專利名稱：一種煤化工廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理方法，具體地說是一種煤化工廢水處理方法。
背景技術(shù)：
煤化工是指以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤炭轉(zhuǎn)化為氣體、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品，而后進(jìn)一步加工成化工、能源產(chǎn)品的工業(yè)，此過程中廢水排放量很大。煤化工廢水水質(zhì)復(fù)雜，是一種典型的含有難降解的有機(jī)化合物的工業(yè)廢水。對(duì)于煤化工廢水，單純靠物理、 物理化學(xué)、化學(xué)的方法進(jìn)行處理難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通常需要經(jīng)過由幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到水處理的要求的程度。煤氣化廢水的處理工藝從功能上分，大致可分為預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)一般包括隔油、氣浮、沉淀、水解酸化等；生物處理系統(tǒng)主要是生化處理，如采用活性污泥法等常規(guī)的生化工藝，生化處理后的出水COD —般400-500 mg/L,出水中主要是殘留的生物難降解有機(jī)物；深度處理系統(tǒng)目前已有的方法是臭氧氧化法、混凝沉淀法以及i^nton試劑法等，其中臭氧發(fā)生器耗電量較大，混凝沉淀法和fenton試劑法需要投加藥劑，使得被處理的水中鹽分增加嚴(yán)重，影響水質(zhì)。并且，深度處理系統(tǒng)處理后的廢水出水COD—般在100mg/L以上，不能很好的滿足廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，也很難達(dá)到回收利用的要求。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101381187A中公開了一種化工園區(qū)廢水集中處理的方法，首先經(jīng)過電解進(jìn)行預(yù)處理，然后廢水經(jīng)過高效生物流動(dòng)床反應(yīng)器或者間歇式曝氣生物顆粒床反應(yīng)器進(jìn)行生化處理，最后廢水經(jīng)過臭氧-活性炭工藝進(jìn)行深度處理。在該技術(shù)方案中，深度處理采用的是臭氧-活性炭工藝，但是臭氧發(fā)生器的耗電量較大，需要消耗較多的資源， 不利于節(jié)約能源，同時(shí)提高了廢水處理的成本，并且臭氧的純度還會(huì)受到設(shè)備自身的限制， 從而影響處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的煤化工廢水處理方法，使用臭氧進(jìn)行深度處理，存在臭氧耗電量大、成本高、影響出水品質(zhì)的問題，從而提出一種不使用臭氧、節(jié)約資源、可以很好保障出水品質(zhì)的煤化工廢水處理方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的煤化工廢水處理方法，包括以下步驟
①預(yù)處理將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理；
②第一生化單元生化處理將預(yù)處理后的廢水通入第一生化單元進(jìn)行生化處理；
③吸附單元吸附處理將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進(jìn)行吸附處理，所述吸附單元內(nèi)設(shè)置有吸附材料，對(duì)所述廢水進(jìn)行吸附處理；
④沉淀池沉淀處理將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行吸附材料與水的分離， 所述吸附材料在池底沉積并經(jīng)池底排放出；
⑤深度生化處理將上述沉淀處理后的廢水通入第二生化單元進(jìn)行生化處理，經(jīng)所述生化處理后的廢水過濾后排出。在所述吸附單元中，所述吸附材料為活性焦或半焦或活性炭粉。在所述吸附單元中，所述廢水與所述吸附材料的比為100 1到1000 1。在所述吸附單元中，所述廢水與所述吸附材料的比為200:1。所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附單元中重復(fù)利用。回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為 5 :100-200 :100ο回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為 50 :100ο在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為5-30小時(shí)。在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為25小時(shí)。在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為15小時(shí)。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，
(1)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法，包括預(yù)處理、第一生化單元生化處理、吸附單元吸附處理、沉淀池沉淀處理、深度生化處理，在該廢水處理方法中，在預(yù)處理和生化處理后，采用吸附處理、沉淀處理和深度生化處理的方式作為深度處理，由于煤化工廢水中會(huì)含有大量的難降解的物質(zhì)，因此在經(jīng)過預(yù)處理和生化處理后，COD出水一般在400-500mg/L左右，再經(jīng)常規(guī)的深度處理系統(tǒng)處理廢水后出水的COD在100mg/L以上，而采用發(fā)明中所述的廢水處理方法，煤化工廢水在經(jīng)過預(yù)處理和生化處理后廢水處理后，再經(jīng)過吸附處理來(lái)吸附去除廢水中大分子難降解的有機(jī)物，進(jìn)一步提高廢水的可生化性，然后再經(jīng)深度生化處理將廢水中的可生化的物質(zhì)進(jìn)一步去除掉，從而大大提高深度處理的處理效率，使得經(jīng)處理后的出水COD能降低到50mg/L以下，與常規(guī)的深度處理方式相比處理后的出水中COD的含量可以降低《)%以上，此外，該方法無(wú)需向廢水中投加任何藥劑，避免了投加藥劑而影響出水水質(zhì)的問題，是一種高效、安全的煤化工廢水處理工藝。(2)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法，在所述吸附單元中，所述吸附材料為活性焦，活性焦具有很好的吸附性能，可以有效去除廢水中的有機(jī)大分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。