專利名稱：水電站含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其是一種綜合高效的水電站含油污水處理系 統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，含油污水的產(chǎn)量大，涉及的范圍廣，例如油田、電站、輪船航運(yùn)、車輛清洗、機(jī) 械制造、食品加工等過程中均會產(chǎn)生含油污水。油污染作為一種常見的污染，對環(huán)境保護(hù)和 生態(tài)平衡危害極大。當(dāng)今油水分離技術(shù)較多，常用的方法有重力分離法、空氣浮選法、粗粒 化法、過濾法、吸附法、超聲波法等技術(shù)等。然而，由于水電站含油污水有其特殊性，亟需一 種針對水電站含油污水的專用綜合處理設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種水電站含油污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)成熟、運(yùn) 行可靠、占地少，采用PLC全自動控制，且處理規(guī)模大，可以很好滿足水電站含油污水處理需要。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種水電站含油污水處理系統(tǒng)，它主要由浮油收集器、旋流除油器、氣浮裝置、油 水分離器、活性炭過濾器和精密過濾器組成，所述浮油收集器設(shè)置在調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池通過 一級提升泵連接旋流除油器，旋流除油器連接氣浮裝置，氣浮裝置、油水分離器、活性炭過 濾器和精密過濾器依次連接。所述調(diào)節(jié)池連接有隔油池，隔油池連接含油污水管道。所述旋流除油器的側(cè)部進(jìn)口連接破如加藥裝置，旋流除油器的頂部出口連接PAM 加藥裝置。所述氣浮裝置和油水分離器之間設(shè)有溶氣罐和中間水箱，溶氣罐連接氣浮裝置的 出氣口，氣浮裝置連接中間水箱，中間水箱通過二級提升泵連接油水分離器。所述溶氣罐連接有空壓機(jī)。所述浮油收集器主要由浮筒、進(jìn)水筒、分離筒和推進(jìn)器組成，浮筒與進(jìn)水筒間有相 對高度，分離筒內(nèi)設(shè)有進(jìn)水筒，分離筒內(nèi)壁與進(jìn)水筒外壁構(gòu)成集油室，進(jìn)水筒內(nèi)設(shè)有推進(jìn) 器，集油室連通有吸油管，吸油管連接油泵。所述分離筒與調(diào)節(jié)池內(nèi)液面間距離為25mm至35mm。所述中間水箱通過回流管連接氣浮裝置進(jìn)口端。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的水電站含油污水處理系統(tǒng)技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、占地少，采用PLC全 自動控制。處理規(guī)模大于等于2X20m3/h。安全高效，除油、除污能力強(qiáng)，出水含油小于等于 lmg/L，出水懸浮物小于等于100mg/L。本實(shí)用新型具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、工作連續(xù)穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、操作范圍寬、操作和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的浮油收集器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為浮油收集器、100為浮筒、101為進(jìn)水筒、102為分離筒、103為推進(jìn)器、 104為集油室、105為吸油管、2為旋流除油器、3為氣浮裝置、4為油水分離器、5為活性炭過 濾器、6為精密過濾器、7為隔油池、8為空壓機(jī)、9為調(diào)節(jié)池、10為一級提升泵、11為破如加 