專利名稱：環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備的制作方法
環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種磁分離凈化裝置。
背景技術(shù)：
磁分離是一種通過(guò)磁體提供的磁場(chǎng)吸力來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)，屬于物理分離法，是上世紀(jì)70年代初在美國(guó)發(fā)展起來(lái)的，它能快速地分離混合物中的磁性雜質(zhì)。磁分離利用廢水中雜質(zhì)顆粒的磁性進(jìn)行分離，對(duì)于水中非磁性或弱磁性的顆粒，利用磁性接種技術(shù)可使它們具有磁性。借助外力磁場(chǎng)的作用，將廢水中有磁性的懸浮固體分離出來(lái)，從而達(dá)到凈化水的目的。與沉降、過(guò)濾等常規(guī)方法相比較，磁分離法具有處理能力大、效率高、能量消耗少、設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)，它不但已成功應(yīng)用于高爐煤氣洗滌水、煉鋼煙塵凈化廢水，軋鋼廢水和燒結(jié)廢水的凈化，而且在其它工業(yè)廢水、城市污水和地皮水的凈化方面也很有發(fā)展前途。
目前典型的磁分離設(shè)備為盤式磁分離器以及高梯度磁分離器。盤式磁分離器通過(guò)在廢水中添加絮凝劑及磁粉將污染物變成磁化的磁性絮凝物，再將磁性絮凝物吸附在設(shè)置有磁鐵的磁盤上，從而從廢水中分離和清除磁性絮凝物。盤式磁分離器廢水處理量大，去除懸浮物能力，運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積省，操作簡(jiǎn)便，具有廣泛的適應(yīng)性和應(yīng)用前景。適用于鋼鐵企業(yè)的軋鋼、連鑄廢水處理，煉鋼、煉鐵、燒結(jié)等除塵廢水處理以及尾礦再選，各種廢水濃縮脫水、礦山廢水、金屬工業(yè)廢水、機(jī)械加工廢水等的處理。
現(xiàn)有的盤式磁分離器在處理廢水中，始終存在如下問(wèn)題1、進(jìn)水的均勻性。磁分離設(shè)備中，重要的是提供給磁分離體的廢水要均等地接觸磁盤，以便有效清除廢水中的磁性絮凝物，而現(xiàn)有的磁分離設(shè)備中磁盤與廢水無(wú)法均等接觸，磁盤的吸附效能未能充分利用， 影 響廢水最終處理效果。2、提高磁場(chǎng)強(qiáng)度。磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高受磁體等因素的制約，合理的磁盤間距能有效提聞設(shè)備處理能力，可以進(jìn)一步提聞設(shè)備效能。發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中磁分離設(shè)備所存在的問(wèn)題，提供一種環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其改進(jìn)了設(shè)備內(nèi)水的流態(tài)，優(yōu)化了磁盤間距，從而提聞了設(shè)備效能，使出水指標(biāo)得以提聞。
本發(fā)明的發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，包括分離器、進(jìn)水裝置、出水裝置、卸渣機(jī)構(gòu)、輸渣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)，所述分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上磁盤平行排列，磁盤間距為20-30毫米；所述的進(jìn)水裝置分布在磁盤一側(cè)，由進(jìn)水管、進(jìn)水孔板組成，進(jìn)水管上通有布水孔，進(jìn)水孔板上通有布水孔，進(jìn)水孔板的板面與進(jìn)水管平行；所述的出水裝置分布在磁盤另一側(cè)，由出水管、出水孔板組成，出水孔板上通有布水孔，出水孔板的板面與出水管平行。
所述的進(jìn)水管上通有的布水孔孔徑沿進(jìn)水方向逐漸增大。
所述的進(jìn)水管上通有的布水孔有1-25排，孔徑直徑為5-50毫米。
所述的進(jìn)水管上通有的布水孔在靠近磁盤一側(cè)。
所述的進(jìn)水管徑向方向通有的布水孔孔徑大小相同。
所述的進(jìn)水孔板通有的布水孔在寬度和高度方向都是均勻分布。
所述的出水孔板通有的布水孔數(shù)目延出水方向遞減。
所述的卸渣機(jī)構(gòu)包括刨渣裝置和刮渣條，均在磁盤表面兩側(cè)，刮渣條橫截面成型， 型頂部?jī)?nèi)側(cè)增加前角，型頂部外側(cè)增加后角；刨渣裝置由3根以上刨條采用頭尾支撐安裝， 刨條頭部與刨條尾部的支撐點(diǎn)在刨條長(zhǎng)度的O. 4-0. 9倍位置，刮渣條在刨條下面。
所述前角為20° 60°，所述的后角為5° 35° ;刨條呈長(zhǎng)條狀，其橫截面可以為正方形、長(zhǎng)方形、梯形中的一種。所述的刨條尾部為倒圓角。
所述的輸渣機(jī)構(gòu)包括螺旋槽、螺旋軸、螺旋葉片、出料槽、齒輪和軸承座，螺旋葉片分布在螺旋軸上，螺旋槽在螺旋軸下方，出料槽在螺旋槽端口下方，齒輪通過(guò)軸承座與螺旋軸連接。螺旋葉片的螺距沿出渣方向逐漸增大，其增大量根據(jù)螺旋鉸刀的長(zhǎng)度決定，增大比例為10% 30%。