(3)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法，在所述吸附單元中，所述廢水與所述吸附材料的比為100:1到1000:1，當(dāng)該比值過大時(shí)，吸附材料的濃度太低，不能達(dá)到很好的吸附效果，該比值過小時(shí)，所需的吸附材料太多，提高了廢水處理的成本，同時(shí)吸附材料不能充分利用，浪費(fèi)資源，所述廢水與所述吸附材料的比優(yōu)選200:1，可以保證吸附單元中的吸附材料的濃度適中，吸附性能良好，性價(jià)比較高。(4)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法，所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附單元中重復(fù)利用，有利于節(jié)約能源，降低水處理的成本。(5)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法，回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為5 =100-200 :100，優(yōu)選50 :100，有助于提高吸附材料的利用率，降低水處理的成本。(6)本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法，在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為 5-30小時(shí)，使得廢水中的可生化物質(zhì)充分的去除掉，達(dá)到較好的處理效果，使得經(jīng)處理后的
4出水中COD的含量降至50mg/L以下。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖1是本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖； 圖2、圖3、圖4是本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法的其他實(shí)施方式的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示給出了本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法的一個(gè)具體的實(shí)施方式，包括如下步驟
①預(yù)處理將調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理，所述調(diào)節(jié)池用于對(duì)煤化工廢水進(jìn)行均質(zhì)均量調(diào)節(jié)，所述預(yù)處理單元通過隔油、氣浮、沉淀、水解酸化等方式來(lái)提高廢水的可生化性；
②第一生化單元生化處理將預(yù)處理后的廢水通入第一生化單元進(jìn)行生化處理，在所述第一生化單元內(nèi)進(jìn)行有機(jī)物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附單元吸附處理將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進(jìn)行吸附處理，所述吸附單元內(nèi)設(shè)置有吸附材料，對(duì)所述廢水進(jìn)行吸附處理，在此選擇活性焦的焦粉，將新焦粉投加到吸附單元內(nèi)，所述吸附單元內(nèi)的廢水與所述活性焦的質(zhì)量比為200:1 ；
④沉淀池沉淀處理將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行吸附材料與水的分離， 所述吸附材料在池底沉積并經(jīng)池底排放出，沉淀池的上部為沉淀處理分離后的廢水；
⑤深度生化處理將上述沉淀處理后的廢水通入第二生化單元進(jìn)行生化處理，此處的第二生化單元為好氧池，此處生化處理的停留時(shí)間為25小時(shí)，經(jīng)所述生化處理后的廢水過濾后排出，出水的COD在50mg/L以下，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2
圖2給出了本發(fā)明所述的煤化工廢水處理方法的另一個(gè)實(shí)施方式，包括如下步驟
①預(yù)處理將調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理；
②第一生化單元生化處理將預(yù)處理后的廢水通入第一生化單元進(jìn)行生化處理，在所述第一生化單元內(nèi)進(jìn)行有機(jī)物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附單元吸附處理將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進(jìn)行吸附處理，所述吸附單元內(nèi)設(shè)置有吸附材料，對(duì)所述廢水進(jìn)行吸附處理，在此選擇活性焦的焦粉，將新焦粉投加到吸附單元內(nèi)，所述吸附單元內(nèi)的廢水與所述活性焦的質(zhì)量比為100:1 ；
④沉淀池沉淀處理將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行活性焦與廢水的分離， 所述活性焦溶液在池底沉積并經(jīng)池底排放出，沉淀池上部的清夜為沉淀處理分離后的廢水；在本實(shí)施例中，為了提高活性焦的利用率，所述沉淀池池底排放的活性焦的溶液有一部分回流至所述吸附單元中重復(fù)利用，此處回流至所述吸附單元的所述活性焦的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為50 :100。⑤深度生化處理將上述沉淀處理后的廢水通入第二生化單元進(jìn)行生化處理，此處的第二生化單元為曝氣生物濾池，此處生化處理的停留時(shí)間為15小時(shí)，經(jīng)所述生化處理后的廢水過濾后排出，出水COD在50mg/L以下，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3
①預(yù)處理將調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理；
②第一生化單元生化處理將預(yù)處理后的廢水通入第一生化單元進(jìn)行生化處理，在所述第一生化單元內(nèi)進(jìn)行有機(jī)物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附單元吸附處理將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進(jìn)行吸附處理，所述吸附單元內(nèi)設(shè)置有吸附材料，對(duì)所述廢水進(jìn)行吸附處理，在此選擇活性焦的焦粉，將新焦粉投加到吸附單元內(nèi)，所述吸附單元內(nèi)的廢水與所述活性焦的質(zhì)量比為1000:1 ；