藥裝置、12為PAM加藥裝置、13為回流管、14為二級提升泵、15為溶氣罐、16為中間水箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖2，一種水電站含油污水處理系統(tǒng)，它主要由浮油收集器1、旋流除油器2、氣 浮裝置3、油水分離器4、活性炭過濾器5和精密過濾器6組成，所述浮油收集器1設(shè)置在調(diào) 節(jié)池9內(nèi)，調(diào)節(jié)池9通過一級提升泵10連接旋流除油器2，旋流除油器2連接氣浮裝置3， 氣浮裝置3、油水分離器4、活性炭過濾器5和精密過濾器6依次連接。旋流除油器2、氣浮 裝置3、活性炭過濾器5和精密過濾器6的側(cè)方排放口接污油池。旋流除油器2和油水分離 器4底部排放口接污泥池。調(diào)節(jié)池9連接有隔油池7，隔油池7連接含油污水管道。旋流除油器2的側(cè)部進(jìn)口 連接破如加藥裝置11，旋流除油器2的頂部出口連接PAM加藥裝置12。氣浮裝置3和油水分離器4之間設(shè)有溶氣罐15和中間水箱16，溶氣罐15連接氣 浮裝置3的出氣口，氣浮裝置3連接中間水箱16，中間水箱16通過二級提升泵14連接油水 分離器4。溶氣罐15連接有空壓機(jī)8。如圖3，浮油收集器1主要由浮筒100、進(jìn)水筒101、分離筒102和推進(jìn)器103組成， 浮筒100與進(jìn)水筒101間有相對高度，分離筒102內(nèi)設(shè)有進(jìn)水筒101，分離筒102內(nèi)壁與進(jìn)水 筒101外壁構(gòu)成集油室104，進(jìn)水筒101內(nèi)設(shè)有推進(jìn)器103，集油室104連通有吸油管105， 吸油管105連接油泵。分離筒102與調(diào)節(jié)池9內(nèi)液面間距離為25_至35_。中間水箱16通過回流管13連接氣浮裝置3進(jìn)口端，進(jìn)行二次處理，使除油除污更 徹底。如圖1，本實(shí)用新型的工藝流程為含油污水首先經(jīng)隔油池7對浮油進(jìn)行初次分離，然后重力流至調(diào)節(jié)池9內(nèi)，調(diào)節(jié)池 9可以調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量。在調(diào)節(jié)池9內(nèi)設(shè)有浮油收集器，專門用于對液面浮油的收集。一級提升泵10將調(diào)節(jié)池9內(nèi)污水提升至旋流除油器2，水流以切線方式進(jìn)入旋流 分離，并依靠油與水的密度差，在離心力的作用下自然分離，污水由設(shè)備內(nèi)中心管收集經(jīng)上 部排出，油類物質(zhì)由設(shè)備頂部排出。含油污水在離心分離后進(jìn)入氣浮裝置3，在進(jìn)入氣浮裝置3前通過破乳加藥裝置11投加破乳劑，破壞乳化油的電離平衡，使乳化油與水分離。在旋流除油器2后通過投加混 凝劑，使水中懸浮物混凝成便于分離的絮狀體。污水在加藥反應(yīng)后進(jìn)入氣浮裝置3的接觸室，與溶氣系統(tǒng)的溶氣水充分接觸，油 類及懸浮物在微小氣泡的吸附作用下浮出水面。并通過刮渣機(jī)刮除，達(dá)到除油的目的。氣浮裝置3的氣浮池出水進(jìn)入中間水箱16，通過二級提升泵14將污水加壓進(jìn)入油 水分離器4。污水首先進(jìn)入油水分離器4上部的油氈吸附區(qū)，在壓力作用下再經(jīng)過10微米的濾 芯進(jìn)行過濾。濾芯由親水憎油材質(zhì)制造，能將油類物質(zhì)有效攔截。經(jīng)除油濾芯過濾后的污 水再進(jìn)入過濾器進(jìn)行深度處理。污水首先進(jìn)入活性炭過濾器5，可將水中的懸浮物和油類物質(zhì)攔截，進(jìn)一步改善水 質(zhì)?；钚蕴窟^濾器5的活性炭出水進(jìn)入精密過濾器6。精密過濾器6為濾芯過濾，濾芯 由親水憎油材質(zhì)制造，過濾精度為5微米，能將油類物質(zhì)再次攔截。