含油污水處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及含油污水處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在油（氣）井開采的同時(shí)也會(huì)從地層采出許多地層水，特別是油田開采到中后期， 為了提高產(chǎn)量，需注入大量的水和蒸汽，使原油含水率上升，污水產(chǎn)生量增大。
[0003] 目前，含油污水的處理方法一般采用將含油污水打入到沉降除油罐進(jìn)行初步沉降 分離，油水界面上方的原油通過溢流槽溢出，油水界面正文的污水經(jīng)沉降后進(jìn)行二次回注， 污泥則通過罐底排泥管排出，采用這種自然沉降法一般只能處理直徑在50微米以上的大 污油顆粒，處理效果比較差。
[0004] 另外，相關(guān)技術(shù)中還提出了一種較完善的物理法凈化工藝，這類工藝一般包括油 水分離和過濾兩個(gè)工藝，油水分離裝置采用自然沉降組合除油設(shè)備，而過濾裝置采用核桃 殼、石英砂及海綠石過濾器等，這類工藝復(fù)雜，處理效率低，而且設(shè)備投入高。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型提供了一種含油污水處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)中存在的工 藝復(fù)雜、處理效率低及設(shè)備投入高的問題。
[0006] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種含油污水處理系統(tǒng)，包括：混合攪拌倉 和沉降池，其中，混合攪拌倉包括：容納待處理的含油污水的倉體、向倉體中添加粉末絮凝 劑的加料機(jī)、以及將粉末絮凝劑與含油污水混合的攪拌器；混合攪拌倉與沉降池之間間隔 有第一隔板，第一隔板的高度低于混合攪拌倉以及沉降池的外壁的高度。
[0007] 可選地，沉降池包括：一級(jí)沉降池和二級(jí)沉降池，其中，一級(jí)沉降池與混合攪拌倉 之間間隔第一隔板，一級(jí)沉降池與二級(jí)沉降池之間間隔第二隔板，第二隔板的高度高于第 一隔板的高度，且低于混合攪拌倉以及二級(jí)沉降池的外壁的高度。
[0008] 可選地，還包括：第一排泥栗和第二排泥栗，其中，第一排泥栗設(shè)置在一級(jí)沉降池 的底部，第二排泥栗設(shè)置在二級(jí)沉降池的底部。
[0009] 可選地，加料機(jī)設(shè)置在混合攪拌倉的倉體的頂部。
[0010] 可選地，攪拌器的攪拌部設(shè)置在混合攪拌倉的倉體的下半部。
[0011] 可選地，加料機(jī)為螺旋輸送機(jī)。
[0012] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型提供的含油污水處理系統(tǒng)通過加料機(jī) 往待處理的含油污水中添加粉末絮凝劑，再通過沉降池自然沉淀，操作便利且易掌握，對設(shè) 備的精確性等要求不高，故障率低。另外，由于不需要大功耗的設(shè)備，因此，功耗低，成本也 低。
【附圖說明】
[0013] 通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用 新型的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：
[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的含油污水處理系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的可選含油污水處理系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的含油污水處理系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的可選含油污水處理系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖 突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 本實(shí)施例提供了一種含油污水處理系統(tǒng)。
[0021] 圖1為本實(shí)施例提供的含油污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該含油污水 處理系統(tǒng)主要包括：混合攪拌倉10和沉降池20。
[0022] 如圖1所示，混合攪拌倉10包括可以包括：容納待處理的含油污水的倉體100、 向倉體100中添加粉末絮凝劑的加料機(jī)101、以及將粉末絮凝劑與含油污水混合的攪拌器 102〇
