專利名稱：甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)廢水處理方法，具體而言是一種甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法。
背景技術：
甲硝唑作為殺滅厭氧菌的主要藥物之一，已廣泛應用于臨床。但甲硝唑生產(chǎn)廢水中含有抑制微生物生長甚至殺滅微生物的有毒物質，還含有甲酸鈉和硫酸鈉等鹽類，成分復雜、有機物濃度和鹽濃度都高、生物毒性大，其可生化性極差?，F(xiàn)有的甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法主要有催化氧化法、內(nèi)電解法和加水稀釋微生物處理。催化氧化法是在催化劑作用下，廢水中的有機物被強氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，消除廢水的生物毒性，使C0D&大幅度下降，B0D5/C0DCr值提高，提高廢水的可生化性。但此法設備投資大、處理成本高。內(nèi)電解法是利用鐵屑中鐵與炭組分構成微電解池，以充入的污水為電解質溶液， 在偏酸性環(huán)境中，對有機污染物實施還原反應，以去除廢水中部分色度、部分有機物，提高廢水的可生化性能。此法處理成本低，但是適用范圍有限，而且存在鐵炭板結、發(fā)生溝流、設備運行不暢、操作困難等工程缺陷。加水稀釋微生物處理只能降低污染物濃度而不能改變污染物的性質，還浪費水資源。因此，設計出一種工藝簡單、操作簡便的甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、操作簡便的甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其步驟如下a.甲硝唑工序的廢水加堿調(diào)pH值至7. 5-8. 0，用泵送入蒸發(fā)裝置，去除鹽分、高沸物和殘渣后，進入廢水調(diào)節(jié)池；b.咪唑工序和硝化工序的廢水分別通過格柵分離、去除浮渣后進入廢水調(diào)節(jié)池；c.經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池混合，并調(diào)節(jié)水質、水量后，送入電解裝置進行電化學催化水處理；d.電解裝置的出水加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至8. 5-9.0后，進入中和曝氣池，用空壓機吹氣脫氨-氮；e.中和曝氣池的出水添加絮凝劑后，進入混凝沉淀池進行沉淀分離；f.混凝沉淀池的上清水進入兼氧池進行缺氧降解；g.兼氧池出水進入生物膜曝氣池進行好氧降解；h.生物膜曝氣池出水進入二沉池沉淀；i. 二沉池的澄清水達標排放。
進一步地，所述電化學催化水處理為粒子群電化學催化水處理裝置和脈沖電化學催化水處理裝置兩級電解。進一步地，所述蒸發(fā)為三效蒸發(fā)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用電化學催化水處理技術對甲硝唑生產(chǎn)廢水進行預處理，通過電化學直接氧化-還原和間接氧化-還原，對結構不同的有機分子實施無選擇性的氧化分解或還原改性，使環(huán)狀結構、著色基團和殺菌成分等開環(huán)、斷鍵、降解、改性，有效地消除了廢水的生物毒性，降低了廢水的污染物濃度，大幅度提高了廢水的可生化性，從而為生化處理達標排放奠定了基礎。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便。


圖1為本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對本發(fā)明的限制。實施例1一種甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其步驟如下a.甲硝唑工序的廢水加堿調(diào)pH值至7. 5-8. 0，用泵送入蒸發(fā)裝置，去除鹽分、高沸物和殘渣后，進入廢水調(diào)節(jié)池；b.咪唑工序和硝化工序的廢水分別通過格柵分離、去除浮渣后進入廢水調(diào)節(jié)池；c.經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池混合，并調(diào)節(jié)水質、水量后，送入電解裝置進行電化學催化水處理；d.電解裝置的出水加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至8. 5-9.0后，進入中和曝氣池，用空壓機吹氣脫氨-氮；e.中和曝氣池的出水添加絮凝劑后，進入混凝沉淀池進行沉淀分離；f.混凝沉淀池的上清水進入兼氧池進行缺氧降解；g.兼氧池出水進入生物膜曝氣池進行好氧降解；h.生物膜曝氣池出水進入二沉池沉淀；i. 