專利名稱：污泥處理處置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及環(huán)保領(lǐng)域中固體廢物處理領(lǐng)域，具體是涉及一種污泥的處理處置 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
污泥是城市污水處理廠污水處理的必然產(chǎn)物，數(shù)量巨大，成分復(fù)雜，難以處理，且 污泥處置費用也較大。污泥處理的目的是達到減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，比較成熟 的污泥處理方法有填埋、堆肥和焚燒等。焚燒是使污泥中的可燃成分在高溫下充分燃燒，最終成為穩(wěn)定的灰渣。焚燒法具 有減容、減重率高，處理速度快，無害化較徹底，余熱可用于發(fā)電或供熱等優(yōu)點。焚燒的主要 目的是盡可能地焚燒廢物，使被焚燒的物質(zhì)無害化和最大限度的減容，并盡量減少新的污 染物產(chǎn)生，避免造成二次污染。近年來，焚燒法采用了合適的預(yù)處理工藝和先進的焚燒方 法，達到了污泥熱能的自足，并能滿足越來越嚴格的環(huán)境要求，在發(fā)達國家尤其是日本和歐 洲得到了大量的運用。但是污泥焚燒需建設(shè)完整的熱源、干燥設(shè)施、焚燒設(shè)施和尾氣處理設(shè) 施，運行時還需補充大量優(yōu)質(zhì)燃料，基建和運行費用高昂，在我國難以直接推行。污泥在現(xiàn)有電廠鍋爐中混燒是污泥焚燒處置的一種實現(xiàn)方式，電廠鍋爐處置廢棄 物屬于混燒范疇，在國外有專門的法律予以管轄，而我國尚沒有類似的立法，實踐中多援用 生活垃圾焚燒標準。我國一些省市的熱電廠采用了污泥與煤混燒發(fā)電的污泥處置方式，這 種處理處置方式經(jīng)濟和技術(shù)上的可行性也備受關(guān)注和爭議。爭論的主要問題主要集中于污泥的含水率和添加率對焚燒鍋爐的熱效率有較大 影響，污泥含水率越高，熱值越低，熱貢獻率越小，80%含水率的污泥對發(fā)電的熱貢獻率很 低，直接焚燒脫水污泥的熱值利用率極低，不僅不能利用污泥中有機物的熱值，還需補充大 量優(yōu)質(zhì)燃料作為助燃劑。脫水污泥含水率高(75% 85%)，粘度大，呈粘滯半流體狀態(tài)，為 保證污泥的噴射均勻、與煤粉混合效果好，噴嘴的位置、形式、數(shù)量和材質(zhì)需作深入的研究， 且日常維護中還需要重視噴嘴的清洗、更換和維護。另外，目前采用脫水污泥直接摻燒的多 為小型流化床鍋爐，爐溫比大型煤粉爐低，有可能出現(xiàn)污染物焚燒不完全，發(fā)生二次污染的 情形，這也是直接摻燒脫水污泥亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的 一個目的在于提出一種干化_摻燒的污泥處理處置系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用電廠煙氣的余熱干化 污水廠的脫水污泥，將干化后的污泥送入電廠鍋爐與煤粉混和摻燒。根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)，所述污泥處理處置系統(tǒng)用于將污泥廠排出 的脫水污泥干化后送入燃煤電廠進行摻燒且包括存儲污泥廠排出的脫水污泥的濕污泥儲 倉；通過煙氣將脫水污泥干化的污泥干化器；進泥泵，所述進泥泵分別與所述濕污泥儲倉 和污泥干化器相連、以將所述濕污泥儲倉中的脫水污泥送入所述污泥干化器中；旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器與所述污泥干化器連通以將干化后的干污泥和污泥干化器廢氣氣固分 離；干污泥儲倉，所述干污泥儲倉與所述旋風(fēng)除塵器相連以接收旋風(fēng)除塵器中分離出的干 污泥；干污泥輸送設(shè)備，所述干污泥輸送設(shè)備與所述干污泥儲倉相連以將干污泥輸送入燃 煤電廠的上煤系統(tǒng)；以及引風(fēng)機，所述引風(fēng)機與所述旋風(fēng)除塵器的廢氣出口相連以將所述 旋風(fēng)除塵器的廢氣排入燃煤電廠的煙氣系統(tǒng)以便進行處理。另外，根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)還具有如下附加技術(shù)特征所述濕污泥儲倉為封閉式，且包括負壓通風(fēng)系統(tǒng)。所述進泥泵采用螺桿泵或柱塞泵。所述污泥干化器為旋葉強化對流式污泥干燥機。所述引風(fēng)機適于與燃煤電廠的電除塵器相連以將旋風(fēng)除塵器排出的廢氣排入燃 煤電廠的煙氣系統(tǒng)進行處理。所述干污泥輸送設(shè)備為可計量干化后的污泥的干污泥輸送計量設(shè)備。所述污泥處理處置系統(tǒng)進一步包括用于處理濕污泥儲倉和污泥干化器產(chǎn)生的臭 氣的生物除臭單元。根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)，利用電廠的高溫?zé)煔庥酂釋⒑矢叩拿?