專利名稱：一種污泥帶式干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污泥帶式干燥機，屬于固體廢棄物領(lǐng)域。尤其涉及對城市污 水處理產(chǎn)生的污泥進行減量化、無害化、穩(wěn)定化的干化處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和城市化進程加快，污水處理廠建設(shè)的增加，污泥的產(chǎn) 量也迅速增加，但是現(xiàn)有污水處理設(shè)施中有污泥穩(wěn)定處理設(shè)施的還不到1/4，污泥處理費用 甚至占整個污水廠處理費用的50%，因此污泥的處理與處置已成為環(huán)境綜合治理中新的聚焦點。污泥由于含有濃縮的無機、有機污染物，還含有大量的病原體和多種重金屬元素， 因此，必須對污泥進行妥善處理。我國絕大多數(shù)污水處理廠的通常做法是，對污泥未經(jīng)處理 或者經(jīng)過簡單處理后，直接運到垃圾場與垃圾混合填埋、隨意堆放，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到衛(wèi)生填埋標(biāo) 準(zhǔn)；還有少數(shù)是通過熱力干化、焚燒、堆肥的方式進行處理。目前，干化+焚燒、干化+ 土地和建材利用等是發(fā)達國家污泥處理處置的主要工 藝，也是我國污泥處理處置的發(fā)展方向。污泥干化主要包括閃蒸式干燥器、轉(zhuǎn)筒式干燥器、 帶式干燥器、噴淋式干燥器、螺環(huán)式干燥器、多效蒸發(fā)器、薄膜干燥器以及各種各樣的轉(zhuǎn)盤/ 漿板干燥器等。在所有提及的這些干燥器中，帶式干燥器是目前應(yīng)用最廣的一種。根據(jù)國內(nèi)外的帶式干化技術(shù)的發(fā)展可知，目前主要有中溫帶式干燥器、低溫帶式 干化、穿流氣流式干燥器、微波帶式干化器、真空帶式干燥器等。這些干化設(shè)備技術(shù)成熟、干 化效果穩(wěn)定，但由于污泥中含水量大，本身熱值低，干化過程中將耗費大量熱能，因此運行 成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種污泥帶式干燥機。本實用新型提供了一種污泥帶式干燥機，利用環(huán)境自然溫度，然后加輔助熱能實 現(xiàn)污泥干化目的，是環(huán)境溫度和循環(huán)加熱環(huán)風(fēng)結(jié)合運行；所有設(shè)備及儀表電氣均不需要防 爆，系統(tǒng)運行安全、環(huán)保；對進泥、出泥固含量的適應(yīng)范圍可自由設(shè)置；污泥烘干過程不受 “粘糊區(qū)域”的影響；裝置的單位蒸發(fā)容量大小可調(diào)；可全自動化運行；裝置磨損部件少，運 轉(zhuǎn)費用低，同時，具有安全、節(jié)能、環(huán)保、資源化利用的優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案是一種污泥帶式干燥機，主要包括污泥面條制備裝置、箱 體、鼓風(fēng)機、風(fēng)道、排風(fēng)鼓風(fēng)機、空氣混合腔、空氣加熱裝置、箱體內(nèi)的污泥水冷螺旋輸送機 和抽風(fēng)裝置、烘干帶、驅(qū)動電機；在箱體的頂部污泥進料口處設(shè)置有污泥面條制備裝置，在箱體上、下部分別設(shè)置 有進、出料口 ；箱體采用垂直模塊設(shè)置，即垂直方向上的垂直模塊裝置，一條烘干帶及其驅(qū)動電 機為一個垂直模塊裝置，設(shè)置2層烘干帶，上、下相鄰的烘干帶間運行方向相反，下層烘干帶相對于上層烘干帶沿輸送方向錯開一段距離設(shè)置；箱體采用水平模塊設(shè)置，即水平方向上的水平模塊裝置，一臺抽風(fēng)裝置，一臺空氣 加熱裝置以及一臺鼓風(fēng)機為一個模塊，模塊所述箱體內(nèi)的出風(fēng)口設(shè)在最上層烘干帶與箱體 頂面間，入風(fēng)口設(shè)置在最下層烘干帶與箱體底部間，且與出風(fēng)口相對；水平模塊裝置的抽風(fēng)裝置連接空氣混合腔，空氣加熱裝置連接空氣混合腔；鼓風(fēng) 機連接空氣加熱裝置和風(fēng)道；風(fēng)道連接加熱空氣入口 ；抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)口連接箱體的上方并與箱體接通；污泥水冷螺旋輸送機為垂直方向上兩層烘干帶，各烘干帶連接驅(qū)動電機；所述箱體設(shè)置出風(fēng)口和入風(fēng)口。