經(jīng)上述兩級處理后的污水，即可達(dá)標(biāo)排放。如圖6，浮油收集器1由主機(jī)和控制系統(tǒng)兩部分組成。主機(jī)包括浮筒100、進(jìn)水筒 101、分離筒102、推進(jìn)器103和油位控制器?？刂葡到y(tǒng)包括控制柜和油泵。使用時，將主機(jī)放入含有浮油的水體，主體設(shè)備靠浮筒100的浮力漂浮于水面上， 調(diào)節(jié)浮筒100與分離筒102之間的相對高度，使得分離筒102保持平衡并且淹沒于水中，接 通電源，并且調(diào)節(jié)好推進(jìn)器最佳轉(zhuǎn)速，整機(jī)即可投入運(yùn)行。浮油收集器1利用重力分離原理，由推進(jìn)器103將水面浮油連同水一起經(jīng)進(jìn)水筒 101壓入分離筒內(nèi)，由于進(jìn)水筒101出水?dāng)嗝嫱蝗粩U(kuò)大，水的流速降低，浮油靠比重輕而上 浮于分離筒102頂部積存，當(dāng)油積存到一定厚度時油泵啟動，將積油排出。上述過程重復(fù)進(jìn) 行，推進(jìn)器103不停地將水面浮油壓入分離筒102內(nèi)，能將水面浮油有效收集。調(diào)整浮筒 100與分離筒102的相對高度，使得分離筒102頂面的淹沒水深在30mm左右。浮油收集器設(shè)備型號FYSQ-600 ；材質(zhì)碳鋼防腐；最大除油能力600L/H ；油泵進(jìn)出口管徑Dm2. 5 ；油泵吸程8m ；油泵出口壓力1. 2kgf/cm2 ；裝機(jī)功率 1. 3KW ；電源電壓380V。旋流分離除油技術(shù)是一種高效節(jié)能的油水分離技術(shù)。它的關(guān)鍵部分是旋流除油 器。含油廢水從切向進(jìn)口以一定的壓力或速度注入旋流除油器2，在旋流分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn) 生離心力場。在離心力的作用下，密度大的水被甩向四周，并順著壁面向下運(yùn)動，經(jīng)中心豎 管由設(shè)備上部排出；密度小的油遷移到中間并向上運(yùn)動，最后經(jīng)上部排油口定期排出，達(dá)到 油水分離的目的。旋流除油器型號YSCB_20 ；額定出力20m3/h ；工作壓力彡0. 6MPa ；浮油去除 率彡50%;水流旋轉(zhuǎn)流速1.2-1.5m/s。開啟進(jìn)水閥，啟動進(jìn)水泵。旋流分流器開始運(yùn)行， 當(dāng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行累計達(dá)6小時排油電磁閥和排污電動閥先后開啟一次，每次排污3分鐘。先 排油、后排污。溶氣罐15將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減 壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)混凝反應(yīng)后污水中的“礬花”上，使絮體或油類上 浮，通過刮渣機(jī)刮至污油池，從而迅速地去除水中的懸浮物和油類物質(zhì)，處理水自流進(jìn)入中間池。通過該設(shè)備處理后污水的含油量可大幅度下降，浮油去除率可達(dá)80%，懸浮除去除率 達(dá)85%左右。氣浮裝置3分回流水溶氣釋放部分、加藥破乳、聚凝部分、氣浮部分、刮渣機(jī)部分 和電器控制部分。1、加藥破乳、聚凝部分破如加藥裝置11和PAM加藥裝置12分別完成破乳劑、絮 凝劑的投加，破乳劑投加在管道混合器中，絮凝劑投加在氣浮進(jìn)水管道內(nèi)。2、溶氣罐溶氣罐15用于回流水的加壓溶氣。溶氣罐15內(nèi)保持一定的空氣壓力， 中間水箱16內(nèi)的清水加壓后進(jìn)入溶氣罐15內(nèi)。根據(jù)亨利定理，空氣在水中的溶解度與壓 力成正比。因罐內(nèi)壓力增加，大量空氣溶于水中，形成溶氣水。同時，溶氣罐15內(nèi)裝有一定 高度的空心球填料，利用填料比表面積大的特點(diǎn)，增加了水與空氣的接觸面積，促使更多的 空氣溶于水中。