所述的輸渣機(jī)構(gòu)還包括分布在螺旋軸齒輪端的密封。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)1、采用本發(fā)明的進(jìn)水裝置，使待處理廢水在水槽內(nèi)的端面流速平穩(wěn)，保證進(jìn)入磁盤流道的流量均衡。設(shè)備中水流的均勻性直接影響磁盤上處理負(fù)荷的均勻性，最終影響設(shè)備的處理效果。在設(shè)備處理大水量時(shí)，流速不均現(xiàn)象較普遍。本發(fā)明中進(jìn)水裝置中的進(jìn)水管上布水孔沿進(jìn)水方向逐漸增大，保證進(jìn)水在管軸向上的均勻性。進(jìn)水管上通有的布水孔在靠近磁盤一側(cè)，布水孔有1-25排， 每排1-20孔，孔徑直徑為5-50毫米，孔徑沿徑向方向大小相同，保證了進(jìn)水在深度方向上的均勻性。通過(guò)進(jìn)水管特殊的布孔，使流出進(jìn)水管的水流達(dá)到了粗略的均布。
要充分保證流經(jīng)磁盤的水流均勻性，還要進(jìn)一步利用進(jìn)水孔板和出水孔板。進(jìn)水孔板的孔在寬度和高度方向都是均勻分布，進(jìn)一步均化來(lái)自進(jìn)水管的水流。設(shè)備的出水為跌落形成，因?yàn)楦饕好嫔疃壬系膲毫Σ煌?，而壓力影響著各孔的流速，為達(dá)到各液面深度方向上的水流均布，出水孔板通有的布水孔數(shù)目延出水方向遞減。
2、本發(fā)明環(huán)列式磁盤機(jī)構(gòu)的磁盤布置成平行列式，其平行度< I %，磁盤間距為 20 30毫米。磁盤間距決定了磁力強(qiáng)度，即影響著磁盤對(duì)污水的處理效果。間距越小，磁力越強(qiáng)，處理效果越好，但水流面積減小，處理能力下降；間距越大，處理能力增大，但會(huì)降低設(shè)備的處理效果。在同一磁場(chǎng)強(qiáng)度下，合理的磁盤間距既能滿足出水要求，也能保證設(shè)備的處理能力，達(dá)到設(shè)備的最合理價(jià)值體現(xiàn)。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，申請(qǐng)人得出合理的磁盤間距為 20 30毫米，含有磁性懸浮物的廢水進(jìn)入流道后形成卡門微渦流，使流道中心的磁性懸浮物自行流向磁盤側(cè)面被吸附，提高了磁盤的回收效率，在相同流量條件下，可減少磁盤數(shù)量 2 7 %，降低了生產(chǎn)成本，而不影響出水指標(biāo)。
3、本發(fā)明中的卸渣機(jī)構(gòu)包括刨渣裝置和刮渣條，刨渣裝置中的刨條采用頭尾支撐安裝，與單邊安裝相比，提高了刨條在刨渣時(shí)的彈性及強(qiáng)度，提高刨渣效果；刨條尾部為倒圓角，增大刨條尾部的支撐接觸面，使刨條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩相鄰刨條平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并使刨條尾部支撐點(diǎn)的磨損量減小到最低；刨條呈長(zhǎng)條狀，橫截面可以為正方形、長(zhǎng)方形、梯形中的一種，以增強(qiáng)刨條韌性，提高刨渣能力。
刮渣條橫截面成型，型頂部外側(cè)增加后角，增加變形寬度，減少應(yīng)力集中，有效的提高刮渣條使用壽命；型頂部?jī)?nèi)側(cè)增加前角，加強(qiáng)渣切入口強(qiáng)度，提高刮渣切入角度，提高刮渣效果。
4、本發(fā)明的輸渣機(jī)構(gòu)，螺旋葉片的螺距沿出渣方向逐漸增大，其增大量根據(jù)螺旋鉸刀的長(zhǎng)度決定，增大比例為10% 30%，該裝置具有保證螺旋槽內(nèi)渣量均衡。


圖1是本發(fā)明環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明進(jìn)水管側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明進(jìn)水管正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明進(jìn)水孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明出水孔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明刨渣裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明刮渣條結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明輸渣機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1_磁盤;2-動(dòng)力系統(tǒng);3_進(jìn)水管；4_進(jìn)水孔板；5_布水孔；6_出水管；7_出水孔板；8-卸渣機(jī)構(gòu)；9_刮渣條；10-前角；11_后角；12-刨條；13-刨條頭部；14-刨條尾部；15_螺旋槽；16_螺旋軸；17_螺旋葉片；18_出料槽；19_齒輪；20_軸承座；21_ 密封。