專利名稱：一種草甘膦母液的資源化綜合處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)化廢水處理方法，具體涉及一種草甘膦母液的處理方法。
背景技術(shù)：
由于草甘膦在水中具有一定的溶解度，所以無論采用IDA法工藝或是甘氨酸法工藝，都會產(chǎn)生一定量的草甘膦稀母液，每噸草甘膦約產(chǎn)生4 6噸的草甘膦母液。國外公司采用濃縮后深埋的處理方法，我國的生產(chǎn)企業(yè)則采取了將草甘膦稀母液濃縮后配制10%草甘膦水劑，因此目前全世界只有中國生產(chǎn)和使用10%草甘膦水劑，每噸草甘膦約同時副產(chǎn) 10%草甘膦水劑1. 0 1. 5噸。由于目前的10%草甘膦水劑基本上是用母液添加草甘膦原粉或全部用母液配制， 而反應過程中的未反應原材料、副產(chǎn)物都會積聚在母液中，同時由于草甘膦是熱敏物質(zhì)，在濃縮過程中會發(fā)生分解，又導致雜質(zhì)的產(chǎn)生。因此，目前的10%草甘膦水劑中夾雜大量的無機鹽和有機雜質(zhì)。如IDA法該工藝是由雙甘膦氧化生成草甘膦，在氧化過程中，會產(chǎn)生一分子的甲醛和其他副反應雜質(zhì)，由于甲醛揮發(fā)性差，在濃縮中甲醛不能被完全蒸出，導致了甲醛在母液中的累積，最高在10%水劑中甲醛可達到6%以上，同時還含有氨甲基磷酸、甲基草甘膦、亞硝基草甘膦等反應的副產(chǎn)物和分解產(chǎn)物。國家標準GB20684-2006中規(guī)定甲醛質(zhì)量分數(shù)< 10g/kg，而目前的現(xiàn)狀是IDA法10%草甘膦水劑中甲醛含量一般都在60g/kg 以上，遠遠超過國家標準控制要求。由于甲醛超量，與甲酸和草甘膦及其雜質(zhì)反應產(chǎn)生二氧化碳，往往出現(xiàn)“漲瓶”現(xiàn)象，尤其是夏天更加嚴重。
權(quán)利要求
1.一種草甘膦母液的處理方法，所述草甘膦母液來自IDA路線空氣氧化法制備草甘膦的過程，即由雙甘膦在催化劑作用下氧化生成草甘膦的過程，其中草甘膦含量為0. 5% 1. 5%,甲醛含量為1. 5% 7% ；所述處理方法包括以下步驟①樹脂吸附過程將10 15倍樹脂填充體積的所述草甘膦母液經(jīng)過樹脂填充的吸附柱進行吸附吸附過程保持母液進出料平衡，單批吸附進出料時間控制為2 》ir，吸附過程為常壓操作；所述的樹脂為弱堿性陰離子交換樹脂；②樹脂脫附過程將步驟①吸附飽和的樹脂吸附柱，用空壓吹掃去除殘留的草甘膦母液，再加入堿液浸泡30min，然后采出收集脫附液，脫附液含草甘膦濃度大于6% ；③甲醛回收過程步驟①所述樹脂吸附過程的出水經(jīng)過正壓蒸餾提濃回收甲醛水溶液，得到37 %的甲醛水溶液，蒸餾塔釜廢水甲醛含量小于0. 1 %。
2.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于所述的IDA路線空氣氧化法是以高濃度雙甘膦氧化生成草甘膦的方法；所述的雙甘膦濃度為25% 50%。
3.權(quán)利要求2所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于所述的雙甘膦濃度為 30% 40%。
4.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于步驟①所述的弱堿性陰離子交換樹脂具有以下理化性質(zhì)含水量55-63% ；干全交換容量> 7. 9mmol/g ；濕視密度 0. 68-0. 78g/ml ；濕真密度 1. 05-1. llg/ml ；0. 355-1. 20m 的粒度彡 95 ；滲磨圓球率彡 90%。
5.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于步驟①所述的樹脂吸附溫度為0 60°C。
6.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于步驟②所述的樹脂脫附溫度為0 60°C。
7.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于步驟②所述的堿液選自液氨、氨水、堿金屬氫氧化物溶液、堿金屬的碳酸鹽溶液、碳酸銨溶液或Cl C8的有機胺溶液中的任意一種。
8.權(quán)利要求7所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于所述的堿液為8% 20% 的堿金屬氫氧化物水溶液。
9.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于步驟②所述的樹脂脫附的終點PH值范圍為5. 0 11. 0，脫附液pH值范圍為4. 0 8. 5。
10.權(quán)利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特征在于步驟③所述的正壓蒸餾溫度為110 220°C，正壓壓力為0. 05MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本發(fā)明提供一種草甘膦母液的處理方法，所述草甘膦母液來自IDA路線空氣氧化法制備草甘膦的過程，所述處理方法包括樹脂吸附過程、樹脂脫附過程和甲醛回收過程，本發(fā)明的處理方法，達到了廢棄物資源化回收的目的，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟，具有節(jié)約能耗、環(huán)境友好及降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
文檔編號C02F9/10GK102153584SQ20111003562
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者何紅軍, 孔勇, 戚明珠, 楊凡, 王東朝, 王寶林, 蔡靖 申請人:江蘇優(yōu)士化學有限公司, 江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司