二沉池的澄清水達標排放。實施例2在實施例1記載的方案中，所述電化學催化水處理為粒子群電化學催化水處理裝置和脈沖電化學催化水處理裝置兩級電解。實施例3在實施例1記載的方案中，所述蒸發(fā)為三效蒸發(fā)。實施例4一種甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其步驟如下甲硝唑工序的廢水先加堿調(diào)pH值至7. 8士0. 2，再用污水泵送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)一效蒸發(fā)器釜底分出硫酸鈉、二效蒸發(fā)器釜底繼續(xù)分鹽、三效蒸發(fā)器釜底分出殘留物，塔頂?shù)恼羝了畤娚浔秒S出水至廢水調(diào)節(jié)池；
咪唑工序和硝化工序的廢水分別通過格柵分離、去除浮渣后流入廢水調(diào)節(jié)池；經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池混合后的廢水生化性很差，B0D5/C0DCr為0. 1左右，調(diào)節(jié)水質、水量后，送入粒子群電化學催化水處理裝置進行第一級電解；粒子群電化學催化水處理裝置的出水流入脈沖電化學催化水處理裝置進行第二級電解；脈沖電化學催化水處理裝置出水的B0D5/C0D&達到0. 37-0. 48，生物毒性已有效去除，加石灰乳調(diào)節(jié)PH值至8. 8士0. 2后，進入中和曝氣池，用空壓機吹氣脫氨-氮；中和曝氣池的出水添加聚合氯化鋁(PAC)后，進入混凝沉淀池進行沉淀分離；混凝沉淀池的上清水進入兼氧池進行缺氧降解；兼氧池出水進入生物膜曝氣池進行好氧降解；生物膜曝氣池出水進入二沉池沉淀；二沉池的澄清水達標排放。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容，屬于本專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
權利要求
1. 一種甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其步驟如下a.甲硝唑工序的廢水加堿調(diào)pH值至7.5-8. 0，用泵送入蒸發(fā)裝置，去除鹽分、高沸物和殘渣后，進入廢水調(diào)節(jié)池；b.咪唑工序和硝化工序的廢水分別通過格柵分離、去除浮渣后進入廢水調(diào)節(jié)池；c.經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池混合，并調(diào)節(jié)水質、水量后，送入電解裝置進行電化學催化水處理；d.電解裝置的出水加石灰乳調(diào)節(jié)pH值至8.5-9. 0后，進入中和曝氣池，用空壓機吹氣脫氨-氮；e.中和曝氣池的出水添加絮凝劑后，進入混凝沉淀池進行沉淀分離；f.混凝沉淀池的上清水進入兼氧池進行缺氧降解；g.兼氧池出水進入生物膜曝氣池進行好氧降解；h.生物膜曝氣池出水進入二沉池沉淀；i.二沉池的澄清水達標排放。
2.根據(jù)權利要求1所述的甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述電化學催化水處理為粒子群電化學催化水處理裝置和脈沖電化學催化水處理裝置兩級電解。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其特征在于所述蒸發(fā)為三效蒸發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明涉及甲硝唑生產(chǎn)廢水處理方法，其步驟如下甲硝唑工序廢水加堿調(diào)pH值并經(jīng)蒸發(fā)后送入廢水調(diào)節(jié)池；咪唑工序和硝化工序廢水分別通過格柵進入廢水調(diào)節(jié)池；經(jīng)廢水調(diào)節(jié)池混合并調(diào)節(jié)水質、水量后，送入電解裝置進行電化學催化水處理；電解裝置的出水加石灰乳調(diào)節(jié)pH值后，先后經(jīng)中和曝氣池脫氨-氮、添加絮凝劑、混凝沉淀池分離，上清水進入兼氧池缺氧降解；兼氧池出水經(jīng)生物膜曝氣池好氧降解、二沉池沉淀后達標排放。由于本發(fā)明采用電化學催化水處理技術對廢水進行預處理，有效消除了廢水的生物毒性，降低了廢水的污染物濃度，大幅度提高了廢水的可生化性，從而為生化處理達標奠定了基礎。本發(fā)明工藝簡單、操作簡便。
文檔編號C02F9/14GK102153240SQ20111010298
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權日2011年4月25日
發(fā)明者張懷松, 張懿, 杜俊杰, 涂曉波, 熊斌, 袁兵, 黃剛明 申請人:武漢威蒙化工機械有限公司, 黃岡銀河阿迪藥業(yè)有限公司