一種污泥帶式干燥處理方法，主要包括以下步驟(1)將含水率為65 85%的污泥經(jīng)過污泥面條制備裝置，制備成直徑2_15mm的 面條狀后平鋪在皮帶上進行干化處理；(2)通過熱交換器把熱量從熱源傳遞到空氣混合腔內(nèi)的循環(huán)空氣，熱源不與污泥 直接接觸，通過加熱空氣干化污泥；(3)在空氣混合腔內(nèi)，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，可能形成不可凝氣體，一旦 這些氣體在回路中聚積，最終可能飽和，因此將少量循環(huán)氣體通過風(fēng)機從回路中排出，送往生物過濾器處理，同時補充等 量潔凈空氣，可避免不可凝氣體在回路中的積累，從而確保系統(tǒng)安全；(4)污泥完成干化過程后，掉落到出料斗內(nèi)時溫度約為75 80°C，再由一臺帶有 水冷卻功能的螺旋輸送機傳輸至出料口，污泥的最終溫度低于45°C，可以安全地儲存在指 定存儲地點。本實用新型解決高溫高壓工況，操作簡單安全；污泥烘干裝置熱能消耗低，機械磨 損小，維護保養(yǎng)費用低；運行中不產(chǎn)生大量粉塵、污水、臭氣及噪聲。本實用新型系統(tǒng)運行安全、環(huán)保，污泥行程短，干燥效率高，熱能損失小，操作簡 單，維護費用低，具有安全、節(jié)能、環(huán)保、資源化利用的優(yōu)點。本實用新型具有的特點(1)操作簡單安全；整個烘干操作過程全自動控制，即可每天M小時連續(xù)工作，也 可以間隙性連續(xù)工作。(2)可以毫無問題地穿過污泥“粘糊區(qū)域”；帶式污泥烘干裝置可以毫無問題的將 脫水污泥直接穿越“粘糊區(qū)”將污泥烘干至90% DR以上。(3)單位處理流量可以靈活調(diào)節(jié)、且處理量大；本實用新型按模塊方式建造，可由 1-5模塊組成。單套帶式干化裝置的最大蒸發(fā)水量可達到4000公斤/小時。(4)可利用廢熱進行低溫烘干處理；如果存在低溫廢熱可利用的情況下，則可以 低溫?zé)崴M行烘干過程，可以節(jié)省大量能源費用。(5)無臭味；運轉(zhuǎn)過程中內(nèi)部始終處于低壓狀態(tài)，所以在干化車間內(nèi)不會產(chǎn)生臭 味，在許多情況下甚至可以省去除臭裝置。(6)出泥固含量可以自由設(shè)置；出料污泥的含固率可以在40%至90%范圍內(nèi)任意設(shè)置。(7)裝置磨損少，運轉(zhuǎn)費用低；因為裝置的機械結(jié)構(gòu)簡單，保養(yǎng)工作量極少。烘干帶的使用壽命可以超過五年以上。
當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實用新 型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一 步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用 新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，其中圖1為本實用新型一種污泥的帶式干燥機的構(gòu)造圖。圖2為圖1中污泥帶式干燥機的A-A剖面圖。圖3為本實用新型一種污泥的帶式干燥機的模塊示意圖。圖中箱體1、污泥面條制備裝置2、空氣混合腔3、抽風(fēng)裝置4、排風(fēng)鼓風(fēng)機5、烘干 帶6、驅(qū)動電機7、污泥水冷螺旋輸送機8、鼓風(fēng)機入口 9、空氣加熱裝置10、鼓風(fēng)機11、風(fēng)道 12、加熱空氣入口 13。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖進一步說明本實用新型。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用 新型的保護范圍。實施例1 如圖1、2、3所示，一種污泥帶式干燥機，由污泥面條制備裝置2、箱體1、鼓風(fēng)機11、 風(fēng)道、排風(fēng)鼓風(fēng)機5、空氣混合腔、空氣加熱裝置10、箱體1內(nèi)的污泥水冷螺旋輸送機8和抽 風(fēng)裝置4組成。在箱體1頂部污泥進料口處設(shè)置有污泥面條制備裝置2，在箱體1上、下部 分別設(shè)置有進料口 14、出料口 15。箱體1采用模塊設(shè)置，即垂直方向上的垂直模塊裝置22、21，一條烘干帶6及其驅(qū) 動電機7為一個垂直模塊裝置，最多可設(shè)置2層垂直模塊裝置；上、下相鄰的烘干帶間運行 方向相反，下層烘干帶相對于上層烘干帶沿輸送方向錯開一段距離設(shè)置；驅(qū)動電機7固定 在污泥帶式干燥機的機架上，驅(qū)動電機7連接皮帶輪和皮帶，將轉(zhuǎn)動通過皮帶傳給支撐烘 干帶6的皮帶輪；烘干帶6的皮帶輪有2副分別固定在污泥帶式干燥機的機架上，烘干帶6 的皮帶輪帶動烘干帶6運轉(zhuǎn)。