氣浮效果的好壞，主要取決于回流水溶氣及釋放的效果。本氣浮裝置采用高效節(jié) 能的溶氣和釋放系統(tǒng)。溶氣罐的工作壓力一般控制在2. 0-3. 5kg/cm2。3、氣浮部分溶氣水在接觸室底部由溶氣釋放器突然減壓釋放，使溶于水中的空 氣釋放出大量的微細(xì)氣泡，在上升過程中遇到污水中已經(jīng)聚凝的懸浮物和油粒，吸附著在 上面，并很快浮至水面，然后通過氣浮池上部的刮沫機(jī)把它們刮至渣槽中，重力排至廢渣 池，清水經(jīng)集水裝置收集排入中間水箱。4、氣浮系統(tǒng)的自動控制刮渣機(jī)自動刮沫?？諌簷C(jī)、溶氣水泵與原水泵聯(lián)動，空壓機(jī)氣缸內(nèi)壓力自動保待設(shè) 定值。進(jìn)氣電磁閥根據(jù)溶氣罐液位控制器信號自動開關(guān)，保持氣水平衡。氣浮裝置型號QF_20 ；設(shè)計水量20m3/h ；溶氣罐直徑Φ600 ；刮沫機(jī)功率
0.55kw ；溶氣壓力0. 2-0. 35MPa ；回流比30 % ；混合時間3. Omin ；反應(yīng)時間IOmin ； 進(jìn)入接觸室水流流速< 0. lm/s ；接觸室水流上升流速20mm/s ；接觸室水流停留時間
1.Omin ；分離室水流下向流速3. Omm/s ；分離室水流停留時間30min。氣浮出水自流入中間水箱，以滿足后續(xù)處理的工藝要求。有效容積為9m3。每列系統(tǒng)包括二套加藥裝置。分別為破乳加藥裝置11、PAM加藥裝置12，即絮凝 劑加藥裝置。破乳劑投加在安裝于系統(tǒng)進(jìn)水管上的管道混合器中連接旋流除油器2，絮凝劑 投加在氣浮裝置3的進(jìn)水管道上。加藥裝置由溶藥箱、攪拌器、貯藥箱、計量泵、操作平臺、管道閥門和控制系統(tǒng)組成 (PLC集中控制)。溶藥箱用于溶解和稀釋藥品；貯藥箱用于儲存和計量藥品；計量泵用于定 量地向水中投加藥液。溶藥箱有效容積0. 6m3 ；材質(zhì)碳鋼襯膠；攪拌器轉(zhuǎn)速131r/min ；攪拌器功 率0. 75KW ；貯藥箱有效容積0. 9m3 ；材質(zhì)碳鋼襯膠；計量泵投加量破乳劑加藥裝置 8-12L/H、絮凝劑加藥裝置6-10L/H。破乳劑，化學(xué)成份破乳劑有效成份為無水氯化鈣粉劑(CaC12)，工業(yè)純，CaC12 凈含量95%，鎂及堿金屬氯化物含量彡0.2%，水不溶物彡0. 1%，PH值7. 5-8. 5，堿度以 [Ca (OH) 2]計彡 0. 1%。破乳原理本藥劑投加在含油污水中用于破壞乳化油分散乳化狀態(tài)，即破壞了乳 化油的電離平衡，使其變成可以與水分離的浮油。
6[0060]使用方法溶液配制濃度5%，投加量30-50mg/L，計量泵流量8_12L/H。混凝 劑，化學(xué)成份混凝劑(PAC)采用聚合氯化鋁，化學(xué)成份為[AL2(0H)nCL6-n.H20]m，II類工 業(yè)級，固體黃色粉劑。氧化鋁(AL203)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>29%，鹽基度40-90%，水不溶物的質(zhì) 量分?jǐn)?shù)彡1.5%?；炷硗鬯型度牖炷齽?即電解質(zhì))，提供了大量正離子，靠靜電吸引作 用使大量正離子涌入膠體擴(kuò)散層及至吸附層，使擴(kuò)散層完全消失，達(dá)到電中和狀態(tài)時，I電 位為零，其勢能小于布朗運(yùn)行的動能，使膠粒進(jìn)入引力范圍，從而迅速產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。使用方法溶液配制濃度5%，投加量20-30mg/L，計量泵流量6_10L/H。配藥1、先在溶液箱內(nèi)注入清水約1/2水位，然后啟動攪拌機(jī)。2、將定量的藥劑慢慢倒入溶藥箱內(nèi)，邊加藥邊繼續(xù)加水，同時攪拌。破乳劑每箱投入氯化鈣粉劑25kg混凝劑每箱投入聚合氯化鋁粉劑25kg3、當(dāng)溶藥箱內(nèi)液位上升至箱面以下150-200mm時，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止加水。4、攪拌15-20min后，藥液配制完成，停攪拌機(jī)，打開溶藥箱放藥閥，將藥液放至貯
