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      一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝的制作方法

      文檔序號:4887869閱讀:414來源:國知局
      專利名稱:一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝。
      背景技術
      含鉛廢酸水一般來源于蓄電池行業(yè),含銅廢酸水一般來源于電鍍和線路板行業(yè), 酸的品種一般為硫酸和鹽酸。這些廢酸由于濃度低,重金屬超標,通常無法再利用,被國家列入危廢名單,企業(yè)通常采用中和沉淀的辦法處理后排放。最近由于鉛積累中毒的事件多發(fā),涉鉛行業(yè)受到國家的嚴控,廢水零排放的呼聲越來越大,已有不少蓄電池企業(yè)因此關閉,對此,急需一種可實現(xiàn)含鉛銅廢酸水零排放的工藝。目前工廠處理含鉛,銅廢酸水的常見方法有1)石灰或燒堿中和初沉淀,出水用氯化鋁+聚丙烯酰胺絮凝二次沉淀,二次出水再用活性炭床吸附后排放,通常處理后總鉛,銅可在0. 5PPM以下可以達到工業(yè)排放水標準。但因無法達到漁業(yè)水質或農用灌溉水質要求的0. 05,0. IPPM以下,因鉛銅有積累性因此仍屬有害廢水,國家新政策嚴格要求排入污水處理廠生物處理。使用石灰中和產生大量含鉛廢渣,使用燒堿中和含鉛廢渣少但廢水鹽度高,生物處理受到很大限制。2)反滲透,電滲析,蒸餾處理,將廢酸水分離為清水回用,另外產生的濃縮含鉛銅廢酸再行中和。此法可減少廢水量,符合國家減排要求,但成本高,且依然有較大排放量,目前尚難推廣。3)廢水中投入鋁屑,在90攝氏度以下進行10-30分鐘處理,還原出部分重金屬,通常出水的鉛,銅離子濃度在8-50PPM,送往下道沉淀工序進一步處理。該工藝相當成熟,在大型涉重金屬行業(yè)多有使用。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的在于提供了一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝。本發(fā)明解決了目前涉鉛,銅行業(yè)頭痛的廢酸水排放問題,同時附產出絮凝劑,變廢為寶。為了達成上述目的,本發(fā)明的解決方案是一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝,含鉛,銅廢酸水利用鋁渣、鋁灰或鋁泥進行加熱預反應,使含鉛,銅廢酸水轉化為PHI. 5-3的含鉛,銅的鋁鹽溶液;然后在保持溫度95°C至溶液沸騰溫度的前提下,投入硫鐵礦和鐵屑的混合物(硫鐵礦是廢礦,鐵屑是一般機械加工剩下的鐵屑),硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1 500-1 5,確保硫含量在0. 05% -10%之間;經過1-60分鐘的反應,此時酸性含鉛,銅鋁鹽溶液與硫鐵礦及鐵屑反應,使溶液PH值進一步升高到pH 3-4,同時鉛,銅離子被轉化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液中并通過冷卻過濾出溶液,濾出溶液即為含亞鐵離子的液體鋁鹽絮凝劑,含鉛銅均在 0. 5PPM 以下。所述的鋁渣、鋁灰或鋁泥為含有單質鋁,氧化鋁,氫氧化鋁中的一種或幾種的鋁業(yè)工業(yè)廢渣。
      所述的硫鐵礦和鐵屑的優(yōu)選加入比例為1 100-1 20。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明解決了目前涉鉛,銅行業(yè)頭痛的廢酸水排放問題,同時附產出絮凝劑,變廢為寶。該絮凝劑可直接使用,也可氧化后使用,主要供給漂染廠,皮革廠,污水處理廠等絮凝廢水用。