箱體1采用模塊設(shè)置，即水平方向上的水平模塊裝置，一臺抽風(fēng)裝置4，一臺空氣 加熱裝置10以及一臺鼓風(fēng)機11為一個水平模塊裝置20，水平模塊裝置20的抽風(fēng)裝置4連 接空氣混合腔3，空氣加熱裝置10連接空氣混合腔3 ；鼓風(fēng)機11連接空氣加熱裝置10和風(fēng) 道12 ；風(fēng)道12連接加熱空氣入口 13 ；每個水平模塊裝置16、17、18、19的結(jié)構(gòu)與水平模塊裝置20相同；最多可設(shè)置5個水平模塊裝置16、17、18、19、20 ；所述箱體1內(nèi)的出風(fēng)口設(shè)在最上 層烘干帶與箱體頂面間，入風(fēng)口設(shè)置在最下層烘干帶與箱體底部間，且與出風(fēng)口相對。所述箱體1可以設(shè)置多個出風(fēng)口和入風(fēng)口，使污泥受到側(cè)面橫向干燥熱風(fēng)吹襲， 使其所含水分蒸發(fā)，含水熱風(fēng)進入出風(fēng)口，一部分外排，一部分經(jīng)過除濕后繼續(xù)被加熱再循 環(huán)利用。[0046]污泥面條制備裝置2、空氣加熱裝置10、排風(fēng)鼓風(fēng)機5、污泥水冷螺旋輸送機8均為 現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。垂直模塊裝置也可以設(shè)置2個以上。實施例2 如圖1、2、3所示，在箱體1的上設(shè)有污泥面條制備裝置2，污泥水冷螺旋輸送機為 垂直方向上兩層烘干帶6，各烘干帶連接驅(qū)動電機7。上、下兩層烘干帶運行方向相反，下層 烘干帶相對于上層烘干帶沿輸送方向錯開一段距離設(shè)置；污泥面條制備裝置2設(shè)置在上層 烘干帶起始位置處，制備出的污泥面條落在上層烘干帶上，隨其運動，在上層烘干帶下方設(shè) 下層烘干帶，兩者運行方向相反，下層烘干帶沿上層烘干帶輸送方向錯開一段距離設(shè)置，以 便上層的污泥落到其上。下層烘干帶末端下方設(shè)置污泥螺旋輸送裝置8，將烘干的污泥輸送 出箱體1。如圖3所示，本實用新型箱體1內(nèi)熱風(fēng)的流通以模塊為單位。每個水平模塊中，加 熱空氣經(jīng)過風(fēng)道12，進入箱體1底部的加熱空氣入口 13，由于熱空氣比重較冷空氣輕，鼓風(fēng) 機11給的動力以及抽風(fēng)裝置4的抽力三種作用，使熱空氣不斷上升，從而加熱污泥面條，使 污泥面條中的水分蒸發(fā)，進而達到干燥的目的。干燥后的余熱廢氣由抽風(fēng)裝置4引入空氣 混合腔3，一部分空氣由排風(fēng)鼓風(fēng)機5排入大氣，一部分作為循環(huán)空氣，經(jīng)過除濕，通過空氣 加熱裝置10加熱，再次進入風(fēng)道12，干燥污泥面條。如圖3所示，本實用新型水平方向上可設(shè)置5個水平模塊裝置20、16、17、18、19，每 個水平模塊裝置都有獨立的抽風(fēng)裝置4，空氣加熱裝置10、鼓風(fēng)機11、風(fēng)道12以及加熱空氣 入口 13。根據(jù)實際污泥的特性及運行情況可以自由進行增減模塊，從而達到節(jié)約能耗，提高 效率的目的。水平模塊裝置也可設(shè)置2個以上。一種污泥的帶式干燥機，由污泥面條制備裝置、箱體、鼓風(fēng)機、風(fēng)道、排風(fēng)鼓風(fēng)機、 空氣混合腔、空氣加熱裝置、箱體內(nèi)的污泥水冷螺旋輸送機和抽風(fēng)裝置組成。在箱體頂部污 泥進料口處設(shè)置污泥面條制備裝置，在箱體上、下部分別設(shè)置有進、出料口。箱體采用模塊 設(shè)置，即垂直方向上，一條烘干帶及其驅(qū)動裝置為一個模塊，可設(shè)置2層烘干帶；水平方向 上，一臺抽風(fēng)裝置，一臺空氣加熱裝置以及一臺鼓風(fēng)機為一個模塊，最多可設(shè)置5個模塊。 所述箱體設(shè)置多個出風(fēng)口和入風(fēng)口，使污泥受到側(cè)面橫向干燥熱風(fēng)吹襲，達到干化。實施例3 一種污泥帶式干燥處理方法，主要包括以下步驟(1)將含水率為65 85%的污泥經(jīng)過污泥面條制備裝置，制備成直徑8mm的面條 狀后平鋪在皮帶上進行干化處理；(2)通過熱交換器把熱量從熱源傳遞到空氣混合腔內(nèi)的循環(huán)空氣，熱源不與污泥 直接接觸，通過加熱空氣干化污泥；(3)在空氣混合腔內(nèi)，污泥中攜帶的某些物質(zhì)被熱解，可形成不可凝氣體，一旦這 些氣體在回路中聚積，最終可能飽和，因此將少量循環(huán)氣體通過風(fēng)機從回路中排出，送往生 物過濾器處理，同時補充等量潔凈空氣，避免不可凝氣體在回路中的積累，從而確保系統(tǒng)安 全；(4)污泥完成干化過程后，掉落到出料斗內(nèi)時溫度約為75 80°C，再由一臺帶有