藥箱備用。5、計量泵與一級提升泵同步運(yùn)行，自動時PLC自動控制計量泵的啟停。6、計量泵投加量應(yīng)根據(jù)水質(zhì)調(diào)整。油水分離器4由殼體、粗?；酆显?、閥門等組成，粗?；酆象w由經(jīng)過特殊處 理的高分子超細(xì)纖維熱粘而成，呈立體網(wǎng)狀的均勻微孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)含油污水進(jìn)入分離器后，首 先進(jìn)入一級粗?；劢Y(jié)器，然后緩慢地通過二級過濾區(qū)，二級過濾區(qū)設(shè)有專業(yè)除油濾芯，外 層是聚丙烯纖維層，對油珠起吸附作用，內(nèi)層為改性纖維層，對油珠起脫附作用，故可將水 中的油匯集成大油珠迅速上浮至排油口。清水通過濾芯中心管進(jìn)入底部清水區(qū)。由于第二 級粗?；鞯目讖奖鹊谝患壭?，密度大，因此可進(jìn)一步將水中更微小的油珠充分捕捉，從而 達(dá)到油水分離的目的。本油水分離器4由一級過濾區(qū)、二級過濾區(qū)、清水區(qū)、進(jìn)出水管系、反沖管系、排油 系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成(采用PLC集中控制)。油水分離器設(shè)備型號YSFQ_20 ；額定出力20m3/h ；排油方式電磁閥自動排油 (PLC集中控制)；工作壓力0. 6Mpa ；工作溫度10-40°C ；內(nèi)置濾芯數(shù)量5支；單只濾芯 產(chǎn)水量5-6m3/h ；濾芯材質(zhì)PP熔噴；濾芯精度10 μ m ；濾芯規(guī)格Φ 300 X 750mm。調(diào)試時，在含油污水進(jìn)入設(shè)備前，首先通過反洗管將設(shè)備內(nèi)注滿清水，將過濾油氈 和濾芯浸濕，清水浸泡時間不少于24小時。防止油污水進(jìn)入設(shè)備后，油污直接粘附在過濾 介質(zhì)的表面，形成無法反洗去除的油垢。操作程序為關(guān)閉進(jìn)出水閥、反洗排水閥、打開反洗進(jìn)水閥及頂部排氣閥，當(dāng)頂部 排氣閥有水外溢時即可關(guān)閉。運(yùn)行打開油水分離器進(jìn)水閥、出水閥，其余閥門關(guān)閉，再啟動二級提升泵。污水自 上而下，經(jīng)初過濾、精過濾兩級除油后進(jìn)入底部清水區(qū)排出。排油當(dāng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行一段時間后(周期可調(diào))，PLC控制柜指令排油電磁閥自動 排油一次，排油時間120-180秒。[0079]反洗當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時間后(12小時，周期可調(diào))，自動反洗一次。反洗分兩步 完成，先反洗下層二級精濾區(qū)，最洗上部一級過濾區(qū)。所有反洗程序在自動狀態(tài)下均由PLC 控制柜自動完成。反洗結(jié)束后反洗進(jìn)出水閥關(guān)閉，恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。每級反洗歷時10分 鐘。停機(jī)待用當(dāng)設(shè)備處于停機(jī)待用狀態(tài)時，設(shè)備內(nèi)存水不應(yīng)排出，以保恃濾芯良好的 透水性。活性炭過濾器5的工作是通過活性炭床來完成的。水流自上而下經(jīng)過設(shè)備內(nèi)的活 性炭床，水中的懸浮物、油類物質(zhì)、有機(jī)污染物等被活性炭有效地攔截，過濾后的清水透過 活性炭床，經(jīng)底部集水裝置排出。同時，隨著活性炭床含污量的增加，孔隙逐步減少，過濾的水頭損失逐漸增加，當(dāng) 進(jìn)水壓力達(dá)到一定程度時就必須對活性炭床進(jìn)行反洗，以恢復(fù)其功能。