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1所示，環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，包括分離器、進(jìn)水裝置、出水裝置、卸渣機(jī)構(gòu)、輸渣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)2，所述分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上磁盤I平行排列，磁盤間距為 20-30毫米；所述的進(jìn)水裝置分布在磁盤I 一側(cè)，由進(jìn)水管3、進(jìn)水孔板4組成，進(jìn)水管3上通有布水孔5，進(jìn)水孔板4上通有布水孔5，進(jìn)水孔板4的板面與進(jìn)水管3平行；所述的出水裝置分布在磁盤I另一側(cè)，由出水管6、出水孔板7組成，出水孔板7上通有布水孔5，出水孔板7的板面與出水管6平行。
如圖2及圖3所示，所述的進(jìn)水管3上通有的布水孔5孔徑沿進(jìn)水方向逐漸增大； 所述的進(jìn)水管3上通有的布水孔5有1-25排，每排1-20孔，孔徑直徑為5-50毫米；所述的進(jìn)水管3上通有的布水孔5在靠近磁盤I 一側(cè)；所述的進(jìn)水管3徑向方向通有的布水孔5 孔徑大小相同。
如圖4所示，所述的進(jìn)水孔板4通有的布水孔5在寬度和高度方向都是均勻分布。
如圖5所示，所述的出水孔板7通有的布水孔5數(shù)目延出水方向遞減。
如圖6所示及圖7所示，所述的卸渣機(jī)構(gòu)包括刨渣裝置和刮渣條9，均分布在磁盤 I表面兩側(cè)，刮渣條9橫截面成型，型頂部?jī)?nèi)側(cè)增加前角10，型頂部外側(cè)增加后角11 ;刨渣裝置由3根以上刨條12采用頭尾支撐安裝，刨條頭部13與刨條尾部14的支撐點(diǎn)在刨條長(zhǎng)度的O. 4-0. 9倍位置，刮渣條9在在刨條12下面；前角10為20° 60°，所述的后角11 為5。 35° ;刨條12呈長(zhǎng)條狀，其橫截面可以為正方形、長(zhǎng)方形、梯形中的一種；所述的刨條尾部14為倒圓角。
如圖8所示，所述的輸渣機(jī)構(gòu)包括螺旋槽15、螺旋軸16、螺旋葉片17、出料槽18、 齒輪19和軸承座20，螺旋葉片17分布在螺旋軸16上，螺旋槽15在螺旋軸16下方，出料槽 18在螺旋槽15端口下方，齒輪19通過(guò)軸承座20與螺旋軸16連接；螺旋葉片17的螺距沿出渣方向逐漸增大，增大量根據(jù)螺旋鉸刀的長(zhǎng)度決定，增大比例為10% 30%;由于螺距越大，單位時(shí)間內(nèi)輸渣量就越大，變螺距結(jié)構(gòu)可保證螺旋槽內(nèi)渣量均衡，使各磁盤間輸出的渣能順利輸出，不會(huì)出現(xiàn)局部擁堵。所述的輸渣機(jī)構(gòu)還包括分布在螺旋軸齒輪端的密封21。
本發(fā)明的工作流程如下本發(fā)明分離凈化廢水的過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的含磁性懸浮物廢水(含磁性懸浮物是指: 廢水中的磁性和非磁性微粒經(jīng)混凝劑、絮凝劑反應(yīng)后生成的磁性絮團(tuán))進(jìn)入本發(fā)明的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備的進(jìn)水管，廢水通過(guò)進(jìn)水管扇形橫式多排布水孔，形成均勻水流向前推進(jìn)，在進(jìn)水孔板的布水孔的作用下再次均衡水流，流入磁盤的流道，磁性懸浮物在流道中被磁盤的磁力吸附，聚集在磁盤的面板上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶出水面，實(shí)現(xiàn)了渣水分離， 被處理的凈化水，再經(jīng)出水孔板、出水管流出該設(shè)備，達(dá)到對(duì)廢水中磁性懸浮物進(jìn)行磁分離凈化處理的目的。
磁盤帶出水面的磁性懸浮物在磁盤上方被卸渣機(jī)構(gòu)的刨渣裝置刨出磁盤流道，未刨盡的殘?jiān)瑒t由刮渣條刮盡。
刨條刨下的洛及刮洛條刮下的洛進(jìn)入螺旋槽,齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)螺旋軸同步旋轉(zhuǎn),在螺旋軸上的螺旋葉片隨螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將渣推至螺旋槽端口下方的出料槽，渣排出設(shè)備。密封 21可以防止渣滲透出螺旋槽。
上述可知，本發(fā)明的環(huán)列式磁盤液體凈化裝置具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、效率高、 處理廢水量大、效果好的特點(diǎn)。
以上說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于以上實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，包括分離器、進(jìn)水裝置、出水裝置、卸渣機(jī)構(gòu)、輸渣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)(2)，其特征在于 所述分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上磁盤(I)平行排列，磁盤間距為20-30毫米； 所述的進(jìn)水裝置分布在磁盤·(I) 一側(cè)，由進(jìn)水管(3)、進(jìn)水孔板(4)組成，進(jìn)水管(3)上通有布水孔(5)，進(jìn)水孔板(4)上通有布水孔(5)，進(jìn)水孔板(4)的板面與進(jìn)水管(3)平行；所述的出水裝置分布在磁盤(I)另一側(cè)，由出水管(6)、出水孔板(7)組成，出水孔板(7)上通有布水孔(5)，出水孔板(7)的板面與出水管(6)平行。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管(3)上通有的布水孔(5)孔徑沿進(jìn)水方向逐漸增大。
