池中為主要技術(shù)手段，避免磁粉進(jìn)入生化系統(tǒng)，從而無需強(qiáng)力攪拌，節(jié)約能耗，而且避免磁 粉沉積，為生化系統(tǒng)的充分調(diào)節(jié)創(chuàng)造條件，保證生化系統(tǒng)的正常運(yùn)行和處理效果。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是在混合池投加磁粉，利用磁粉分離設(shè)備回收回流污泥 和剩余污泥中的磁粉，回收的磁粉與混合液混合后再次進(jìn)入沉淀池，磁粉僅局限在沉淀池 和混合池中，磁粉不再進(jìn)入生化系統(tǒng)。
本發(fā)明以磁粉高濃度活性污泥處理工藝為基礎(chǔ)，不同之處在于生化系統(tǒng)中的活性 污泥不含磁粉，僅經(jīng)過混合池進(jìn)入沉淀池中的活性污泥含有磁粉。
生化池采用“兼氧好氧”組合，兼氧區(qū)和好氧區(qū)各分為前后兩段，活性污泥濃度 (未計(jì)入磁粉)控制在6g/L以上，好氧前段溶解氧濃度控制在lmg/L左右，
進(jìn)水污水與回流混合液和回流污泥混合形成混合液，依次流經(jīng)兼氧前段、兼氧后 段、好氧前段和好氧后端，在兼氧前段和兼氧后段中進(jìn)行反硝化，在好氧前段中進(jìn)行同步硝 化反硝化，在好氧后段中進(jìn)行硝化。混合液最后進(jìn)入混合池與絮凝劑和磁粉混合，再進(jìn)入沉 淀池進(jìn)行固液分離，排出澄清水。回流污泥和剩余污泥均經(jīng)過磁分離設(shè)備回收磁粉。生化 系統(tǒng)中另設(shè)混合液內(nèi)回流。
本發(fā)明的有益效果是與比重大的磁粉良好結(jié)合的活性污泥沉降性能極好，沉淀 池能夠穩(wěn)定維持生化系統(tǒng)的高濃度活性污泥?；亓魑勰嘀械拇欧劾么欧蛛x器回收，故磁 粉不進(jìn)入生化系統(tǒng)，避免磁粉在生化系統(tǒng)中沉積，而且無需強(qiáng)力攪拌，節(jié)約能耗，保證生化 系統(tǒng)的正常運(yùn)行和處理效果。剩余污泥中的磁粉利用磁分離器回收，故無須大量投加磁粉， 只需補(bǔ)充流失的磁粉，顯著降低成本。連續(xù)或間歇投加少量絮凝劑，不僅使活性污泥與磁粉結(jié)合良好，而且引入了化學(xué)強(qiáng)化除磷，使出水能夠穩(wěn)定全面達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于所有的城市污水處理廠；處理效果極好，可以達(dá)到極高的 總氮去除效果，同時(shí)相當(dāng)有效地去除氨氮、總磷和其它污染物；磁粉不進(jìn)入生化處理系統(tǒng)， 不影響生化處理的運(yùn)行和調(diào)節(jié)；無需強(qiáng)力攪拌，曝氣量較少，磁粉補(bǔ)充量較少，絮凝劑投加 量較少，節(jié)約運(yùn)行成本；停留時(shí)間短，節(jié)約工程投資，并便于現(xiàn)有設(shè)施改造。


圖1，本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
1.采用磁粉高濃度活性污泥處理工藝的運(yùn)行方式，即活性污泥濃度高(6_12g/L， 未計(jì)入磁粉)、好氧前段溶解氧濃度低(lmg/L左右)、水力停留時(shí)間短(6. 50-8. 32h)，采用 沉淀池，生化池采用“兼氧好氧”組合。
2.在混合池中一次性投加磁粉，并連續(xù)或間歇投加少量絮凝劑。
3.回流污泥中的磁粉利用磁粉分離器回收，磁粉進(jìn)入混合池重復(fù)使用，回流污泥 回流到兼氧前段。
4.剩余污泥中的磁粉利用磁粉分離器回收，磁粉進(jìn)入混合池重復(fù)使用，剩余污泥 排入污泥處理系統(tǒng)。
5.磁粉的少量流失是不可避免的，如果磁粉因流失而不足，則向混合池少量補(bǔ)充 磁粉。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥污水處理工藝，其特征在于磁粉不進(jìn)入生化池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥污水處理工藝，其特征在 于在生化池與沉淀池之間設(shè)置混合池，在其中初期一次性投加磁粉和后續(xù)少量補(bǔ)充磁粉， 并連續(xù)投加絮凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥污水處理工藝，其特征 在于生化池的活性污泥濃度控制在6g/L以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥污水處理工藝，其特征 在于利用磁粉分離設(shè)備回收來自沉淀池的回流污泥和剩余污泥中的磁粉，回收的磁粉進(jìn) 入混合池并與混合液混合后再進(jìn)入沉淀池，回流污泥回到生化池，剩余污泥排到污泥處理 系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥污水處理工藝，其特征 在于生化池采用“兼氧好氧”組合，兼氧區(qū)和好氧區(qū)均分為前后兩段，好氧后段與兼氧前段 之間設(shè)置混合液內(nèi)回流。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的磁粉高濃度活性污泥污水處理工藝，其特征 在于好氧前段的溶解氧濃度控制在lmg/L左右。
全文摘要
本發(fā)明在現(xiàn)有磁粉高濃度活性污泥法的基礎(chǔ)上，針對(duì)磁粉進(jìn)入生化系統(tǒng)可能引起的沉積等問題，提供一種磁粉不進(jìn)入生化系統(tǒng)的改進(jìn)工藝。該工藝最顯著特點(diǎn)是，利用磁粉分離器回收回流污泥和剩余污泥中的磁粉。本發(fā)明的有益效果是，與比重大的磁粉良好結(jié)合的活性污泥沉降性能極好，沉淀池能夠穩(wěn)定維持生化系統(tǒng)的高濃度活性污泥，污染物去除效果極好。回流污泥中的磁粉被回收到混合池和沉淀池，故磁粉不進(jìn)入生化系統(tǒng)，可以避免磁粉沉積，無需強(qiáng)力攪拌，節(jié)約能耗。剩余污泥中的磁粉回收也被回收，故無須大量投加磁粉，只需補(bǔ)充流失的磁粉，顯著降低成本。連續(xù)或間歇投加少量絮凝劑，使活性污泥與磁粉結(jié)合良好，保證污泥沉降性能極好。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102030410SQ201010543408
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者周克釗 申請(qǐng)人:北京精瑞科邁凈水技術(shù)有限公司