④沉淀池沉淀處理將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行活性焦與廢水的分離， 所述活性焦溶液在池底沉積并經(jīng)池底排放出，沉淀池上部的清夜為沉淀處理分離后的廢水；在本實(shí)施例中，為了提高活性焦的利用率，所述沉淀池池底排放的活性焦的溶液回流至所述吸附單元中重復(fù)利用，此處回流至所述吸附單元的所述活性焦的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為200 :100。⑤深度生化處理將上述沉淀處理后的廢水通入第二生化單元進(jìn)行生化處理，此處的第二生化單元為生物流化床，此處生化處理的停留時(shí)間為5小時(shí)，經(jīng)所述生化處理后的廢水過濾后排出，出水COD在50mg/L以下，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例4
①預(yù)處理將調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理；
②第一生化單元生化處理將預(yù)處理后的廢水通入第一生化單元進(jìn)行生化處理，在所述第一生化單元內(nèi)進(jìn)行有機(jī)物和氨氮的降解，降低氮元素含量；
③吸附單元吸附處理將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進(jìn)行吸附處理，所述吸附單元內(nèi)設(shè)置有吸附材料，對(duì)所述廢水進(jìn)行吸附處理，在此選擇活性焦的焦粉，將新焦粉投加到吸附單元內(nèi)，所述吸附單元內(nèi)的廢水與所述活性焦的質(zhì)量比為400:1 ；
④沉淀池沉淀處理將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行活性焦與廢水的分離， 所述活性焦溶液在池底沉積并經(jīng)池底排放出，沉淀池上部的清夜為沉淀處理分離后的廢水；在本實(shí)施例中，為了提高活性焦的利用率，所述沉淀池池底排放的活性焦的溶液回流至所述吸附單元中重復(fù)利用，此處回流至所述吸附單元的所述活性焦的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為5 :100。⑤深度生化處理將上述沉淀處理后的廢水通入第二生化單元進(jìn)行生化處理，此處的第二生化單元為膜生物反應(yīng)器，此處生化處理的停留時(shí)間為30小時(shí)，經(jīng)所述生化處理后的廢水過濾后排出，出水COD在50mg/L以下，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)，出水無(wú)色，滿足廢水排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種煤化工廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟①預(yù)處理將廢水調(diào)節(jié)池中的煤化工廢水通入預(yù)處理單元進(jìn)行預(yù)處理；②第一生化單元生化處理將預(yù)處理后的廢水通入第一生化單元進(jìn)行生化處理；③吸附單元吸附處理將上述生化處理后的廢水通入吸附單元進(jìn)行吸附處理，所述吸附單元內(nèi)設(shè)置有吸附材料，對(duì)所述廢水進(jìn)行吸附處理；④沉淀池沉淀處理將所述吸附處理后的廢水通入沉淀池進(jìn)行吸附材料與水的分離， 所述吸附材料在池底沉積并經(jīng)池底排放出；⑤深度生化處理將上述沉淀處理后的廢 入第二生化單元進(jìn)行生化處理，經(jīng)所述生化處理后的廢水過濾后排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于在所述吸附單元中，所述吸附材料為活性焦或半焦或活性炭粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于在所述吸附單元中， 所述廢水與所述吸附材料的質(zhì)量比為100:1到1000:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于在所述吸附單元中，所述廢水與所述吸附材料的比為200:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于所述沉淀池池底排放的吸附材料的溶液回流至所述吸附單元中重復(fù)利用。
6.根據(jù)權(quán)利5所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為5 =100-200 :100。
7.根據(jù)權(quán)利6所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于回流至所述吸附單元的所述吸附材料的溶液與所述吸附單元的進(jìn)水量的質(zhì)量比為50 :100。
8.根據(jù)權(quán)利1或2或4或6或7所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為5-30小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利8所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為25小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利9所述的煤化工廢水處理方法，其特征在于在所述步驟⑤中，所述生化處理的時(shí)間為15小時(shí)。
全文摘要
一種煤化工廢水處理方法，依次包括如下步驟預(yù)處理、第一生化單元生化處理、吸附單元吸附處理、沉淀池沉淀處理、以及深度生化處理，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的煤化工廢水處理方法，使用臭氧進(jìn)行深度處理，存在臭氧耗電量大、成本高、影響出水品質(zhì)的技術(shù)問題，是一種不使用臭氧、節(jié)約資源、可以很好保障出水品質(zhì)的煤化工廢水處理方法，尤其適用于煤化工廢水處理。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102211839SQ20111007177
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者何鵬, 劉振強(qiáng), 張毅, 曹效鑫, 李若征, 滕濟(jì)林, 程建龍, 苗文華 申請(qǐng)人:北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司, 北京國(guó)能普華環(huán)保工程技術(shù)有限公司