3.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管(3)上通有的布水孔(5)有1-25排，每排1-20孔，孔徑直徑為5-50毫米。
4.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管(3)上通有的布水孔(5)在靠近磁盤(I) 一側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管(3)上通有的布水孔(5)在靠近磁盤(I) 一側(cè)。
6.如權(quán)利要求4所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水管(3)徑向方向通有的布水孔(5)孔徑大小相同。
7.如權(quán)利要求1、2、4及5任一權(quán)利要求所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)水孔板(7)通有的布水孔(5)在寬度和高度方向都是均勻分布。
8.如權(quán)利要求1、2、4及5任一權(quán)利要求所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的出水孔板(7)通有的布水孔(5)數(shù)目延出水方向遞減。
9.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的卸渣機(jī)構(gòu)包括刨渣裝置和刮渣條(9)，均分布在磁盤(I)表面兩側(cè)，刮渣條(9)橫截面成型，型頂部?jī)?nèi)側(cè)增加前角(10)，型頂部外側(cè)增加后角(11);刨渣裝置由3根以上刨條(12)采用頭尾支撐安裝，刨條頭部(13)與刨條尾部(14)的支撐點(diǎn)在刨條長(zhǎng)度的O. 4-0. 9倍位置，刮渣條(9)在刨條(12)下面。
10.如權(quán)利要求9所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述前角(10)為20° 60°，所述的后角(11)為5° 35° ;刨條(12)呈長(zhǎng)條狀，其橫截面可以為正方形、長(zhǎng)方形、梯形中的一種。
11.如權(quán)利要求10所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的刨條尾部(14)為倒圓角。
12.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的輸渣機(jī)構(gòu)包括螺旋槽(15)、螺旋軸(16)、螺旋葉片(17)、出料槽(18)、齒輪(19)和軸承座(20)，螺旋葉片(17)分布在螺旋軸(16)上，螺旋槽(15)在螺旋軸(16)下方，出料槽(18)在螺旋槽(15)端口下方，齒輪(19)通過(guò)軸承座(20)與螺旋軸(16)連接。
13.如權(quán)利要求12所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于螺旋葉片(17)的螺距沿出渣方向逐漸增大，增大量根據(jù)螺旋鉸刀的長(zhǎng)度決定，增大比例為10% 30%。
14.如權(quán)利要求13所述的環(huán)列式磁盤液體凈化設(shè)備，其特征在于所述的輸渣機(jī)構(gòu)還包括分布在螺旋軸齒輪端的密封(21)。
全文摘要
本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種磁分離凈化裝置。該裝置包括分離器、進(jìn)水裝置、出水裝置、卸渣機(jī)構(gòu)、輸渣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力系統(tǒng)，所述分離器由兩個(gè)或兩個(gè)以上磁盤平行排列，磁盤間距為20-30毫米；所述的進(jìn)水裝置分布在磁盤一側(cè)，由進(jìn)水管、進(jìn)水孔板組成，進(jìn)水管上通有布水孔，進(jìn)水孔板上通有布水孔，進(jìn)水孔板的板面與進(jìn)水管平行；所述的出水裝置分布在磁盤另一側(cè)，由出水管、出水孔板組成，出水孔板上通有布水孔，出水孔板的板面與出水管平行。本發(fā)明的環(huán)列式磁盤液體凈化裝置具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、效率高、處理廢水量大、效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/48GK103011350SQ20111028520
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者倪明亮, 葛加坤, 胡尚英, 張強(qiáng), 黃光華 申請(qǐng)人:四川環(huán)能德美科技股份有限公司