活性炭過濾器設(shè)備型號HTGB_20 ；單臺出力20m3/h ；材質(zhì)碳鋼防腐；設(shè)計壓 力彡0.6Mpa;反洗周期12小時反洗一次(可按實(shí)際調(diào)整)；反洗歷時10min ；出水濁 度< 10FTU ；出水含油< 5mg/L ；反洗強(qiáng)度:6L/m2. s ；活性炭粒徑0l.O-2.Omm;厚度 IOOOmm ；處理量設(shè)計處理流量20m3/h?；钚蕴窟^濾器的運(yùn)行及反洗周期系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行時間12小時，隨后應(yīng)對活性炭過濾器進(jìn)行反洗；應(yīng)依據(jù)水質(zhì)的變 化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)。反洗流量反洗的目的在于使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的污質(zhì)沖走，達(dá) 到清潔濾層的作用，控制反洗水量為6L/m2. s左右，以活性炭不被沖跑為宜。反洗時間反洗時間的長短和填料層的截污量和反洗周期有關(guān)。反洗時間根據(jù)反 洗排水濁度而定。一般反洗終點(diǎn)濁度應(yīng)小于10NTU，即10度，反洗時間為8-10分鐘，調(diào)試時 根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整。運(yùn)行管理嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水濁度及油含量，超標(biāo)一定要反 洗，如果是永久性失效，則需更換活性碳。精密過濾器6是本系統(tǒng)的最后一道把關(guān)設(shè)備。通過精密過濾器對含油污水進(jìn)行深 層過濾，達(dá)到基本完全除油的目的。精密過濾器濾芯材質(zhì)及工作原理與油水分離器內(nèi)濾芯 相同，濾芯孔隙5 μ m，過濾精度比油水分離器更高，。除油機(jī)理設(shè)備內(nèi)裝置的濾芯，外層是聚丙烯纖維層，對油珠起吸附作用，內(nèi)層為 改性纖維層，對油珠起脫附作用，污水中殘留的油份被截留在濾芯表面和孔隙中，通過反洗 去除，從而達(dá)到油水分離的目的。精密過濾器設(shè)備型號JMGB-20 ；設(shè)備出力20m3/h ；設(shè)備材質(zhì)碳鋼防腐；濾芯材 質(zhì)pp熔噴；過濾精度5μπι;濾芯規(guī)格Φ65Χ750πιπι;設(shè)計壓力彡0. 6Mpa;出水濁度 < IOOmg/1 ；出水含油< lmg/1。設(shè)備的運(yùn)行、反洗均由PLC控制柜自動控制。所有閥門的切換均自動完成，反洗周 期和反洗耗時按設(shè)計周期自動控制(設(shè)定時間可調(diào))。本裝置的運(yùn)行及反洗均為自動，在試運(yùn)行時按以下內(nèi)容調(diào)整處理量設(shè)計處理流量20m3/h。運(yùn)行、反洗周期系統(tǒng)設(shè)計的運(yùn)行、反洗周期為12小時，調(diào)試時應(yīng)依據(jù)水質(zhì)的變化，處理效果等調(diào)整，確保出水水質(zhì)。反洗強(qiáng)度反洗強(qiáng)度同活性炭過濾器。反洗時間反洗時間的長短和濾芯的截污 量有關(guān)。反洗時間根據(jù)反洗排水濁度而定。一般要求反洗終點(diǎn)濁度應(yīng)小于10NTU，即10度， 反洗時間8-10分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。濾芯的更換隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的增多，若反洗后，運(yùn)行阻力仍 不下降時需更換濾芯。