水污泥干化至含水率較低的干化污泥，相對于自備熱源的干化方式節(jié)約大量基建成本和優(yōu) 質(zhì)能源，可以有效降低污泥干化成本。干化產(chǎn)生的濕煙氣通過風(fēng)機送回到電廠電除塵器前 與鍋爐煙氣混合，利用電廠原有除塵_脫硫系統(tǒng)凈化處理，亦可有效降低環(huán)保成本。干化污 泥在混合燃料中所占比例低于5%，對鍋爐熱效率的影響非常小。另外，干化污泥呈土狀固 體，可直接進入電廠混煤、磨煤系統(tǒng)，而不需對鍋爐本體進行改造。根據(jù)本實用新型污泥處理處置系統(tǒng)，可在不影響現(xiàn)有機組運行的情況下采用干化 污泥替代部分燃煤作為電廠鍋爐的燃料，從而達到變廢為寶的目的，開創(chuàng)了既解決環(huán)境污 染問題又能回收生物質(zhì)能源的雙贏局面，能有效解決城市污泥處置難的現(xiàn)狀。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中 將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的 限制。在本實用新型的描述中，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的 方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0022]下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的污泥處理處置系統(tǒng)。如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一種污泥處理處置系統(tǒng)，用于將污泥廠排出的脫 水污泥干化后送入燃煤電廠進行摻燒，包括濕污泥儲倉1、污泥干化器3、進泥泵2、旋風(fēng)除 塵器4、干污泥儲倉5、干污泥輸送設(shè)備6和引風(fēng)機8。濕污泥儲倉1內(nèi)存儲污泥廠排出的脫水污泥。在本實用新型的一個實施例中，濕 污泥儲倉1可以為封閉式的，且包括負壓通風(fēng)系統(tǒng)，儲存容積例如為2 4天的污泥處理量。污泥干化器3通過高溫?zé)煔鈱⒚撍勰喔苫?，可選地，污泥干化器3為旋葉強化對 流污泥干燥機，可根據(jù)需要將含水率為70 85%的污泥干化至10 30%的含水率。在本 實用新型的一個實施例中，高溫?zé)煔馐窃谌济弘姀S的煙氣進入空預(yù)器之前抽取的，煙氣溫 度為300 400°，且抽取量小于進入空預(yù)器的煙氣總量的10%。進泥泵2分別與濕污泥儲倉1和污泥干化器3相連，用于將濕污泥儲倉1中的脫 水污泥送入污泥干化器3中。具體地，進泥泵2可以采用螺桿泵或柱塞泵，其中，傳送距離 短或阻力小時采用螺桿泵，長距離或阻力大時采用柱塞泵。旋風(fēng)除塵器4與污泥干化器3連通，以將干化后的干污泥和污泥干化器廢氣氣固 分離。干污泥儲倉5與旋風(fēng)除塵器4相連，用以接收旋風(fēng)除塵器4中分離出的干污泥并 暫存。而干污泥輸送設(shè)備6與干污泥儲倉5相連，用于將干污泥輸送入燃煤電廠的上煤系 統(tǒng)9，污泥與煤粉的混合比例小于1 20。具體地，干污泥輸送設(shè)備6為可計量干化后的污 泥的干污泥輸送計量設(shè)備，可選地，干污泥輸送計量設(shè)備可以采用皮帶計量設(shè)備。旋風(fēng)除塵器4的廢氣出口與引風(fēng)機8相連，引風(fēng)機8與燃煤電廠的電除塵器相連， 可將旋風(fēng)除塵器4中排出的廢氣排入燃煤電廠的煙氣系統(tǒng)以便進行處理。在本實用新型的一個示例中，污泥處理處置系統(tǒng)還進一步包括生物除臭單元7，用 于處理濕污泥儲倉1和污泥干化器產(chǎn)生的臭氣。根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)，利用電廠煙道氣熱干化含水率較高的脫水 污泥后，在電廠鍋爐內(nèi)直接摻燒，這樣，能夠有效降低污泥處理處置的成本并節(jié)約大量優(yōu)質(zhì) 能源，實現(xiàn)了以廢治廢。此外，還不需要對電廠鍋爐進行改造，且不會對電廠鍋爐的運行及 煙氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。下面將參考圖1描述根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)的污泥處理過程，包括 如下步驟(1)將污泥廠的脫水污泥送入濕污泥儲倉1。(2)通過進泥泵2將脫水污泥送入污泥干化器3，通過煙氣的余熱將脫水污泥進行 干化而得到干化的污泥。(3)干化的污泥隨污泥干化器廢氣進入旋風(fēng)除塵器4進行氣固分離。(4)旋風(fēng)除塵器4的廢氣通過弓丨風(fēng)機8抽出，并將廢氣排入電廠煙氣處理系統(tǒng)進行處理。(5)將旋風(fēng)除塵器4中分離出的干化后的污泥送入干污泥儲倉5暫存。