[0023] 在本實(shí)施例中，粉末絮凝劑可以采用無機(jī)的絮凝劑，以減少污染。攪拌器102可以 采用高速攪拌器，以使粉末絮凝劑能夠充分與污水混合。
[0024] 在本實(shí)施例中，混合攪拌倉10與沉降池20之間間隔有第一隔板30,其中，第一隔 板的高度低于混合攪拌倉10以及沉降池20的外壁的高度。即在本實(shí)施例中，混合攪拌倉 10中的水經(jīng)過第一隔板30的上沿溢入沉降池20中。
[0025] 在本實(shí)施例中，待處理含油污水以一定的流量進(jìn)入混合攪拌倉10的倉體100,粉 末絮凝劑由加料機(jī)101添加到倉體100中，攪拌器102對粉末絮凝劑進(jìn)行快速混合攪拌，使 絮凝劑均勻分散在污水中，快速溶解并吸附污水中的污油、與污水中的懸浮物結(jié)合產(chǎn)生絮 片，后由混合攪拌倉10和沉降池20之間的第一隔板30的上沿溢流入沉降池中。在沉降池 20中絮片緩慢下沉，在重力作用下形成高密度的絮片，之后處理后的水從沉降池20的上部 排除。
[0026] 通過本實(shí)施例提供的含油污水處理系統(tǒng)，可以將含油污水中的懸浮顆粒物和污油 降至所需數(shù)值以下，可充分發(fā)揮粉末絮凝劑沉降速度，提高處理的效率。
[0027] 在本實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖2所示，在沉降池 20的底部還可以設(shè)置 排泥栗40,通過排泥栗40將沉降池 20底部的污泥排除，避免從沉降池 20上部打撈污泥所 帶來的麻煩。
[0028] 在本實(shí)施例的另一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖2所示，加料機(jī)101可以設(shè)置在混合攪 拌倉10的倉體100的頂部，這樣加料機(jī)101投入的粉末絮凝劑可以充分的投入到倉體100 的待含油污水中。
[0029] 在本實(shí)施例的另一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖2所示，攪拌器102的攪拌部可以設(shè)置 在混合攪拌倉的倉體的下半部，采用這種實(shí)施方式，可以使得粉末絮凝劑可以充分的與待 含油污水混合，從而可以使含油污水中的油充分溶解。
[0030] 在本實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，加料機(jī)101可以采用比較簡單的螺旋輸送 機(jī)，當(dāng)然，并不限于此，加料機(jī)101也可以是其它結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，具體本實(shí)施例不作限定。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 本實(shí)施例提供了一種含油污水處理系統(tǒng)。
[0033] 圖3為本實(shí)施例提供的含油污水處理系統(tǒng)的架構(gòu)示意圖，如圖3所示，本實(shí)施例提 供的含油污水處理系統(tǒng)與實(shí)施例1的含油污水處理系統(tǒng)的區(qū)別在于，在本實(shí)施例中，沉降 池20包含兩個(gè)，即一級(jí)沉降池21和二級(jí)沉降池22。
[0034] 如圖3所示，在本實(shí)施例中，一級(jí)沉降池21與混合攪拌倉10之間間隔第一隔板 30, 一級(jí)沉降池21與二級(jí)沉降池22之間間隔第二隔板31，第二隔板31的高度高于第一隔 板30的高度，且低于混合攪拌倉10以及二級(jí)沉降池22的外壁的高度。即本實(shí)施例中，水 從第一隔板30的上沿溢入到一級(jí)沉降他21中，經(jīng)一級(jí)沉降池21沉降后，水從第二隔板31 的上沿溢入二級(jí)沉降池22,經(jīng)二級(jí)沉降池22沉降后，從二級(jí)沉降池22的頂部排出。
[0035] 在本實(shí)施例的一個(gè)可選實(shí)施方式中，如圖4所示，該系統(tǒng)還可以包括第一排泥栗 210和第二排泥栗220,其中，第一排泥栗210設(shè)置在一級(jí)沉降池21的底部，第二排泥栗220 設(shè)置在二級(jí)沉降池22的底部。