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權(quán)利要求一種水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是它主要由浮油收集器(1)、旋流除油器(2)、氣浮裝置(3)、油水分離器(4)、活性炭過濾器(5)和精密過濾器(6)組成，所述浮油收集器(1)設(shè)置在調(diào)節(jié)池(9)內(nèi)，調(diào)節(jié)池(9)通過一級提升泵(10)連接旋流除油器(2)，旋流除油器(2)連接氣浮裝置(3)，氣浮裝置(3)、油水分離器(4)、活性炭過濾器(5)和精密過濾器(6)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述調(diào)節(jié)池(9)連接有 隔油池(7)，隔油池(7)連接含油污水管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述旋流除油器(2)的 側(cè)部進(jìn)口連接破如加藥裝置(11)，旋流除油器(2)的頂部出口連接PAM加藥裝置(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述氣浮裝置(3)和油 水分離器(4)之間設(shè)有溶氣罐(15)和中間水箱(16)，溶氣罐(15)連接氣浮裝置(3)的出 氣口，氣浮裝置(3)連接中間水箱(16)，中間水箱(16)通過二級提升泵(14)連接油水分離 器⑷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述溶氣罐(15)連接有 空壓機(jī)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述浮油收集器(1)主 要由浮筒(100)、進(jìn)水筒(101)、分離筒(102)和推進(jìn)器(103)組成，浮筒(100)與進(jìn)水筒 (101)間有相對高度，分離筒(102)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水筒(101)，分離筒(102)內(nèi)壁與進(jìn)水筒(101) 外壁構(gòu)成集油室(104)，進(jìn)水筒(101)內(nèi)設(shè)有推進(jìn)器(103)，集油室(104)連通有吸油管 (105)，吸油管(105)連接油泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述分離筒(102)與調(diào) 節(jié)池(9)內(nèi)液面間距離為25mm至35mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是所述中間水箱(16)通過 回流管(13)連接氣浮裝置(3)進(jìn)口端。
專利摘要一種水電站含油污水處理系統(tǒng)，其特征是它主要由浮油收集器(1)、旋流除油器(2)、氣浮裝置(3)、油水分離器(4)、活性炭過濾器(5)和精密過濾器(6)組成，所述浮油收集器(1)設(shè)置在調(diào)節(jié)池(9)內(nèi)，調(diào)節(jié)池(9)通過一級提升泵(10)連接旋流除油器(2)，旋流除油器(2)連接氣浮裝置(3)，氣浮裝置(3)、油水分離器(4)、活性炭過濾器(5)和精密過濾器(6)依次連接。本實(shí)用新型具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、工作連續(xù)穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、操作范圍寬、操作和維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C02F1/38GK201713406SQ20102018595
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者周敏卓, 周競良, 蔣建明, 蔣杰 申請人:江蘇元宏科技發(fā)展有限公司