(6)將干污泥送入電廠鍋爐的上煤系統(tǒng)9，與煤粉混合進入燃煤鍋爐燃燒，其中， 污泥與煤粉的混合比例小于1 20。[0039](7)將濕污泥儲存及污泥干化期間產(chǎn)生的臭氣經(jīng)過生物除臭單元7的處理后排放 到大氣中。根據(jù)本實用新型的污泥處理系統(tǒng)，利用電廠的高溫?zé)煔庥酂釋⒑矢?75% 85%)的脫水污泥干化至含水率較低(20% 30%)的干化污泥，相對于自備熱源的干化 方式節(jié)約大量基建成本和優(yōu)質(zhì)能源，可以有效降低污泥干化成本。干化產(chǎn)生的濕煙氣通過 風(fēng)機送回到電廠電除塵器前與鍋爐煙氣混合，利用電廠原有除塵-脫硫系統(tǒng)凈化處理，亦 可有效降低環(huán)保成本。干化污泥在混合燃料中所占比例低于5 %，對鍋爐熱效率的影響非常 小。另外，干化污泥呈土狀固體，可直接進入電廠混煤、磨煤系統(tǒng)，而不需對鍋爐本體進行改 造。由于采用大型煤粉爐，爐溫高于1350°C，因此可以有效的避免二次污染問題，尤其是備 受關(guān)注的二惡英在高溫條件下基本不會生成。根據(jù)本實用新型污泥處理處置系統(tǒng)，可在不影響現(xiàn)有機組運行的情況下采用干化 污泥替代部分燃煤作為電廠鍋爐的燃料，從而達到變廢為寶的目的，開創(chuàng)了既解決環(huán)境污 染問題又能回收生物質(zhì)能源的雙贏局面，能有效解決城市污泥處置難的現(xiàn)狀。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥處理處置系統(tǒng)用于將污泥廠排出的脫水污泥干化后送入燃煤電廠進行摻燒，且包括存儲污泥廠排出的脫水污泥的濕污泥儲倉；通過煙氣將脫水污泥干化的污泥干化器；進泥泵，所述進泥泵分別與所述濕污泥儲倉和污泥干化器相連、以將所述濕污泥儲倉中的脫水污泥送入所述污泥干化器中；旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器與所述污泥干化器連通以將干化后的干污泥和污泥干化器廢氣氣固分離；干污泥儲倉，所述干污泥儲倉與所述旋風(fēng)除塵器相連以接收旋風(fēng)除塵器中分離出的干污泥；干污泥輸送設(shè)備，所述干污泥輸送設(shè)備與所述干污泥儲倉相連以將干污泥輸送入燃煤電廠的上煤系統(tǒng)；以及引風(fēng)機，所述引風(fēng)機與所述旋風(fēng)除塵器的廢氣出口相連以將所述旋風(fēng)除塵器的廢氣排入燃煤電廠的煙氣系統(tǒng)以便進行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，所述濕污泥儲倉為封閉式， 且包括負壓通風(fēng)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，所述進泥泵為螺桿泵或柱 塞泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥干化器為旋葉強 化對流式污泥干燥機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機適于與燃煤電 廠的電除塵器相連以將旋風(fēng)除塵器排出的廢氣排入燃煤電廠的煙氣系統(tǒng)進行處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，所述干污泥輸送設(shè)備為可 計量干化后的污泥的干污泥輸送計量設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥處理處置系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括用于處理濕污 泥儲倉和污泥干化器產(chǎn)生的臭氣的生物除臭單元。
專利摘要本實用新型公開了一種污泥處理處置系統(tǒng)，用于將污泥廠排出的脫水污泥干化后送入燃煤電廠進行摻燒，包括濕污泥儲倉；污泥干化器；進泥泵，分別與所述濕污泥儲倉和污泥干化器相連；旋風(fēng)除塵器，與污泥干化器連通以將干污泥和污泥干化器廢氣氣固分離；干污泥儲倉，與旋風(fēng)除塵器相連以接收分離出的干污泥；干污泥輸送設(shè)備，與所述干污泥儲倉相連用于將干污泥輸送入燃煤電廠的上煤系統(tǒng)；以及引風(fēng)機，與所述旋風(fēng)除塵器的廢氣出口相連。根據(jù)本實用新型的污泥處理處置系統(tǒng)，能夠有效降低污泥處理處置的成本并節(jié)約大量優(yōu)質(zhì)能源，實現(xiàn)了以廢治廢。
文檔編號C02F11/12GK201670791SQ20102015278
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者張世乾, 張立, 徐奎江, 梁夢曉, 申歡, 程日旺 申請人:北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰?br>