[0036] 在本實(shí)施例提供的上述可選實(shí)施方式中，待處理含油污水以一定的流量進(jìn)入倉體 100,粉末絮凝劑由螺旋加料機(jī)101添加，利用高速攪拌器102對粉末絮凝劑進(jìn)行快速混合 攪拌，使絮凝劑均勻分散在污水中，快速溶解并吸附污水中的污油、與污水中的懸浮物結(jié)合 產(chǎn)生絮片，后由混合攪拌倉10和一級(jí)沉降池21的第一隔板上沿溢流入一級(jí)沉降池21中。 在一級(jí)沉降池21中絮片緩慢下沉，在重力作用下形成高密度的絮片，之后污水由一級(jí)沉降 池21和二級(jí)沉降池22間隔板的上沿進(jìn)入二級(jí)沉降池，下層污泥經(jīng)由第一排泥栗210排出。 在二級(jí)沉降池22中，絮片再一次沉降，處理后污水經(jīng)二級(jí)沉降池22的上部排出進(jìn)行后續(xù)處 理，下層污泥經(jīng)由第二排泥栗220排出。
[0037] 通過本實(shí)施例提供的污水處理系統(tǒng)，可將含油污水中的懸浮顆粒物和污油降至所 需數(shù)值以下，可充分發(fā)揮粉末絮凝劑沉降速度，提高處理效率。
[0038] 采用本實(shí)施例提供的含油污水處理系統(tǒng)可將含油污水中的懸浮顆粒物和污油降 至所需數(shù)值以下，例如，采用本實(shí)施例提供的含油污水處理系統(tǒng)對新疆塔里木含油污水進(jìn) 行處理，處理前后對比如表1所示，能夠有效的降低污水中的懸浮顆粒物和污油。
[0041] 通過本實(shí)用新型提供的污水處理系統(tǒng)，可將含油污水中的懸浮顆粒物和污油降至 所需數(shù)值以下，并且，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理可靠，操作便利易掌握、故障率低、噪音低、功耗低、造 價(jià)低且效率高。
[0042] 最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解： 其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含油污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：混合攪拌倉（10)和沉降池（20)，其中， 所述混合攪拌倉（10)包括：容納待處理的含油污水的倉體（100)、向所述倉體中添加 粉末絮凝劑的加料機(jī)（101)、以及將所述粉末絮凝劑與所述含油污水混合的攪拌器（102); 所述混合攪拌倉（10)與所述沉降池（20)之間間隔有第一隔板（30)，所述第一隔板 (30)的高度低于所述混合攪拌倉（10)以及所述沉降池（20)的外壁的高度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降池（20)包括：一級(jí)沉降池（21) 和二級(jí)沉降池（22)，其中， 所述一級(jí)沉降池（21)與所述混合攪拌倉（10)之間間隔所述第一隔板（30)，所述一級(jí) 沉降池（21)與所述二級(jí)沉降池（22)之間間隔第二隔板（31)，所述第二隔板的高度（31)高 于所述第一隔板（30)的高度，且低于所述混合攪拌倉（10)以及所述二級(jí)沉降池（22)的外 壁的高度。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：第一排泥栗（210)和第二排泥栗 (220)，其中， 所述第一排泥栗（210)設(shè)置在所述一級(jí)沉降池（21)的底部，所述第二排泥栗（220)設(shè) 置在所述二級(jí)沉降池（22)的底部。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加料機(jī)（101)設(shè)置在所述 混合攪拌倉（10)的倉體（100)的頂部。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌器（102)的攪拌部設(shè) 置在所述混合攪拌倉（10)的倉體（100)的下半部。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述加料機(jī)（101)為螺旋輸送 機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種含油污水處理系統(tǒng)，包括：混合攪拌倉(10)和沉降池(20)，其中，混合攪拌倉(10)包括：容納待處理的含油污水的倉體(100)、向倉體中添加粉末絮凝劑的加料機(jī)(101)、以及將粉末絮凝劑與含油污水混合的攪拌器(102)；混合攪拌倉(10)與沉降池(20)之間間隔有第一隔板(30)，第一隔板(30)的高度低于混合攪拌倉(10)以及沉降池(20)的外壁的高度。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/40
【公開號(hào)】CN205023920
【申請?zhí)枴緾N201520711196
【發(fā)明人】王元元
【申請人】北京明信德誠環(huán)境設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月14日