6水冷卻功能的螺旋輸送機傳輸至出料口，污泥的最終溫度低于45°C，儲存在存儲地點。 如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離 本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見 的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種污泥帶式干燥機，其特征包括污泥面條制備裝置、箱體、鼓風(fēng)機、風(fēng)道、排風(fēng)鼓風(fēng) 機、空氣混合腔、空氣加熱裝置、箱體內(nèi)的污泥水冷螺旋輸送機和抽風(fēng)裝置、烘干帶、驅(qū)動電 機；在箱體的頂部污泥進料口處設(shè)置有污泥面條制備裝置，在箱體上、下部分別設(shè)置有進、 出料口 ；箱體采用垂直模塊設(shè)置，即垂直方向上的垂直模塊裝置，一條烘干帶及其驅(qū)動電機為 一個垂直模塊裝置，設(shè)置2層烘干帶，上、下相鄰的烘干帶間運行方向相反，下層烘干帶相 對于上層烘干帶沿輸送方向錯開一段距離設(shè)置；箱體采用水平模塊設(shè)置，即水平方向上的水平模塊裝置，一臺抽風(fēng)裝置，一臺空氣加熱 裝置以及一臺鼓風(fēng)機為一個模塊，模塊所述箱體內(nèi)的出風(fēng)口設(shè)在最上層烘干帶與箱體頂面 間，入風(fēng)口設(shè)置在最下層烘干帶與箱體底部間，且與出風(fēng)口相對；水平模塊裝置的抽風(fēng)裝置連接空氣混合腔，空氣加熱裝置連接空氣混合腔；鼓風(fēng)機連 接空氣加熱裝置和風(fēng)道；風(fēng)道連接加熱空氣入口 ；抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)口連接箱體的上方并與箱體接通；污泥水冷螺旋輸送機為垂直方向上兩層烘干帶，各烘干帶連接驅(qū)動電機；所述箱體設(shè)置出風(fēng)口和入風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥帶式干燥機，其特征是出風(fēng)口和入風(fēng)口為2個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥帶式干燥機，其特征是水平模塊裝置為5個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥帶式干燥機，其特征是水平模塊裝置為2個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥帶式干燥機，其特征是垂直模塊裝置為2個以上。
專利摘要一種污泥帶式干燥機，屬于固體廢棄物領(lǐng)域。由污泥面條制備裝置、箱體、鼓風(fēng)機、風(fēng)道、排風(fēng)鼓風(fēng)機、空氣混合腔、空氣加熱裝置、箱體內(nèi)的污泥水冷螺旋輸送機和抽風(fēng)裝置組成。在箱體頂部污泥進料口處設(shè)置污泥面條制備裝置，在箱體上、下部分別設(shè)置有進、出料口。一條烘干帶及其驅(qū)動裝置為一個垂直模塊裝置，最多可設(shè)置2層烘干帶；一臺抽風(fēng)裝置，一臺空氣加熱裝置以及一臺鼓風(fēng)機為一個水平模塊裝置。所述箱體設(shè)置多個出風(fēng)口和入風(fēng)口，使污泥受到側(cè)面橫向干燥熱風(fēng)吹襲，達到干化。本實用新型系統(tǒng)運行安全、環(huán)保，污泥行程短，干燥效率高，熱能損失小，操作簡單，維護費用低，具有安全、節(jié)能、環(huán)保、資源化利用的優(yōu)點。
文檔編號C02F11/12GK201864649SQ20102061209
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者劉勇, 劉玲, 孟大為, 張倩, 張宏偉, 徐興華, 施良, 李永華, 申維真, 穆紅巖, 蔣自力, 趙傳軍, 高光宇 申請人:北京機電院高技術(shù)股份有限公司