      具體實施例方式實施例1本實施例采用泉州華僑蓄電池廠排放的含鉛硫酸水IOL(其中PH為0,總鉛65PPM,含氯,鐵,鈉,鈣,硫酸根等主要離子),投放鋁泥(取自鋁型材廠廢水沉淀工序)IKg(過量投入),將溶液加熱到100攝氏度左右保持20分鐘,此時溶液被部分中和,pH 為2. 1,傾出上層溶液后(下層固體物質主要為殘余鋁泥,可下次繼續(xù)循環(huán)使用)乘熱投入 0. Olkg硫鐵礦和Ikg鐵屑混合物,此時溶液顯棕褐渾濁狀,有大量氣泡產生。反應30分鐘后,鉛,銅離子被轉化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液,然后自然冷卻傾倒出渾濁溶液,剩余固體物質主要為殘余硫鐵礦和鐵屑,可留待下次用,渾濁液經工業(yè)濾布過濾,濾出淡黃色溶液,測得溶液PH值約3. 1,總鉛0. 35PPM,為含硫酸亞鐵的硫酸鋁溶液,即為含硫酸亞鐵離子的硫酸鋁絮凝劑。重金屬含量指標合格。濾布殘渣檢測主要成分為單質鉛,單質硫,二氧化硅,硫化鉛,微量單質銅,少量鋁鹽鐵鹽。殘渣數(shù)量少。微量銅疑似來自鋁泥成分。本發(fā)明的絮凝劑可直接使用,也可氧化后使用,主要供給漂染廠,皮革廠,污水處理廠等絮凝廢水用。實施例2本實施例采用泉州師院電鍍實驗室含銅,鉛硫酸酸洗廢水,含鹽酸約8%,預先投入少量過氧化氫氧化有機物后保存?zhèn)溆谩?因為電鍍酸洗廢水中獨特點在于一般含有油脂, 不先氧化了會影響產品質量。所以先經過過氧化氫處理)取該廢水IOL加熱到接近沸騰溫度,停電后緩慢投入預先洗滌過的型材廠鋁渣(含有鋁,氧化鋁)1公斤,此時劇烈反應。等至反應緩慢后重新加熱至近沸,取樣測得溶液PH約3,總鉛2. IPPMJH 1.5PPM。倒出上層溶液后(下層殘余固體主要為殘余鋁渣,可下次繼續(xù)循環(huán)使用)乘熱投入0. Ikg硫鐵礦和 2kg鐵屑,此時產生大量氣泡,溶液顯棕褐渾濁狀,有大量氣泡產生。反應45分鐘后,鉛,銅離子被轉化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液,然后自然冷卻過濾去除,濾渣主要為殘余硫鐵礦和鐵屑,可留待下次用,濾出淡黃色溶液,測得溶液PH值約3. 1,總鉛0. 38PPM,銅0. 22PPM, 即為含硫酸亞鐵離子的硫酸鋁絮凝劑,重金屬含量指標合格。
      權利要求
      1.一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝,其特征在于含鉛,銅廢酸水利用鋁渣、鋁灰或鋁泥進行加熱預反應,使含鉛,銅廢酸水轉化為PHI. 5-3的含鉛,銅的鋁鹽溶液;然后在保持溫度95°C至溶液沸騰溫度的前提下,投入硫鐵礦和鐵屑的混合物,硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1 500-1 5,確保硫含量在0.05%-10%之間;經過1-60分鐘的反應,此時酸性含鉛,銅鋁鹽溶液與硫鐵礦及鐵屑反應,使溶液PH值進一步升高到pH3-4, 同時鉛,銅離子被轉化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液中并通過冷卻過濾去除,濾出溶液即為含亞鐵離子的液體鋁鹽絮凝劑,含鉛銅在0. 5PPM以下。
      2.如權利要求1所述的一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝,其特征在于 所述的鋁渣、鋁灰或鋁泥為含有單質鋁,氧化鋁,氫氧化鋁中的一種或幾種的鋁業(yè)工業(yè)廢渣。
      3.如權利要求1所述的一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝,其特征在于 所述的硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1 100-1 20,且確保硫含量在0.05%-10%之間。
      全文摘要
      本發(fā)明公開一種含鉛、銅廢酸水脫鉛、銅制造絮凝劑的工藝,含鉛,銅廢酸水利用鋁渣、鋁灰或鋁泥進行加熱預反應,使含鉛,銅廢酸水轉化為pH1.5-3的含鉛,銅的鋁鹽溶液;然后投入硫鐵礦和鐵屑的混合物,硫鐵礦和鐵屑的加入比例為1∶500-1∶5,確保硫含量在0.05%-10%之間;經過1-60分鐘的反應,使溶液pH值進一步升高到pH 3-4,同時鉛,銅離子被轉化為鉛粉和硫化鉛懸浮在溶液中并通過冷卻過濾去除,濾出溶液即為含亞鐵離子的液體鋁鹽絮凝劑,含鉛銅在0.5PPM以下。本發(fā)明解決了目前涉鉛,銅行業(yè)頭痛的廢酸水排放問題,同時附產出絮凝劑,變廢為寶。
      文檔編號C02F9/04GK102249451SQ20111012340
      公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2011年5月12日
      發(fā)明者陳楷翰 申請人:泉州師范學院
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